專利名稱：加熱剝線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剝線裝置，特別是一種應(yīng)用于導(dǎo)線的耐磨保護(hù)層剝離的加熱剝線
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
雖然電子行業(yè)發(fā)展非?？欤娐返募啥仍絹碓礁?，但是很多電子設(shè)備之間的連接仍需采用導(dǎo)線，傳統(tǒng)的導(dǎo)線會設(shè)置塑料絕緣層來使其絕緣，為提高導(dǎo)線的耐磨性、可靠性、使用壽命，通常為給導(dǎo)線增加一層由韌性、耐磨性較好的材料制成的耐磨保護(hù)層，例如尼龍護(hù)套等，而為提高剝線的速度，在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中通常都會配置有剝線裝置，這中剝線裝置多采用金屬刀片對導(dǎo)線的護(hù)套環(huán)型壓切后拔出剝離，當(dāng)這種剝線裝置在對具有耐磨保護(hù)層的導(dǎo)線進(jìn)行環(huán)切剝離時，由于耐磨保護(hù)層具有良好的韌性，壓切時未能對其完全切斷，并在導(dǎo)線拔出時造成耐磨保護(hù)層被拉出或缺口不整齊，對導(dǎo)線的焊接、壓接等造成影響，并可能會引起斷路、電路故障，并損壞電子元件。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種加熱剝線裝置，該加熱剝線裝置應(yīng)用于導(dǎo)線的耐磨保護(hù)層的剝離，具有耐磨保護(hù)層切口整齊平滑、結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定的特點。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
加熱剝線裝置，其特征在于包括立座；
上熱剝刀機(jī)構(gòu)，上熱剝刀機(jī)構(gòu)活動設(shè)置在立座上，并能沿立座滑動，上熱剝刀機(jī)構(gòu)上設(shè)置有上熱剝刀組；
下熱剝刀機(jī)構(gòu)，下熱剝刀機(jī)構(gòu)活動設(shè)置在立座上，所述上熱剝刀機(jī)構(gòu)和下熱剝刀機(jī)構(gòu)對應(yīng)配置，并能夠相對滑動，下熱剝刀機(jī)構(gòu)設(shè)置有與上熱剝刀組對應(yīng)的下熱剝刀組；
驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置固定安裝在立座上，并與上熱剝刀機(jī)構(gòu)和下熱剝刀機(jī)構(gòu)連接， 以帶動驅(qū)動上熱剝刀機(jī)構(gòu)和下熱剝刀機(jī)構(gòu)相對滑動。所述立座內(nèi)設(shè)置有一長導(dǎo)槽，所述上熱剝刀機(jī)構(gòu)還包括有設(shè)置在長導(dǎo)槽內(nèi)的上導(dǎo)塊以及安裝在上導(dǎo)塊上的上刀架，所述下熱剝刀機(jī)構(gòu)還包括有設(shè)置在長導(dǎo)槽內(nèi)的下導(dǎo)塊以及安裝在下導(dǎo)塊上的下刀架，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在設(shè)置在立座上端的伺服電機(jī)、以及通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)連接的絲桿，所述上導(dǎo)塊設(shè)置有與絲桿對應(yīng)的螺紋孔，所述伺服電機(jī)通過絲桿與上導(dǎo)塊連接并驅(qū)動其上下滑動，所述上導(dǎo)塊通過一連桿機(jī)構(gòu)與下導(dǎo)塊連接， 下導(dǎo)塊通過該連桿機(jī)構(gòu)與上導(dǎo)塊反向聯(lián)動。所述連桿機(jī)構(gòu)包括長連桿、短連桿和切刀杠桿，所述短連桿樞接在立座下端，所述長連桿一端樞接在上刀架上，另一端與短連桿末端鉸接，所述切刀杠桿一端樞接下刀架上， 另一端與短連桿前端鉸接。