專利名稱：馬達(dá)用轉(zhuǎn)子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于馬達(dá)中的轉(zhuǎn)子及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為小型且能夠得到較大輸出的馬達(dá)，存在埋入磁鐵型同步馬達(dá)(InteriorPermanent Magnet Synchronous Motor) (IPM)。該IPM在對強(qiáng)磁性板進(jìn)行層疊而成的轉(zhuǎn)子鐵芯上形成沿軸向延伸的長方體狀的插槽，并在該插槽內(nèi)插入永久磁鐵，通過對磁鐵轉(zhuǎn)矩加上磁阻轉(zhuǎn)矩而能夠得到較大輸出。但是，由于永久磁鐵的形狀為長方體狀，所以會在轉(zhuǎn)子鐵芯的、轉(zhuǎn)子鐵芯的外周部與插槽的端部之間的橋接部產(chǎn)生不利于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的漏磁通。作為減少該漏磁通的方法，存在縮窄橋接部的徑向的寬度并且在橋接部與永久磁鐵之間設(shè)置氣隙的方法。然而，對于寬度較窄的橋接部而言，在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時可能會因離心力而斷裂。因此，作為減少漏磁通的其他方法，存在使橋接部非磁性化的方法。例如，日本特開2003-304670號公報(bào)中記載了如下轉(zhuǎn)子，對于該轉(zhuǎn)子，在對強(qiáng)磁性板進(jìn)行層疊而成的轉(zhuǎn)子鐵芯的橋接部的外周部涂覆含有非磁性物質(zhì)的非磁性涂料，并對非磁性涂料加熱而使之?dāng)U散滲透，從而使橋接部非磁性化。另外，日本特開2011-6741號公報(bào)中記載了如下轉(zhuǎn)子，在一張強(qiáng)磁性板的橋接部的表面涂覆含有非磁性物質(zhì)的非磁性墨水，并對非磁性墨水加熱使之熔融而合金化，從而使橋接部非磁性化，然后對多張強(qiáng)磁性板進(jìn)行層疊而形成該轉(zhuǎn)子。另外，日本特開2011-67027號公報(bào)中記載了如下轉(zhuǎn)子，在兩張強(qiáng)磁性板的橋接部形成凹部，在一個凹部內(nèi)插入非磁性合金并使兩張強(qiáng)磁性板以凹部彼此對置的方式重疊，進(jìn)而對強(qiáng)磁性板加壓通電而在橋接部形成非磁性合金層，然后對多張強(qiáng)磁性板進(jìn)行層疊而形成該轉(zhuǎn)子。另外，在向插槽插入永久磁鐵時，若永久磁鐵的表面與插槽的內(nèi)側(cè)面摩擦，則可能會在永久磁鐵產(chǎn)生劃傷、裂痕。因此，日本特開平9-200982號公報(bào)中記載了如下方法，預(yù)先使插槽的開口部形成為比永久磁鐵的插槽插入面更寬，從而向插槽插入永久磁鐵的情況。而且，記載了如下轉(zhuǎn)子，對于該轉(zhuǎn)子，朝徑向內(nèi)側(cè)按壓比插槽更靠外側(cè)的強(qiáng)磁性板的部分以使插槽的內(nèi)側(cè)面與永久磁鐵壓接，從而將永久磁鐵固定保持于轉(zhuǎn)子鐵芯。對于日本特開2003-304670號公報(bào)中所記載的馬達(dá)用的轉(zhuǎn)子而言，由于使非磁性涂料從橋接部的外周部開始擴(kuò)散滲透，所以很難使非磁性涂料沿徑向滲透，從而很難增大橋接部的徑向的寬度。因此，存在橋接部在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時可能會因離心力而斷裂的問題。另外，需要在強(qiáng)磁性板形成當(dāng)對多張強(qiáng)磁性板進(jìn)行層疊時用于固定的鉚接件等固定部。由于該固定部在形成時會因強(qiáng)磁性板的絕緣覆膜破裂而導(dǎo)通，因此希望使該固定部形成于受導(dǎo)通的影響較小的橋接部。但是，存在無法在徑向的寬度較窄的橋接部形成固定部的問題。