專利名稱：具有保護殼體的開關(guān)和用于制造所述開關(guān)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過保護殼體包圍電部件的方法，用于連接電纜的電連接的至少兩個連接表面設(shè)置在所述部件上，所述連接電纜設(shè)有柔性塑料套，并且連接電纜以其第一端部電連接到連接表面而以其第二端部穿過電纜套管從保護殼體突出。本發(fā)明還涉及一種具有保護殼體的電部件，用于連接電纜的電連接的至少兩個連
接表面設(shè)置在所述部件上，所述連接電纜設(shè)有柔性塑料套，并且連接電纜以其第一端部電連接到連接表面而以其第二端部穿過電纜套管從保護殼體突出。
背景技術(shù)：
這種部件和制造該部件的方法可從DE 37 33 693 Al已知。已知的部件是溫控開關(guān)，該開關(guān)以已知的方式基于其溫度在兩個連接表面之間產(chǎn)生導電連接。這種溫控開關(guān)用于被串聯(lián)連接在要被保護的電氣設(shè)備的電源電路中并同時用于熱耦合到要被保護的電氣設(shè)備。只要要被保護的電氣設(shè)備處于溫控開關(guān)的響應(yīng)溫度以下的溫度，所述開關(guān)因此保持關(guān)閉并且電流流動通過電氣設(shè)備。如果電氣設(shè)備的溫度當前增加到不允許的值，則開關(guān)打開并且電路中斷。這種溫控開關(guān)的實例例如在DE 21 21 802 Al和DE 196 03 310 Al中被說明，所述文獻的內(nèi)容這里通過引用并入到本申請的主題中。在由DE 21 21 802 Al和DE 196 03 310 Al已知的開關(guān)的情況下，提供一種具有
搭接動作雙金屬盤和搭接動作彈簧盤的溫控開關(guān)機構(gòu)，其中開關(guān)機構(gòu)以其邊緣支撐在殼體下部上并在中心支承與開關(guān)的罩部上的固定接觸部相互作用的可移動接觸部。這樣，提供了罩部與下部之間的導電連接，且在每一種情況下，用于連接絞合線的連接的一個連接表面設(shè)置在罩部和下部上。搭接動作雙金屬盤在其響應(yīng)溫度以下被松散地包圍在開關(guān)機構(gòu)中且不涉及電流傳導。如果當前溫度增加到搭接動作雙金屬盤的響應(yīng)溫度以上，則所述搭接動作雙金屬盤改變其結(jié)構(gòu)并且在該過程中與搭接動作彈簧盤的力相反地推壓可移動接觸部遠離固定接觸部，因此開關(guān)打開。如果開關(guān)的溫度再次減小，則結(jié)果是所述溫度最終減小到搭接動作雙金屬盤的回彈溫度以下的值，所述雙金屬搭接動作雙金屬盤回彈到其初始結(jié)構(gòu)并再次關(guān)閉開關(guān)。如果這種自動關(guān)閉是不期望的，則已知的開關(guān)可以設(shè)有通常所說的自保電阻器，所述電阻器平行于連接表面電布置。如果溫控開關(guān)當前在要被保護的電氣設(shè)備的過高溫度下打開，則剩余電流流動通過該自保電阻器，所述電阻器優(yōu)選地由具有正溫度系數(shù)的材料制造而成。在該PTC熱敏電阻器中，接著通過剩余電流形成很多歐姆熱量，從而使得搭接動作雙金屬盤被保持處于其回彈溫度以上的溫度直到電路被有效打開為止。
具有自保功能的溫控開關(guān)尤其在要被保護的電氣設(shè)備的頻繁重新連接是不期望的或造成損壞(例如，在機械擠壓洗滌水泵，其中所述泵的葉輪在泵可以再次啟動之前首先需要被清潔)時使用。這種自保溫控開關(guān)從DE 37 10 672 Al可知。如果要被引導通過溫控開關(guān)的電流在幾安培的范圍內(nèi)，則電流優(yōu)選地不再經(jīng)由搭接動作彈簧盤被引導，而是經(jīng)由電流傳輸元件被引導，所述電流傳輸元件通過搭接動作彈簧盤移動并與兩個固定接觸件相互作用，所述固定接觸件布置在溫控開關(guān)的罩上。要被保護的電氣設(shè)備的操作電流流動通過該電流傳輸元件。這種溫控開關(guān)由DE 26 44 411 Al或DE 197 08 436 Al已知。