所述上熱剝刀組包括有第一上熱剝刀，所述下熱剝刀組包括有第一下熱剝刀，所述第一上熱剝刀分別通過熱剝刀正極連接塊、熱剝刀負(fù)極連接塊安裝在上刀架上，所述第一下熱剝刀分別通過熱剝刀正極連接塊、熱剝刀負(fù)極連接塊安裝在下刀架上。所述第一下熱剝刀由電熱材料制成，包括分布在兩側(cè)的正極接腳和負(fù)極接腳，所述正極接腳和負(fù)極接腳下端通過一高熱部連接，所述高熱部的端面為一平面，其中間位置開設(shè)有與線材對應(yīng)的聚熱半圓槽，高熱部在聚熱半圓槽位置的橫截面積比熱剝刀其他位置的橫截面積小，所述正極接腳、負(fù)極接腳分別對應(yīng)的與熱剝刀正極連接塊、熱剝刀負(fù)極連接塊連接。所述上刀架上在配置有上切斷刀，所述下刀架上配置有下切斷刀，所述上切斷刀與下切斷刀對應(yīng)設(shè)置在第一上熱剝刀、第一下熱剝刀前方，且上切斷刀的刃口比第一上熱剝刀長，下切斷刀的刃口比第一下熱剝刀長。所述上刀架在上切斷刀與第一上熱剝刀之間配置有上彈性線材定位塊，所述下刀架在下切斷刀與第一下熱剝刀之間配置有下彈性線材定位塊，所述上彈性線材定位塊與下彈性線材定位塊對應(yīng)設(shè)置，且上彈性線材定位塊和下彈性線材定位塊的端面上開設(shè)有與線材對應(yīng)的半圓長槽，在上彈性線材定位塊和下彈性線材定位塊的末端均配置有彈簧。所述立座在上刀架與下刀架的中間位置設(shè)置有一支撐板，所述支撐板上端設(shè)置有線材導(dǎo)管。所述上剝刀機(jī)構(gòu)還設(shè)置有切刀感應(yīng)裝置，所述切刀感應(yīng)裝置包括設(shè)置在上刀架側(cè)面的切刀感應(yīng)片以及固定在立座上的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與切刀感應(yīng)片對應(yīng)配置。所述上熱剝刀組還配置有與第一上熱剝刀相對的第二上熱剝刀，所述下熱剝刀組還配置有與第一下熱剝刀相對的第二下熱剝刀，所述第二上熱剝刀與第二下熱剝刀對應(yīng)配置。本發(fā)明的有益效果是在立座上配置有能夠相對滑動的上熱剝刀機(jī)構(gòu)和下熱剝刀機(jī)構(gòu)，上熱剝刀機(jī)構(gòu)上設(shè)置有上熱剝刀組，下熱剝刀機(jī)構(gòu)設(shè)置有與上熱剝刀組對應(yīng)的下熱剝刀組，上熱剝刀機(jī)構(gòu)和下熱剝刀機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動裝置驅(qū)動作相對滑動，并帶動設(shè)置在上熱剝刀機(jī)構(gòu)和下熱剝刀機(jī)構(gòu)的熱剝刀相對滑動，熱剝刀由電熱材料制成，通電后溫度可達(dá)到耐磨保護(hù)層的熱熔溫度，所需剝線的導(dǎo)線放置于上熱剝刀機(jī)構(gòu)和下熱剝刀機(jī)構(gòu)之間，熱剝刀相對滑動閉合，閉合至所需位置時即可通過熱熔的方式切斷導(dǎo)線耐磨保護(hù)層，這時抽出導(dǎo)線后即可完成耐磨保護(hù)層的剝離，通過熱熔的方式切斷導(dǎo)線耐磨保護(hù)層切口處的耐磨保護(hù)層熔合在一起，使得切口完整平滑，防止耐磨保護(hù)層外露而影響導(dǎo)線的焊接、壓接，提高導(dǎo)線的可靠性和安全性。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
圖I是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明熱剝刀組件部分的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明第一下熱剝刀的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。
具體實施例方式參照圖I至圖4，圖I至圖4是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，加熱剝線裝置，包括立座I、驅(qū)動裝置、上熱剝刀機(jī)構(gòu)3和下熱剝刀機(jī)構(gòu)4，上熱剝刀機(jī)構(gòu)3和下熱剝刀機(jī)構(gòu)4活動設(shè)置在立座I上,并能夠相對滑動,上熱剝刀機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有上熱剝刀組5,下熱剝刀機(jī)構(gòu)4設(shè)置有與上熱剝刀組5對應(yīng)的下熱剝刀組6,上熱剝刀組5包括有第一上熱剝刀51,下熱剝刀組6包括有第一下熱剝刀61,第一上熱剝刀51與第一下熱剝刀61
