專利名稱：立式水輪發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝與應用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于立式水輪發(fā)電機安裝及分解過程使用的工具，具體涉及一種立式水輪發(fā)電機組發(fā)動機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝，本發(fā)明還涉及該工裝的應用方法。
背景技術：
劉家峽水電廠I至4號水輪發(fā)電機(TS255/12640-48)導軸承位于發(fā)電機上機架中心體，為分塊瓦結(jié)構(gòu)，十二塊巴氏合金導軸承瓦(以下簡稱導軸瓦)沿圓周均勻分布，發(fā)電機主軸在十二塊導軸瓦圍成的圓內(nèi)旋轉(zhuǎn)。單塊發(fā)電機導軸瓦質(zhì)量為108kg，面積400X250mm， 厚度120mm，軸瓦與主軸單邊間隙O. 15mm。發(fā)電機導軸承內(nèi)部安裝有絕緣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部件，構(gòu)造復雜；導軸承密封蓋安裝在發(fā)電機上機架中心、導軸瓦正上方。上機架中心進人口空間尺寸為900 X 460mm，位置狹小，外部起重設備無法實施起重作業(yè)；單塊導軸瓦由上機架外部轉(zhuǎn)運至中心或由上機架中心轉(zhuǎn)運至外部人力搬運較為困難，人力搬運工作效率低且操作過程危險性較大。目前國內(nèi)一般采用兩種方式對立式水輪發(fā)電機組的導軸瓦進行安裝就位其一， 采用人力搬運安裝與就位；其二，人力搬運至安裝位置，杠桿安裝調(diào)整就位方式。這兩種方式均存在安裝調(diào)整困難、工作效率低且工作危險性大的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)場空間位置狹小，無法利用常規(guī)起重設備，導軸瓦轉(zhuǎn)運、安裝及調(diào)整困難的現(xiàn)狀。本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種立式水輪發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝，用來完成導軸瓦轉(zhuǎn)運安裝作業(yè)，降低或消除人力搬運操作過程中可能造成的人員或設備損傷，提高導軸瓦安裝就位的工作效率、降低安全風險。本發(fā)明還提供立式水輪發(fā)電機組發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝的應用方法。本發(fā)明解決上述技術問題采取的技術方案如下一種立式水輪發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝，包括發(fā)電機主軸與上機架蓋板，其特征在于還包括相互獨立的水平轉(zhuǎn)運裝置和旋轉(zhuǎn)吊運裝置；水平轉(zhuǎn)運裝置包括水平轉(zhuǎn)運滑道和載瓦滑車；旋轉(zhuǎn)吊運裝置包括旋轉(zhuǎn)支架、軸向滑輪、徑向滑輪、手拉葫蘆與鏈條滑鎖；軸向滑輪安裝在旋轉(zhuǎn)支架底部，徑向滑輪安裝在旋轉(zhuǎn)支架的中部，手拉葫蘆安裝在旋轉(zhuǎn)支架的上部，旋轉(zhuǎn)支架與鏈條滑鎖活套連接；工作時，水平轉(zhuǎn)運滑道固定設置于上機架蓋板，載瓦滑車與水平轉(zhuǎn)運滑道滾動連接，導軸瓦放置在載瓦滑車上，鏈條滑鎖環(huán)繞連接在發(fā)電機主軸外壁。本發(fā)明利用水平轉(zhuǎn)運滑道、載瓦滑車實現(xiàn)導軸瓦的水平轉(zhuǎn)運，旋轉(zhuǎn)吊運裝置可繞發(fā)電機主軸360°旋轉(zhuǎn)，利用它實現(xiàn)導軸瓦沿發(fā)電機主軸圓周各個方向轉(zhuǎn)運。立式水輪發(fā)電機組發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝的應用方法，包括兩步驟 第一步，水平轉(zhuǎn)運
首先將水平轉(zhuǎn)運滑道布置于上機架的蓋板上，并將其固定牢靠；然后將載瓦滑車放置在水平轉(zhuǎn)運滑道上，并將導軸瓦放置在載瓦滑車上；最后，手工推動載瓦滑車將其運輸至導軸瓦安裝位置的上方。第二步，沿主軸圓周方向轉(zhuǎn)運、安裝和就位