另一方面，在日本特開2011-6741號公報(bào)中所記載的馬達(dá)用的轉(zhuǎn)子中，在橋接部的表面使非磁性物質(zhì)熔融而合金化，另外，在日本特開2011-67027號公報(bào)中所記載的馬達(dá)用的轉(zhuǎn)子中，向形成于橋接部的凹部插入非磁性合金而形成非磁性合金層，因此能夠增大橋接部的徑向的寬度。但是，需要在對每一張或每兩張強(qiáng)磁性板進(jìn)行非磁性化后再對多張強(qiáng)磁性板進(jìn)行層疊，因此存在非常繁瑣且成本提升這樣的問題。另外，在日本特開平9-200982號公報(bào)中所記載的馬達(dá)用的轉(zhuǎn)子中，向徑向內(nèi)側(cè)按壓比插槽更靠外側(cè)的、強(qiáng)磁性板的部分，使橋接部產(chǎn)生塑性變形而使插槽的內(nèi)側(cè)面與永久磁鐵壓接。由此，永久磁鐵的表面不會與插槽的內(nèi)側(cè)面摩擦，因此不會在永久磁鐵產(chǎn)生劃傷、裂痕。但是，若增大橋接部的徑向的寬度，則橋接部的拉伸強(qiáng)度增大從而很難使橋接部產(chǎn)生塑性變形，因此存在有時無法將永久磁鐵固定保持于轉(zhuǎn)子鐵芯的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供馬達(dá)用轉(zhuǎn)子及其制造方法，能夠增大橋接部的徑向的寬度、且減少橋接部的漏磁通。另外，還提供馬達(dá)用轉(zhuǎn)子的制造方法，能夠在良好地保持永久磁鐵的磁特性的狀態(tài)下將永久磁鐵固定保持于轉(zhuǎn)子鐵芯。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的一個特征,通過對橋接部的至少一部分照射高密度能量以對其加熱來形成小孔，通過在小孔周圍的熔池使非磁性化元素進(jìn)行固溶合金化而進(jìn)行非磁性化。


通過結(jié)合參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行的描述，使得本發(fā)明的上述以及其他目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)變得清楚，其中，例如利用數(shù)字來表示構(gòu)成部件。圖1是馬達(dá)用轉(zhuǎn)子的俯視圖。圖2是示出固定部的第一形成狀態(tài)的局部放大立體圖。圖3是示出固定部的第二形成狀態(tài)的局部放大立體圖。圖4是用于對橋接部的非磁性化方法進(jìn)行說明的示意剖視圖。圖5是用于對橋接部的非磁性化方法進(jìn)行說明的示意立體圖。圖6是用于對轉(zhuǎn)子鐵芯的制造方法進(jìn)行說明的流程圖。圖7是示出永久磁鐵的固定前的狀態(tài)的俯視圖。圖8是示出永久磁鐵的固定后的狀態(tài)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。(1.馬達(dá)用轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu))作為用于馬達(dá)中的轉(zhuǎn)子，參照圖1對IPM的轉(zhuǎn)子進(jìn)行說明。此外，在以下的說明中，“徑向”及“軸向”是指轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子鐵芯)的徑向及軸向。如圖1所示，轉(zhuǎn)子I構(gòu)成為具備轉(zhuǎn)子鐵芯2和4個永久磁鐵3。例如對多張由電磁鋼板形成的薄板圓盤狀的強(qiáng)磁性板4進(jìn)行層疊而構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯2。4個永久磁鐵3例如分別由釹磁鐵形成為長方體狀，并將該4個永久磁鐵3配置于轉(zhuǎn)子鐵芯2。S卩，各永久磁鐵3分別收納于在轉(zhuǎn)子鐵芯2的外周部21的附近以90度的間隔沿軸向貫通形成的4個插槽5，通過后述的磁鐵固定保持工序而將該各永久磁鐵3固定保持于轉(zhuǎn)子鐵芯2。4個插槽5由矩形狀開口部51、以及分別從矩形狀開口部51的兩端朝轉(zhuǎn)子鐵芯2的外周部21延伸的梯形狀開口部52構(gòu)成。梯形狀開口部52作為針對磁力的氣隙而形成。