對應(yīng)配置。如圖所不，立座I內(nèi)設(shè)置有一長導(dǎo)槽11，上熱剝刀機(jī)構(gòu)3還包括有設(shè)置在長導(dǎo)槽 11內(nèi)的上導(dǎo)塊31以及安裝在上導(dǎo)塊31上的上刀架32，下熱剝刀機(jī)構(gòu)4還包括有設(shè)置在長導(dǎo)槽11內(nèi)的下導(dǎo)塊41以及安裝在下導(dǎo)塊41上的下刀架42，驅(qū)動裝置包括設(shè)置在設(shè)置在立座I上端的伺服電機(jī)12、以及通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)12連接的絲桿13，上導(dǎo)塊31設(shè)置有與絲桿13對應(yīng)的螺紋孔，伺服電機(jī)12通過絲桿13與上導(dǎo)塊31連接并驅(qū)動其上下滑動， 下導(dǎo)塊41內(nèi)開有比絲桿13直徑大的通孔，即下導(dǎo)塊41與絲桿13無直接連接關(guān)系，上導(dǎo)塊 31與下導(dǎo)塊41之間設(shè)置有一連桿機(jī)構(gòu)14,該連桿機(jī)構(gòu)14包括長連桿141、短連桿142和切刀杠桿143，短連桿142樞接在立座I下端，長連桿141 一端樞接在上刀架32上，另一端與短連桿142末端鉸接，切刀杠桿143 —端樞接下刀架42上，另一端與短連桿142前端鉸接，下導(dǎo)塊41通過該連桿機(jī)構(gòu)14與上導(dǎo)塊31反向聯(lián)動。如圖所示，第一上熱剝刀51、第一下熱剝刀61為相同結(jié)構(gòu)的熱剝刀，該熱剝刀由電發(fā)熱片加工而成，包括分布在兩側(cè)的正極接腳71和負(fù)極接腳72，正極接腳71和負(fù)極接腳72下端通過一高熱部73連接，高熱部73的端面為一平面，其中間位置開設(shè)有與線材對應(yīng)的聚熱半圓槽731，高熱部73在聚熱半圓槽731位置的橫截面積732比熱剝刀其他位置的橫截面積的小，在熱剝刀的正極接腳71和負(fù)極接腳72通電后，由于橫截面積越小電阻越大，故熱剝刀在聚熱半圓槽731位置處電阻最大，電熱溫度最高，達(dá)到導(dǎo)線耐磨保護(hù)層的熱熔溫度200°C _500°C，第一上熱剝刀51的正極接腳71和負(fù)極接腳72分別安裝在上刀架32 的熱剝刀正極連接塊21和熱剝刀負(fù)極連接塊22上，第一下熱剝刀61的正極接腳71和負(fù)極接腳72分別安裝在下刀架42的熱剝刀正極連接塊21和熱剝刀負(fù)極連接塊22上，外接電源分別與熱剝刀正極連接塊21、熱剝刀負(fù)極連接塊22連接即可對第一上熱剝刀51、第一下熱剝刀61通電加熱，并使其達(dá)到工作溫度。如圖所示，立座I在上刀架32與下刀架42的中間位置設(shè)置有一支撐板15，支撐板 15上端設(shè)置有線材導(dǎo)管16，線材經(jīng)線材導(dǎo)管16輸送，保證熱剝的精度，上刀架32上在配置有上切斷刀81，下刀架42上配置有下切斷刀82，上切斷刀81與下切斷刀82對應(yīng)設(shè)置在第一上熱剝刀51、第一下熱剝刀61前方，且上切斷刀81的刃口比第一上熱剝刀51長，下切斷刀82的刃口比第一下熱剝刀61長，并通過上切斷刀81與下切斷刀82的配合能夠截斷導(dǎo)線，上刀架32在上切斷刀81與第一上熱剝刀51之間配置有上彈性線材定位塊91，下刀架 42在下切斷刀82與第一下熱剝刀61之間配置有下彈性線材定位塊92，上彈性線材定位塊 91與下彈性線材定位塊92對應(yīng)設(shè)置，且上彈性線材定位塊91和下彈性線材定位塊92的端面上開設(shè)有與線材對應(yīng)的半圓長槽93，在上彈性線材定位塊91和下彈性線材定位塊92的末端均配置有彈簧，使得上彈性線材定位塊91和下彈性線材定位塊92閉合時不至于完全壓緊線材，而壓壞線材。