該溫控開關(guān)還可以被提供自保功能，例如由DE 197 27 197 Al所公知的。最后，還可以提供如上所述的具有通常所說的電流相關(guān)性的所述四種類型的開關(guān)，因此開關(guān)不僅在要被保護的電氣設(shè)備的操作溫度過高的情況下打開，而且在操作電流過高的情況下也打開。為此，串聯(lián)電阻器與開關(guān)的外部端子串聯(lián)連接，所述串聯(lián)電阻器在過高電流流動到使得搭接動作雙金屬盤被加熱到其響應(yīng)溫度以上的溫度的程度的情況下升溫。這種與電流相關(guān)且與溫度相關(guān)的開關(guān)例如由DE 44 28 226 Al和DE 197 48 589Al已知。所有上述溫控開關(guān)類型可以根據(jù)本發(fā)明設(shè)有如由上述提及的DE 37 33 693 Al已知的保護殼體。雖然已知的溫控開關(guān)已經(jīng)具有防止灰塵和濕氣進入的殼體，但是在很多情況下仍然期望防止開關(guān)和連接電纜與連接表面的電連接受到侵蝕性介質(zhì)或僅僅防止灰塵和濕氣。也就是說，已知的開關(guān)通常在出現(xiàn)高機械負載、高壓、高濕度水平或其它溶劑蒸汽或來自變壓器油的蒸汽等的環(huán)境中使用。具體地，濕氣、溶劑蒸汽或其它氣體進入到開關(guān)的內(nèi)部也是不利的，這是因為搭接動作雙金屬盤和搭接動作彈簧盤可能會被侵蝕，從而使得固定接觸部和可移動接觸部上的接觸表面的質(zhì)量可能會被降低。相對于該背景，DE 37 33 693 Al提出了將溫控開關(guān)引入到金屬殼體中并使用壓縮玻璃套管作為電纜套管，其中所述金屬殼體接著被焊接封閉，連接電纜通過所述電纜套管從金屬殼體內(nèi)部穿出來。DE 101 10 562 Cl已經(jīng)公開了提供特定的粘合劑粘接措施以密封溫控開關(guān)的殼體下部與殼體上部之間的交界面。DE 197 54 158 Al已經(jīng)公開了將具有殼體和被焊接在連接線上的溫控開關(guān)引入到軟管形套筒中然后借助于封閉裝置并在熱量的作用下在其開口端處密封該套筒，其中連接線從所述開口〗而關(guān)出。然而，直到現(xiàn)在，所有這些措施都沒有能夠保證在負載環(huán)境影響下氣體和液體仍然不能進入保護殼體的內(nèi)部并且從所述保護殼體內(nèi)部進入溫控開關(guān)的殼體。這些氣體和濕氣在連接電纜與電纜套管之間以及電纜套管與保護殼體之間的交界面處擴散或逐漸進入到保護殼體的內(nèi)部。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種開頭提及類型的部件和方法，其中保護殼體從外部被密封隔離，盡管連接電纜從保護殼體的內(nèi)部朝向外部被引出。所述方法簡單并且廉價地實施并且部件具有廉價的設(shè)計。根據(jù)本發(fā)明，通過以下步驟獲得關(guān)于開始提及的方法的這種目的a)連接電纜設(shè)有附加護套，所述附加護套在第一長度上在所述連接電纜的第一端部與第二端部之間通過牢固的材料粘接或結(jié)合連接到塑料套 ；b)連接電纜接著以該連接電纜的第一端部電連接到連接表面；以及c)所述部件接著設(shè)有保護殼體和電纜套管，由塑料制成的電纜套管在第二長度上通過牢固的材料粘接或結(jié)合連接到附加護套。關(guān)于開始提及的部件，根據(jù)本發(fā)明通過以下事實獲得該目的附加護套在第一長度上布置在塑料套上并通過牢固的材料粘接或結(jié)合連接到塑料套，并且電纜套管由塑料制造而成并在第二長度上通過牢固的材料粘接或結(jié)合連接到附加護套。這種方案能夠在技術(shù)上簡單且廉價地實施并提供緊密密封的保護殼體，因此即使在腐蝕環(huán)境中也可以使用相應(yīng)裝備的開關(guān)。本發(fā)明的目的因此被全面獲得。也就是說，本申請的發(fā)明人已經(jīng)認識到可以提供一種附加護套，所述附加護套在連接電纜上簡單制造，以通過所涉及的材料之間牢固的材料粘接或結(jié)合連接使與連接電纜的塑料套的交界面和與電纜套管的交界面獨立于彼此被密封隔離。