專利名稱：一種新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)采用了外轉(zhuǎn)子電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)直接帶動(dòng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)和氣動(dòng)設(shè)計(jì)合理，具有效率高、噪音低、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便等特點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于各種場(chǎng)所。目前，常規(guī)的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的轉(zhuǎn)子的兩端分別通過軸承與風(fēng)機(jī)殼體連接，兩只軸承 分別置于兩個(gè)單獨(dú)加工的零件內(nèi)，因此，很難控制組裝后兩只軸承的同心度，不同心軸的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)振動(dòng)因而帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子跳動(dòng)，導(dǎo)致風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)偏擺嚴(yán)重并伴有噪聲，且現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子電機(jī)通常不具有聚風(fēng)的功能，或外接有聚風(fēng)功能的聚風(fēng)裝置。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)背景技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能克服上述缺點(diǎn)，且結(jié)夠合理、安全可靠的新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)殼體、轉(zhuǎn)子和定子，所述風(fēng)機(jī)殼體包括互相卡接配合的定子端蓋和轉(zhuǎn)子端蓋，定子端蓋中部的內(nèi)側(cè)安裝有所述定子，定子的外側(cè)套設(shè)有所述轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外側(cè)設(shè)置有風(fēng)葉裝置，風(fēng)葉裝置的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外端固定在轉(zhuǎn)子端蓋上，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端穿過轉(zhuǎn)子和定子并固定在定子端蓋的中部。上述定子端蓋上成型有供外界的空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)孔，轉(zhuǎn)子端蓋上成型有供風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部的空氣在風(fēng)葉裝置作用下噴出風(fēng)機(jī)殼體的出風(fēng)口。上述轉(zhuǎn)軸的外端固定在轉(zhuǎn)子端蓋上的具體結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)子端蓋的上端部成型有所述出風(fēng)口，出風(fēng)口的中部設(shè)置有柱狀的轉(zhuǎn)軸安裝部，轉(zhuǎn)軸安裝部上周向設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸安裝部的側(cè)壁和出風(fēng)口的口沿的若干條加強(qiáng)筋，轉(zhuǎn)軸的外端插接在轉(zhuǎn)軸安裝部內(nèi)。上述轉(zhuǎn)軸的外端套裝有彈性減震套。上述定子端蓋中部的內(nèi)側(cè)成型有定位柱,所述定子固定套裝在定位柱上；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端插接在定位柱中央的安裝孔內(nèi)。上述風(fēng)葉裝置包括成型在轉(zhuǎn)子外壁上的風(fēng)葉和聚風(fēng)筒，風(fēng)葉的外端部延伸至聚風(fēng)筒的內(nèi)壁，相鄰兩風(fēng)葉和聚風(fēng)筒筒壁配合形成聚風(fēng)通道，聚風(fēng)通道的通道口沿轉(zhuǎn)軸的軸向逐漸縮小。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是I、本實(shí)用新型的風(fēng)葉裝置的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，風(fēng)葉裝置和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端固定在風(fēng)機(jī)殼體上，轉(zhuǎn)軸的外端套裝有彈性減震套，從而避免了由于軸承的同心度問題導(dǎo)致的外轉(zhuǎn)子跳動(dòng)，甚至風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生偏擺以及噪聲等問題。2、本實(shí)用新型的風(fēng)葉裝置包括成型在轉(zhuǎn)子外壁上的風(fēng)葉和聚風(fēng)筒，相鄰兩風(fēng)葉和聚風(fēng)筒筒壁配合形成聚風(fēng)通道，聚風(fēng)通道的通道口沿轉(zhuǎn)軸的軸向逐漸縮小，從而使得風(fēng)葉裝置具有聚風(fēng)效果。3、本實(shí)用新型相比現(xiàn)有的同等規(guī)格的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，具有結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，各部件之間配合緊密，占空間體積較小等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的示意圖。圖2為本實(shí)用新型的定子端蓋的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子及風(fēng)葉裝置的立體示意圖。 圖4為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子及風(fēng)葉裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖I一4所示，一種新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)殼體，風(fēng)機(jī)殼體包括互相卡接配合的定子端蓋I和轉(zhuǎn)子端蓋2，定子端蓋I的外側(cè)壁上成型有凸條11，轉(zhuǎn)子端蓋的側(cè)壁上成型有與凸條11對(duì)應(yīng)的槽孔，定子端蓋I中部的內(nèi)側(cè)安裝有定子4，定子4的外側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5的外側(cè)設(shè)置有風(fēng)葉裝置3，風(fēng)葉裝置3的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的外端固定在轉(zhuǎn)子端蓋2上,轉(zhuǎn)軸6的內(nèi)端穿過轉(zhuǎn)子5和定子4并固定在定子端蓋I的中部，定子端蓋I上成型有供外界的空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)孔13，相鄰兩進(jìn)風(fēng)孔之間設(shè)置有格柵12，轉(zhuǎn)子端蓋2上成型有供風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部的空氣在風(fēng)葉裝置3作用下噴出風(fēng)機(jī)殼體的出風(fēng)口 23。