專利名稱：繞線機的繞線模具機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電感線圈繞線機，尤其涉及一種繞線機的繞線模具機構，主要用于大功率三相電機定子線圈的繞制。
背景技術：
三相電機指當電機的三相定子繞組(各相差120度電角度)，通入三相交流電后，將產生一個旋轉磁場，該旋轉磁場切割轉子繞組，從而在轉子繞組中產生感應電流(轉子繞組是閉合通路)，載流的轉子導體在定子旋轉磁場作用下將產生電磁力，從而在電機轉軸上形成電磁轉矩，驅動電動機旋轉，并且電機旋轉方向與旋轉磁場方向相同。定子線圈是三相電機生產中重要組成部件之一，傳統(tǒng)的三相電機線圈的繞制方式主要采用手工操作，將線圈繞制在模具上，然后再卸模，但手工效率低，且線圈性能不佳。因 此出現(xiàn)各種定子線圈的繞線機，由電機帶去主軸轉動，主軸上設置繞線機構，將線繞制于繞線模具上，再將線圈從模具上卸下，從而提高了生產效率，減輕了勞動強度。繞線模具由上、下兩片模具組成，每一模具外側面上設有繞線槽，兩片模具上對應繞線槽之間的距離即為線圈直徑。然而，如上所述，由于上、下模具之間的距離是固定的(一并安裝于模具底座上，由模具底座與轉盤連接)，根據(jù)三相電機功率的不同，需要更換不同尺寸的繞線模具，以符合線圈直徑的要求，因此，一方面反復更換繞線模具不僅降低了生產效率，還提高了勞動強度；另一方面，需要備制不同型號尺寸的繞線模具，以滿足生產需要，尺寸不準將造成①如果尺寸太小則會造成跨距和端部長度不足，使嵌線復雜如果繞線模具尺寸太大則會使得繞組的電阻和端部漏抗增大從而影響電機的性能，同時還浪費導線，造成繞組端部過長從而影響電機裝配和通風；這樣就會給生產廠家增加生產成本，同時需要較大的繞線模具儲存空間，尤其是一些大功率的定子線圈模具。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種繞線機的繞線模具機構，通過結構的改進，提高了單個模具的使用范圍，減少模具成本的投入及存放空間，同時提高了生產效率。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種繞線機的繞線模具機構，包括上模具和下模具，所述上、下模具以旋轉主軸中心對稱設置，所述上模具安裝于一上底座上，所述下模具安裝于一下底座上，每一底座的外側分別螺接一調節(jié)絲桿，每一所述調節(jié)絲桿的外端部經一軸承與位于所述繞線機轉盤上的絲桿安裝座連接，所述上、下底座經導向機構分別滑動連接于所述繞線機轉盤上，所述調節(jié)絲桿及導向機構的延伸方向垂直于所述旋轉主軸。上述技術方案中，所述旋轉主軸經平鍵與主軸同步輪連接，主軸同步輪則經同步帶與電機連接，從而實現(xiàn)對旋轉主軸的驅動，旋轉主軸經軸承安裝于主軸箱內，所述繞線機轉盤經轉盤座與旋轉主軸連接，轉盤座經鍵與旋轉主軸固定連接，旋轉主軸的轉動，帶動繞線轉盤的旋轉。本發(fā)明中，導向機構安裝于繞線機轉盤上，上、下模具底部的底座經導向機構與繞線機轉盤連接，實現(xiàn)模具機構隨繞線機轉盤的轉動，線圈繞制于模具機構上。上、下底座上分別設有調節(jié)絲桿，當需要變換繞線模具尺寸時，旋擰上下兩端的調節(jié)絲桿，使上、下底座沿著導向機構的延伸方向相向移動(減小模具尺寸)或相背移動(增大模具尺寸)，直到符合待繞制線圈直徑大小的要求。從而避免模具的頻繁更換，在一定范圍內(通常是相鄰3 5個單位內)通過調節(jié)絲桿便可實現(xiàn)，減少模具成本的投入。上述技術方案中，所述導向機構由導向桿及滑動連接于所述導向桿上的兩塊滑塊構成，所述導向桿外側端部經螺釘固定于所述繞線機轉盤上，并以垂直于所述旋轉主軸方向布置，所述滑塊分別位于所述旋轉主軸的兩側，所述上、下底座經螺釘固定連接于對應側的所述滑塊上。另一種技術方案是，所述導向機構為開設于所述繞線機轉盤上的導向卡槽，所述上、下底座上設有與所述導向卡槽相配合的凸起，分別滑插于對應的導向卡槽內。所述導向卡槽可以是燕尾槽，一方面進行導向，另一方面也為上、下底座提供定位，限定其垂直于導向卡槽方向上的位移，避免脫離導向卡槽。 上述技術方案中，所述調節(jié)絲桿外端部滑套有一絲桿蓋板，該絲桿蓋板經螺釘固定于所述絲桿安裝座上。由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明通過設置調節(jié)絲桿，由調節(jié)絲桿與上、下模具底部的上、下底座螺接，上、下底座與導向機構連接，旋擰上下兩端的調節(jié)絲桿，使上、下底座沿著導向機構的延伸方向相向移動(減小模具尺寸)或相背移動(增大模具尺寸)，直到符合待繞制線圈直徑大小的要求，從而避免模具的頻繁更換，在一定范圍內通過調節(jié)絲桿適應多種型號定子線圈生產的需要，一方面減少模具成本的投入，另一方面減輕了操作人員的勞動強度。