雖然表面看似乎使附加護套設(shè)有所產(chǎn)生的附加交界面是不利的，但是該措施使得保護殼體被密封隔離。也就是說，在連接電纜被錫焊或熔焊到連接表面之前，所述連接電纜設(shè)有附加護套。因此，當施加該附加護套時，不需要對電部件進行任何關(guān)注，因此可以使用相應(yīng)的化學或塑料方法，以便通過牢固的材料粘接或結(jié)合將連接電纜的塑料套的表面連接到附加護套的塑料材料。附加護套的塑性材料在這種情況下可以被設(shè)計和處理成使得當所述塑性材料隨后連接到由塑料制成的電纜套管時，同樣在電纜套管與附加護套之間產(chǎn)生牢固的粘接或結(jié)合連接。這些措施尤其當電部件是溫控開關(guān)時是有利的，所述開關(guān)基于其溫度在兩個連接表面之間形成導電連接，所述開關(guān)具有殼體，連接表面設(shè)置在所述殼體上。雖然根據(jù)本發(fā)明的方法還可以用于加護套或保護具有至少兩個外部端子的任意所需的電部件，但是當部件是所提及的溫控開關(guān)時所述方法具有特定的優(yōu)點。對于該溫控開關(guān)，首先很難將其“專用”殼體密封到足夠的程度，其中兩個連接表面設(shè)置在所述殼體上。也就是說，當密封溫控開關(guān)的殼體時，始終需要考慮密封材料的壓力、熱量和釋放氣體，使得靈敏的搭接動作雙金屬盤以及同樣靈敏的搭接動作彈簧盤不被損壞或侵蝕。此外，對于溫控開關(guān)尤其重要的是可移動接觸部分和固定接觸部分的表面質(zhì)量由于侵蝕或其它影響而被降低，這是因為所述侵蝕或其它影響將增加接觸電阻。由于固定接觸部與可移動接觸部之間的支承力由于溫控開關(guān)的小尺寸而僅可以獲得一定值，因此即使接觸表面上非常小水平的污染都可能會導致接觸電阻變大到使開關(guān)不可再用。另外，由于溫控開關(guān)的小尺寸，即使非常低的機械負載或變形都可能會導致開關(guān)不再正確操作。由于附加護套現(xiàn)在設(shè)置在電纜套管與連接電纜之間，并且所述附加護套被牢固地粘接或結(jié)合到兩個交界面，因此這些交界面目前防滲透。牢固的材料粘接或結(jié)合連接在這種情況下導致塑料套、附加護套以及電纜套管的材料之間交聯(lián)。在這種情況下，優(yōu)選的是如果保護殼體由塑料制造成一體件并且電纜套管與保護殼體一體形成，則為此保護殼體和電纜套管優(yōu)選地通過繞著部件鑄塑或注射成型的塑料制造而成。在這種情況下，有利的是電纜套管是保護殼體的一體部分，因此，除了電纜套管與
附加護套之間以及附加護套與連接電纜之間的交界面，不存在氣體或液體可以擴散到保護殼體的內(nèi)部中的其他交界面。在這種情況下，電纜套管與附加護套之間的牢固的材料粘接或結(jié)合連接可能由溫度或壓力和/或由于在保護殼體的鑄塑期間附加護套還沒有被聚合到充分的程度而產(chǎn)生，因此形成保護殼體的塑料與附加護套的塑料之間的牢固的粘接或結(jié)合連接而沒有任何問題。特定的優(yōu)點在于附加護套的材料可以被選擇成使得所述材料在其內(nèi)部與連接電纜的塑料套相適合，而在其外部與電纜套管的材料相適合。為此，可以提供例如要被設(shè)置在護套中的塑料成分的濃度梯度。作為可選方案，還可以將部件引入到包封殼體的內(nèi)部，使得連接電纜以其第二端部從包封殼體突出并且之后形成電纜套管，優(yōu)選地，包封殼體的內(nèi)部至少部分地填充有塑料，所述塑料在處理中形成電纜套管。在這種情況下，包封殼體可以是一個部件的包封殼體或者是包括上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的兩部分包封殼體，其中在上部結(jié)構(gòu)被放置在頂部之前，部件被引入到所述下部結(jié)構(gòu)中。在這種情況下，一旦內(nèi)部已經(jīng)被完全或部分填充并且塑料已經(jīng)被適當使用，可以再次除去包封殼體。這些措施表示繞著部件注射成型或鑄塑的可選方案，這同樣形成由塑料制成的保護殼體，其中保護殼體和電纜套管彼此一體形成。