專利名稱：一種端蓋分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，尤其涉及一種端蓋分離裝置。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)子生產(chǎn)中的入端蓋工序，通常使用振動(dòng)盤等自動(dòng)供料工具進(jìn)行供料，它可將端蓋排列好后往外送，但當(dāng)有的端蓋帶有鉤時(shí)，振動(dòng)盤供出來的料往往會(huì)鉤在一起，這樣會(huì)造成取料困難，卡料等問題。出現(xiàn)此問題時(shí)，往往需要人工來排除，這樣就會(huì)造成人力資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是構(gòu)建一種端蓋分離裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)不能自動(dòng) 分離帶鉤端蓋的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)建一種端蓋分離裝置，包括傳輸端蓋的直震料道、發(fā)出振動(dòng)的直震、分離端蓋的分離單元，所述分離單元包括裝載端蓋的浮動(dòng)板，所述直震料道在傳輸?shù)那耙欢松w位置的后端設(shè)置開口，所述浮動(dòng)板安裝在所述直震料道的開口處，所述浮動(dòng)板在所述直震料道開口下進(jìn)行上下移動(dòng)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述分離單元還包括將端蓋壓在所述浮動(dòng)板上的下壓模塊，所述下壓模塊壓住所述浮動(dòng)板上的端蓋下移。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述下壓模塊包括下壓所述浮動(dòng)板的分料座及下壓所述分料座的分料氣缸。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述直震料道上端設(shè)置壓住所述浮動(dòng)板的壓板。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述浮動(dòng)板下端設(shè)置恢復(fù)所述浮動(dòng)板位置的彈性裝置。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述彈性裝置為彈簧。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是還包括感應(yīng)所述端蓋的感應(yīng)開關(guān)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述分料座的兩端分別為頭部和尾部，其頭部和尾部是水平的，且頭部比尾部要低。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是構(gòu)建一種端蓋分離裝置，包括傳輸端蓋的直震料道、發(fā)出振動(dòng)的直震、分離端蓋的分離單元，所述分離單元包括裝載端蓋的浮動(dòng)板，所述直震料道在傳輸?shù)那耙欢松w位置的后端設(shè)置開口，所述浮動(dòng)板安裝在所述直震料道的開口處，所述浮動(dòng)板在所述直震料道開口下進(jìn)行上下移動(dòng)。本實(shí)用新型一種端蓋分離裝置，通過直震振動(dòng)盤供料，再由分離單元將端蓋分離，保證入端蓋工序全自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，供料系統(tǒng)的穩(wěn)定，快速。

[0013]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。如圖I所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
是構(gòu)建一種端蓋分離裝置，包括傳輸端蓋的直震料道15、發(fā)出振動(dòng)的直震14、分離端蓋7的分離單元，所述分離單元包括裝載端蓋的浮動(dòng)板12，所述直震料道15在傳輸?shù)那耙欢松w位置的后端設(shè)置開口 16，所述浮動(dòng)板12安裝在所述直震料道15的開口 16處，所述浮動(dòng)板12在所述直震料道15開口 16下進(jìn)行上下移動(dòng)。本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述分離單元還包括將端蓋壓在所述浮動(dòng)板12上的下壓模塊，所述下壓模塊壓住所述浮動(dòng)板上的端蓋7下移。所述下壓模塊包括下壓所述浮動(dòng)板的分料座8及下壓所述分料座8的分料氣缸5。 如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施過程是所述端蓋分離裝置還包括擋料氣缸4、感應(yīng)所述端蓋7的感應(yīng)開關(guān)10，端蓋7通過振動(dòng)盤送至直震料道15 ;由直震14使端蓋7在直震料道15上向前移動(dòng)，擋料氣缸4初始位于伸出狀態(tài)，當(dāng)他旁邊的來料感應(yīng)開關(guān)10感應(yīng)到有端蓋7到來時(shí)，分料氣缸5伸出，推動(dòng)分料座8下移，壓住后面的端蓋7，浮動(dòng)板12在分料座8的壓力下，會(huì)同后面端蓋7 —起下移一段行程，使第一個(gè)端蓋與第二個(gè)端蓋會(huì)形成一個(gè)高度差，使原本鉤在一起的端蓋7分離開來。擋料氣缸4放第一個(gè)端蓋繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)端蓋走到其相應(yīng)的位置后，擋料氣缸4再伸出同時(shí)，分料氣缸5縮回，浮動(dòng)板
