塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及脫氣器技術(shù)領(lǐng)域，是一種塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，包括塔型支架、安裝架、脫氣組件、工作桿、浮球式液位感應(yīng)裝置、安裝平臺(tái)和能驅(qū)動(dòng)工作桿上下移動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件；塔型支架的下部內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有脫氣組件，安裝架的頂部與工作桿的底部固定在一起；脫氣組件包括脫氣集氣筒和馬達(dá)，脫氣集氣筒與安裝架連接在一起。本實(shí)用新型通過塔型支架可使其安裝更加方便，不受環(huán)境限制，具有良好的適用性；通過液位感應(yīng)組件監(jiān)測液面變化可使其能通過控制驅(qū)動(dòng)組件控制動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件，進(jìn)而帶動(dòng)工作桿上下移動(dòng)；這樣可有效避免因液面高度誤判而引起的資料漏取、馬達(dá)被燒、泥漿吸入管線等現(xiàn)象，從而提高錄井資料質(zhì)量。
【專利說明】
塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及脫氣器技術(shù)領(lǐng)域，是一種塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器。
【背景技術(shù)】
[0002]脫氣器是綜合錄井儀和氣測錄井儀的重要輔助設(shè)備，它的任務(wù)就是把鉆井液中的天然氣(溶解氣和游離氣)脫出來，作為錄井儀氣體分析的樣品氣;傳統(tǒng)脫氣器是依靠人工檢測液面的變化，而人工檢測往往存在判斷液面不及時(shí)和液面高度誤判的現(xiàn)象，導(dǎo)致脫氣效果差，還會(huì)使錄取的樣品氣受到影響；同時(shí)由于液面高度誤判，當(dāng)脫氣時(shí)的液面過高，還會(huì)使脫氣器馬達(dá)散熱不暢而燒壞和泥漿吸入氣路管線等嚴(yán)重的問題，對電動(dòng)脫氣器造成損壞，降低其使用壽命;除此之外，考慮到在錄井現(xiàn)場，有部分鉆井隊(duì)沒有設(shè)立緩沖罐，安裝受限，適用性差;而且大部分緩沖罐沒有扶梯，還存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有脫氣器存在的人工檢測液面變化不及時(shí)，易誤判，脫氣效果差，且易損壞馬達(dá)而降低其使用壽命，以及安裝受限和存在安全隱患的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，包括塔型支架、安裝架、脫氣組件、工作桿、浮球式液位感應(yīng)裝置、安裝平臺(tái)和能驅(qū)動(dòng)工作桿上下移動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件;塔型支架的下部內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有脫氣組件，安裝架的頂部與工作桿的底部固定在一起;脫氣組件包括脫氣集氣筒和馬達(dá)，脫氣集氣筒與安裝架連接在一起，在脫氣集氣筒的上端安裝有馬達(dá);浮球式液位感應(yīng)裝置包括液位感應(yīng)組件和控制驅(qū)動(dòng)組件，在脫氣集氣筒的外側(cè)固定安裝有能監(jiān)測液面變化的液位感應(yīng)組件，液位感應(yīng)組件的信號(hào)輸出端與控制驅(qū)動(dòng)組件的信號(hào)輸入端電連接在一起，在安裝平臺(tái)上安裝有能依據(jù)液位感應(yīng)組件發(fā)出的信號(hào)控制動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件的控制驅(qū)動(dòng)組件;塔型支架的頂面設(shè)有安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)上設(shè)有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件，工作桿的上端穿過安裝平臺(tái)并與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件安裝在一起。
[0005]下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述控制驅(qū)動(dòng)組件可包括均位于安裝平臺(tái)上的集成電路板和能帶動(dòng)工作桿上下移動(dòng)的動(dòng)力輸出裝置，在集成電路板上安裝有供電模塊和單片機(jī)，動(dòng)力輸出裝置包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)芯片和調(diào)速器，液位感應(yīng)組件、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)芯片、調(diào)速器和單片機(jī)的供電輸入端分別與供電模塊的各個(gè)供電輸出端電連接在一起，液位感應(yīng)組件、調(diào)速器的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起，單片機(jī)的信號(hào)輸出端與驅(qū)動(dòng)芯片的信號(hào)輸入端電連接在一起，驅(qū)動(dòng)芯片的信號(hào)輸出端與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制輸入端電連接在一起，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件中的動(dòng)力輸入部件連接在一起。