在特定應(yīng)用情況下，包封殼體可以保持在保護殼體上，以將特定的機械穩(wěn)定性施加給保護殼體或確保與要被保護的電氣設(shè)備的良好熱連接。在該實施例中，不需要用塑料完全填充包封殼體的內(nèi)部?？梢栽诎鈿んw與部件之間保留一些自由空間。重要的是套管被形成并連接到包封殼體以及連接到附加護套。通常，優(yōu)選的是附加護套通過粘合劑粘接、焊接或硫化由牢固的材料粘接或結(jié)合連接到塑料套，其中可選地，附加護套還可以繞著塑料套被注射成型或鑄塑。最后，可選的是可以將附加護套壓到塑料套上。通過所有這些措施，可以使用適當?shù)臏囟群蛪毫?。當將附加護套施加到連接電纜的塑料套時，基于隨后還有待于制造的塑料套的材料和保護殼體的材料，可以使用適當?shù)拇胧┮詫⑦m于隨后進一步處理為護套的塑料材料以牢固粘接或結(jié)合的方式施加在塑料套上。在這種情況下，諸如在固化或聚合之后產(chǎn)生柔性塑料線、在部件與電設(shè)備的連接期間可以根據(jù)期望鋪設(shè)的傳統(tǒng)的材料用作連接電纜的塑料套的材料。對于用于附加護套的材料，在這種情況下，可以使用熱塑性材料或活性樹脂，所述熱塑性材料或活性樹脂與塑料套的相應(yīng)材料形成牢固的材料粘接或結(jié)合連接。為了有助于形成牢固的粘接或結(jié)合連接，在形成牢固的粘接或結(jié)合連接之前，可以機械或化學活化塑料套的表面或隨后活化附加護套的表面。在這種情況下，例如可以使這些表面以機械的方式變粗糙，例如，對所述表面進行噴砂?？蛇x地，還可以化學活化所述表面，以便能夠與另一種塑料材料交聯(lián)。用于兩種塑料的產(chǎn)生牢固粘接或結(jié)合連接的這種連結(jié)方法此外在現(xiàn)有技術(shù)被充分公知，因此可以參考相關(guān)技術(shù)文獻。這同樣適用于所使用的塑料材料的選擇；在該情況下，可以使用相應(yīng)的適當材料。眾所周知的是塑料套的塑性材料往往是柔性的，而保護套的塑性材料往往是剛硬的，因此附加護套可以在連接電纜的柔性材料與保護殼體的剛性材料之間進行補償，這提供進一步的優(yōu)點。在這種情況下，附加護套在連接電纜的第一端部與第二端部之間延伸第一長度，所述第一長度基本上短于連接電纜本身的長度；例如，不超過連接電纜的長度的10%。附加護套通過牢固的材料粘接或結(jié)合連接到電纜套管的第二長度另一方面實際上對應(yīng)于第一長度的長度，但是略短，因此附加護套優(yōu)選地從保護罩突出其長度的10%。在本發(fā)明的上下文中，牢固或材料粘接或結(jié)合連接被理解為表示在相應(yīng)長度和整個圓周上形成的牢固的材料粘接或結(jié)合連接，這表示在連接長度的中心區(qū)域中，該牢固的粘接或結(jié)合連接沒有完全形成，但是相反地存在于長度的外區(qū)域處。然而，牢固的粘接或結(jié)合連接始終在相應(yīng)的長度部分上完全沿圓周方向設(shè)置，因此保護套的內(nèi)部以防滲透方式與外界密封。附加護套的直徑至少略大于連接電纜的直徑。附加護套在直徑方向上的厚度基本上取決于材料的選擇，但是附加護套的直徑通常不會大于連接電纜的直徑的三倍。本發(fā)明的特定優(yōu)點在于可以根據(jù)相應(yīng)的要求最佳地處理每一個滲透或泄漏部分，即活化所述部分或使所述部分變形，而不管所述部分被機械或化學活化或變形。由于當連接電纜已經(jīng)連接到部件時在附加護套與電纜套管之間形成牢固的材料粘接或結(jié)合連接，附加護套的材料被基本上選擇成使得可以相對容易地產(chǎn)生這種“外部”牢固的粘接或結(jié)合連接并且不會對電部件產(chǎn)生任意損壞。由于只要連接電纜還沒有連接到部件即可在連接電纜的附加護套與塑料套之間形成“內(nèi)部”牢固的粘接或結(jié)合連接，然而，這里可以使用更多化學和機械腐蝕方法以產(chǎn)生相應(yīng)的材料粘接或結(jié)合連接。在這種情況下，例如可以隨著電纜從電纜盤移動而松開連接電纜并引導所述連接電纜通過相應(yīng)的塑料注射成型或鑄塑設(shè)備，在所述設(shè)備中，塑料套的表面首先被預(yù)處理并接著被設(shè)有附加護套。接著，連接電纜被切割成期望的長度，并且至少從所述連接電纜的第一端部剝?nèi)ソ^緣材料，但是通常從所述連接電纜的兩個端部剝?nèi)ソ^緣材料。
