專利名稱：變壓站及其通風(fēng)散熱冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及變壓站技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，在變壓站多采用強制風(fēng)冷對變壓器進行冷卻，以保證變壓器的工作穩(wěn)定性。例如申請?zhí)枮?01110230011. 5的中國發(fā)明專利公 開了一種變壓器的冷卻裝置，該冷卻裝置包括變壓室的側(cè)壁上開設(shè)的進風(fēng)口、在變壓室的頂部開設(shè)的出風(fēng)口、在出風(fēng)口中裝設(shè)的排氣扇，在使用時，過開啟抽風(fēng)扇加快變壓室內(nèi)空氣的流動，從而提高變壓室內(nèi)變壓器的換熱頻率，加快變壓器熱量散發(fā)，但是由于進風(fēng)口和出風(fēng)口之間沒有相應(yīng)的導(dǎo)流通道，因此空氣在變壓室內(nèi)呈現(xiàn)無序流動，使得流過變壓室室內(nèi)空間的空氣不能有效對變壓器進行冷卻，使得變壓器的冷卻速度減緩、冷卻效率降低；并且當(dāng)變壓室的內(nèi)外溫差較小時，由于從進風(fēng)口進入變壓室內(nèi)的空氣為變壓室外的空氣，因此流經(jīng)變壓室的空氣從變壓器上所帶走的熱量較小無法起到大幅度降溫的效果，降溫效果不理想；當(dāng)變壓室的內(nèi)外溫差較大時，由于抽風(fēng)扇裝設(shè)在出風(fēng)口中，因此在不開啟抽風(fēng)扇，而通過內(nèi)外冷熱空氣交換的方式對變壓器散熱冷卻時，抽風(fēng)扇在出風(fēng)口處產(chǎn)生阻尼作用，降低出風(fēng)口處空氣的流速，從而減緩變壓室內(nèi)外的換熱頻率，降低變壓器的散熱效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種變壓站，同時還涉及該變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中變壓器的冷卻裝置不能將冷卻用空氣有效利用，以致變壓器冷卻效率低的問題。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是本實用新型的變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置的技術(shù)方案如下變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置，包括變壓室的側(cè)壁上開設(shè)的進風(fēng)口和變壓室的頂部開設(shè)的出風(fēng)口，在變壓室內(nèi)裝設(shè)有風(fēng)道管體，風(fēng)道管體具有與所述進風(fēng)口連通的進口以及用于朝向變壓器布置的出口，并在風(fēng)道管體的進口位置處裝設(shè)有用于冷卻流入風(fēng)道管體中的空氣的制冷裝置。所述風(fēng)道管體的出口朝向上方，并與所述出風(fēng)口相對設(shè)置。所述風(fēng)道管體的出口上裝設(shè)有與風(fēng)道管體連通的空心的布風(fēng)體，布風(fēng)體具有用于設(shè)置在變壓器散熱結(jié)構(gòu)下方、并與變壓器散熱結(jié)構(gòu)的下表面間隔對稱設(shè)置的布風(fēng)面，所述布風(fēng)面上開設(shè)有與風(fēng)道管體的出口連通的一排布風(fēng)口，所述一排布風(fēng)口在布風(fēng)面上呈柵格狀并排間隔設(shè)置。所述風(fēng)道管體的中間部位具有用于埋設(shè)在底面下方的折彎段，風(fēng)道管體內(nèi)裝設(shè)有處于折彎段拐角位置處的導(dǎo)流風(fēng)機。變壓室的頂部外側(cè)面上設(shè)置有與出風(fēng)口連通的筒狀的出風(fēng)口側(cè)壁，出風(fēng)口側(cè)壁上開設(shè)有與所述出氣口連通的安裝通孔，安裝通孔內(nèi)裝設(shè)有抽風(fēng)扇。