以主軸臺階為支撐平面，將旋轉(zhuǎn)支架通過鏈條滑鎖圍繞發(fā)動機主軸使其固定形成旋轉(zhuǎn)支架的圓形軌道，軸向滑輪置于主軸臺階上面，旋轉(zhuǎn)支架與主軸之間由徑向滑輪定位，手拉葫蘆固定于旋轉(zhuǎn)支架上，手拉葫蘆的起吊中心對應導軸瓦安裝分度圓中心；當單塊導軸瓦由載瓦滑車運至上機架中心時，手拉葫蘆吊起導軸瓦，人力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架，通過軸向滑輪使旋轉(zhuǎn)支架繞發(fā)動機主軸圓周方向旋轉(zhuǎn)，吊運至導軸瓦安裝位置正上方，安裝、調(diào)整就位;旋轉(zhuǎn)支架繞發(fā)動機主軸圓周方向作360°旋轉(zhuǎn)，完成十二塊導軸瓦的吊運、安裝與調(diào)整就位。由于上機架中心空間位置狹小，每個進人口只能容一人進入，導軸瓦由一人依靠人力搬運比較困難，二人作業(yè)空間受限，傳統(tǒng)的人力搬運方法工作效率低且操作過程危險性大。本發(fā)明立式水輪發(fā)電機組發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝，完全根據(jù)現(xiàn)場條件進行設計制造。利用本發(fā)明將導軸瓦從上機架外圍水平轉(zhuǎn)運至導軸承軸瓦安裝位置正上方，然后周向轉(zhuǎn)運、垂直安裝就位。實現(xiàn)導軸瓦的安全可靠轉(zhuǎn)運及安裝，提高了導軸瓦的安裝效率， 同時杜絕了傳統(tǒng)導軸瓦安裝方式因空間位置狹小、工作環(huán)境差等因素造成導軸瓦脫落、設備損壞及人員傷害等安全隱患，確保了導軸瓦安裝作業(yè)的安全性。不言而喻本發(fā)明也可以實現(xiàn)導軸瓦從上機架中心體到外部的水平轉(zhuǎn)運。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。水輪發(fā)電機導軸瓦水平轉(zhuǎn)運裝置總重40Kg，旋轉(zhuǎn)吊運裝置總重 35Kg，只需兩人即可完成裝配；安裝就位后只需一人就可以完成導軸瓦的吊運工作。


圖I是轉(zhuǎn)運滑道的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖I的左視圖，
圖3是載瓦滑車結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是圖3的左視圖，
圖5是轉(zhuǎn)運裝置工作就位示意圖，
圖6是旋轉(zhuǎn)吊運裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖7是圖6的左視圖，
圖8是導軸瓦安裝整體示意圖。圖中I一水平轉(zhuǎn)運滑道，101—軌道，102—限位擋板，2—載瓦滑車，201—平臺， 202—導向輪，3—機架蓋板，4一旋轉(zhuǎn)支架，401—底板，402—支撐板，5—徑向滑輪，6—軸向滑輪，7—手拉葫蘆，8—鏈條滑鎖，9一導軸瓦，10—發(fā)動機主軸，1001—主軸臺階。
具體實施例方式裝置實施例，如圖8所示一種立式水輪發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝，包括發(fā)電機主軸10與上機架蓋板3，還包括相互獨立的水平轉(zhuǎn)運裝置和旋轉(zhuǎn)吊運裝置；參見圖I至圖4，水平轉(zhuǎn)運裝置包括水平轉(zhuǎn)運滑道I和載瓦滑車2 ;參見圖6與圖7，旋轉(zhuǎn)吊運裝置包括旋轉(zhuǎn)支架4、軸向滑輪6、徑向滑輪5、手拉葫蘆7與鏈條滑鎖8 ;軸向滑輪6安裝在旋轉(zhuǎn)支架 4底部，徑向滑輪5安裝在旋轉(zhuǎn)支架4的中部，手拉葫蘆7安裝在旋轉(zhuǎn)支架4的上部，旋轉(zhuǎn)支架4與鏈條滑鎖8活套連接；參見圖5，工作時，水平轉(zhuǎn)運滑道I固定設置于上機架蓋板3，