轉(zhuǎn)軸6的外端固定在轉(zhuǎn)子端蓋2上的具體結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)子端蓋的上端部成型有所述出風(fēng)口 23，出風(fēng)口 23的中部設(shè)置有柱狀的轉(zhuǎn)軸安裝部21，轉(zhuǎn)軸安裝部21上周向設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸安裝部21的側(cè)壁和出風(fēng)口 23的口沿的若干條加強(qiáng)筋22，加強(qiáng)筋22將轉(zhuǎn)軸安裝部21和轉(zhuǎn)子端蓋2連為一體,轉(zhuǎn)軸6的外端插接在轉(zhuǎn)軸安裝部21內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸6外端和轉(zhuǎn)軸安裝部21的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性減震套，轉(zhuǎn)子剛開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸6的外端會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)軸安裝部21施加較大的力，彈性減震套可以將該力進(jìn)行分散，提高了產(chǎn)品的使用壽命，且減小了噪音。上述定子端蓋I中部的內(nèi)側(cè)成型有定位柱14,所述定子4固定套裝在定位柱14上，定位柱14的側(cè)壁上成型有限位凸起，且定子4中部的圓孔內(nèi)設(shè)置有與所述限位凸起配合的凹槽；所述轉(zhuǎn)軸6的內(nèi)端插接在定位柱14中央的安裝孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸6和定位柱14相對(duì)固定安裝，本實(shí)用新型只有在風(fēng)葉裝置3和轉(zhuǎn)軸6之間設(shè)置有軸承，轉(zhuǎn)軸6的兩端固定在風(fēng)機(jī)殼體上(轉(zhuǎn)軸本身不動(dòng)，為定軸)，從而避免了由于軸承的同心度問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子5跳動(dòng)，甚至風(fēng)葉裝置3旋轉(zhuǎn)時(shí)偏擺以及噪聲等問題。上述風(fēng)葉裝置3包括成型在轉(zhuǎn)子5外壁上的風(fēng)葉31和聚風(fēng)筒32，風(fēng)葉31的外端部延伸至聚風(fēng)筒32的內(nèi)壁，相鄰兩風(fēng)葉31和聚風(fēng)筒32的筒壁配合形成聚風(fēng)通道33，聚風(fēng)通道33的通道口沿轉(zhuǎn)軸6的軸向逐漸縮小，聚風(fēng)筒32的口徑從下至上逐漸縮小，從而使得風(fēng)葉裝置3具有聚風(fēng)效果，增大了出風(fēng)口 23的空氣流動(dòng)速度。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改 進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)殼體、轉(zhuǎn)子和定子，其特征在于所述風(fēng)機(jī)殼體包括互相卡接配合的定子端蓋和轉(zhuǎn)子端蓋，定子端蓋中部的內(nèi)側(cè)安裝有所述定子，定子的外側(cè)套設(shè)有所述轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外側(cè)設(shè)置有風(fēng)葉裝置，風(fēng)葉裝置的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外端固定在轉(zhuǎn)子端蓋上，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端穿過轉(zhuǎn)子和定子并固定在定子端蓋的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于所述定子端蓋上成型有供外界的空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)孔，轉(zhuǎn)子端蓋上成型有供風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部的空氣在風(fēng)葉裝置作用下噴出風(fēng)機(jī)殼體的出風(fēng)ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的外端固定在轉(zhuǎn)子端蓋上的具體結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)子端蓋的上端部成型有所述出風(fēng)ロ，出風(fēng)ロ的中部設(shè)置有柱狀的轉(zhuǎn)軸安裝部，轉(zhuǎn)軸安裝部上周向設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸安裝部的側(cè)壁和出風(fēng)ロ的ロ沿的若干條加強(qiáng)筋，轉(zhuǎn)軸的外端插接在轉(zhuǎn)軸安裝部內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的外端套裝 有彈性減震套。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于所述定子端蓋中部的內(nèi)側(cè)成型有定位柱，所述定子固定套裝在定位柱上；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端插接在定位柱中央的安裝孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)葉裝置包括成型在轉(zhuǎn)子外壁上的風(fēng)葉和聚風(fēng)筒，風(fēng)葉的外端部延伸至聚風(fēng)筒的內(nèi)壁，相鄰兩風(fēng)葉和聚風(fēng)筒筒壁配合形成聚風(fēng)通道，聚風(fēng)通道的通道ロ沿轉(zhuǎn)軸的軸向逐漸縮小。
專利摘要本實(shí)用新型屬于風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)殼體、轉(zhuǎn)子和定子，所述風(fēng)機(jī)殼體包括互相卡接配合的定子端蓋和轉(zhuǎn)子端蓋，定子端蓋中部的內(nèi)側(cè)安裝有所述定子，定子的外側(cè)套設(shè)有所述轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外側(cè)設(shè)置有風(fēng)葉裝置，風(fēng)葉裝置的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外端固定在轉(zhuǎn)子端蓋上，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端穿過轉(zhuǎn)子和定子并固定在定子端蓋的中部，風(fēng)葉裝置和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端固定在風(fēng)機(jī)殼體上，轉(zhuǎn)軸的外端套裝有彈性減震套，從而避免了由于軸承的同心度問題導(dǎo)致的外轉(zhuǎn)子跳動(dòng)，以及風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)偏擺及噪聲問題，具有結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，各部件之間配合緊密，占空間體積較小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K5/24GK202651966SQ20122029526
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月22日
發(fā)明者王建躍 申請(qǐng)人:王建躍