專利名稱：同步電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種同步電機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的繞線筒式同步電機廣泛應(yīng)用在空調(diào)、洗衣機等白色家電上。通常繞線筒式同步電機由永磁轉(zhuǎn)子、繞線筒式定子以及插接端子組成，在繞線筒端部設(shè)置有固定插接端子的固定部，定子線圈繞在繞線筒上后連接到插接端子的接線部，插接端子的接線部通常平行于繞線筒上繞線，但這樣卻妨礙了全自動繞線機同時對多個繞線筒進行繞線操作。因此采用該接線部構(gòu)造的繞線筒必須先繞線，繞好線后再安固定接端子到繞線筒，然后手工連接線圈和接線部，這樣使得繞線筒定子線圈的制造工藝繁瑣和效率低下。同時，其線圈骨架在繞線時需要先將底線線頭用膠帶貼在繞線槽內(nèi)，然后再進行繞線操作，因為需要先貼膠帶，因此其結(jié)構(gòu)只適合手工和半自動繞線，繞線效率較低。在后續(xù)的工序中，需要整理線頭，手工去除膠帶、手工將底端線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭、手工將面端線頭折疊數(shù)·股，再搓并成面線線頭，然后才能與導(dǎo)線焊接。此外，由于繞線時底線線頭被壓，繞線結(jié)束后理出線頭時漆包線容易損傷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種簡化繞線工藝、提高繞線效率和質(zhì)量的同步電機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種同步電機，包括永磁轉(zhuǎn)子、繞線筒式定子和線圈骨架，繞線筒式定子上固定有插接端子，插接端子由連通外部電源的接電部、固定在繞線筒固定部的插接部以及連接繞線筒上繞線的接線部組成，所述接電部平行于繞線筒的軸向方向，接線部沿繞線筒徑向方向向外延伸與繞線連接。本實用新型所述線圈骨架包括設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間的繞線柱，上支撐板的外緣設(shè)有第一短接線柱和第二短接線柱，上支撐板上設(shè)有底線槽和面線槽。本實用新型所述底線槽設(shè)置在上支撐板的下端面；所述底線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣，所述面線槽設(shè)置在上支撐板的上端面；所述面線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣。本實用新型所述面線槽設(shè)置在上支撐板的下端面；所述面線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣。本實用新型所述支撐板的外緣上設(shè)置有第一過渡接線柱和第二過渡接線柱。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，同步電機插接端子的接線部沿繞線筒徑向方向向外延伸，使得全自動繞線機在繞線方向上無阻礙，因此插接端子可以在繞線之前固定在繞線筒上，繞線筒可以數(shù)個固定在一起同時執(zhí)行繞線操作，這樣可以極大地提高繞線效率和質(zhì)量。
圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的立體示意圖。圖3是本實用新型線圈骨架的立體示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖I、圖2、圖3所示，本實用新型同步電機包括永磁轉(zhuǎn)子、繞線筒式定子和線圈骨架7，繞線筒式定子上固定有插接端子2，插接端子2由連通外部電源的接電部3、固定在繞線筒I固定部6的插接部4以及連接繞線筒I上繞線的接線部5組成，所述接電部3平行于繞線筒I的軸向方向，接線部3沿繞線筒I徑向方向向外延伸與繞線連接。線圈骨架·7包括設(shè)置在上支撐板11和下支撐板12之間的繞線柱13，上支撐板11的外緣設(shè)有第一短接線柱21和第二短接線柱22，上支撐板11上設(shè)有底線槽23和面線槽24。其中，底線槽23設(shè)置在上支撐板11的下端面；底線槽23的一端的開口貼近繞線柱13，另一端的開口連通上支撐板11的外緣，面線槽24設(shè)置在上支撐板11的上端面；面線槽24的一端的開口貼近繞線柱13，另一端的開口連通上支撐板11的外緣。本實用新型的面線槽24也可設(shè)置在上支撐板11的下端面；面線槽24的一端的開口貼近繞線柱13，另一端的開口連通上支撐板11的外緣。本實用新型實施例I的上支撐板11的外緣上設(shè)置有第一過渡接線柱25和第二過渡接線柱26。其中，第一過渡接線柱25靠近底線槽23設(shè)置，第二過渡接線柱26靠近面線槽24設(shè)置。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一短接線柱21上；③線入底線槽23，將線頭從第一短接線柱21上導(dǎo)入底線槽23，再從底線槽13的另一端中引出；④自動繞線，將線繞在繞線柱13上；⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑥將面線線頭繞在第二短接線柱22上；⑦理線頭，將底線線頭和面線線頭分別從第一短接線柱21和第二短接線柱22上拔出。