如圖1以及圖2所示，在轉(zhuǎn)子鐵芯2的外周部21與與梯形狀開口部52的徑向的外側(cè)面52a之間，形成有整體被實(shí)施了非磁性化的橋接部22 (圖1、圖2中用兩條虛線22a夾住的范圍)。非磁性化是通過對橋接部22加熱使之熔融而形成小孔(keyhole)，并在所述小孔的周圍配置非磁性化元素來進(jìn)行處理，詳細(xì)情況后述。在橋接部22形成有用于對多張強(qiáng)磁性板4進(jìn)行層疊固定的、例如鉚接件等固定部23。如圖2所示，固定部23形成于橋接部22的非磁性化區(qū)域內(nèi)，但也可以如圖3所示形成于橋接部22的非磁性化區(qū)域之外。即，雖然對橋接部22的一部分(圖3中用左側(cè)的虛線22a和點(diǎn)劃線22b夾住的范圍)實(shí)施了非磁性化，但并未對橋接部22的其他部分(圖3中用右側(cè)的虛線22a與點(diǎn)劃線22b夾住的范圍)實(shí)施非磁性化，可以在該橋接部22的其他部分形成固定部23。此處，參照圖4及圖5對橋接部22的非磁性化處理進(jìn)行說明。非磁性化處理由小孔形成工序以及元素配置工序構(gòu)成。小孔形成工序是從橋接部22的外周部(轉(zhuǎn)子鐵芯2的外周部21)側(cè)對轉(zhuǎn)子鐵芯2的橋接部22照射激光L而形成小孔6的工序。小孔6是指通過照射激光L而以從激光L所照射的橋接部22的外周部貫通到內(nèi)周部(梯形狀開口部52的內(nèi)側(cè)面52a)的方式形成的圓孔。而且，在形成小孔6時產(chǎn)生金屬的蒸發(fā)，通過金屬蒸發(fā)壓力和母材表面張力而在小孔6的周圍形成熔池7。元素配置工序是在小孔6周圍的熔池7配置非磁性化元素(錳或者鎳等)81并使其固溶而合金化的工序。將由非磁性化元素81形成的金屬絲8配置于橋接部22的外周部的激光L照射位置周邊。而且，使針對橋接部22的外周部的激光L照射位置進(jìn)行相對移動，并使金屬絲8也與激光L照射位置對應(yīng)地進(jìn)行相對移動。若激光L照射位置進(jìn)行相對移動，則前照射位置的小孔6被熔融后的橋接部22填充。此外，在熔池7的周圍形成受到了熱影響的熱影響部A。金屬絲8與熔池7抵接而熔融，熔融后的金屬絲8 (B卩，非磁性化元素81)混入到熔池7內(nèi)并進(jìn)行擴(kuò)散。由于在熔池7中容易產(chǎn)生對流(參照圖4箭頭)，所以非磁性化元素81朝橋接部22的徑向擴(kuò)散，從而從橋接部22的外周部被供給至內(nèi)周部。由此，橋接部22沿徑向均勻地并且從外周部到內(nèi)周部以大致相同的寬度進(jìn)行合金化而變成非磁性體。(2.馬達(dá)用轉(zhuǎn)子的制造方法)參照圖6的流程圖對轉(zhuǎn)子I的制造方法進(jìn)行說明。此外，在該方法中使用省略圖示的壓力裝置以及帶激光裝置的壓力裝置。壓力裝置是能夠進(jìn)行后述的用于制作預(yù)強(qiáng)磁性板40的沖壓工序、以及后述的用于制作預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20的加壓工序的眾所周知的裝置。帶激光裝置的壓力裝置是能夠進(jìn)行用于對轉(zhuǎn)子鐵芯2的橋接部22實(shí)施非磁性化處理的非磁性化工序、以及用于將收納于轉(zhuǎn)子鐵芯2的插槽5的永久磁鐵3固定于轉(zhuǎn)子鐵芯2的磁鐵固定保持工序的裝置。帶激光裝置的壓力裝置的金屬模具9形成為內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子鐵芯2的外徑相同的圓筒形狀，并構(gòu)成為沿徑向以90度的間隔分割成4部分。