[0011]所述出風(fēng)口側(cè)壁的側(cè)壁上還開設(shè)有與出氣口連通的排風(fēng)通道，排風(fēng)通道內(nèi)裝設(shè)有用于開啟或關(guān)閉排風(fēng)通道的可調(diào)式百葉窗扇。本實用新型的變壓站的技術(shù)方案如下變壓站，包括變電室、變電室內(nèi)裝設(shè)的變壓器及用于變壓器散熱冷卻的變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置，所述變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置包括變壓室的側(cè)壁上開設(shè)的進風(fēng)口、變壓室的頂部開設(shè)的出風(fēng)口，在變壓室內(nèi)裝設(shè)有風(fēng)道管體，風(fēng)道管體具有與所述進風(fēng)口連通的進口以及朝向變壓器布置的出口，并在風(fēng)道管體的進口位置處裝設(shè)有用于冷卻流入風(fēng)道管體中的空氣的制冷裝置。所述風(fēng)道管體的出口上裝設(shè)有與風(fēng)道管體連通的空心的布風(fēng)體，布風(fēng)體具有用于設(shè)置在變壓器散熱結(jié)構(gòu)下方、并與變壓器散熱結(jié)構(gòu)的下表面間隔對稱設(shè)置的布風(fēng)面，所述布風(fēng)面上開設(shè)有與風(fēng)道管體的出口連通的一排布風(fēng)口，所述一排布風(fēng)口在布風(fēng)面上呈柵格狀并排間隔設(shè)置。 所述變壓器為油浸式變壓器，油浸式變壓器具有處于變壓器主體相對兩側(cè)的散熱油箱，所述風(fēng)道管體的出口有兩個，并分別處于散熱油箱的下方。所述變壓器為油浸式變壓器，油浸式變壓器具有處于變壓器主體相對兩側(cè)的散熱油箱，所述風(fēng)道管體與散熱郵箱一一對應(yīng)設(shè)置。本實用新型在變壓室內(nèi)裝設(shè)有風(fēng)道管體，在管道管體內(nèi)裝設(shè)有制冷裝置，在使用時，風(fēng)道管體能夠?qū)α魅胱儔菏沂覂?nèi)空間的空氣進行導(dǎo)流，使冷卻用空氣能夠集中排放至變壓器表面上，對變壓器進行冷卻，以提高變壓器的冷卻效率；并且當(dāng)變壓室內(nèi)外溫差較小時，通過開啟制冷裝置對空氣進行強制冷卻，然后將冷風(fēng)通過制冷裝置的出氣口朝向變壓器排放，從而提高變壓器溫度與循環(huán)空氣之間的溫差，增大提高散熱強度，提高散熱效果；當(dāng)變壓室的內(nèi)外溫差較大時，變壓室的進、出風(fēng)口直接通過變壓室的室內(nèi)空間連通，且抽風(fēng)扇處于出風(fēng)口側(cè)壁的側(cè)壁內(nèi)，不會對出風(fēng)口側(cè)壁的內(nèi)腔產(chǎn)生阻尼作用，從而提高變壓室內(nèi)循環(huán)空氣的流動速度，加大循環(huán)空氣的換熱效率，提高散熱效果。

圖I是本實用新型實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中風(fēng)道管體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中布風(fēng)體在地面上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例2去除變壓室后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的變壓站的實施例1，如圖I至圖3所示，該變壓站由變壓室I、變壓室I內(nèi)裝設(shè)的變壓器2、用于對變壓器2散熱冷卻的變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置構(gòu)成。