本實用新型的實施例2與實施例I基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括面線槽，面線槽設(shè)置在上支撐板的下端面；面線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板外緣。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一短接線柱上；③自動繞線，將線繞在繞線柱上；④自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑤線入面線槽，將線頭導(dǎo)入面線槽中，再從面線槽的另一端中引出；⑥將面線線頭繞在第二短接線柱上；[0031]⑦理線頭，將底線線頭和面線線頭分別從第一短接線柱和第二短接線柱上拔出。本實用新型實施例3與實施例I基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括底線槽和面線槽，底線槽和面線槽均設(shè)置在上支撐板的下端面。底線槽和面線槽均為一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一短接線柱上；③線入底線槽，將線頭從第一短接線柱上導(dǎo)入底線槽，再從底線槽的另一端中引出；④自動繞線，將線繞在繞線柱上；⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑥線入面線槽，將線頭導(dǎo)入面線槽中，再從面線槽的另一端中引出；⑦將面線線頭繞在第二短接線柱上；⑧理線頭，將底線線頭和面線線頭分別從第一短接線柱和第二短接線柱上拔出。本實用新型的實施例4與實施例I基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括第一過渡接線柱，第一過渡接線柱設(shè)置在支撐板的外緣上。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一過渡接線柱上；③自動繞線，將線繞在繞線柱上；④自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑤將面線線頭繞在第二短接線柱上；⑥理線頭，扳斷第一過渡接線柱，并將面線線頭從第二短接線柱上拔出。自動繞線的具體步驟也可以為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一短接線柱上；③自動繞線，將線繞在繞線柱上；④將面線線頭繞在第一過渡接線柱上；⑤理線頭，扳斷第一過渡接線柱，并將面線線頭從第一短接線柱上拔出。本實用新型的實施例5與實施例I基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括第一過渡接線柱和第二過渡接線柱，第一過渡接線柱和第二過渡接線柱均設(shè)置在支撐板的外緣上。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一過渡接線柱上；③自動繞線，將線繞在繞線柱上；④自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑤將面線線頭繞在第二過渡接線柱上；⑥理線頭，扳斷第一過渡接線柱和第二過渡接線柱。本實用新型的實施例6與實施例I基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括底線槽和第一過渡接線柱，底線槽設(shè)置在上支撐板的下端面，第一過渡接線柱設(shè)置在支撐板的外緣上。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一過渡接線柱上；③線入底線槽，將線頭從第一短接柱導(dǎo)入底線槽中，再從底線槽的另一端中引出；④自動繞線，將線繞在繞線柱上；⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑥將面線線頭繞在第二過渡接線柱上；⑦理線頭，扳斷第一過渡接線柱，并將面線線頭從第一短接柱上拔出。本實用新型的實施例7與實施例I基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括面線槽和第一過渡接線柱，面線槽設(shè)置在上支撐板的下端面，第一過渡接線柱設(shè)置在支撐板的外緣上。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一過渡接線柱上；③自動繞線，將線繞在繞線柱上；④自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑤線入面線槽，將線頭從第一短接柱導(dǎo)入面線槽中，再從面線槽的另一端中引出；⑥將面線線頭繞在第二過渡接線柱上；⑦理線頭，扳斷第一過渡接線柱，并將面線線頭從第二短接柱上拔出。本實用新型的實施例8與實施例I基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括底線槽、面線槽和第一過渡接線柱，底線槽和面線槽均設(shè)置在上支撐板的下端面，第一過渡接線柱設(shè)置在支撐板的外緣上。