本發(fā)明涉及一種電源供應(yīng)器，特別是涉及一種將功率開關(guān)元件以模塊化電路板方式另外插置在主電路板上的電源供應(yīng)器。

背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電源供應(yīng)器的變壓器二次側(cè)電路中的同步整流電路包含有兩顆運作時會產(chǎn)生高溫的MOS開關(guān)元件(整流晶體)，因此，為了解決MOS開關(guān)元件的散熱問題，如圖1所示，傳統(tǒng)的作法是將這兩顆MOS開關(guān)元件11、12以一組螺絲13(在正面)和螺帽(在背面，圖未示)穿過MOS開關(guān)元件11、12外露的一金屬片14，并將MOS開關(guān)元件11、12鎖固在一散熱器15的相反兩面上，以通過散熱器15解決MOS開關(guān)元件11、12過熱問題。但是，要將MOS開關(guān)元件11、12固定在散熱器15上,并使兩顆MOS開關(guān)元件11、12不致通過外露的金屬片14與散熱器15接觸而相互導(dǎo)接，必需在散熱器15表面先墊一絕緣片16，在絕緣片16上放置MOS開關(guān)元件11、12后，再在MOS開關(guān)元件11的金屬片14與螺絲13之間，以及MOS開關(guān)元件12與螺帽(圖未示)之間分別墊一絕緣粒17，并涂上散熱膏(圖未示)。但此做法不但工藝繁復(fù)、耗費零件而且需要大量人工操作，無法有效縮減工藝時間、人力和成本。由此可見，上述現(xiàn)有的電源供應(yīng)器的變壓器在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的電源供應(yīng)器及同步整流模塊電路板，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的電源供應(yīng)器的變壓器存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的電源供應(yīng)器及同步整流模塊電路板，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的電源供應(yīng)器的變壓器，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計,并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的電源供應(yīng)器的變壓器存在的缺陷，而提供一種新的電源供應(yīng)器及同步整流模塊電路板，所要解決的技術(shù)問題是使其即在提供一種可以簡化工藝、節(jié)省零件，并有效縮減功率開關(guān)元件所占用的空間、人工操作、工藝時間和成本的電源供應(yīng)器及同步整流模塊電路板，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種電源供應(yīng)器,其中：該電源供應(yīng)器包括：一主電路板，包括：一變壓器，包含一初級側(cè)繞組及一次級側(cè)繞組；一初級側(cè)電路，與該變壓器的初級側(cè)繞組電耦接；一次級側(cè)電路，與該變壓器的次級側(cè)繞組電耦接；及一功率開關(guān)模塊電路板，包含一獨立的印刷電路板及至少一設(shè)置在該印刷電路板上的功率開關(guān)元件，該印刷電路板的側(cè)邊設(shè)有至少三個導(dǎo)接墊，且該功率開關(guān)元件的三個電極經(jīng)由形成在該印刷電路板上的三條導(dǎo)線個別導(dǎo)接至相對應(yīng)的導(dǎo)接墊，該功率開關(guān)模塊電路板可插接在該主電路板上，并通過該等導(dǎo)接墊與該初級側(cè)電路或該次級側(cè)電路其中之一電耦接，而構(gòu)成該初級側(cè)電路或該次級側(cè)電路的一部分。