圖I是本發(fā)明實施例一中使用狀態(tài)結構示意 圖2是圖I的局部放大 圖3是本發(fā)明實施例二的使用狀態(tài)結構示意 圖4是本發(fā)明實施例二中導向卡槽的截面圖。其中1、上模；2、下模；3、旋轉主軸；4、上底座；5、下底座；6、調節(jié)絲桿；7、軸承；8、繞線機轉盤；9、絲桿安裝座；10、導向桿；11、滑塊；12、螺釘；13、螺釘；14、絲桿蓋板；15、螺釘；16、平鍵；17、主軸同步輪；18、同步帶；19、電機；20、軸承；21、主軸箱；22、轉盤座；23、鍵；24、繞線槽；25、導向卡槽。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例一參見圖I 2所示，一種繞線機的繞線模具機構，包括上模I具和下模2具，所述上模I、下模2具以旋轉主軸3中心對稱設置，所述上模I具安裝于一上底座4上，所述下模2具安裝于一下底座5上，每一底座的外側分別螺接一調節(jié)絲桿6，每一所述調節(jié)絲桿6的外端部經一軸承7與位于所述繞線機轉盤8上的絲桿安裝座9連接，所述上底座4、下底座5經導向機構分別滑動連接于所述繞線機轉盤8上，所述調節(jié)絲桿6及導向機構的延伸方向垂直于所述旋轉主軸3。如圖2所示，所述導向機構由導向桿10及滑動連接于所述導向桿10上的兩塊滑塊11構成，所述導向桿10外側端部經螺釘12固定于所述繞線機轉盤8上，并以垂直于所述旋轉主軸3方向布置，所述滑塊11分別位于所述旋轉主軸3的兩側，所述上底座4、下底座5經螺釘13固定連接于對應側的所述滑塊11上。所述調節(jié)絲桿6外端部滑套有一絲桿蓋板14，該絲桿蓋板14經螺釘15固定于所述絲桿安裝座9上。在本實施例中，所述旋轉主軸3經平鍵16與主軸同步輪17連接，主軸同步輪17則經同步帶18與電機19連接，從而實現(xiàn)對旋轉主軸3的驅動，旋轉主軸3經軸承20安裝于主軸箱21內，所述繞線機轉盤8經轉盤座22與旋轉主軸3連接，轉盤座22經鍵23與旋
轉主軸3固定連接，旋轉主軸3的轉動，帶動繞線轉盤8的旋轉。導向機構安裝于繞線轉盤8上，繞線模具機構經收縮連桿機構與導向機構連接，實現(xiàn)繞線模具機構隨繞線轉盤8的轉動，線圈繞制于繞線模具機構上。繞線模具機構由上模I、下模2具構成，上模I、下模2具上分別設有繞線槽24，當需要變換繞線模具尺寸時，旋擰上下兩端的調節(jié)絲桿6，使上底座4、下底座5沿著導向機構的延伸方向相向移動(減小模具尺寸)或相背移動(增大模具尺寸)，直到符合待繞制線圈直徑大小的要求。實施例二 參見圖3 4所示，一種繞線機的繞線模具機構，在本實施例中，結構基本與實施例一相同，不同點在于所述導向機構為開設于所述繞線機轉盤8上的導向卡槽25,所述上底座4、下底座5上設有與所述導向卡槽相配合的凸起,分別滑插于對應的導向卡槽25內。所述導向卡槽25為一燕尾槽,一方面進行導向，另一方面也為上底座4、下底座5提供定位，避免脫離導向卡槽25。
權利要求
1.一種繞線機的繞線模具機構，包括上模具和下模具，所述上、下模具以旋轉主軸中心對稱設置，其特征在于所述上模具安裝于一上底座上，所述下模具安裝于一下底座上，每一底座的外側分別螺接一調節(jié)絲桿，每一所述調節(jié)絲桿的外端部經一軸承與位于所述繞線機轉盤上的絲桿安裝座連接，所述上、下底座經導向機構分別滑動連接于所述繞線機轉盤上，所述調節(jié)絲桿及導向機構的延伸方向垂直于所述旋轉主軸。
2.根據(jù)權利要求I所述的繞線機的繞線模具機構，其特征在于所述導向機構由導向桿及滑動連接于所述導向桿上的兩塊滑塊構成，所述導向桿外側端部經螺釘固定于所述繞線機轉盤上，并以垂直于所述旋轉主軸方向布置，所述滑塊分別位于所述旋轉主軸的兩側，所述上、下底座經螺釘固定連接于對應側的所述滑塊上。
3.根據(jù)權利要求I所述的繞線機的繞線模具機構，其特征在于所述導向機構為開設于所述繞線機轉盤上的導向卡槽，所述上、下底座上設有與所述導向卡槽相配合的凸起，分別滑插于對應的導向卡槽內。
4.根據(jù)權利要求I所述的繞線機的繞線模具機構，其特征在于所述調節(jié)絲桿外端部滑套有一絲桿蓋板，該絲桿蓋板經螺釘固定于所述絲桿安裝座上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種繞線機的繞線模具機構，包括上模具和下模具，所述上、下模具以旋轉主軸中心對稱設置，其特征在于所述上模具安裝于一上底座上，所述下模具安裝于一下底座上，每一底座的外側分別螺接一調節(jié)絲桿，每一所述調節(jié)絲桿的外端部經一軸承與位于所述繞線機轉盤上的絲桿安裝座連接，所述上、下底座經導向機構分別滑動連接于所述繞線機轉盤上，所述調節(jié)絲桿及導向機構的延伸方向垂直于所述旋轉主軸。本發(fā)明通過設置調節(jié)絲桿，由調節(jié)絲桿與上、下模具底部的上、下底座螺接，實現(xiàn)對上、下模具之間距離的調整，適應多種型號定子線圈繞制的需要，擴大設備使用率。
文檔編號H02K15/04GK102684411SQ20121012883
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者李勝權 申請人:蘇州市圣瑪特電機設備制造有限公司