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一過渡接線柱上；③線入底線槽，將線頭從第一短接柱導(dǎo)入底線槽中，再從底線槽的另一端中引出；④自動繞線，將線繞在繞線柱上；⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑥線入面線槽，將線頭導(dǎo)入面線槽中，再從面線槽的另一端中引出；⑦將面線線頭繞在第二過渡接線柱上；⑧理線頭，扳斷第一過渡接線柱，并將面線線頭從第二短接柱上拔出。本實用新型的實施例9與實施例I基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括底線槽、面線槽、第一過渡接線柱和第二過渡接線柱，底線槽和面線槽均設(shè)置在上支撐板的下端面，第一過渡接線柱和第二過渡接線柱均設(shè)置在支撐板的外緣上。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一過渡接線柱上；[0089]③線入底線槽，將線頭從第一短接柱導(dǎo)入底線槽中，再從底線槽的另一端中引出；④自動繞線，將線繞在繞線柱上；⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑥線入面線槽，將線頭導(dǎo)入面線槽中，再從面線槽的另一端中引出；⑦將面線線頭繞在第二過渡接線柱上；⑧理線頭，扳斷第一過渡接線柱和第二過渡接線柱。本實用新型的上支撐板的下端面設(shè)有底線槽和面線槽，這種結(jié)構(gòu)使得繞線時底線線頭不會受壓，因而不會損壞漆包線，提高了繞線質(zhì)量。同時設(shè)置了可以固定線頭的第一過渡接線柱，因此不需要手工貼膠帶以固定線頭，所以可以先行自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并 成底線線頭，自動繞在第一過渡接線柱上固定，提高另外加工效率；此外第一過渡接線柱在繞線完畢后可以扳斷，便于整理線頭以利后續(xù)焊接，不影響線圈骨架的外觀及正常使用。本實用新型還設(shè)置了可以固定線頭的第二過渡接線柱，因此不需要手工貼膠帶以固定線頭，所以可以先行自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭，再將面線端固定在接線柱上，進一步提高了加工效率；同樣的，第二過渡接線柱在繞線完畢后可以扳斷，便于整理線頭以利后續(xù)焊接，不影響線圈骨架的外觀及正常使用。本實用新型提供了多種線圈骨架以及相應(yīng)的多種自動繞線方法，可根據(jù)實際需要進行選擇，適用性強。本實用新型實現(xiàn)了全自動繞線，并且能夠雙頭或多頭繞線，即能夠一次對兩個或兩個以上的線圈骨架進行繞線操作，繞線效率更高，加工效率相對于半自動繞線提高了將近四倍。
權(quán)利要求1.一種同步電機，包括永磁轉(zhuǎn)子、繞線筒式定子和線圈骨架，繞線筒式定子上固定有插接端子，插接端子由連通外部電源的接電部、固定在繞線筒固定部的插接部以及連接繞線筒上繞線的接線部組成，其特征在于所述接電部平行于繞線筒的軸向方向，接線部沿繞線筒徑向方向向外延伸與繞線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步電機，其特征在于所述線圈骨架包括設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間的繞線柱，上支撐板的外緣設(shè)有第一短接線柱和第二短接線柱，上支撐板上設(shè)有底線槽和面線槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步電機，其特征在于所述底線槽設(shè)置在上支撐板的下端面；所述底線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣，所述面線槽設(shè)置在上支撐板的上端面；所述面線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步電機，其特征在于所述面線槽設(shè)置在上支撐板的下端面；所述面線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任意一項所述的同步電機，其特征在于所述支撐板的外緣上設(shè)置有第一過渡接線柱和第二過渡接線柱。
專利摘要本實用新型公開了一種同步電機，要解決的技術(shù)問題是提供一種簡化繞線工藝、提高繞線效率和質(zhì)量的同步電機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種同步電機，包括永磁轉(zhuǎn)子、繞線筒式定子和線圈骨架，繞線筒式定子上固定有插接端子，插接端子由連通外部電源的接電部、固定在繞線筒固定部的插接部以及連接繞線筒上繞線的接線部組成，所述接電部平行于繞線筒的軸向方向，接線部沿繞線筒徑向方向向外延伸與繞線連接。本實用新型同步電機插接端子的接線部沿繞線筒徑向方向向外延伸，繞線筒可以數(shù)個固定在一起同時執(zhí)行繞線操作，這樣可以極大地提高繞線效率和質(zhì)量。
文檔編號H02K21/14GK202696426SQ20122041598
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者周愛明 申請人:周愛明