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的電源供應(yīng)器，其中所述的該等導(dǎo)線是由印刷在該印刷電路板上的銅箔所構(gòu)成，且其中與該功率開關(guān)元件的漏極和源極連接的導(dǎo)線線寬及面積遠(yuǎn)大于與該功率開關(guān)元件的柵極連接的導(dǎo)線。前述的電源供應(yīng)器，其中所述的該印刷電路板是一單層電路板。前述的電源供應(yīng)器，其中所述的該次級側(cè)電路包括一輸出濾波器，且該功率開關(guān)模塊電路板是一電耦接在該變壓器的次級側(cè)繞組與該輸出濾波器之間的同步整流模塊電路板，其包括兩個功率開關(guān)元件、兩個分別與相對應(yīng)的功率開關(guān)元件電耦接的驅(qū)動電路，以及兩個分別與相對應(yīng)的功率開關(guān)元件電耦接的緩沖電路。前述的電源供應(yīng)器，其中所述的該二功率開關(guān)元件的漏極經(jīng)由導(dǎo)線電耦接并連接至該等導(dǎo)接墊其中之一，其源極分別經(jīng)由導(dǎo)線連接至其它兩個導(dǎo)接墊，其柵極分別連接相對應(yīng)的該驅(qū)動電路，且其漏極和源極之間電耦接相對應(yīng)的該緩沖電路。前述的電源供應(yīng)器,其中所述的該初級側(cè)電路包括一橋式整流電路，且該功率開關(guān)模塊電路板是一電耦接在該橋式整流電路與該變壓器的初級側(cè)繞組之間的升壓模塊電路板，并包括一功率開關(guān)元件及一二極管，功率開關(guān)元件的漏極經(jīng)由一導(dǎo)線與該二極管的A極電耦接并連接設(shè)于該印刷電路板側(cè)邊的一第一導(dǎo)接墊，其源極和柵極個別經(jīng)由二導(dǎo)線連接至該印刷電路板側(cè)邊的一第二導(dǎo)接墊及一第三導(dǎo)接墊，該二極管的K極則經(jīng)由另一導(dǎo)線連接至該印刷電路板側(cè)邊的一第四導(dǎo)接墊。前述的電源供應(yīng)器,其中所述的該初級側(cè)電路包括一升壓電路，且該功率開關(guān)模塊電路板電耦接在該升壓電路與該變壓器的初級側(cè)繞組之間，并包括兩顆功率開關(guān)元件，其中一功率開關(guān)元件的源極、柵極和漏極分別經(jīng)由三條導(dǎo)線連接至位于該印刷電路板側(cè)邊的三個導(dǎo)接墊，另一功率開關(guān)元件的源極、柵極和漏極則分別經(jīng)由另外三條導(dǎo)線連接至位于該印刷電路板側(cè)邊的另外三個導(dǎo)接墊。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種同步整流模塊電路板，其中：該同步整流模塊電路板，包括：一印刷電路板；兩個功率開關(guān)元件，設(shè)置在該電路板上；兩個驅(qū)動電路，設(shè)置在該電路板上并分別與相對應(yīng)的各該功率開關(guān)元件的柵極電耦接；及兩個緩沖電路，設(shè)置在該電路板上并分別電耦接在相對應(yīng)的各該功率開關(guān)元件的漏極和源極之間。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的同步整流模塊電路板，其中所述的該印刷電路板的側(cè)邊設(shè)有多個導(dǎo)接墊，且該二功率開關(guān)元件的漏極經(jīng)由一條導(dǎo)線電耦接并連接至該等導(dǎo)接墊其中之一，其源極分別經(jīng)由二條導(dǎo)線連接至該等導(dǎo)接墊的其中兩個，其柵極分別連接相對應(yīng)的該驅(qū)動電路，且其漏極和源極之間電耦接相對應(yīng)的該緩沖電路。前述的同步整流模塊電路板，其中所述的該印刷電路板是一單層電路板，且該等導(dǎo)線是由印刷在該印刷電路板上的銅箔所構(gòu)成，且其中與該二功率開關(guān)元件的漏極和源極連接的導(dǎo)線線寬及面積遠(yuǎn)大于與該二功率開關(guān)元件的柵極連接的導(dǎo)線。