12回復(fù)原位，后面的端蓋7繼續(xù)前進(jìn)，等到第二個(gè)端蓋走到來料感應(yīng)開關(guān)10能夠感應(yīng)到的位置后，分料氣缸5再一次伸出壓住后面的端蓋7，使其分離。以此循環(huán)，保證入端蓋工序全自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，供料系統(tǒng)的穩(wěn)定，快速。如圖I所示，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是所述直震料道15上端設(shè)置壓住所述浮動(dòng)板12的壓板11。所述浮動(dòng)板12下端設(shè)置恢復(fù)所述浮動(dòng)板12位置的彈性裝置13，所述彈性裝置13為彈簧。在彈簧的作用力下反彈回位，壓板11防止所述浮動(dòng)板12彈回的位置超過直震料道15。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是所述端蓋分離裝置還包括安裝底板I、擋板導(dǎo)正座9、氣缸固定座2、端蓋擋板3、分料氣缸固定板6，直震14安裝在安裝底板I上，直震料道15安裝在直震14上，浮動(dòng)板12安裝在直震料道15中，由四個(gè)彈簧支撐。來料感應(yīng)開關(guān)10安裝在直震料道15上。擋料氣缸4與擋板導(dǎo)正座9都固定在氣缸固定座2上，端蓋擋板3裝在擋料氣缸4上，通過擋板導(dǎo)正座9對其導(dǎo)正。分料氣缸5固定在分料氣缸固定板6上，分料座8裝在分料氣缸5通過氣缸固定座2的槽進(jìn)行導(dǎo)正。分料氣缸固定板6上開有長孔，安裝在氣缸固定座2上方，可以通過長孔調(diào)節(jié)分料氣缸固定板6的前后以適應(yīng)各種大小不一樣的端蓋。分料座8的兩端分別為頭部和尾部，其頭部和尾部是水平的，且頭部比尾部要低，而中間為傾斜的，當(dāng)分料氣缸5推動(dòng)分料座8下壓住端蓋7且使浮動(dòng)板12下移一段行程時(shí)，為了防止因浮動(dòng)板12上的端蓋與直震后面的端蓋也形成高低落差而導(dǎo)致后面的端蓋疊在浮動(dòng)板上端蓋的上方，所以將分料座8中間做成傾斜的，使分料座8壓住浮動(dòng)板12上的端蓋的同時(shí)，還能壓住浮動(dòng)板12后方的直震料道15上的一個(gè)端蓋7，以保證端蓋7出料的順暢。[0020]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是構(gòu)建一種端蓋分離裝置，包括傳輸端蓋的直震料道15、發(fā)出振動(dòng)的直震14、分離端蓋7的分離單元，所述分離單元包括裝載端蓋的浮動(dòng)板12，所述直震料道15在傳輸?shù)那耙欢松w位置的后端設(shè)置開口 16，所述浮動(dòng)板12安裝在所述直震料道15的開口 16處，所述浮動(dòng)板12在所述直震料道15開口 16下進(jìn)行上下移動(dòng)。本實(shí)用新型一種端蓋分離裝置，通過直震振動(dòng)盤供料，再由分離單元將端蓋分離，保證入端蓋工序全自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，供料系統(tǒng)的 穩(wěn)定，快速。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種端蓋分離裝置，其特征在于，包括傳輸端蓋的直震料道、發(fā)出振動(dòng)的直震、分離端蓋的分離單元，所述分離單元包括裝載端蓋的浮動(dòng)板，所述直震料道在傳輸?shù)那耙欢松w位置的后端設(shè)置開口，所述浮動(dòng)板安裝在所述直震料道的開口處，所述浮動(dòng)板在所述直震料道開口下進(jìn)行上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述端蓋分離裝置，其特征在于，所述分離單元還包括將端蓋壓在所述浮動(dòng)板上的下壓模塊，所述下壓模塊壓住所述浮動(dòng)板上的端蓋下移。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述端蓋分離裝置，其特征在于，所述下壓模塊包括下壓所述浮動(dòng)板的分料座及下壓所述分料座的分料氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述端蓋分離裝置，其特征在于，所述直震料道上端設(shè)置壓住所述浮動(dòng)板的壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述端蓋分離裝置，其特征在于，所述浮動(dòng)板下端設(shè)置恢復(fù)所述浮動(dòng)板位置的彈性裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述端蓋分離裝置，其特征在于，所述彈性裝置為彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述端蓋分離裝置，其特征在于，還包括感應(yīng)所述端蓋的感應(yīng)開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述端蓋分離裝置，其特征在于，所述分料座的兩端分別為頭部和尾部，其頭部和尾部是水平的，且頭部比尾部要低。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種端蓋分離裝置，包括傳輸端蓋的直震料道、發(fā)出振動(dòng)的直震、分離端蓋的分離單元，所述分離單元包括裝載端蓋的浮動(dòng)板，所述直震料道在傳輸?shù)那耙欢松w位置的后端設(shè)置開口，所述浮動(dòng)板安裝在所述直震料道的開口處，所述浮動(dòng)板在所述直震料道開口下進(jìn)行上下移動(dòng)。本實(shí)用新型一種端蓋分離裝置，通過直震振動(dòng)盤供料，再由分離單元將端蓋分離，保證入端蓋工序全自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，供料系統(tǒng)的穩(wěn)定，快速。
文檔編號H02K15/14GK202535234SQ20122017971
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者范增鈺 申請人:炘冠科技(深圳)有限公司