各分割金屬模具91構(gòu)成為，通過省略圖示的移動裝置沿徑向移動而能夠進(jìn)行加壓(參照圖7以及圖8)。將電磁鋼板放置于壓力裝置，并將其沖壓成磁鐵固定保持工序前的預(yù)強(qiáng)磁性板40的形狀(參照圖7)(步驟SI)。該預(yù)強(qiáng)磁性板40形成為比各插槽5更靠外周側(cè)的部分以兩側(cè)的橋接部22為支點(diǎn)朝徑向外側(cè)鼓出的形狀。沖壓后的預(yù)強(qiáng)磁性板40下落并被收納于金屬模具內(nèi)。而且，若沖壓并在金屬模具內(nèi)層疊了規(guī)定張數(shù)的預(yù)強(qiáng)磁性板40 (步驟S2)，則沿軸向按壓層疊后的多張預(yù)強(qiáng)磁性板40并利用固定部23將該多張預(yù)強(qiáng)磁性板40固定，從而形成磁鐵固定保持工序前的預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20 (步驟S3)。接下來，如圖7所示，使帶激光裝置的壓力裝置的各分割金屬模具91朝徑向外側(cè)移動，并在其中央放置預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20 (步驟S4)。而且，向預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20的橋接部22照射激光而形成小孔(步驟S5)，配置例如由錳形成的金屬絲而供給錳(步驟S6，與本發(fā)明的“非磁性化工序”相當(dāng))。而且，通過使激光照射位置以及金屬絲沿軸向移動而對橋接部22進(jìn)行非磁性化處理。此時的橋接部22的溫度達(dá)到例如1600° C。接下來，使帶激光裝置的壓力裝置的各分割金屬模具91朝徑向內(nèi)側(cè)移動直至與預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20抵接為止(步驟S7)。由此，從預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20向各分割金屬模具91進(jìn)行熱傳導(dǎo)，因此使得橋接部22的溫度降低。判斷橋接部22的溫度是否處于例如500° (T700° C的規(guī)定溫度以下(步驟S8)，當(dāng)處于規(guī)定溫度以下時，對橋接部22照射激光以對其加熱(步驟S9)。在橋接部22的溫度達(dá)到規(guī)定溫度以后，分別向預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20的各插槽5內(nèi)插入永久磁鐵3 (步驟S10)。而且，使帶激光裝置的壓力裝置的各分割金屬模具91進(jìn)一步朝徑向內(nèi)側(cè)移動，從而對預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20朝徑向內(nèi)側(cè)加壓而對橋接部22進(jìn)行溫?zé)岢尚?步驟S11，與本發(fā)明的“磁鐵固定保持工序”相當(dāng))。由此，橋接部22發(fā)生塑性變形，如圖8所示，若各分割金屬模具91最終相互抵接而形成圓筒形狀，則預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20形成為轉(zhuǎn)子鐵芯2的形狀。此時，各插槽5的內(nèi)側(cè)面5a與永久磁鐵3壓接，因此，能夠?qū)⒂谰么盆F3固定保持于轉(zhuǎn)子鐵芯2。此外，在橋接部22的溫度處于例如500° C以下的情況下，再次照射激光以對橋接部22加熱(與本發(fā)明的“橋加熱工序”相當(dāng))。該情況下，通過縮短激光照射的時間、降低輸出，使得對橋接部22施加的熱量少于形成小孔時。另外，通過預(yù)先將各分割金屬模具91加熱至與橋接部22的溫度同等程度的例如500° (Γ700° C，能夠 預(yù)先對橋接部22進(jìn)行保溫，從而能夠順暢地使橋接部22進(jìn)行熱變形。