專利名稱：密集型母線槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及公共場(chǎng)所輸變電設(shè)備中的密集型母線槽，應(yīng)用于配電網(wǎng)或工業(yè)裝置、大中型工商業(yè)建筑、機(jī)場(chǎng)、商場(chǎng)、企業(yè)的照明及動(dòng)力供電等場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
隨現(xiàn)有技術(shù)中，密集型母線槽結(jié)構(gòu)為蓋板和側(cè)板組合結(jié)構(gòu)，利用上下蓋板兩邊的(固定部位)小筋同時(shí)卡住左右側(cè)板，蓋板、側(cè)板沖孔利用螺栓固定，雖然此結(jié)構(gòu)能將母線側(cè)蓋板連接，螺栓固定不利于母線的動(dòng)熱穩(wěn)定性，導(dǎo)致母線運(yùn)行時(shí)溫度較高，影響了母線槽產(chǎn)品母排的導(dǎo)電率；且現(xiàn)有密集型母線槽安裝時(shí)，所需的螺栓數(shù)量較多，安裝工序繁瑣，影響了生產(chǎn)與安裝效率，而且因?yàn)槁菟ǔ杀据^高，影響了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)有母線插孔結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，用鉚接設(shè)備將插腳組件鉚接在母排兩側(cè)，產(chǎn)品組裝工藝繁瑣，母線的接頭部分雖然增加了散熱片結(jié)構(gòu)，但是在正常運(yùn)行時(shí)接頭部位散熱效果未達(dá)到理想效果，溫升較高， 存在一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、組裝安裝方便、運(yùn)行可靠、結(jié)構(gòu)新穎的密集型母線槽新產(chǎn)品，摒棄傳統(tǒng)母線蓋板和側(cè)板分開安裝的結(jié)構(gòu)，插孔部分結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種密集型母線槽，由左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板、加強(qiáng)筋封板、母排與絕緣層組成，母排包覆絕緣層后放置于左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板中間部位，左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板通過專用鉚接設(shè)備碾壓鉚接成型為密集型母線槽整體，加強(qiáng)筋封板固定于左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板組成的密集母線槽整體 上下頸部。本發(fā)明的密集型母線槽，加強(qiáng)筋封板一端主設(shè)置有定位鉤，一端設(shè)置有錯(cuò)位折彎，左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板的頸部具有鉤形腳和方形凹槽，加強(qiáng)筋封板安裝時(shí)錯(cuò)位折彎端插入左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板的方形凹槽內(nèi)，加強(qiáng)筋封板的定位鉤鉤住左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板的鉤形腳，鉤形腳有斜坡形尖端，方便加強(qiáng)筋封板插入，同時(shí)鉤形腳端部擋住加強(qiáng)筋封板另一端，起到限位塊作用；加強(qiáng)筋封板既能為左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板提供輔助支撐，防止上下蓋板部位發(fā)生變形，同時(shí)又能起到美觀作用，防止灰塵和雨水積聚。左連體側(cè)蓋板鉚接面上具有鉚接槽、鉚接爪，右連體側(cè)蓋板鉚接面上具有上鉚接腳和下鉚接腳，左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板通過專用鉚接設(shè)備鉚接成型時(shí)，右連體側(cè)蓋板的上鉚接腳和下鉚接腳位于左連體側(cè)蓋板的鉚接槽內(nèi)，右連體側(cè)蓋板的上鉚接腳和下鉚接腳組成一個(gè)寬鉚接槽，左連體側(cè)蓋板的鉚接爪卡鉚于右連體側(cè)蓋板的寬鉚接槽內(nèi)，左連體側(cè)蓋板的鉚接爪內(nèi)表面與右連體側(cè)蓋板的寬鉚接槽內(nèi)表面緊密接觸，左連體側(cè)蓋板的鉚接爪與右連體側(cè)蓋板的上鉚接腳和下鉚接腳配合形成限位裝置；左連體側(cè)蓋板的鉚接爪根部設(shè)置有銳角鉚接鉤槽，右連體側(cè)蓋板的上鉚接腳和下鉚接腳端部為鍥形，與左連體側(cè)蓋板的鉚接鉤槽配合形成限位裝置。本發(fā)明的密集型母線槽，左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板和加強(qiáng)筋封板為鋁合金材質(zhì)，精密計(jì)算鋁合金變形參數(shù)，嚴(yán)格控制鉚接變形余量，慎密選擇預(yù)設(shè)置的腳、爪和預(yù)留的槽形空間尺寸，使得密集型母線槽通過專用鉚接設(shè)備鉚接成型后，所有預(yù)設(shè)置的腳、爪均能保證填滿預(yù)留的槽形空間，所有預(yù)設(shè)的鉚接接觸面均能緊密接觸。