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知,本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下：電源供應(yīng)器包括一主電路板及一功率開關(guān)模塊電路板。該主電路板，包括一包含一初級側(cè)繞組及一次級側(cè)繞組的變壓器，一與該變壓器的初級側(cè)繞組電耦接的初級側(cè)電路，一與該變壓器的次級側(cè)繞組電耦接的次級側(cè)電路。該功率開關(guān)模塊電路板包含一印刷電路板及至少一設(shè)置在該印刷電路板上的功率開關(guān)元件，該印刷電路板的側(cè)邊設(shè)有至少三個導(dǎo)接墊，且該功率開關(guān)元件的三個電極經(jīng)由形成在該印刷電路板上的三條導(dǎo)線個別導(dǎo)接至相對應(yīng)的導(dǎo)接墊，該功率開關(guān)模塊電路板可插接在該主電路板上，并通過該等導(dǎo)接墊與該初級側(cè)電路或該次級側(cè)電路其中之一電耦接，而構(gòu)成該初級側(cè)電路或該次級側(cè)電路的一部分。較佳地，該等導(dǎo)線是由印刷在該印刷電路板上的銅箔所構(gòu)成，且其中與該功率開關(guān)元件的漏極和柵極連接的導(dǎo)線線寬及面積遠(yuǎn)大于與該功率開關(guān)元件的源極連接的導(dǎo)線。較佳地，該次級側(cè)電路包括一輸出濾波器，且該功率開關(guān)模塊電路板是一電耦接在該變壓器的次級側(cè)繞組與該輸出濾波器之間的同步整流模塊電路板，其包括兩個功率開關(guān)元件、兩個分別與相對應(yīng)的功率開關(guān)元件電耦接的驅(qū)動電路，以及兩個分別與相對應(yīng)的功率開關(guān)元件電耦接的緩沖電路。且較佳地，該二功率開關(guān)元件的漏極經(jīng)由導(dǎo)線電耦接并連接至該等導(dǎo)接墊其中之一，其源極分別經(jīng)由導(dǎo)線連接至其它兩個導(dǎo)接墊，其柵極分別連接相對應(yīng)的該驅(qū)動電路，且其漏極和源極之間電耦接相對應(yīng)的該緩沖電路。較佳地，該初級側(cè)電路包括一橋式整流電路，且該功率開關(guān)模塊電路板是一電耦接在該橋式整流電路與該變壓器的初級側(cè)繞組之間的升壓模塊電路板，并包括一功率開關(guān)元件及一二極管，功率開關(guān)元件的漏極經(jīng)由一導(dǎo)線與該二極管的A極(陽極)電耦接并連接設(shè)于該印刷電路板側(cè)邊的一第一導(dǎo)接墊，其源極和柵極個別經(jīng)由二導(dǎo)線連接至該印刷電路板側(cè)邊的一第二導(dǎo)接墊及一第三導(dǎo)接墊，該二極管的K極(陰極)則經(jīng)由另一導(dǎo)線連接至該印刷電路板側(cè)邊的一第四導(dǎo)接墊。較佳地，該初級側(cè)電路包括一升壓電路，且該功率開關(guān)模塊電路板電耦接在該升壓電路與該變壓器的初級側(cè)繞組之間，并包括兩顆功率開關(guān)元件，其中一功率開關(guān)元件的源極、柵極和漏極分別經(jīng)由三條導(dǎo)線連接至位于該印刷電路板側(cè)邊的三個導(dǎo)接墊，另一功率開關(guān)元件的源極、柵極和漏極則分別經(jīng)由另外三條導(dǎo)線連接至位于該印刷電路板側(cè)邊的另外三個導(dǎo)接墊。再者，本發(fā)明的同步整流模塊電路板，包括一印刷電路板，兩個設(shè)置在該電路板上的功率開關(guān)元件，兩個設(shè)置在該電路板上并分別與相對應(yīng)的各該功率開關(guān)元件的柵極電耦接的驅(qū)動電路，以及兩個設(shè)置在該電路板上并分別電耦接在相對應(yīng)的各該功率開關(guān)元件的漏極和源極之間的緩沖電路。