這里尤其有利的是所述部件(具體地，溫控開關(guān))可以被完全預(yù)制有殼體和兩個連接表面，且連接電纜的類型和長度僅在稍后被選擇并根據(jù)應(yīng)用，接著連接電纜首先設(shè)有附加護套并形成長度，接著與部件電連接并最終被保護殼體包圍。這使得可以進行非常靈活的制造過程，因此成本相應(yīng)地降低。進一步的優(yōu)點由說明和附圖產(chǎn)生。不用說上述以及以下還有待于說明的特征在不背離本發(fā)明的保護范圍的情況下不僅可以在分別給出的組合中使用，而且還可以以其它組合 使用或本身單獨使用。


本發(fā)明的實施例在附圖中被示出并且在以下說明中被更詳細地說明。在附圖中圖I是由連續(xù)電纜制造連接電纜的示意性側(cè)視圖；圖2是已經(jīng)設(shè)有附加護套并且已經(jīng)按照長度被切割的連接電纜的示意性側(cè)視圖；圖3顯示了已經(jīng)設(shè)有圖2中所示的兩個連接電纜的電部件；圖4顯示了圖3中所示的電部件，其中由塑料制成的保護殼體已經(jīng)繞著所述電部件注射成型；圖5顯示了圖3中所示的電部件，其中所述電部件已經(jīng)布置在已經(jīng)填充有塑料的包封殼體中；以及圖6顯示了如圖5所示的一個實施例，但是包封殼體沒有完全填充有塑料。
具體實施例方式在圖I中，附圖標記10表示電纜盤，連續(xù)電纜11已經(jīng)卷繞在所述電纜盤上。連續(xù)電纜11通過設(shè)備12牽拉，在所述設(shè)備12中，連續(xù)電纜11被機械和/或化學活化或變形并然后設(shè)有由塑料制成的附加護套，如圖2所示。為此，連續(xù)電纜11以其第一端部14通過設(shè)備12牽拉，且第二端部15仍然在切割點16處連接到連續(xù)電纜11。第一端部14位于分離設(shè)備17上，所述分離設(shè)備17還用于一旦連續(xù)電纜已經(jīng)通過設(shè)備12進一步被牽拉則在切割點16處切斷第二端部15。連續(xù)電纜11已經(jīng)設(shè)有塑料套18，所述塑料套18具有表面19，所述表面19在施加附加護套之前在設(shè)備12中以適當?shù)姆绞奖粰C械或化學活化或變形。圖2顯示了已經(jīng)被切割到相應(yīng)長度的連接電纜21，其中通過附圖標記22表示的絞合線被塑料套18保護。連接電纜21具有直徑23和長度24，所述直徑和長度兩者都基于期望的應(yīng)用來選擇。連接電纜21目前設(shè)有由塑料制成的附加護套25，所述護套25具有直徑26和長度27。長度27明顯短于長度24，并且大致至多為長度24的10%。直徑26至少略微大于直徑23 ;通常，直徑26至多為直徑23的尺寸的兩倍至三倍。在圖I所示的設(shè)備12中，附加護套25被施加到表面19，使得護套25的材料與塑料套18的材料形成牢固的材料粘接或結(jié)合連接。在這種情況下，附加護套25可以通過粘合劑粘接、焊接或硫化通過牢固材料粘接或結(jié)合連接到塑料套18，且還可以使附加護套繞著塑料套18注射成型或鑄塑，或者使附加護套在壓力和高溫下被壓到塑料套18上。一旦連接電纜21已經(jīng)相應(yīng)地制造而成，則所述連接電纜連接到部件28，如圖3中所示。部件28優(yōu)選地是溫控開關(guān)，所述溫控開關(guān)具有殼體29，兩個連接表面31設(shè)置在所述殼體29上，連接電纜21以其內(nèi)端部14錫焊或熔焊到所述兩個連接表面31。如圖3所示的已經(jīng)預(yù)制有連接電纜21的部件28，即相應(yīng)的預(yù)制溫控開關(guān)現(xiàn)在被保護殼體32包圍,如圖4所示。這種保護殼體32由塑料制成，所述塑料用于繞著部件28注射成型或鑄塑直到覆蓋附加護套25的長度27的一半。在這種情況下，電纜套管33與保護殼體32 —體制造而