4載瓦滑車2與水平轉(zhuǎn)運滑道I滾動連接，導軸瓦9放置在載瓦滑車2上，鏈條滑鎖8環(huán)繞連接在發(fā)電機主軸10外壁。參見圖6、圖7與圖8 :旋轉(zhuǎn)支架4底部設有底板401，兩個軸向滑輪6安裝于底板 401，軸向滑輪6的輪軸與發(fā)動機主軸10的軸線垂直，軸向滑輪6與主軸臺階1001滾動連接；旋轉(zhuǎn)支架4中部設有支撐板402，兩個徑向滑輪5安裝于支撐板402，徑向滑輪5的輪軸與發(fā)動機主軸10的軸線平行，徑向滑輪5與發(fā)電機主軸10外壁滾動連接。鏈條滑鎖8有兩根，兩根鏈條滑鎖8與旋轉(zhuǎn)支架4上、下部活套連接，使旋轉(zhuǎn)支架4穩(wěn)當環(huán)繞連接在發(fā)電機主軸10外壁。參見圖I與圖2 :水平轉(zhuǎn)運滑道I設軌道101，可由3號角鋼焊接制成，水平轉(zhuǎn)運滑道I長3868mm，寬290mm，高35mm ;為了保證安全，水平轉(zhuǎn)運滑道I前、后兩端分別安裝限位擋板102，防止載瓦滑車2因脫離水平轉(zhuǎn)運滑道I造成設備損壞及人員的傷害。參見圖3與圖4 :載瓦滑車2由平臺201及四只導向輪202組成，導向輪202安裝在平臺201下部；載瓦滑車2長470mm，寬230，高57mm ;平臺201由3號角鋼焊接制成，導向輪202直徑為Φ90πιπι，由Q235材料制成；導向輪202與軌道101滾動連接；使載瓦滑車 2在水平轉(zhuǎn)運滑道I自由前行。旋轉(zhuǎn)支架4主體由DN50 X 3鋼管焊接制成，徑向滑輪5和軸向滑輪6由Q235材料制成，旋轉(zhuǎn)吊運裝置額定起升重量為200Kg。方法實施例，立式水輪發(fā)電機組發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝的應用方法，第一步，水平轉(zhuǎn)運；首先將水平轉(zhuǎn)運滑道I布置于上機架的蓋板3上，并將其固定牢靠；然后將載瓦滑車2放置在水平轉(zhuǎn)運滑道I上，并將導軸瓦9放置在載瓦滑車的平臺201上；最后， 手工推動載瓦滑車2將其運輸至導軸瓦9安裝位置的上方。第二步，沿發(fā)電機主軸圓周方向轉(zhuǎn)運、安裝和就位；以主軸臺階1001為支撐平面， 將旋轉(zhuǎn)支架4通過鏈條滑鎖8圍繞發(fā)動機主軸10使其固定形成旋轉(zhuǎn)支架4的圓形軌道，軸向滑輪6置于主軸臺階1001上面，旋轉(zhuǎn)支架4與發(fā)電機主軸10之間由徑向滑輪5定位，手拉葫蘆7固定于旋轉(zhuǎn)支架4上，手拉葫蘆7的起吊中心對應導軸瓦9安裝分度圓中心；當單塊導軸瓦9由載瓦滑車2運至上機架中心時，手拉葫蘆7吊起導軸瓦9，人力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架 4，通過軸向滑輪6使旋轉(zhuǎn)支架4繞發(fā)動機主軸10圓周方向旋轉(zhuǎn)，吊運至導軸瓦9安裝位置正上方，安裝、調(diào)整就位；旋轉(zhuǎn)支架4繞發(fā)動機主軸10圓周方向作360°旋轉(zhuǎn)，完成十二塊導軸瓦9的吊運、安裝與調(diào)整就位。
權利要求
1.一種立式水輪發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝，包括發(fā)電機主軸與上機架蓋板，其特征在于還包括相互獨立的水平轉(zhuǎn)運裝置和旋轉(zhuǎn)吊運裝置；所述水平轉(zhuǎn)運裝置包括水平轉(zhuǎn)運滑道(I)和載瓦滑車(2);所述旋轉(zhuǎn)吊運裝置包括旋轉(zhuǎn)支架(4)、軸向滑輪(6)、徑向滑輪(5)、手拉葫蘆(7)與鏈條滑鎖(8);所述軸向滑輪(6)安裝在所述旋轉(zhuǎn)支架(4)底部，所述徑向滑輪(5)安裝在所述旋轉(zhuǎn)支架(4)的中部，所述手拉葫蘆(7)安裝在所述旋轉(zhuǎn)支架(4) 的上部，所述旋轉(zhuǎn)支架(4)與所述鏈條滑鎖(8)活套連接；所述水平轉(zhuǎn)運滑道(I)固定設置于所述上機架蓋板(3)，所述載瓦滑車(2)與所述水平轉(zhuǎn)運滑道(I)滾動連接，所述導軸瓦 (9 )放置在所述載瓦滑車(2 )上，所述鏈條滑鎖(8 )環(huán)繞連接在所述發(fā)電機主軸(10 )外壁。
2.如權利要求I所述的一種立式水輪發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)支架(4)底部設有底板(401)，兩個所述軸向滑輪(6)安裝于所述底板(401)，所述軸向滑輪(6)與主軸臺階(1001)滾動連接；所述旋轉(zhuǎn)支架(4)中部設有支撐板(402)，兩個所述徑向滑輪(5 )安裝于所述支撐板(402 )，所述徑向滑輪(5 )與發(fā)電機主軸(10 )外壁滾動連接。