較佳地，該印刷電路板的側(cè)邊設(shè)有多個導(dǎo)接墊，且該二功率開關(guān)元件的漏極經(jīng)由一條導(dǎo)線電耦接并連接至該等導(dǎo)接墊其中之一，其源極分別經(jīng)由二條導(dǎo)線連接至該等導(dǎo)接墊的其中兩個，其柵極分別連接相對應(yīng)的該驅(qū)動電路,且其漏極和源極之間電耦接相對應(yīng)的該緩沖電路。較佳地，該印刷電路板是一單層電路板，且該等導(dǎo)線是由印刷在該印刷電路板上的銅箔所構(gòu)成，且其中與該二功率開關(guān)元件的漏極和柵極連接的導(dǎo)線線寬及面積遠(yuǎn)大于與該二功率開關(guān)元件的源極連接的導(dǎo)線。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明電源供應(yīng)器及同步整流模塊電路板至少具有下列優(yōu)點及有益效果：在于借由將運作時易產(chǎn)生高溫的一顆或多顆功率開關(guān)元件另外設(shè)置在一印刷電路板上，構(gòu)成一功率開關(guān)模塊電路板、一同步整流模塊電路板或一升壓模塊電路板，并將連接功率開關(guān)元件由印刷電路板上的銅箔構(gòu)成的導(dǎo)線的線寬加寬，使功率開關(guān)元件不但能通過印刷電路板上的銅箔散熱，而不需再鎖附于一大體積的散熱片上，而縮小電路體積并節(jié)省空間，而且當(dāng)需要置換或擴(kuò)充同步整流電路或升壓電路或功率開開元件時，只需將整塊模塊電路板(例如同步整流模塊電路板、升壓模塊電路板或功率開關(guān)模塊電路板)從電源供應(yīng)器的主電路板上取下，再換上一塊新的模塊電路板即可，更換非常容易且方便擴(kuò)充，確實達(dá)到本發(fā)明的功效和目的。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖,詳細(xì)說明如下。附圖說明圖1是傳統(tǒng)將功率開關(guān)元件鎖固在一散熱片上的示意圖。圖2是傳統(tǒng)電源供應(yīng)器的主要電路方框圖。圖3是傳統(tǒng)電源供應(yīng)器的升壓電路、功率開關(guān)電路及同步整流電路的詳細(xì)電路圖。圖4是本發(fā)明電源供應(yīng)器的一較佳實施例，其將同步整流電路設(shè)置在主電路板之外的一印刷電路板上，而構(gòu)成一同步整流模塊電路板，其中顯示設(shè)置在印刷電路板上的同步整流電路的元件配置以及元件與印刷電路板上的導(dǎo)線的連接關(guān)系。圖5是本實施例將升壓電路中的功率開關(guān)元件及二極管另外設(shè)置在主電路板之外的一獨立的印刷電路板上，而構(gòu)成一升壓模塊電路板，其中顯示功率開關(guān)元件及二極管在印刷電路板上的配置以及與印刷電路板上的導(dǎo)線的連接關(guān)系。圖6是本實施例將功率開關(guān)電路中的兩顆功率開關(guān)元件另外設(shè)置在主電路板之外的一獨立的印刷電路板上，而構(gòu)成一功率開關(guān)模塊電路板，其中顯示該二功率開關(guān)元件在印刷電路板上的配置以及與印刷電路板上的導(dǎo)線的連接關(guān)系。具體實施方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的電源供應(yīng)器及同步整流模塊電路板其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。參見圖2所示，一般電源供應(yīng)器2主要包括一變壓器3以及設(shè)于變壓器3的一次側(cè)繞組31側(cè)的一次側(cè)電路4和設(shè)于變壓器3的二次側(cè)繞組32側(cè)的二次側(cè)電路5。