成并制造成一體件，所述電纜套管繞著附加護套25沿圓周方向布置并同樣通過牢固的材料粘接或結(jié)合連接到附加護套25。在保護殼體32通過注射成型或鑄塑被包封之前，附加護套25的表面34還可以被機械或化學地處理，即活化或變形，以確保與表面34的牢固的材料連接?？蛇x地，還可以將圖3中所示的部件28引入到包封殼體36的內(nèi)部35中并且使內(nèi)部35接著被完全或部分地填充有塑料37，使得電纜套管33再次環(huán)繞附加護套25形成。該實施例在圖5中被示出。在圖4所示的注射成型或鑄塑期間以及圖5中所示的填充有塑料37的情況下，確保在電纜套管33與附加護套25之間形成牢固的粘接或結(jié)合連接。在圖5中所示的實施例中，凸緣38確保塑料37被保持在包封殼體36中。如果一旦塑料37已經(jīng)被固化而不再需要該包封殼體36，則凸緣38可以被移除，并且可以從包封殼體36移除由塑性材料37形成的保護殼體?？蛇x地，還可以在包封殼體36中完全不需要凸緣38。圖4和圖5還顯示了電纜套管33與護套25之間的材料連接在第二長度29上形成，所述第二長度39相應(yīng)地顯著大于護套25的長度27的一半。優(yōu)選地，護套25從電纜套管33突出僅其長度27的10%。在又一個可選方案中，還可以不使包封殼體36完全填充有塑料37，如圖6所示。在該實施例中，僅套管33和一些封閉罩40由塑料形成并牢固地連接到包封殼體36。塑料37通過界限線41相對于包封殼體36的內(nèi)部35被劃定界限。此時，在包封殼體36、塑料37的界限線41以及部件28之間產(chǎn)生空間42。罩40與包封殼體36之間的連接被彎曲并可以形成為充分強和長以保護空間42并防止灰塵和濕氣進入空間42中。部件28可以通過支柱43被定向和保持在包封殼體36中。不考慮支柱43、界限線41和自由空間42，圖6的實施例對應(yīng)于圖5的實施例。
權(quán)利要求
1.一種通過保護殼體(32)包圍電部件(28)的方法，用于連接電纜(21)的電連接的至少兩個連接表面(31)設(shè)置在所述部件(28)上，所述連接電纜設(shè)有柔性塑料套(18)，并且所述連接電纜以其第一端部(14)與所述連接表面(21)電連接而以其第二端部(15)穿過電纜套管(33)從所述保護殼體(32)突出，所述方法包括以下步驟 a)給所述連接電纜(21)提供附加護套(25)，所述附加護套(25)在第一長度(27)上在所述連接電纜的所述第一端部(14)與所述第二端部(15)之間通過牢固的材料粘接或結(jié)合連接到所述塑料套(18)； b)所述連接電纜(21)接著以其第一端部(14)電連接到所述連接表面(31);以及 c)然后，給所述部件(28)提供所述保護殼體(32)和所述電纜套管(33)，由塑料制成的所述電纜套管(33)在第二長度(39)上通過牢固的材料粘接或結(jié)合連接到所述附加護套(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在步驟(c)中，所述保護殼體(32)由塑料制造成一體件，并且所述電纜套管(33)與所述保護殼體(32) —體形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在步驟(c)中，所述保護殼體(32)和所述電纜套管(33)通過繞著所述部件(28)鑄塑或注射成型的塑料制造而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在步驟(c)中，所述部件(28)被插入包封殼體(36)的內(nèi)部(35)中，使得所述連接電纜(21)以其第二端部(15)從所述包封殼體(36)突出，并且之后形成所述電纜套管(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述包封殼體(36)的內(nèi)部(35)至少部分地填充有塑料(37)，所述塑料在所述過程中形成所述電纜套管(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述包封殼體(36)被完全填充有所述塑料(37)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，一旦所述內(nèi)部(35)已經(jīng)填充有所述塑料(37)，所述包封殼體(36)被再次移除。