[0007]上述工作桿可為絲桿，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括絲杠螺母、豎直錐齒輪和水平錐齒輪，在安裝平臺(tái)上設(shè)有套裝在工作桿外側(cè)且能通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作桿上下移動(dòng)的絲杠螺母，在絲杠螺母外側(cè)環(huán)繞固定有水平錐齒輪，在水平錐齒輪上嚙合有固定安裝在電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上的豎直錐齒輪。
[0008]上述液位感應(yīng)組件可包括浮球本體、連桿、感應(yīng)盒、目標(biāo)探測部件和位置感應(yīng)器，感應(yīng)盒固定安裝在脫氣集氣筒外側(cè)，感應(yīng)盒包括上側(cè)板和下側(cè)板，上側(cè)板和下側(cè)板上均設(shè)有位置相對應(yīng)的安裝通孔，連桿的下端由上至下依次穿過兩個(gè)安裝通孔并與浮球本體的上部固定在一起，連桿的中部套裝在兩個(gè)安裝通孔內(nèi)并能沿兩個(gè)安裝通孔上下移動(dòng)，連桿上固定安裝有位于感應(yīng)盒內(nèi)側(cè)的目標(biāo)探測部件，在上側(cè)板的底部和下側(cè)板的頂部分別固定安裝有能通過目標(biāo)探測部件觸發(fā)的位置感應(yīng)器，兩個(gè)位置感應(yīng)器的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起。
[0009]上述控制驅(qū)動(dòng)組件還可包括均位于安裝平臺(tái)上的切換開關(guān)、順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕，順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕以及兩個(gè)位置感應(yīng)器的供電輸入端分別通過切換開關(guān)與供電模塊的供電輸出端電連接在一起，切換開關(guān)包括切換供電輸入端、兩個(gè)第一檔位供電輸出端和兩個(gè)第二檔位供電輸出端，切換供電輸入端與對應(yīng)的供電模塊的供電輸出端電連接在一起，順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕的供電輸入端分別與對應(yīng)的各個(gè)第一檔位供電輸出端電連接在一起，兩個(gè)位置感應(yīng)器的供電輸入端分別與對應(yīng)的各個(gè)第二檔位供電輸出端電連接在一起，順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕的信號(hào)輸出端以及兩個(gè)位置感應(yīng)器的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起。
[0010]上述在安裝平臺(tái)上可安裝有開口向下且能啟閉的箱體，對應(yīng)箱體內(nèi)側(cè)位置的安裝平臺(tái)上設(shè)有電源安裝架、驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩以及環(huán)繞在電源安裝架和驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩外側(cè)的環(huán)繞防水壁；電源安裝架上安裝有開關(guān)電源，開關(guān)電源的供電輸出端與電源模塊的供電輸入端電連接在一起，絲杠螺母、豎直錐齒輪和水平錐齒輪均位于驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩內(nèi)，對應(yīng)電源安裝架和驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩的外側(cè)與環(huán)繞防水壁的內(nèi)側(cè)之間位置的箱體內(nèi)形成電控安裝腔，集成電路板、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)芯片和調(diào)速器、切換開關(guān)、順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕均位于電控安裝腔內(nèi)，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸穿過驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩與豎直錐齒輪固定安裝在一起。
[0011]上述驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩可包括均座于安裝平臺(tái)上的U形罩體和立板，U形罩體的開口處安裝有立板，電機(jī)安裝在立板外側(cè)且電機(jī)的動(dòng)力輸出軸穿過立板與豎直錐齒輪固定安裝在一起，在安裝平臺(tái)上設(shè)有防爆快速插頭。