變壓器2為油浸式變壓器2，油浸式變壓器2的散熱結(jié)構(gòu)為變壓器主體2-1的左右兩側(cè)設(shè)置的散熱油箱2-2 ;變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置包括變壓室I的側(cè)壁上開設(shè)的進風(fēng)口(圖中未顯示)、變壓室I的頂部開設(shè)的出風(fēng)口 1-1、變壓室I內(nèi)裝設(shè)的制冷裝置3、制冷裝置3上連接的風(fēng)道管體4、風(fēng)道管體4的出口上裝設(shè)的空心的布風(fēng)體5、變壓室I頂部裝設(shè)的與出風(fēng)口 1-1連通的出風(fēng)口側(cè)壁6、出風(fēng)口側(cè)壁6的上在上下方向并列設(shè)置的抽風(fēng)扇7和可調(diào)式百葉窗扇8。制冷裝置3為蒸發(fā)冷卻器(俗稱水簾式空調(diào)扇)，蒸發(fā)冷卻器的進氣口處于變壓室I內(nèi)，并通過變壓室I的室內(nèi)空間與變壓室I的進風(fēng)口連通；蒸發(fā)冷卻器的出氣口與風(fēng)道管體4的進口連通，并處于變壓器的散熱油箱下方、朝向變壓器2分布，風(fēng)道管體的出口有兩個，并與變壓器的散熱油箱一一對應(yīng)布置，即在變壓器的每隔散熱油箱下方均設(shè)置有一個風(fēng)道管體的出口，風(fēng)道管體4的出口通過布風(fēng)體5的空腔與布風(fēng)體5上表面上開設(shè)的布風(fēng)口 5-1連通，布風(fēng)體5上表面為與變壓器2的散熱油箱2-2的底面對稱間隔設(shè)置的布風(fēng)面，布風(fēng)口 5-1在布風(fēng)面上呈柵格狀間隔并排布置，并與變壓室I的出風(fēng)口 1-1在上下方向相互對齊。出風(fēng)口側(cè)壁6的相對兩側(cè)側(cè)壁上分別開設(shè)有與出風(fēng)口 1-1連通的安裝通孔和排氣通道，抽風(fēng)扇7裝設(shè)在安裝通孔內(nèi)，可調(diào)式百葉窗裝設(shè)在扇排風(fēng)通道。布風(fēng)體5和地面9之間設(shè)置有固定在地面上的支架11，支架11的上側(cè)旋設(shè)有用于調(diào)整布風(fēng)體5高度的調(diào)整螺栓12。·本實用新型適用于室內(nèi)空間較小的變壓室，通過在風(fēng)道管體上設(shè)置兩個出風(fēng)口，使變壓器的兩個散熱油箱均得到冷卻，從而使變壓器的兩側(cè)散熱工況一致，避免兩個散熱油箱之間的溫差對變壓器工作狀況的影響。在使用時，當(dāng)變壓室I的內(nèi)外溫差較小或變壓器2室內(nèi)溫度較高時，開啟制冷裝置3、導(dǎo)流風(fēng)機10和抽風(fēng)機，關(guān)閉可調(diào)式百葉窗扇8，室外空氣經(jīng)由制冷裝置3強制冷卻后，在導(dǎo)流風(fēng)機10的作用下從布風(fēng)體5的布風(fēng)口 5-1中排出，均勻的排放到變壓器2的散熱油箱2-2下方，避免散熱油箱2-2的局部油溫過高，使散熱油箱2-2的內(nèi)外溫差增大、外部空氣流動速度加大，并在抽風(fēng)扇7的抽風(fēng)作用下從變壓室I內(nèi)排出，從而通過增大散熱油箱2-2的內(nèi)外溫差和外部空氣流度的方式，對變壓器2進行強制冷卻，提高了變壓器2的散熱幅度，加快了變壓器2的散熱速度；當(dāng)變壓室I的內(nèi)外溫差較大或變壓室I內(nèi)部溫度較低時，關(guān)閉制冷裝置3、導(dǎo)流風(fēng)機10和抽風(fēng)機，開啟可調(diào)式百葉窗扇8，室外冷空氣會通過變壓室I的進風(fēng)口流入變壓室I的室內(nèi)空間中，在散熱郵箱的周圍換熱后從出風(fēng)口側(cè)壁6的遠離出風(fēng)口 1-1的一端開口和排風(fēng)通道中排出，也就是室外冷空氣能夠從變壓室I的進風(fēng)口流入變壓室I的室內(nèi)空間后，直接從出風(fēng)口 1-1排出，相比現(xiàn)有技術(shù)在出風(fēng)口 1-1中裝設(shè)抽風(fēng)扇7的情況，能夠顯著提高變壓室I的內(nèi)外空氣流動速度，減少變壓室I內(nèi)熱空氣的滯留量，從而通過提高散熱油箱2-2及變壓器主體2-1周圍空氣的換熱頻率的方式，加快了變壓器2的散熱速度。本實用新型的變壓站的實施例2，如圖4和圖5所示，本實施例與實施例I的區(qū)別在于，在變壓器的兩側(cè)分別設(shè)置有一套變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置，以使變壓器的散熱油箱