其中一次側(cè)電路4主要包括一個對輸入的交流電源AC進(jìn)行EMI差模噪聲和共模噪聲濾波的EMI濾波電路41，一個對EMI濾波電路41輸出的交流電源進(jìn)行全波整流，以產(chǎn)生一直流脈動電壓的橋式整流電路42，一個將直流脈動電壓進(jìn)行升壓轉(zhuǎn)換以輸出一高電壓(約380V)的升壓電路43，一個受升壓電路43輸出的高電壓驅(qū)動，以對變壓器3的一次側(cè)繞組31激磁，使進(jìn)行電壓能量轉(zhuǎn)換，而讓變壓器3的二次側(cè)繞組32產(chǎn)生一感應(yīng)電壓的功率開關(guān)電路44，以及一個控制功率開關(guān)電路44的導(dǎo)通時間的PWM控制電路45。而二次側(cè)電路5主要包括一個與變壓器3的二次側(cè)繞組32電耦接，以對二次側(cè)繞組32產(chǎn)生的感應(yīng)電壓進(jìn)行同步整流，以輸出一直流電壓的同步整流電路51，一個濾除同步整流電路51輸出的直流電壓中的漣波成份的輸出濾波電路52，以及一個回授電路53，其取樣輸出濾波電路52輸出的直流電壓，并經(jīng)由一光耦(圖未示)輸出一控制信號控制PWM控制電路45，使改變功率開關(guān)電路44的導(dǎo)通時間，讓同步整流電路51得以輸出穩(wěn)定的直流電壓。其中，如圖3所示，升壓電路43主要包含一MOS功率開關(guān)元件Q1、一與MOS功率開關(guān)元件Q1的漏極D順向連接的二極管D1，以及一連接MOS功率開關(guān)元件Q1的柵極G的驅(qū)動電路，該驅(qū)動電路包含一設(shè)在MOS功率開關(guān)元件Q1的柵極G和源極S之間的電阻R1，以及一與MOS功率開關(guān)元件Q1的柵極G電耦接的電阻R2。功率開關(guān)電路44主要包含兩個MOS功率開關(guān)元件Q2、Q3，以及個別連接MOS功率開關(guān)元件Q2、Q3的柵極G的驅(qū)動電路，其中一驅(qū)動電路包含一連接在MOS功率開關(guān)元件Q2的柵極G和源極S之間的電阻R3和一與MOS功率開關(guān)元件Q2的柵極G電耦接的電阻R4。另一驅(qū)動電路包含一連接在MOS功率開關(guān)元件Q3的柵極G和源極S之間的電阻R5，以及一與MOS功率開關(guān)元件Q3的柵極G電耦接的電阻R6。同步整流電路51主要包含兩個MOS功率開關(guān)元件Q4、Q5，兩個個別與相對應(yīng)的MOS功率開關(guān)元件Q4、Q5的柵極G電耦接的驅(qū)動電路54、55，以及兩個個別電耦接在相對應(yīng)的MOS功率開關(guān)元件Q4、Q5的漏極D和源極S之間的緩沖電路(snubber)56、57。其中驅(qū)動電路54包含一連接在MOS功率開關(guān)元件Q4的柵極G和源極S之間的電阻R7以及一連接MOS功率開關(guān)元件Q4的柵極G的電阻R8。驅(qū)動電路55包含兩個連接MOS功率開關(guān)元件Q4的柵極G且并聯(lián)的電阻R10、R11，以及一連接在MOS功率開關(guān)元件Q5的柵極G和源極S之間的電阻R12。緩沖電路(snubber)56包含串接在MOS功率開關(guān)元件Q4的漏極D和源極S之間的一電阻R9和一電容C1。緩沖電路(snubber)57包含連接在MOS功率開關(guān)元件Q5的漏極D和源極S之間的三個并聯(lián)的電阻R13、R14、R15和一電容C2。且為了讓上述MOS功率開關(guān)元件Q1-Q5便于組裝、替換及散熱，本實施例主要將電源供應(yīng)器2其中的至少一MOS功率開關(guān)元件另外設(shè)置在一單層的獨立的印刷電路板上，使構(gòu)成一功率開關(guān)模塊電路板,且MOS功率開關(guān)元件的源極S、柵極G和漏極D可通過設(shè)置在該獨立的印刷電路板上的導(dǎo)接墊(pad)與電源供應(yīng)器2的設(shè)置在主電路板上的其它電路電耦接,借此，將工作溫度高的MOS功率開關(guān)元件另外設(shè)置在獨立的印刷電路板上，不但可避免主電路板因溫度過高散熱不及而影響其它電路元件運作，而且當(dāng)MOS功率開關(guān)元件損壞時，只需更換一功率開關(guān)模塊電路板即可，并且省去傳統(tǒng)以人工鎖固MOS功率開關(guān)元件于散熱片上，再將MOS功率開關(guān)元件插設(shè)焊接在電源供應(yīng)器2的主電路板上的繁復(fù)工藝，并節(jié)省將MOS功率開關(guān)元件鎖固于散熱片時需要用到的絕緣片、絕緣粒、螺絲、螺帽等零件，有效縮減工藝時間、人力和成本。