而且，使帶激光裝置的壓力裝置的各分割金屬模具91朝徑向外側(cè)移動，將轉(zhuǎn)子鐵芯2從金屬模具9取出(步驟S12)。通過以上步驟制成轉(zhuǎn)子鐵芯2。此外，在焊接的技術(shù)領(lǐng)域中，小孔是指在激光焊接、電子束焊接、以及電弧焊接等焊接中所產(chǎn)生的較深且較窄的孔。在焊接多個部件時，通過在一個部件形成小孔來對該一個部件與其他部件進(jìn)行焊接。具體而言，在向一個部件的表面照射激光等熱源的情況下，通過在該一個部件形成小孔來對該一個部件的背面?zhèn)扰c其他部件的表面?zhèn)冗M(jìn)行焊接。另一方面，與用于對多層進(jìn)行焊接的小孔焊接不同，通過非磁性化處理形成的小孔6是針對一層橋接部22而形成小孔6，從橋接部22的外周部到內(nèi)周部，磁性均勻地改變而不受橋接部22的厚度所影響。從而，焊接的技術(shù)領(lǐng)域與磁性改變的技術(shù)領(lǐng)域完全不同。(3.馬達(dá)用轉(zhuǎn)子的作用效果)通過向橋接部22的至少一部分照射高密度能量以對其加熱，從而利用金屬蒸發(fā)壓力和母材表面張力形成小孔，通過在小孔周圍的熔池使非磁性化元素進(jìn)行固溶合金化而進(jìn)行非磁性化。由此，即便增大橋接部22的徑向的寬度，也能夠使橋接部22非磁性化，從而能夠減少橋接部22的漏磁通并實(shí)現(xiàn)馬達(dá)的高輸出化。另外，由于能夠增大橋接部22的徑向的寬度，所以能夠提高橋接部22的強(qiáng)度，從而能夠防止由轉(zhuǎn)子2高速旋轉(zhuǎn)時的離心力導(dǎo)致的橋接部22的破裂。另外，在利用固定部23將多張強(qiáng)磁性板4相互固定后，對橋接部22照射高密度能量以對其加熱，從而利用金屬蒸發(fā)壓力和母材表面張力形成小孔，通過在小孔周圍的熔池使非磁性化元素進(jìn)行固溶合金化而進(jìn)行非磁性化，因此能夠抑制轉(zhuǎn)子鐵芯2的熱變形。進(jìn)而，由于在橋接部22形成有固定部23，所以能夠防止橋接部22的熱變形。另外，因形成固定部23，故有時會產(chǎn)生強(qiáng)磁性板4的絕緣覆膜的破裂。但是，通過對橋接部22加熱使之熔融而使橋接部22的絕緣覆膜熔化，從而使強(qiáng)磁性板在非磁性化區(qū)域內(nèi)無法絕緣，因此，會在強(qiáng)磁性板固定部23以及非磁性化區(qū)域內(nèi)導(dǎo)通。因而，在使固定部23形成于橋接部22的非磁性化區(qū)域內(nèi)的情況下，僅在非磁性化區(qū)域內(nèi)導(dǎo)通，因此，與使固定部23形成于橋接部22的、與非磁性化區(qū)域內(nèi)不同的部位的情況相比，更加能夠抑制由轉(zhuǎn)子鐵芯2整個絕緣覆膜的破裂、熔化所引起的導(dǎo)通。另外，當(dāng)使固定部23形成于橋接部22的非磁性化區(qū)域之外時，能夠排除非磁性化處理中的固定部23的影響。由于金屬材料的拉伸強(qiáng)度隨著材料溫度的上升而降低，所以在高溫時容易進(jìn)行金屬材料的塑性加工。因此，如果橋接部22的溫度即便從非磁性化處理時的高溫的狀態(tài)下降但仍處于規(guī)定溫度以上，則能夠容易地使橋接部22發(fā)生塑性變形，從而能夠可靠地將永久磁鐵3固定保持于轉(zhuǎn)子鐵芯2。而且，由于能夠縮窄永久磁鐵3與轉(zhuǎn)子鐵芯2之間的氣隙，所以能夠提高馬達(dá)輸出。另外，由于能夠使插槽5的開口部51形成為比永久磁鐵3的插槽插入面31更寬，所以在將永久磁鐵3插入插槽5內(nèi)時，能夠使永久磁鐵3不與插槽5的內(nèi)側(cè)面5a摩擦，從而能夠防止永久磁鐵3的劃傷、裂痕。(4.變形例)在上述的實(shí)施方式中，將由非磁性化元素81形成的金屬絲8配置于橋接部22的外周面的激光L照射位置周邊，向形成于小孔6周圍的熔池7供給非磁性化元素81來進(jìn)行非磁性化處理，但也可以利用以下的方法進(jìn)行非磁性化處理。