專利名稱：直流電機電樞鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
直流電機電樞鐵芯技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及大型直流電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于提升機的大型直流電機電樞鐵芯。
背景技術(shù)：
[0002]提升機用大型直流電機由于其優(yōu)良的調(diào)速性能，被廣泛應(yīng)用于礦井提升機驅(qū)動設(shè)備。提升用電機轉(zhuǎn)速較低，為了保證電機在低速時能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)和降低磁噪聲，電樞鐵芯往往采用斜槽結(jié)構(gòu)。電樞鐵芯的作用是通過磁通(電機磁路的一部分)和嵌放電樞繞組。為減小當(dāng)電機旋轉(zhuǎn)時鐵芯中的磁通方向發(fā)生變化引起的磁滯損耗和潤流損耗，電樞鐵芯用O. 35mm 或O. 5mm厚的娃鋼片置成,置片兩面涂有絕緣漆。鐵芯置片沿軸向置裝，中小型電機的電樞鐵芯通常直接壓裝在軸上；在大型電機中，由于轉(zhuǎn)子直徑較大，電樞鐵芯壓裝在套于軸上的轉(zhuǎn)子支架上。大型電機的電樞片外徑大于1800_，通常做成扇形沖片，通過數(shù)控沖槽機床使相鄰層上的扇形沖片上的齒槽位置按規(guī)律平移微距，必須對每張扇形片按層數(shù)編號， 再按編號疊壓出斜槽的電樞鐵芯。此種工藝方法存在如下缺陷1，增加了疊片工藝的復(fù)雜性，降低了工作效率，而且易出錯，一旦沖片的排序有誤，必須重新按序疊壓；2，采用此種工藝生產(chǎn)方法，必須使用數(shù)控斜槽沖床，制造成本高。實用新型內(nèi)容[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種直流電機電樞鐵芯[0004]，其生產(chǎn)工藝簡單，制造成本低，生產(chǎn)效率高。[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下直流電機電樞鐵芯，包括支架，兩塊相同的盤形副板平行固定在支架上形成左副板和右副板；左副板和右副板的圓周上均交替分布有大凸臺和小凸臺；左副板及右副板之間固定有肋板；其特征在于左副板與右副板在支架的圓周方向錯開角度，使得所述兩塊相同副板上的大凸臺及小凸臺分別相互錯位相對；所述兩塊相同副板大凸臺之間固定寬支持筋，小凸臺之間固定窄支持筋；寬支持筋上設(shè)有寬槽，窄支持筋上設(shè)有窄槽；[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案如下[0008]肋板位于寬支持筋與窄支持筋之間；[0009]寬支持筋及窄支持筋相互平行；[0010]寬支持筋及窄支持筋與左副板及右副板之間夾角與左副板與右副板在支架的圓周方向錯開角度相同。[0011]本實用新型的有益效果在于將兩塊相同副板在周向相互之間錯開所要求的角度 α固定在支架上，使得固定于兩副板之間的支持筋也存在要求的角度α，電樞片也可統(tǒng)一化；在對扇形電樞片進(jìn)行疊壓時，即可直接形成斜槽結(jié)構(gòu)，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了制造成本，提聞了生廣效率。


[0012]圖[0013]圖[0014]圖[0015]圖[0016]圖具體實施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。[0018]如圖1至圖5所示，本實用新型包括支架3，兩塊相同的盤形副板平行固定在支架 3上形成左副板I和右副板2 ;左副板I和右副板2的圓周上均交替分布有大凸臺8和小凸臺9 ;左副板I及右副板2之間固定有肋板6，肋板6位于寬支持筋4與窄支持筋5之間，起到增加所述副板的作用；左副板I與右副板2在支架3的圓周方向錯開角度α，使得所述兩塊相同副板上的大凸臺8及小凸臺9分別相互錯位相對，寬支持筋4及窄支持筋5與左副板I及右副板2之間夾角也均為α ;所述兩塊相同副板大凸臺8之間固定寬支持筋4，小凸臺9之間固定窄支持筋5，寬支持筋4及窄支持筋5相互平行；寬支持筋上設(shè)有寬槽7，窄支持筋5上設(shè)有窄槽10 ；[0019]本實用新型的生產(chǎn)工藝方式如下[0020]第一步，將一片電樞壓圈12固定在左副板I 一側(cè)并與寬支持筋4及窄支持筋5相配合；[0021]第二步，取扇形電樞片13沿左副板I的周向擺放于寬支持筋4及窄支持筋5上， 作為第一層；以上述方法放置第二層、第三層，待擺放到一定層數(shù)后，將螺桿16穿過電樞片 13，待電樞片13放置完畢后，將右副板2 —側(cè)的電樞壓圈12套在螺桿16上；·[0022]第三步，啟動疊壓設(shè)備，對電樞片13進(jìn)行疊壓，疊壓完畢后，暫不要釋放壓力，將螺桿16兩端的斜圈18及墊圈17安裝到位，最后將螺母11扭緊并點焊在螺桿16的兩端；[0023]第四步，在窄支持筋4上的窄槽10內(nèi)插入鍵14并點焊；在寬支持筋5的寬槽15 內(nèi)插入鍵15并點焊；最后釋放壓力，完成電樞片13的置壓；新型電機電樞鐵芯制造完成。[0024]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.直流電機電樞鐵芯，包括支架(3)，兩塊相同的盤形副板平行固定在支架(3)上形成左副板(I)和右副板(2 );左副板(I)和右副板(2 )的圓周上均交替分布有大凸臺(8 )和小凸臺(9);左副板(I)及右副板(2)之間固定有肋板(6);其特征在于左副板(I)與右副板(2)在支架(3)的圓周方向錯開角度，使得所述兩塊相同副板上的大凸臺(8)及小凸臺(9)分別相互錯位相對；所述兩塊相同副板上大凸臺(8)之間固定寬支持筋(4)，小凸臺(9)之間固定窄支持筋(5);寬支持筋(4)上設(shè)有寬槽(7)，窄支持筋(5)上設(shè)有窄槽(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的直流電機電樞鐵芯，其特征在于肋板(6)位于寬支持筋(4)與窄支持筋(5)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的直流電機電樞鐵芯，其特征在于寬支持筋(4)及窄支持筋(5)相互平行。
4.如權(quán)利要求1或3所述的直流電機電樞鐵芯，其特征在于寬支持筋(4)及窄支持筋(5 )與左副板(I)及右副板(2 )之間夾角與左副板(I)與右副板(2 )在支架(3 )的圓周方向錯開角度相同。
專利摘要本實用新型涉及直流電機電樞鐵芯，包括支架，兩塊相同的盤形副板平行固定在支架上形成左副板和右副板；左副板和右副板的圓周上均交替分布有大凸臺和小凸臺；左副板及右副板之間固定有肋板；左副板與右副板在支架的圓周方向錯開角度，使得所述兩塊相同副板上的大凸臺及小凸臺分別相互錯位相對；所述兩塊相同副板大凸臺之間固定寬支持筋，小凸臺之間固定窄支持筋；寬支持筋上設(shè)有寬槽，窄支持筋上設(shè)有窄槽；本實用新型生產(chǎn)工藝簡單，制造成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號H02K1/28GK202840741SQ201220440729
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者陶寶英 申請人:中電電機股份有限公司