因此，根據(jù)上述做法，在本實施例中，例如圖4所示，可以將電源供應(yīng)器2的二次側(cè)電路5中的同步整流電路51另外設(shè)置在一單層的獨立的印刷電路板6上，而構(gòu)成一同步整流模塊電路板100，其中MOS功率開關(guān)元件Q4的源極S經(jīng)由導(dǎo)線61連接至印刷電路板6側(cè)邊的第一導(dǎo)接墊62，其漏極D經(jīng)由導(dǎo)線63與另一MOS功率開關(guān)元件Q5的漏極D電耦接，并連接至印刷電路板6側(cè)邊的第二導(dǎo)接墊64，其柵極G則經(jīng)由導(dǎo)線65與驅(qū)動電路54電耦接，驅(qū)動電路54中的電阻R7電耦接在MOS功率開關(guān)元件Q4的柵極G和源極S之間，且電阻R8電耦接在該柵極G和一輸出接腳66之間。另外，緩沖電路56電耦接在MOS功率開關(guān)元件Q4的漏極D和源極S之間，并包含串聯(lián)的電阻R9和電容C1。而另一MOS功率開關(guān)元件Q5的源極S經(jīng)由導(dǎo)線67連接至印刷電路板6的第三導(dǎo)接墊68，且驅(qū)動電路55與MOS功率開關(guān)元件Q5的柵極G電耦接，其中的電阻R10、R11并聯(lián)且電耦接在柵極G與一輸出接腳69之間，電阻R12電耦接在MOS功率開關(guān)元件Q5的柵極G和源極S之間。而緩沖電路57電耦接在MOS功率開關(guān)元件Q5的源極S和漏極D之間，并包含三個并聯(lián)的電阻R13、R14、R15以及與該等電阻R13、R14、R15串接的電容C2。而且其中的導(dǎo)線61、63、67是由印刷電路板6上大片面積的銅箔構(gòu)成，可讓MOS功率開關(guān)元件Q4、Q5經(jīng)由導(dǎo)線61、63、67進(jìn)行散熱。再者，需要說明的是，圖4中跨過元件的導(dǎo)線只是說明元件之間的連接關(guān)系的示意圖，實際上該等導(dǎo)線是布設(shè)在印刷電路板6表面上的銅箔且位于元件的下方。此外，印刷電路板6上還設(shè)有兩顆用以感測同步整流電路51的溫度的溫度傳感器58、59。該二溫度傳感器58、59個別經(jīng)由導(dǎo)線連接至相對應(yīng)的輸出接腳35-38。借此，同步整流模塊電路板100可以通過該些導(dǎo)接墊62、64、68和輸出接腳66、69、35-38插置在主電路板10的一插槽20上并與主電路板10電耦接，而連接在變壓器3的次級側(cè)繞組32與輸出濾波器52之間，不但簡化人工組裝過程，并且能通過印刷電路板6上的銅箔散熱，縮小體積節(jié)省空間，而且當(dāng)需要置換或擴(kuò)充同步整流電路時，只需要將整塊同步整流模塊電路板100從主電路板10上取下，再換上一塊新的同步整流模塊電路板即可，更換非常容易且方便。而且，本實施例通過獨立的單層印刷電路板6以及加寬的銅箔導(dǎo)線62、63、64寬度即可達(dá)到散熱效果。此外，亦可將本實施例的同步整流電路51設(shè)置在具有雙層或雙層以上銅箔的印刷電路板，以通過印刷電路板的一層以上的銅箔以及加寬的銅箔導(dǎo)線進(jìn)一步提升散熱效果。