正常狀態(tài)下，上熱剝刀機(jī)構(gòu)3和下熱剝刀機(jī)構(gòu)4分開至一定距離，導(dǎo)線通過送線機(jī)構(gòu)穿入線材導(dǎo)管16定位，再穿出第一上熱剝刀51和第一下熱剝刀61，最后輸出至外設(shè)的送線裝置，開啟加熱剝線裝置后，伺服電機(jī)12通過絲桿13帶動上導(dǎo)塊31向下滑動，同時上導(dǎo)塊31通過一連桿機(jī)構(gòu)14帶動下導(dǎo)塊41向上滑動，使得上熱剝刀機(jī)構(gòu)3和下熱剝刀機(jī)構(gòu)4 逐漸閉合，運動至一定位移后，上切斷刀81與下切斷刀82首先閉合，并切斷導(dǎo)線，然后上彈性線材定位塊91和下彈性線材定位塊92閉合，并通過半圓長槽93與彈簧的彈力壓緊定位線材，最后，第一上熱剝刀51與第一下熱剝刀61閉合，處于高溫狀態(tài)的聚熱半圓槽731分別從上下壓在導(dǎo)線的耐磨保護(hù)層上，并熔斷耐磨保護(hù)層，最后由加熱剝線裝置送線方向一側(cè)的送線裝置抽出導(dǎo)線，即可完成對導(dǎo)線的耐磨保護(hù)層熔斷剝離，通過熱熔的方式切斷導(dǎo)線耐磨保護(hù)層切口處的耐磨保護(hù)層熔合在一起，使得該切口完整平滑，防止耐磨保護(hù)層外露而影響導(dǎo)線的焊接、壓接，提高導(dǎo)線的可靠性和安全性，且加熱剝線裝置采用絲桿滑塊傳動、連桿傳動，使得其整體結(jié)構(gòu)更加簡單穩(wěn)定。進(jìn)一步，熱剝刀組件還設(shè)置有切刀感應(yīng)裝置，切刀感應(yīng)裝置包括設(shè)置在上刀架32 側(cè)面的切刀感應(yīng)片23以及固定在立座I上的感應(yīng)器24，感應(yīng)器24與切刀感應(yīng)片23對應(yīng)配置，通過該切刀感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)到上熱剝刀組5與下熱剝刀組6的閉合信息，并反饋至控制系統(tǒng)，協(xié)調(diào)送線機(jī)構(gòu)、抬線送線裝置等外部設(shè)備動作，使其能夠自動連續(xù)的進(jìn)行導(dǎo)線的剝線加工，提高其工作效率。再進(jìn)一步，如圖所示上熱剝刀組5還配置有與第一上熱剝刀51相對的第二上熱剝刀52，下熱剝刀組6還配置有與第一下熱剝刀61相對的第二下熱剝刀62，第二上熱剝刀52 與第二下熱剝刀62對應(yīng)配置，第二上熱剝刀52、第二下熱剝刀62與第一上熱剝刀51、第一下熱剝刀61的結(jié)構(gòu)相同，上熱剝刀組5與下熱剝刀組6閉合時，第二上熱剝刀52與第二下熱剝刀62通過熱熔的方式切斷進(jìn)線方向一側(cè)的導(dǎo)線的耐磨保護(hù)層，最后熱剝刀組件進(jìn)線方向一側(cè)送線裝置抽出導(dǎo)線，即可完成另一側(cè)導(dǎo)線的耐磨保護(hù)層的熱熔切斷剝離。除此之外，可根據(jù)需要對本發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)，如圖所示，上刀架32還設(shè)置有上剝皮脫料板321，下刀架42設(shè)置有與上剝皮脫料板321對應(yīng)配置的下剝皮脫料板421，上剝皮脫料板321、下剝皮脫料板421與上熱剝刀組5、下熱剝刀組6相對設(shè)置，且上剝皮脫料板321、 下剝皮脫料板421設(shè)置有與導(dǎo)線對應(yīng)的V型刀刃，在上熱剝刀組5與下熱剝刀組6閉合時， 上剝皮脫料板321與下剝皮脫料板421閉合，并根據(jù)導(dǎo)線線芯的直徑留有一定間隙，通過上剝皮脫料板321與下剝皮脫料板421的V型刀刃切斷導(dǎo)線的塑料絕緣層，通過送線裝置抽出導(dǎo)線即可剝離導(dǎo)線的塑料絕緣層，使得該加熱剝線裝置能夠完全剝離導(dǎo)線的塑料絕緣層和耐磨保護(hù)層，方便導(dǎo)線后續(xù)的焊接、壓接等工序。