3.如權利要求I或2所述的一種立式水輪發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝，其特征在于 所述鏈條滑鎖(8)有兩根，兩根所述鏈條滑鎖(8)與所述旋轉(zhuǎn)支架(4)上、下部活套連接。
4.如權利要求3所述的一種立式水輪發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝，其特征在于所述水平轉(zhuǎn)運滑道(I)設軌道(IOI )，所述載瓦滑車(2 )由平臺(201)及四只導向輪(202 )組成，所述導向輪(202)安裝在所述平臺(201)下部；所述導向輪(202)與所述軌道(101)滾動連接。
5.如權利要求4所述的一種立式水輪發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝，其特征在于水所述平轉(zhuǎn)運滑道(I)前、后兩端分別安裝限位擋板(102)。
6.如權利要求I所述的立式水輪發(fā)電機組發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝的應用方法， 步驟是第一步，水平轉(zhuǎn)運；首先將水平轉(zhuǎn)運滑道(I)布置于上機架的蓋板(3)上，并將其固定牢靠；然后將載瓦滑車(2 )放置在水平轉(zhuǎn)運滑道(I)上，并將導軸瓦(9 )放置在載瓦滑車的平臺(201)上；最后，手工推動載瓦滑車(2)將其運輸至導軸瓦(9)安裝位置的上方；第二步，沿主軸圓周方向轉(zhuǎn)運、安裝和就位；以主軸臺階(1001)為支撐平面，將旋轉(zhuǎn)支架(4)通過鏈條滑鎖(8)圍繞發(fā)動機主軸(10)使其固定形成旋轉(zhuǎn)支架(4)的圓形軌道，軸向滑輪(6)置于主軸臺階(1001)上面，旋轉(zhuǎn)支架(4)與發(fā)電機主軸(10)之間由徑向滑輪(5) 定位，手拉葫蘆(7)固定于旋轉(zhuǎn)支架(4)上，手拉葫蘆(7)的起吊中心對應導軸瓦(9)安裝分度圓中心；當單塊導軸瓦(9)由載瓦滑車(2)運至上機架中心時，手拉葫蘆(7)吊起導軸瓦(9 )，人力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架(4 )，通過軸向滑輪(6 )使旋轉(zhuǎn)支架(4 )繞發(fā)動機主軸(10 )圓周方向旋轉(zhuǎn)，吊運至導軸瓦(9)安裝位置正上方，安裝、調(diào)整就位；旋轉(zhuǎn)支架(4)繞發(fā)動機主軸(10)圓周方向作360°旋轉(zhuǎn)，完成十二塊導軸瓦(9)的吊運、安裝與調(diào)整就位。
全文摘要
立式水輪發(fā)電機組發(fā)電機導軸瓦安裝及轉(zhuǎn)運工裝，包括發(fā)電機主軸與上機架蓋板，相互獨立的水平轉(zhuǎn)運裝置和旋轉(zhuǎn)吊運裝置；水平轉(zhuǎn)運裝置包括水平轉(zhuǎn)運滑道和載瓦滑車；旋轉(zhuǎn)吊運裝置包括旋轉(zhuǎn)支架、軸向滑輪、徑向滑輪、手拉葫蘆與鏈條滑鎖；軸向滑輪安裝在旋轉(zhuǎn)支架底部，徑向滑輪安裝在旋轉(zhuǎn)支架的中部，手拉葫蘆安裝在旋轉(zhuǎn)支架的上部，旋轉(zhuǎn)支架與鏈條滑鎖活套連接；工作時，水平轉(zhuǎn)運滑道固定設置于上機架蓋板，載瓦滑車與水平轉(zhuǎn)運滑道滾動連接，導軸瓦放置在載瓦滑車上，鏈條滑鎖環(huán)繞連接在發(fā)電機主軸外壁。水平轉(zhuǎn)運滑道、載瓦滑車實現(xiàn)導軸瓦的水平轉(zhuǎn)運，旋轉(zhuǎn)吊運裝置實現(xiàn)導軸瓦沿主軸圓周轉(zhuǎn)運。本發(fā)明能提高安裝效率，確保安裝作業(yè)的安全性。
文檔編號H02K15/14GK102611262SQ20121011007
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權日2012年4月16日
發(fā)明者付廷勤, 馮鐵成, 姬發(fā)茂, 張建偉, 曾需要, 朱國海, 沈利平, 王恩選, 王海勇, 茍小軍, 陳東, 高云濤 申請人:甘肅省電力公司劉家峽水電廠