[0012]上述對應(yīng)集成電路板位置的箱體上可設(shè)有散熱窗，散熱窗上分別有散熱通孔，散熱窗外側(cè)安裝有能拆裝或能開合的散熱封板，對應(yīng)切換開關(guān)、順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕所在位置的箱體上設(shè)有操作面板，在操作面板上設(shè)有能分別將切換開關(guān)、順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕的操控部位露出的操作窗口，操作面板外側(cè)安裝有能拆裝或能開合的操作封板。
[0013]上述對應(yīng)箱體上方位置的工作桿的上部外側(cè)可固定安裝有下行限位片，在箱體的頂端內(nèi)側(cè)固定安裝有能通過下行限位片觸發(fā)的下行限位行程開關(guān);對應(yīng)安裝平臺(tái)下方位置的工作桿的下部外側(cè)固定安裝有上行限位片，在安裝平臺(tái)的底端內(nèi)側(cè)固定安裝有能通過上行限位片觸發(fā)的上行限位行程開關(guān);下行限位行程開關(guān)和上行限位行程開關(guān)的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起。
[0014]上述安裝架可包括頂板和立柱，頂板的頂面中部與工作桿的底部固定在一起，在頂板的底部沿圓周分布有至少兩根立柱，且每根立柱上均設(shè)有開口朝向中部的滑槽，脫氣集氣筒位于頂板下方的各個(gè)立柱之間，對應(yīng)各個(gè)滑槽所在位置的脫氣集氣筒的外側(cè)均設(shè)有嵌入滑槽內(nèi)的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌與滑槽限位安裝在一起。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過塔型支架可使其安裝更加方便，不受環(huán)境限制，具有良好的適用性;通過液位感應(yīng)組件監(jiān)測液面變化可使其能通過控制驅(qū)動(dòng)組件控制動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件，進(jìn)而帶動(dòng)工作桿上下移動(dòng);這樣可有效避免因液面高度誤判而引起的資料漏取、馬達(dá)被燒、泥漿吸入管線等現(xiàn)象，從而提高錄井資料質(zhì)量，增加鉆井時(shí)效，還填補(bǔ)了人工調(diào)節(jié)液位的不足，實(shí)用性強(qiáng)，安全性高，且不受安裝環(huán)境限制，具有良好的適用性。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2為附圖1中液位感應(yīng)組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖3為附圖1中安裝平臺(tái)與箱體組合的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖4為附圖1的電路框圖。
[0020]附圖中的編碼分別為:I為塔型支架，2為工作桿，3為安裝平臺(tái)，4為脫氣集氣筒，5為馬達(dá)，6為集成電路板，7為供電模塊，8為單片機(jī)，9為電機(jī)，10為驅(qū)動(dòng)芯片，11為調(diào)速器，12為絲杠螺母，13為豎直錐齒輪，14為水平錐齒輪，15為浮球本體，16為連桿，17為感應(yīng)盒，18為目標(biāo)探測部件，19為位置感應(yīng)器，20為上側(cè)板，21為下側(cè)板，22為切換開關(guān)，23為順時(shí)針按鈕，24為逆時(shí)針按鈕，25為箱體，26為電源安裝架，27為環(huán)繞防水壁，28為開關(guān)電源，29為U形罩體，30為立板，31為防爆快速插頭，32為散熱窗，33為散熱封板，34為操作面板，35為操作封板，36為下行限位片，37為下行限位行程開關(guān)，38為上行限位片，39為上行限位行程開關(guān)，40為頂板，41為立柱，42為導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0022]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0024]如附圖1、2、3、4所示，該塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器包括塔型支架1、安裝架、脫氣組件、工作桿2、浮球式液位感應(yīng)裝置、安裝平臺(tái)3和能驅(qū)動(dòng)工作桿2上下移動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件;塔型支架I的下部內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有脫氣組件，安裝架的頂部與工作桿2的底部固定在一起;脫氣組件包括脫氣集氣筒4和馬達(dá)5，脫氣集氣筒4與安裝架連接在一起，在脫氣集氣筒4的上端安裝有馬達(dá)5;浮球式液位感應(yīng)裝置包括液位感應(yīng)組件和控制驅(qū)動(dòng)組件，在脫氣集氣筒4的外側(cè)固定安裝有能監(jiān)測液面變化的液位感應(yīng)組件，液位感應(yīng)組件的信號(hào)輸出端與控制驅(qū)動(dòng)組件的信號(hào)輸入端電連接在一起，在安裝平臺(tái)3上安裝有能依據(jù)液位感應(yīng)組件發(fā)出的信號(hào)控制動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件的控制驅(qū)動(dòng)組件;塔型支架I的頂面設(shè)有安裝平臺(tái)3，安裝平臺(tái)3上設(shè)有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件，工作桿2的上端穿過安裝平臺(tái)3并與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件安裝在一起。