其中，上述的送線裝置為本行業(yè)或附屬行業(yè)所熟知并廣泛應(yīng)用的通用裝置，在此不作詳細(xì)描述。以上對本發(fā)明的較佳實施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式；故熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.加熱剝線裝置，其特征在于包括立座(I);上熱剝刀機(jī)構(gòu)(3 ),上熱剝刀機(jī)構(gòu)(3 )活動設(shè)置在立座(I)上,并能沿立座(I)滑動， 上熱剝刀機(jī)構(gòu)(3)上設(shè)置有上熱剝刀組(5)；下熱剝刀機(jī)構(gòu)(4),下熱剝刀機(jī)構(gòu)(4)活動設(shè)置在立座(I)上,所述上熱剝刀機(jī)構(gòu)(3)和下熱剝刀機(jī)構(gòu)(4)對應(yīng)配置，并能夠相對滑動，下熱剝刀機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置有與上熱剝刀組(5)對應(yīng)的下熱剝刀組(6)；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置固定安裝在立座(I)上，并與上熱剝刀機(jī)構(gòu)(3)和下熱剝刀機(jī)構(gòu)(4)連接，以帶動驅(qū)動上熱剝刀機(jī)構(gòu)(3)和下熱剝刀機(jī)構(gòu)(4)相對滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱剝線裝置，其特征在于所述立座(I)內(nèi)設(shè)置有一長導(dǎo)槽(11)，所述上熱剝刀機(jī)構(gòu)(3 )還包括有設(shè)置在長導(dǎo)槽(11)內(nèi)的上導(dǎo)塊(31)以及安裝在上導(dǎo)塊(31)上的上刀架(32)，所述下熱剝刀機(jī)構(gòu)(4)還包括有設(shè)置在長導(dǎo)槽(11)內(nèi)的下導(dǎo)塊(41)以及安裝在下導(dǎo)塊(41)上的下刀架(42)，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在設(shè)置在立座(I)上端的伺服電機(jī)(12)、以及通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)(12)連接的絲桿(13)，所述上導(dǎo)塊(31)設(shè)置有與絲桿(13)對應(yīng)的螺紋孔，所述伺服電機(jī)(12)通過絲桿(13)與上導(dǎo)塊(31)連接并驅(qū)動其上下滑動，所述上導(dǎo)塊(31)通過一連桿機(jī)構(gòu)(14)與下導(dǎo)塊(41)連接，下導(dǎo)塊(41)通過該連桿機(jī)構(gòu)(14)與上導(dǎo)塊(31)反向聯(lián)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱剝線裝置，其特征在于所述連桿機(jī)構(gòu)(14)包括長連桿 (141)、短連桿(142)和切刀杠桿(143)，所述短連桿(142)樞接在立座(I)下端，所述長連桿 (141) 一端樞接在上刀架(32)上，另一端與短連桿(142)末端鉸接，所述切刀杠桿(143) — 端樞接下刀架(42)上，另一端與短連桿(142)前端鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱剝線裝置，其特征在于所述上熱剝刀組(5)包括有第一上熱剝刀(51)，所述下熱剝刀組(6)包括有第一下熱剝刀(61)，所述第一上熱剝刀(51)分別通過熱剝刀正極連接塊(21)、熱剝刀負(fù)極連接塊(22)安裝在上刀架(32)上，所述第一下熱剝刀(61)分別通過熱剝刀正極連接塊(21)、熱剝刀負(fù)極連接塊(22)安裝在下刀架(42) 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱剝線裝置，其特征在于所述第一下熱剝刀(61)由電熱材料制成，包括分布在兩側(cè)的正極接腳(71)和負(fù)極接腳(72)，所述正極接腳(71)和負(fù)極接腳 (72)下端通過一高熱部(73)連接，所述高熱部(73)的端面為一平面，其中間位置開設(shè)有與線材對應(yīng)的聚熱半圓槽(731)，高熱部(73)在聚熱半圓槽(731)位置的橫截面積(732)比熱剝刀其他位置的橫截面積小，所述正極接腳(71)、負(fù)極接腳(72)分別對應(yīng)的與熱剝刀正極連接塊(21)、熱剝刀負(fù)極連接塊(22 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱剝線裝置，其特征在于所述上刀架(32)上在配置有上切斷刀(81)，所述下刀架(42)上配置有下切斷刀(82)，所述上切斷刀(81)與下切斷刀(82)對應(yīng)設(shè)置在第一上熱剝刀(51)、第一下熱剝刀(61)前方，且上切斷刀(81)的刃口比第一上熱剝刀(51)長，下切斷刀(82)的刃口比第一下熱剝刀(61)長。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱剝線裝置，其特征在于所述上刀架(32)在上切斷刀 (81)與第一上熱剝刀(51)之間配置有上彈性線材定位塊(91)，所述下刀架(42)在下切斷刀(82)與第一下熱剝刀(61)之間配置有下彈性線材定位塊(92)，所述上彈性線材定位塊(91)與下彈性線材定位塊(92)對應(yīng)設(shè)置，且上彈性線材定位塊(91)和下彈性線材定位塊(92)的端面上開設(shè)有與線材對應(yīng)的半圓長槽(93)，在上彈性線材定位塊(91)和下彈性線材定位塊(92)的末端均配置有彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱剝線裝置，其特征在于所述立座(I)在上刀架(32)與下刀架(42)的中間位置設(shè)置有一支撐板(15)，所述支撐板(15)上端設(shè)置有線材導(dǎo)管(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱剝線裝置，其特征在于所述上剝刀機(jī)構(gòu)(3)還設(shè)置有切刀感應(yīng)裝置，所述切刀感應(yīng)裝置包括設(shè)置在上刀架(32)側(cè)面的切刀感應(yīng)片(23)以及固定在立座(I)上的感應(yīng)器(24)，所述感應(yīng)器(24)與切刀感應(yīng)片(23)對應(yīng)配置。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱剝線裝置，其特征在于所述上熱剝刀組(5)還配置有與第一上熱剝刀(51)相對的第二上熱剝刀(52)，所述下熱剝刀組(6)還配置有與第一下熱剝刀(61)相對的第二下熱剝刀(62)，所述第二上熱剝刀(52)與第二下熱剝刀(62)對應(yīng)配置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加熱剝線裝置，包括立座、驅(qū)動裝置、設(shè)置立座上并能夠相對滑動的上熱剝刀機(jī)構(gòu)和下熱剝刀機(jī)構(gòu)，上、下熱剝刀機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有上、下熱剝刀組，上、下熱剝刀組由電熱材料制成，通電后溫度可達(dá)到耐磨保護(hù)層的熱熔溫度，導(dǎo)線置于上、下熱剝刀機(jī)構(gòu)之間，驅(qū)動裝置帶動上、下熱剝刀機(jī)構(gòu)相對滑動，并帶動對應(yīng)的熱剝刀相對滑動閉合，閉合至所需位置時即可通過熱熔的方式切斷導(dǎo)線的耐磨保護(hù)層，抽出導(dǎo)線后即可完成耐磨保護(hù)層的剝離，通過熱熔的方式切斷導(dǎo)線耐磨保護(hù)層切口處的耐磨保護(hù)層熔合在一起，使得耐磨保護(hù)層的切口完整平滑，防止耐磨保護(hù)層外露而影響導(dǎo)線的焊接、壓接，提高導(dǎo)線的可靠性和安全性。
文檔編號H02G1/12GK102611042SQ20121005893
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者李業(yè), 趙維, 馬正國 申請人:中山市亞泰機(jī)械實業(yè)有限公司