本發(fā)明的密集型母線槽，在左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板內(nèi)部表面具有鋸齒形表面，有利于熱量散發(fā)；在拐角處設(shè)置有斜坡形倒角，增加了強(qiáng)度；在邊緣處設(shè)置有斜坡形倒角和折邊，方便母線搬運(yùn)，防止灰塵和雨水積聚。本發(fā)明的密集型母線槽，通過專用鉚接設(shè)備將左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板鉚接為密集型母線槽整體，該專用鉚接設(shè)備的鉚接技術(shù)經(jīng)過拉力試驗(yàn)驗(yàn)證，鉚合體可以承受4000N的拉力，大于4000N的拉力才能將鉚合體分開，鉚接強(qiáng)度可靠；在鉚接強(qiáng)度可靠的同時(shí)，左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板的鉚接接觸面緊密接觸，增強(qiáng)了密集型母線槽載荷運(yùn)行時(shí) 熱量傳遞的效果，有效降低了密集型母線槽正常使用時(shí)的溫升，提高了母線槽母排的導(dǎo)電率，保證了母線槽的工作效率。本發(fā)明的密集型母線槽，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，零部件數(shù)量達(dá)到了最少，生產(chǎn)工藝簡化，組裝工序簡單，運(yùn)輸安裝方便，且運(yùn)行效果可靠，散熱性能優(yōu)良。


圖I是本發(fā)明的密集型母線槽鉚接前結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的密集型母線槽組裝配合狀態(tài)示意圖。圖3是本發(fā)明的密集型母線槽鉚接成型后剖面示意圖。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖中
I、左連體側(cè)蓋板 2、右連體側(cè)蓋板 3、加強(qiáng)筋封板 4、折邊 5、方形凹槽6、鉚接爪 7、鉚接槽 8、上鉚接腳 9、絕緣層 10、下鉚接腳 11、鉤形腳 12、母排 13、鋸齒形表面 14、斜坡形倒角。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本發(fā)明的密集型母線槽，由左連體側(cè)蓋板I、右連體側(cè)蓋板2、加強(qiáng)筋封板3、母排12與絕緣層9組成，母排12包覆絕緣層9后放置于左連體側(cè)蓋板I、右連體側(cè)蓋板2中間部位，左連體側(cè)蓋板I、右連體側(cè)蓋板2通過專用鉚接設(shè)備碾壓鉚接成型為密集型母線槽整體，加強(qiáng)筋封板3固定于左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板組成的密集母線槽整體上下頸部。本發(fā)明的密集型母線槽，加強(qiáng)筋封板3 —端主設(shè)置有定位鉤，一端設(shè)置有錯(cuò)位折彎，左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2的頸部具有鉤形腳11和方形凹槽5，加強(qiáng)筋封板3安裝時(shí)錯(cuò)位折彎端插入左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2的方形凹槽5內(nèi)，加強(qiáng)筋封板3的定位鉤鉤住左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2的鉤形腳11，鉤形腳11有斜坡形尖端，方便加強(qiáng)筋封板3插入，同時(shí)鉤形腳11端部擋住加強(qiáng)筋封板3另一端，起到限位塊作用；加強(qiáng)筋封板3既能為左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2提供輔助支撐，防止上下蓋板部位發(fā)生變形，同時(shí)又能起到美觀作用，防止灰塵和雨水積聚。左連體側(cè)蓋板I鉚接面上具有鉚接槽7、鉚接爪6，右連體側(cè)蓋板2鉚接面上具有上鉚接腳8和下鉚接腳10，左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2通過專用鉚接設(shè)備鉚接成型時(shí)，右連體側(cè)蓋板2的上鉚接腳8和下鉚接腳10位于左連體側(cè)蓋板I的鉚接槽7內(nèi)，右連體側(cè)蓋板2的上鉚接腳8和下鉚接腳10組成一個(gè)寬鉚接槽，左連體側(cè)蓋板I的鉚接爪6卡鉚于右連體側(cè)蓋板2的寬鉚接槽內(nèi)，左連體側(cè)蓋板I的鉚接爪6內(nèi)表面與右連體側(cè)蓋板2的寬鉚接槽內(nèi)表面緊密接觸，左連體側(cè)蓋板I的鉚接爪6與右連體側(cè)蓋板2的上鉚接腳8和下鉚接腳10配合形成限位裝置；左連體側(cè)蓋板I的鉚接爪6根部設(shè)置有銳角鉚接鉤槽，右連體側(cè)蓋板2的上鉚接腳8和下鉚接腳10端部為鍥形，與左連體側(cè)蓋板I的鉚接鉤槽配合形成限位裝置。本發(fā)明的密集型母線槽，左連體側(cè)蓋板I、右連體側(cè)蓋板2和加強(qiáng)筋封板3為鋁合 金材質(zhì)，精密計(jì)算鋁合金變形參數(shù)，嚴(yán)格控制鉚接變形余量，慎密選擇預(yù)設(shè)置的腳、爪和預(yù)留的槽形空間尺寸，使得密集型母線槽通過專用鉚接設(shè)備鉚接成型后，所有預(yù)設(shè)置的腳、爪均能保證填滿預(yù)留的槽形空間，所有預(yù)設(shè)的鉚接接觸面均能緊密接觸。本發(fā)明的密集型母線槽，在左連體側(cè)蓋板I、右連體側(cè)蓋板2內(nèi)部表面具有鋸齒形表面13，有利于熱量散發(fā)；在拐角處設(shè)置有斜坡形倒角14，增加了強(qiáng)度；在邊緣處設(shè)置有斜坡形倒角和折邊4，方便母線搬運(yùn)，防止灰塵和雨水積聚。