2-2與風(fēng)道管體4 一一對應(yīng)設(shè)置。本實施例適用于室內(nèi)空間較大的變壓室，通過設(shè)置兩套變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置降低風(fēng)道管體中冷風(fēng)的溫度、增大散熱油箱與冷卻用風(fēng)之間的溫差，通過增大溫差的形式提高變壓器的散熱效率。另外，可調(diào)式百葉窗扇8和抽風(fēng)扇7相對設(shè)置在出風(fēng)口側(cè)壁的相對兩側(cè)；風(fēng)道管體4的中間部位為埋設(shè)在地面9下的折彎段，并在風(fēng)道管體4中裝設(shè)有處于折彎段靠近出口位置的拐角位置處的導(dǎo)流風(fēng)機10。在上述實施例中，制冷裝置為蒸發(fā)冷卻器，在其他實施例中，蒸發(fā)冷卻器也可以用制冷空調(diào)、冷卻塔等制冷裝置替換。在上述實施例中，制冷裝置的出氣口通過風(fēng)道管體對變壓器吹氣制冷，在其他實施例中，也可以去除風(fēng)道管體，直接通過制冷裝置的出氣口向變壓室內(nèi)排放冷氣，以達到對變壓器散熱的目的。在上述實施例中，變壓器為油浸式變壓器，變壓器的散熱結(jié)構(gòu)為變壓器主體的左右兩側(cè)設(shè)置的散熱油箱，在其他實施例中，變壓器也可以是翅片式變壓器或空冷管式變壓器，對應(yīng)的散熱結(jié)構(gòu)為翅片式變壓器的側(cè)面翅片、空冷管式變壓器的側(cè)面空冷管。本實用新型的變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置的實施例，如圖I至圖4所示，在上述實施 例中，關(guān)于變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置的具體結(jié)構(gòu)已經(jīng)詳述，因此在本實施例中不再贅述。
權(quán)利要求1.變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置，包括變壓室的側(cè)壁上開設(shè)的進風(fēng)口和變壓室的頂部開設(shè)的出風(fēng)口，其特征在于，在變壓室內(nèi)裝設(shè)有風(fēng)道管體，風(fēng)道管體具有與所述進風(fēng)口連通的進口以及用于朝向變壓器布置的出口，并在風(fēng)道管體的進口位置處裝設(shè)有用于冷卻流入風(fēng)道管體中的空氣的制冷裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置，其特征在于，所述風(fēng)道管體的出口朝向上方，并與所述出風(fēng)口相對設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置，其特征在于，所述風(fēng)道管體的出口上裝設(shè)有與風(fēng)道管體連通的空心的布風(fēng)體，布風(fēng)體具有用于設(shè)置在變壓器散熱結(jié)構(gòu)下方、并與變壓器散熱結(jié)構(gòu)的下表面間隔對稱設(shè)置的布風(fēng)面，所述布風(fēng)面上開設(shè)有與風(fēng)道管體的出口連通的一排布風(fēng)口，所述一排布風(fēng)口在布風(fēng)面上呈柵格狀并排間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置，其特征在于，所述風(fēng)道管體的中間部位具有用于埋設(shè)在底面下方的折彎段，風(fēng)道管體內(nèi)裝設(shè)有處于折彎段拐角位置處的導(dǎo)流風(fēng)機。