專利名稱：自散熱電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種自散熱電機。
背景技術(shù)：
目前，電機廣泛應用于電子及自動化設(shè)備行業(yè)中。電機在運行過程中，所產(chǎn)生的熱量隨著未來時間的增長不斷聚集，使得電機內(nèi)部的溫度逐漸升高，從而影響電機內(nèi)部零件的工作性能，對各零件的使用壽命也有很大的影響。針對此問題，有人設(shè)計出通過于電機產(chǎn)品中加設(shè)風扇，利用風扇對電機吹風以起到冷卻降溫作用，該方案一定程度上對電機起到了散熱作用，但，其散熱效果較差，電機內(nèi)部的溫度仍然較高，導致電機內(nèi)部的元件仍然處于較惡劣的工作環(huán)境中。另外，現(xiàn)有的帶自散熱功能的電機，其風扇只能于電機轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時朝向電機內(nèi)部吹風，因此，不能滿足同一電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)均能進行自散熱。因此，需研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述不足。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自散熱電機， 其主動從電機內(nèi)部抽風出來，以更快地將電機本身的熱量帶走來降低電機的溫度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種自散熱電機，包括殼體、定子、轉(zhuǎn)子及電機轉(zhuǎn)軸，其中，該殼體具有端蓋，該端蓋外側(cè)套設(shè)有從殼體內(nèi)部往外抽風的扇葉，該扇葉隨同電機轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；以及，對應該扇葉位置， 于端蓋上開設(shè)利于空氣流出殼體的的散熱孔。作為一種優(yōu)選方案，所述殼體套接于前述電機轉(zhuǎn)軸上，并隨同電機轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，該殼體的端蓋沿電機轉(zhuǎn)軸方向向外形成有套接部，前述扇葉緊固式套接于該套接部上。作為一種優(yōu)選方案，所述扇葉開設(shè)有套接孔，該套接孔內(nèi)側(cè)壁上凹設(shè)有卡槽，相應地，前述端蓋的套接部外周側(cè)凸設(shè)有卡塊，該卡塊嵌于卡槽內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，所述扇葉包括一基板部和一體連接于基板部上的若干葉片， 前述套接孔開設(shè)于該基板部中間位置，前述若干葉片均布于套接孔周圍，并葉片位于基板部和前述端蓋之間。作為一種優(yōu)選方案，所述若干葉片呈射線狀分布于前述套接孔周圍。作為一種優(yōu)選方案，所述相鄰兩葉片之間均形成有導流槽，前述散熱孔為若干個， 每個散熱孔分別對應一導流槽設(shè)置。作為一種優(yōu)選方案，所述基板部外端面呈平板狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端面朝向殼體形成有凸環(huán)，前述套接孔位于該凸環(huán)內(nèi)，該基板內(nèi)端面周邊朝向凸環(huán)端面呈漸變式弧面結(jié)構(gòu)。作為一種優(yōu)選方案，所述若干葉片均沿轉(zhuǎn)軸延伸方向垂直于前述基板部外端面。作為一種優(yōu)選方案，進一步設(shè)置有電路板，該電路板垂直于前述電機轉(zhuǎn)軸設(shè)置，并于電路板和前述定子之間設(shè)置有隔熱板。
作為一種優(yōu)選方案，所述電路板一側(cè)與隔熱板之間形成有間隙，且電路板的另一側(cè)外部系敞開式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于
一、通過加設(shè)能夠從殼體內(nèi)部往外抽風的扇葉,主動從電機內(nèi)部抽風出來,實現(xiàn)自主散熱，相比傳統(tǒng)技術(shù)中扇葉朝向電機內(nèi)部吹風的自散熱電機產(chǎn)品而言，本發(fā)明之電機產(chǎn)品的自散熱效果更佳，其能更快地將電機本身的熱量帶走以降低電機的溫度，以應用于更高溫度環(huán)境中，進一步拓展了電機產(chǎn)品的應用空間，同時，也有助于維持電機產(chǎn)品的較佳工作性能及較長使用壽命；
二、本發(fā)明中的扇葉結(jié)構(gòu)，其葉片呈射線狀分布于前述套接孔周圍，不管電機轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時均能有效從殼體內(nèi)部往外抽風，相比傳統(tǒng)技術(shù)中扇葉只能于電機轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時朝向電機內(nèi)部吹風的自散熱電機產(chǎn)品而言，該種扇葉結(jié)構(gòu)能夠應用于更多的電機產(chǎn)品中，以滿足不同電機產(chǎn)品的散熱需求；