再參見圖5所示，本實施例亦可將電源供應(yīng)器2的升壓電路43中的MOS功率開關(guān)元件Q1和二極管D1制作在另一單層的獨立的印刷電路板7上，而構(gòu)成一升壓模塊電路板200，亦即MOS功率開關(guān)元件Q1的漏極D經(jīng)由導(dǎo)線71與二極管的A極(陽極)電耦接并連接設(shè)于印刷電路板7側(cè)邊的一第一導(dǎo)接墊72，源極S和柵極G亦個別經(jīng)由導(dǎo)線73、74連接至印刷電路板7側(cè)邊的一第二導(dǎo)接墊75及一第三導(dǎo)接墊76，二極管D1的K極(陰極)則經(jīng)由另一導(dǎo)線77連接至印刷電路板7側(cè)邊的一第四導(dǎo)接墊78。而且導(dǎo)線71、73、77是由印刷電路板7上的大面積銅箔構(gòu)成。且同樣地，升壓模塊電路板200亦可將該等導(dǎo)接墊72、75、76、78插置在設(shè)于上述主電路板10上的一插槽(圖未示)而與主電路板10上的其它電路電耦接。借此，將升壓電路43設(shè)置在單層的印刷電路板7上，不但可以簡化人工組裝過程，且MOS功率開關(guān)元件Q1和二極管D1可通過印刷電路板7上的銅箔進(jìn)行散熱，并且相較于傳統(tǒng)需要鎖固一散熱片的MOS功率開關(guān)元件而言，進(jìn)一步縮小了升壓電路43的體積而節(jié)省空間，而且當(dāng)要擴(kuò)充或置換升壓電路43時，只需將整個升壓模塊電路板換掉即可，置換相對簡單容易。再參見圖6所示，本實施例亦可將電源供應(yīng)器2的功率開關(guān)電路44中的兩個MOS功率開關(guān)元件Q2、Q3另外制作在另一單層的獨立的印刷電路板8上，而構(gòu)成一功率開關(guān)模塊電路板300，其中MOS功率開關(guān)元件Q2的漏極D、源極S、柵極G分別經(jīng)由導(dǎo)線81、82、83連接至位于印刷電路板8側(cè)邊的三個導(dǎo)接墊84、85、86，而MOS功率開關(guān)元件Q3的漏極D、源極S、柵極G則分別經(jīng)由導(dǎo)線87、88、89連接至位于印刷電路板8側(cè)邊另外的三個導(dǎo)接墊91、92、93，其中導(dǎo)線81、82、87、88是由印刷電路板8上的大面積銅箔所構(gòu)成,而有助于MOS功率開關(guān)元件Q2、Q3散熱。同樣地，功率開關(guān)模塊電路板300亦可借由導(dǎo)接墊84-86、91-93插置在設(shè)于上述主電路板10上的一插槽(圖未示)而與主電路板10上的其它電路電耦接。因此，將功率開關(guān)電路44中的兩個MOS功率開關(guān)元件Q2、Q3設(shè)置在單層的印刷電路板8上，不但可以簡化人工組裝散熱片的工藝，并且相較于傳統(tǒng)需要鎖固一散熱片的MOS功率開關(guān)元件而言，進(jìn)一步縮小了功率開關(guān)電路43的體積，而且當(dāng)要置換MOS功率開關(guān)元件Q2、Q3時，只需將整個功率開關(guān)模塊電路板換掉即可。綜上所述，上述實施例借由將運作時易產(chǎn)生高溫的一顆或多顆功率開關(guān)元件，或由至少一顆或多顆功率開關(guān)元件組成的同步整流電路51、升壓電路43另外設(shè)置在一印刷電路板上，構(gòu)成一功率開關(guān)模塊電路板300、一同步整流模塊電路板100或一升壓模塊電路板200，并將連接功率開關(guān)元件由印刷電路板上的銅箔構(gòu)成的導(dǎo)線的線寬加寬，使功率開關(guān)元件不但能通過本身所在的印刷電路板上的銅箔散熱，而不需再鎖附于一大體積的散熱片上，而縮小電路體積并節(jié)省空間，而且當(dāng)需要置換或擴(kuò)充同步整流電路或升壓電路或功率開關(guān)元件時，只需將整塊模塊電路板(例如同步整流模塊電路板100、升壓模塊電路板200或功率開關(guān)模塊電路板300)從電源供應(yīng)器2的主電路板10上取下，再換上一塊新的模塊電路板即可，更換非常容易且方便擴(kuò)充，確實達(dá)到本發(fā)明的功效和目的。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。