即，可以在橋接部22配置非磁性化元素81的顆粒，通過壓力加工將非磁性化元素81的顆粒壓入橋接部22，向該非磁性化元素81的顆粒照射激光2來進(jìn)行非磁性化處理。另外，還可以在橋接部22配置非磁性化元素81的粉末、粗粒或者薄膜，向該非磁性化元素81的粉末照射激光2來進(jìn)行非磁性化處理。另外，作為小孔6的形成單元，可以是能夠照射高密度能量的單元，也可以代替激光L而使用例如電子束。另外，在上述的實(shí)施方式中，通過形成小孔6來對橋接部22進(jìn)行非磁性化處理，但也可以在其他處理中進(jìn)行非磁性化處理，然后進(jìn)行以下的處理。即，對放置在帶激光裝置的壓力裝置的金屬模具9內(nèi)的預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20的橋接部22進(jìn)行加熱(與本發(fā)明的“橋加熱工序”相當(dāng))。而且，在橋接部22的溫度達(dá)到例如500° (T700° C以后，分別向預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20的各插槽5內(nèi)插入永久磁鐵3 (與本發(fā)明的“磁鐵固定保持工序”相當(dāng))。而且，使帶激光裝置的壓力裝置的各分割金屬模具91進(jìn)一步朝徑向內(nèi)側(cè)移動，對預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20朝徑向內(nèi)側(cè)加壓(與本發(fā)明的“磁鐵固定保持工序”相當(dāng))。由此，橋接部22發(fā)生塑性變形，若各分割金屬模具91最終相互抵接而形成圓筒形狀，則預(yù)轉(zhuǎn)子鐵芯20形成為轉(zhuǎn)子鐵芯2的形狀。這樣，通過對橋接部22加熱而能夠容易地使橋接部22發(fā)生塑性變形，從而能夠?qū)⒂谰么盆F3可靠地固定保持于轉(zhuǎn)子鐵芯2。而且，由于能夠縮窄永久磁鐵3與轉(zhuǎn)子鐵芯2之間的氣隙，所以能夠提高馬達(dá)輸出。另外，由于使插槽5的開口部51形成為比永久磁鐵3的插槽插入面31更寬，所以當(dāng)將永久磁鐵3插入插槽5內(nèi)時，能夠使永久磁鐵3不與插槽5的內(nèi)側(cè)面5a摩擦，從而能夠防止永久磁鐵3的劃傷、裂痕。
權(quán)利要求
1.一種馬達(dá)用轉(zhuǎn)子，具備: 轉(zhuǎn)子鐵芯，其由多張層疊后的強(qiáng)磁性板構(gòu)成；以及 永久磁鐵，其收納于沿軸向形成在該轉(zhuǎn)子鐵芯的插槽， 該馬達(dá)用轉(zhuǎn)子的特征在于， 所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周部與所述插槽的端部之間的橋接部的至少一部分通過高密度地加熱而形成有小孔，并且在所述小孔的周圍形成熔池，通過在所述熔池配置非磁性化元素而進(jìn)行非磁性化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)用轉(zhuǎn)子，其特征在于， 在所述橋接部形成固定部，該固定部用于對所述多張強(qiáng)磁性板進(jìn)行層疊固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達(dá)用轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述固定部形成于所述橋接部的非磁性化區(qū)域內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達(dá)用轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述固定部形成于所述橋接部的非磁性化區(qū)域之外。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的馬達(dá)用轉(zhuǎn)子，其特征在于， 在對所述橋接部進(jìn)行所述非磁性化之后，朝徑向內(nèi)側(cè)按壓所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周而使之變形，由此使所述永久磁鐵與所述插槽的內(nèi)側(cè)面壓接而將所述永久磁鐵固定保持于所述轉(zhuǎn)子鐵芯。