三、前述散熱孔對應扇葉的導流槽設(shè)置，有助于空氣流動，使得扇葉更好地從殼體內(nèi)部將熱空氣往外抽走。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。


圖I是本發(fā)明之較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I中M-M處的截面放大示意圖3是本發(fā)明之較佳實施例的分解示意圖4是本發(fā)明之較佳實施例的另一分解示意圖5是本發(fā)明之較佳實施例中扇葉的立體結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明之較佳實施例的另一分解結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明之較佳實施例中定子與隔熱板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標識說明
10、殼體11、端蓋111、套接部1111、卡塊112、第三散熱孔20、定子21、線圈22、支承座221、軸柱2211、前端部2212、后端部30、轉(zhuǎn)子40、電機轉(zhuǎn)軸50、扇葉51、基板部511、凸環(huán)512、套接孔513、卡槽52、葉片53、導流槽60、電路板61、第二散熱孔70、隔熱板71、第一散熱孔80、支腳。
具體實施例方式請參見圖I至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有殼體 10、定子20、轉(zhuǎn)子30、電機轉(zhuǎn)軸40、扇葉50及電路板60。電機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理皆不是本案的創(chuàng)新之處，在此不再贅述。其中，該殼體10套接于前述電機轉(zhuǎn)軸40上，并隨同電機轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)；該殼體10 具有端蓋11，該端蓋11沿電機轉(zhuǎn)軸40方向向外形成有套接部111，并套接部111外周側(cè)凸設(shè)有卡塊1111，以及，對應下述扇葉50的每個導流槽53位置，于端蓋11上開設(shè)利于空氣流出殼體10的的第三散熱孔112。該扇葉50系能夠從殼體10內(nèi)部往外抽風的扇葉50，其位于前述端蓋11外側(cè)，并隨同電機轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn),不用消耗額外的電能。如圖5所不,該扇葉50包括一基板部51和一體連接于基板部51上的若干葉片52，其中，該基板部51外端面呈平板狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端面朝向殼體10形成有凸環(huán)511，于該凸環(huán)511內(nèi)形成有套接孔512，該基板部51內(nèi)端面周邊朝向凸環(huán)511端面呈漸變式弧面結(jié)構(gòu)；該葉片52位于基板部51和前述端蓋11之間，所述若干葉片52呈射線狀均布于前述套接孔111周圍，且所述若干葉片52均沿電機轉(zhuǎn)軸40延伸方向垂直于前述基板部51外端面，相鄰兩葉片52之間均形成有導流槽53。于本實施例中，該扇葉50系緊固式套接于前述端蓋11的套接部111上，具體結(jié)構(gòu)為，前述套接孔512內(nèi)側(cè)壁上凹設(shè)有卡槽513，相應地，前述套接部111外周側(cè)的卡塊1111 嵌于該卡槽513內(nèi)。該電路板60垂直于前述電機轉(zhuǎn)軸40設(shè)置，并于電路板60和前述定子20之間設(shè)置有隔熱板70，以免前述定子20工作時所產(chǎn)生的熱量傳遞到電路板60上導致?lián)p壞電路板 60，該隔熱板70上開設(shè)有第一散熱孔71，且電路板60上對應前述第一散熱孔71位置開設(shè)有第二散熱孔61 ;該隔熱板70與電路板60 —側(cè)與之間形成有一定間隙，且電路板60的另一側(cè)系敞開式結(jié)構(gòu)，無遮擋，這樣，便于電路板60自身的散熱。該定子20包括有線圈21和支承座22，該支承座22包括沿電機轉(zhuǎn)軸40方向設(shè)置的軸柱221，前述隔熱板70 —體成型連接于前述軸柱221上，該隔熱板70垂直于軸柱221 設(shè)置，該隔熱板70上設(shè)置有支腳80 ;該軸柱221于隔熱板70兩側(cè)形成有前端部2211和后端部2212，前述線圈21固裝于該前端部2211的外圍，前述電路板60安裝于該后端部2212 的外圍。簡述本實施例中電機的散熱過程如下
電機開始工作后，電機轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動，帶動殼體10及扇葉50旋轉(zhuǎn)，扇葉50旋轉(zhuǎn)時將熱空氣從殼體10內(nèi)部經(jīng)第三散熱孔112抽出來(如圖2中箭頭所示)。本發(fā)明的設(shè)計重點在于，主要系通過加設(shè)能夠從殼體內(nèi)部往外抽風的扇葉，主動從電機內(nèi)部抽風出來，實現(xiàn)自主散熱，相比傳統(tǒng)技術(shù)中扇葉朝向電機內(nèi)部吹風的自散熱電機產(chǎn)品而言，本發(fā)明之電機產(chǎn)品的自散熱效果更佳，其能更快地將電機本身的熱量帶走以降低電機的溫度，以應用于更高溫度環(huán)境中，進一步拓展了電機產(chǎn)品的應用空間，同時，也有助于維持電機產(chǎn)品的較佳工作性能及較長使用壽命；