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置，其特征在于，變壓室的頂部外側(cè)面上設(shè)置有與出風(fēng)口連通的筒狀的出風(fēng)口側(cè)壁，出風(fēng)口側(cè)壁上開設(shè)有與所述出氣口連通的安裝通孔，安裝通孔內(nèi)裝設(shè)有抽風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置，其特征在于，所述出風(fēng)口側(cè)壁的側(cè)壁上還開設(shè)有與出氣口連通的排風(fēng)通道，排風(fēng)通道內(nèi)裝設(shè)有用于開啟或關(guān)閉排風(fēng)通道的可調(diào)式百葉窗扇。
7.變壓站，包括變電室、變電室內(nèi)裝設(shè)的變壓器及用于變壓器散熱冷卻的變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置，所述變壓站通風(fēng)散熱冷卻裝置包括變壓室的側(cè)壁上開設(shè)的進風(fēng)口、變壓室的頂部開設(shè)的出風(fēng)口，其特征在于，在變壓室內(nèi)裝設(shè)有風(fēng)道管體，風(fēng)道管體具有與所述進風(fēng)口連通的進口以及朝向變壓器布置的出口，并在風(fēng)道管體的進口位置處裝設(shè)有用于冷卻流入風(fēng)道管體中的空氣的制冷裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓站，其特征在于，所述風(fēng)道管體的出口上裝設(shè)有與風(fēng)道管體連通的空心的布風(fēng)體，布風(fēng)體具有用于設(shè)置在變壓器散熱結(jié)構(gòu)下方、并與變壓器散熱結(jié)構(gòu)的下表面間隔對稱設(shè)置的布風(fēng)面，所述布風(fēng)面上開設(shè)有與風(fēng)道管體的出口連通的一排布風(fēng)口，所述一排布風(fēng)口在布風(fēng)面上呈柵格狀并排間隔設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的變壓站，其特征在于，所述變壓器為油浸式變壓器，油浸式變壓器具有處于變壓器主體相對兩側(cè)的散熱油箱，所述風(fēng)道管體的出口有兩個，并分別處于散熱油箱的下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的變壓站，其特征在于，所述變壓器為油浸式變壓器，油浸式變壓器具有處于變壓器主體相對兩側(cè)的散熱油箱，所述風(fēng)道管體與散熱郵箱一一對應(yīng)設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種變壓站及其通風(fēng)散熱冷卻裝置，該變壓站在變壓室內(nèi)裝設(shè)有風(fēng)道管體，在管道管體內(nèi)裝設(shè)有制冷裝置，風(fēng)道管體能夠?qū)α魅胱儔菏沂覂?nèi)空間的空氣進行導(dǎo)流，使冷卻用空氣能夠集中排放至變壓器表面上，對變壓器進行冷卻，以提高變壓器的冷卻效率；并且當(dāng)變壓室內(nèi)外溫差較小時，通過開啟制冷裝置對空氣進行強制冷卻，然后將冷風(fēng)通過制冷裝置的出氣口朝向變壓器排放，從而提高變壓器溫度與循環(huán)空氣之間的溫差，增大提高散熱強度，提高散熱效果；當(dāng)變壓室的內(nèi)外溫差較大時，變壓室的進、出風(fēng)口直接通過變壓室的室內(nèi)空間連通，且抽風(fēng)扇處于出風(fēng)口側(cè)壁的側(cè)壁內(nèi)，不會對出風(fēng)口側(cè)壁的內(nèi)腔產(chǎn)生阻尼作用，從而提高變壓室內(nèi)循環(huán)空氣的流動速度。
文檔編號H02B1/56GK202797682SQ201220454550
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者王紅麗, 李東明 申請人:河南東圣科技有限公司