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述附加護套(25)通過粘合劑粘接、焊接或硫化以牢固的材料粘接或結(jié)合連接到所述塑料套(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述附加護套(25)繞著所述塑料套(18)注射成型或鑄塑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述附加護套(25)被壓到所述塑料套(18)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(a)中，在給所述塑料套(18)提供所述附加護套(25)之前，所述塑料套(18)的表面(19)被機械或化學活化。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的方法，其特征在于，在實施步驟(c)之前，所述附加護套(25)的表面(34)被機械或化學活化。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項所述的方法，其特征在于，所述電部件(28)是溫控開關(guān)，所述溫控開關(guān)根據(jù)其溫度在兩個所述連接表面(31)之間形成導電連接，所述開關(guān)具有殼體(29)，所述連接表面(31)設(shè)置在所述殼體上。
14.一種具有保護殼體(32)的電部件，用于電連接電纜(21)的至少兩個連接表面(31)設(shè)置在所述部件(28)上，所述連接電纜設(shè)有柔性塑料套(18)，并且所述連接電纜以其第一端部(14)電連接到所述連接表面(31)而以其第二端部(15)穿過電纜套管(33)從所述保護殼體(32)突出， 其特征在于，附加護套(25)在第一長度(27)上布置在所述塑料套(18)上并通過牢固的材料粘接或結(jié)合連接到所述塑料套(18)，以及所述電纜套管(33)由塑料制造而成并在第二長度(39)上通過牢固的材料粘接或結(jié)合連接到所述附加護套(25)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電部件，其特征在于，所述電纜套管(33)是所述保護殼體(32)的一體部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的電部件，其特征在于，所述電部件是溫控開關(guān)，所述溫控開關(guān)根據(jù)其溫度在兩個所述連接表面(31)之間形成導電連接，所述開關(guān)具有殼體(29)，所述連接表面(31)設(shè)置在所述殼體上。
全文摘要
一種具有保護殼體的開關(guān)和用于制造所述開關(guān)的方法。本發(fā)明公開了一種設(shè)有保護殼體(32)的電部件(28)。用于連接電纜(21)的電連接的兩個連接表面(31)設(shè)置在部件(28)上，所述連接電纜設(shè)有柔性塑料套，并且所述連接電纜以其第一端部電連接到連接表面(31)。連接電纜(21)以其第二端部(15)穿過電纜套管(31)從保護殼體(32)突出。附加護套(25)在第一長度(27)上布置在連接電纜(21)的塑料套上并通過牢固的材料粘接或結(jié)合連接到塑料套。電纜套管(33)由塑料制造而成并在第二長度(39)上通過牢固的材料粘接或結(jié)合連接到附加護套(25)。
文檔編號H02G3/18GK102883572SQ20121024186
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者馬賽爾·P·霍夫薩埃斯 申請人:馬賽爾·P·霍夫薩埃斯