其次是，本發(fā)明中的扇葉結(jié)構(gòu)，不管電機轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時均能有效從殼體內(nèi)部往外抽風，相比傳統(tǒng)技術(shù)中扇葉只能于電機轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時朝向電機內(nèi)部吹風的自散熱電機產(chǎn)品而言，該種扇葉結(jié)構(gòu)能夠應用于更多的電機產(chǎn)品中，以滿足不同電機產(chǎn)品的散熱需求。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自散熱電機，包括殼體、定子、轉(zhuǎn)子及電機轉(zhuǎn)軸，其中，該殼體具有端蓋，其特征在于該端蓋外側(cè)套設(shè)有從殼體內(nèi)部往外抽風的扇葉，該扇葉隨同電機轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；以及，對應該扇葉位置，于端蓋上開設(shè)利于空氣流出殼體的的散熱孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自散熱電機，其特征在于所述殼體套接于前述電機轉(zhuǎn)軸上， 并隨同電機轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，該殼體的端蓋沿電機轉(zhuǎn)軸方向向外形成有套接部，前述扇葉緊固式套接于該套接部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自散熱電機，其特征在于所述扇葉開設(shè)有套接孔，該套接孔內(nèi)側(cè)壁上凹設(shè)有卡槽，相應地，前述端蓋的套接部外周側(cè)凸設(shè)有卡塊，該卡塊嵌于卡槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自散熱電機，其特征在于所述扇葉包括一基板部和一體連接于基板部上的若干葉片，前述套接孔開設(shè)于該基板部中間位置，前述若干葉片均布于套接孔周圍，并葉片位于基板部和前述端蓋之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自散熱電機，其特征在于所述若干葉片呈射線狀分布于前述套接孔周圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自散熱電機，其特征在于所述相鄰兩葉片之間均形成有導流槽，前述散熱孔為若干個，每個散熱孔分別對應一導流槽設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自散熱電機，其特征在于所述基板部外端面呈平板狀結(jié)構(gòu)， 其內(nèi)端面朝向殼體形成有凸環(huán)，前述套接孔位于該凸環(huán)內(nèi)，該基板內(nèi)端面周邊朝向凸環(huán)端面呈漸變式弧面結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自散熱電機，其特征在于所述若干葉片均沿轉(zhuǎn)軸延伸方向垂直于前述基板部外端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自散熱電機，其特征在于進一步設(shè)置有電路板，該電路板垂直于前述電機轉(zhuǎn)軸設(shè)置，并于電路板和前述定子之間設(shè)置有隔熱板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自散熱電機，其特征在于所述電路板一側(cè)與隔熱板之間形成有間隙，且電路板的另一側(cè)外部外部系敞開式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自散熱電機，包括殼體、定子、轉(zhuǎn)子及電機轉(zhuǎn)軸，其中，該殼體具有端蓋，該端蓋外側(cè)套設(shè)有從殼體內(nèi)部往外抽風的扇葉，該扇葉隨同電機轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；以及，對應該扇葉位置，于端蓋上開設(shè)利于空氣流出殼體的的散熱孔；藉此，本發(fā)明通過加設(shè)能夠從殼體內(nèi)部往外抽風的扇葉，主動從電機內(nèi)部抽風出來，相比傳統(tǒng)技術(shù)中扇葉朝向電機內(nèi)部吹風的自散熱電機產(chǎn)品而言，本發(fā)明之電機產(chǎn)品的自散熱效果更佳，其能更快地將電機本身的熱量帶走以降低電機的溫度，以應用于更高溫度環(huán)境中，進一步拓展了電機產(chǎn)品的應用空間，同時，也有助于維持電機產(chǎn)品的較佳工作性能及較長使用壽命。
文檔編號H02K9/06GK102594023SQ20121001375
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者呂岱穎, 文志高 申請人:東莞永立電機有限公司