根據(jù)需求，可將塔型支架I的底部直接坐落于緩沖罐面上，還可通過G型卡將塔型支架I的兩側(cè)分別固定在緩沖罐上;在使用時(shí)，可通過液位感應(yīng)組件監(jiān)測液面變化，從而通過控制驅(qū)動(dòng)組件控制動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件，進(jìn)而帶動(dòng)工作桿2上下移動(dòng);這樣可有效避免因液面高度誤判而引起的資料漏取、馬達(dá)5被燒、泥漿吸入管線等現(xiàn)象，從而提高錄井資料質(zhì)量，增加鉆井時(shí)效，還填補(bǔ)了人工調(diào)節(jié)液位的不足，實(shí)用性強(qiáng)，安全性高，且不受安裝環(huán)境限制，具有良好的適用性。
[0025]可根據(jù)實(shí)際需要，對上述塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0026]如附圖1、2、3、4所示，控制驅(qū)動(dòng)組件包括均位于安裝平臺(tái)3上的集成電路板6和能帶動(dòng)工作桿2上下移動(dòng)的動(dòng)力輸出裝置，在集成電路板6上安裝有供電模塊7和單片機(jī)8，動(dòng)力輸出裝置包括電機(jī)9、驅(qū)動(dòng)芯片10和調(diào)速器11，液位感應(yīng)組件、電機(jī)9、驅(qū)動(dòng)芯片10、調(diào)速器11和單片機(jī)8的供電輸入端分別與供電模塊7的各個(gè)供電輸出端電連接在一起，液位感應(yīng)組件、調(diào)速器11的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)8的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起，單片機(jī)8的信號(hào)輸出端與驅(qū)動(dòng)芯片10的信號(hào)輸入端電連接在一起，驅(qū)動(dòng)芯片1的信號(hào)輸出端與電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)控制輸入端電連接在一起，電機(jī)9的動(dòng)力輸出軸與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件中的動(dòng)力輸入部件連接在一起。根據(jù)需求，動(dòng)力輸出裝置還可為液缸或氣缸等現(xiàn)有公知技術(shù)，當(dāng)動(dòng)力輸出裝置為氣缸時(shí)，氣缸的活塞桿伸出端與工作桿2連接在一起，氣缸的開關(guān)控制信號(hào)輸入端與單片機(jī)8的信號(hào)輸出端電連接在一起，由此即可通過單片機(jī)8控制氣缸，進(jìn)而操控工作桿2的動(dòng)作；電機(jī)9可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，如步進(jìn)電機(jī)9等;在使用時(shí)將外設(shè)電源與供電模塊7接通，由此即可通過液位感應(yīng)組件識(shí)別液位的變化情況并向單片機(jī)8發(fā)出信號(hào)，單片機(jī)8在接收到信號(hào)后會(huì)將調(diào)速器11的輸出信號(hào)通過相應(yīng)的程序處理后發(fā)送給驅(qū)動(dòng)芯片10，由此即可通過驅(qū)動(dòng)芯片10調(diào)節(jié)電機(jī)9的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對工作桿2上下移動(dòng)的調(diào)節(jié);操作簡單，使用方便，采用自動(dòng)控制可消除人工檢測存在判斷液面不及時(shí)，易出現(xiàn)液面高度誤判的問題，從而使本實(shí)用新型其具有良好的脫氣效果，優(yōu)化其錄取的樣品氣。
[0027]如附圖1、2、3、4所示，工作桿2為絲桿，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括絲杠螺母12、豎直錐齒輪13和水平錐齒輪14，在安裝平臺(tái)3上設(shè)有套裝在工作桿2外側(cè)且能通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作桿2上下移動(dòng)的絲杠螺母12，在絲杠螺母12外側(cè)環(huán)繞固定有水平錐齒輪14，在水平錐齒輪14上嚙合有固定安裝在電機(jī)9的動(dòng)力輸出軸上的豎直錐齒輪13。由此可通過電機(jī)9的動(dòng)力輸出軸帶動(dòng)豎直錐齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過水平錐齒輪14和絲杠螺母12的作用帶動(dòng)工作桿2上下移動(dòng)。