權(quán)利要求
1.一種密集型母線槽，其特征是由左連體側(cè)蓋板(I)、右連體側(cè)蓋板(2)、加強(qiáng)筋封板(3)、母排(12)與絕緣層(9)組成，母排(12)包覆絕緣層(9)后放置于左連體側(cè)蓋板(I)、右連體側(cè)蓋板(2)中間部位，左連體側(cè)蓋板(I)、右連體側(cè)蓋板(2)通過專用鉚接設(shè)備碾壓鉚接成型為密集型母線槽整體，加強(qiáng)筋封板(3)固定于左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板組成的密集母線槽整體上下頸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密集型母線槽，其特征是所述左連體側(cè)蓋板(I)、右連體側(cè)蓋板(2)和加強(qiáng)筋封板(3)為鋁合金材質(zhì)，加強(qiáng)筋封板(3)—端主設(shè)置有定位鉤，一端設(shè)置有錯(cuò)位折彎，左連體側(cè)蓋板(I)與右連體側(cè)蓋板(2 )的頸部具有鉤形腳(11)和方形凹槽(5)，加強(qiáng)筋封板(3)安裝時(shí)錯(cuò)位折彎端插入左連體側(cè)蓋板(I)與右連體側(cè)蓋板(2)的方形凹槽(5 )內(nèi)，加強(qiáng)筋封板(3 )的定位鉤鉤住左連體側(cè)蓋板(I)與右連體側(cè)蓋板(2 )的鉤形腳(11)，鉤形腳(11)有斜坡形尖端，方便加強(qiáng)筋封板(3)插入，同時(shí)鉤形腳(11)端部擋住加強(qiáng)筋封板(3)另一端；左連體側(cè)蓋板I鉚接面上具有鉚接槽(7)、鉚接爪(6)，右連體側(cè)蓋板 (2)鉚接面上具有上鉚接腳(8)和下鉚接腳(10)，左連體側(cè)蓋板(I)與右連體側(cè)蓋板(2)通過專用鉚接設(shè)備鉚接成型時(shí)，右連體側(cè)蓋板(2)的上鉚接腳(8)和下鉚接腳(10)位于左連體側(cè)蓋板(I)的鉚接槽(7)內(nèi)，右連體側(cè)蓋板(2)的上鉚接腳(8)和下鉚接腳(10)組成一個(gè)寬鉚接槽，左連體側(cè)蓋板(I)的鉚接爪(6)卡鉚于右連體側(cè)蓋板(2)的寬鉚接槽內(nèi)，左連體側(cè)蓋板(I)的鉚接爪(6 )內(nèi)表面與右連體側(cè)蓋板(2 )的寬鉚接槽內(nèi)表面緊密接觸，左連體側(cè)蓋板(I)的鉚接爪(6)與右連體側(cè)蓋板(2)的上鉚接腳(8)和下鉚接腳(10)配合形成限位裝置；左連體側(cè)蓋板(I)的鉚接爪(6)根部設(shè)置有銳角鉚接鉤槽，右連體側(cè)蓋板(2)的上鉚接腳(8)和下鉚接腳(10)端部為鍥形，與左連體側(cè)蓋板(I)的鉚接鉤槽配合形成限位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密集型母線槽，其特征是所述左連體側(cè)蓋板I、右連體側(cè)蓋板2內(nèi)部表面具有鋸齒形表面13，在拐角處設(shè)置有斜坡形倒角14，;在邊緣處設(shè)置有斜坡形倒角和折邊4。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密集型母線槽，由左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板、加強(qiáng)筋封板、母排與絕緣層組成，母排包覆絕緣層后放置于左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板中間部位，左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板通過專用鉚接設(shè)備碾壓鉚接成型為密集型母線槽整體，加強(qiáng)筋封板固定于左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板組成的密集母線槽整體上下頸部，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，零部件數(shù)量達(dá)到了最少，生產(chǎn)工藝簡化，組裝工序簡單，運(yùn)輸安裝方便，且運(yùn)行效果可靠，散熱性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)H02G5/10GK102751682SQ20121021471
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者唐云彩, 張俊, 戴姚佳, 殷明, 江華, 王慶 申請(qǐng)人:江蘇華鵬智能電氣股份有限公司