6.一種馬達(dá)用轉(zhuǎn)子的制造方法，其中，該馬達(dá)用轉(zhuǎn)子具備: 轉(zhuǎn)子鐵芯，其由多張層疊后的強(qiáng)磁性板構(gòu)成；以及 永久磁鐵，其收納于沿軸向形成在該轉(zhuǎn)子鐵芯的插槽， 該馬達(dá)用轉(zhuǎn)子的制造方法的特征在于， 通過對所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周部與所述插槽的端部之間的橋接部的至少一部分高密度地加熱而形成小孔，并且在所述小孔的周圍形成熔池，通過在所述熔池配置非磁性化元素而進(jìn)行非磁性化。
7.—種馬達(dá)用轉(zhuǎn)子的制造方法，其中，該馬達(dá)用轉(zhuǎn)子具備: 轉(zhuǎn)子鐵芯，其由多張層疊后的強(qiáng)磁性板構(gòu)成；以及 永久磁鐵，其收納于沿軸向形成在該轉(zhuǎn)子鐵芯的插槽， 該馬達(dá)用轉(zhuǎn)子的制造方法的特征在于，具備: 非磁性化工序，在該非磁性化工序中，通過對所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周部與所述插槽的端部之間的橋接部的至少一部分高密度地加熱而形成小孔，并且在所述小孔的周圍形成熔池，通過在所述熔池配置非磁性化元素而進(jìn)行非磁性化；以及 磁鐵固定保持工序，在進(jìn)行所述非磁性化之后，朝徑向內(nèi)側(cè)按壓所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周而使之變形，由此使所述插槽的內(nèi)側(cè)面與所述永久磁鐵壓接而將所述永久磁鐵固定保持于所述轉(zhuǎn)子鐵芯。
8.—種馬達(dá)用轉(zhuǎn)子的制造方法，其中，該馬達(dá)用轉(zhuǎn)子具備: 轉(zhuǎn)子鐵芯，其由多張層疊后的強(qiáng)磁性板構(gòu)成；以及 永久磁鐵，其收納于沿軸向形成在該轉(zhuǎn)子鐵芯的插槽， 該馬達(dá)用轉(zhuǎn)子的制造方法的特征在于，具備: 橋加熱工序，在該橋加熱工序中，對所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周部與所述插槽的端部之間的橋接部的至少一部分加熱；以及 磁鐵固定保持工序，在該磁鐵固定保持工序中，通過朝徑向內(nèi)側(cè)按壓所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周而使之變形，由此使所述插槽的內(nèi)側(cè)面與所述永久磁鐵壓接而將所述永久磁鐵固定保持于所述轉(zhuǎn)子鐵芯 。
全文摘要
本發(fā)明提供馬達(dá)用轉(zhuǎn)子以及其制造方法。該方法對橋接部(22)的至少一部分加熱使之熔融而形成小孔(6)，并在小孔(6)的周圍配置非磁性元素(81)。由此，即便增大橋接部(22)的徑向的寬度也能夠?qū)蚪硬?22)非磁性化，從而能夠減少橋接部(22)的漏磁通并實(shí)現(xiàn)馬達(dá)的高輸出化。另外，通過增大橋接部(22)的徑向的寬度，能夠提高橋接部(22)的強(qiáng)度，從而能夠防止由轉(zhuǎn)子(2)高速旋轉(zhuǎn)時的離心力導(dǎo)致橋接部(22)斷裂。
文檔編號H02K15/03GK103138446SQ20121049963
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者長濱貴也, 仲正美, 北畑浩二, 柴田由之, 長瀨茂樹, 影山孝 申請人:株式會社捷太格特