[0028]如附圖1、2、3、4所示，液位感應(yīng)組件包括浮球本體15、連桿16、感應(yīng)盒17、目標(biāo)探測部件18和位置感應(yīng)器19，感應(yīng)盒17固定安裝在脫氣集氣筒4外側(cè)，感應(yīng)盒17包括上側(cè)板20和下側(cè)板21，上側(cè)板20和下側(cè)板21上均設(shè)有位置相對應(yīng)的安裝通孔，連桿16的下端由上至下依次穿過兩個(gè)安裝通孔并與浮球本體15的上部固定在一起，連桿16的中部套裝在兩個(gè)安裝通孔內(nèi)并能沿兩個(gè)安裝通孔上下移動(dòng)，連桿16上固定安裝有位于感應(yīng)盒17內(nèi)側(cè)的目標(biāo)探測部件18，在上側(cè)板20的底部和下側(cè)板21的頂部分別固定安裝有能通過目標(biāo)探測部件18觸發(fā)的位置感應(yīng)器19，兩個(gè)位置感應(yīng)器19的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)8的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起。在使用時(shí)需將浮球本體15置入待檢測的液體中，浮球本體15將隨著液位高度的變化而上下移動(dòng)，從而通過連桿16帶動(dòng)目標(biāo)探測部件18上下移動(dòng)，此時(shí)兩個(gè)位置感應(yīng)器19將通過目標(biāo)探測部件18的觸發(fā)識(shí)別浮球本體15的位置信息，并將該信號(hào)發(fā)送至單片機(jī)8，以便于單片機(jī)8進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)操作。根據(jù)需求，目標(biāo)探測部件18可為磁鐵，相應(yīng)的位置感應(yīng)器19可為磁簧開關(guān)。
[0029]如附圖1、2、3、4所示，控制驅(qū)動(dòng)組件還包括均位于安裝平臺(tái)3上的切換開關(guān)22、順時(shí)針按鈕23和逆時(shí)針按鈕24，順時(shí)針按鈕23和逆時(shí)針按鈕24以及兩個(gè)位置感應(yīng)器19的供電輸入端分別通過切換開關(guān)22與供電模塊7的供電輸出端電連接在一起，切換開關(guān)22包括切換供電輸入端、兩個(gè)第一檔位供電輸出端和兩個(gè)第二檔位供電輸出端，切換供電輸入端與對應(yīng)的供電模塊7的供電輸出端電連接在一起，順時(shí)針按鈕23和逆時(shí)針按鈕24的供電輸入端分別與對應(yīng)的各個(gè)第一檔位供電輸出端電連接在一起，兩個(gè)位置感應(yīng)器19的供電輸入端分別與對應(yīng)的各個(gè)第二檔位供電輸出端電連接在一起，順時(shí)針按鈕23和逆時(shí)針按鈕24的信號(hào)輸出端以及兩個(gè)位置感應(yīng)器19的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)8的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起。在使用時(shí)，可通過調(diào)節(jié)切換開關(guān)22的檔位實(shí)現(xiàn)第一檔位供電輸出端和第二檔位供電輸出端的導(dǎo)電切換，由此可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型自動(dòng)擋和手動(dòng)擋的切換，當(dāng)?shù)谝粰n位供電輸出端導(dǎo)通時(shí)，本實(shí)用新型處于手動(dòng)模式，此時(shí)可通過啟動(dòng)順時(shí)針按鈕23和逆時(shí)針按鈕24實(shí)現(xiàn)對電機(jī)9的正反轉(zhuǎn)控制；當(dāng)?shù)诙n位供電輸出端導(dǎo)通時(shí)，本實(shí)用新型處于自動(dòng)模式，此時(shí)可通過兩個(gè)位置感應(yīng)器19自動(dòng)識(shí)別浮球本體15的上下位移，進(jìn)而通過單片機(jī)8對電機(jī)9實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的控制;其操作簡單方便，省時(shí)省力，且分設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)切換使其更加人性化。根據(jù)需求，順時(shí)針按鈕23和逆時(shí)針按鈕24均可采用能在通電后向單片機(jī)8輸出相應(yīng)信號(hào)的現(xiàn)有公知技術(shù)。
[0030]如附圖1、2、3、4所示，在安裝平臺(tái)3上安裝有開口向下且能啟閉的箱體25，對應(yīng)箱體25內(nèi)側(cè)位置的安裝平臺(tái)3上設(shè)有電源安裝架26、驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩以及環(huán)繞在電源安裝架26和驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩外側(cè)的環(huán)繞防水壁27;電源安裝架26上安裝有開關(guān)電源28，開關(guān)電源28的供電輸出端與供電模塊7的供電輸入端電連接在一起，絲杠螺母12、豎直錐齒輪13和水平錐齒輪14均位于驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩內(nèi)，對應(yīng)電源安裝架26和驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩的外側(cè)與環(huán)繞防水壁27的內(nèi)側(cè)之間位置的箱體25內(nèi)形成電控安裝腔，集成電路板6、電機(jī)9、驅(qū)動(dòng)芯片10和調(diào)速器11、切換開關(guān)22、順時(shí)針按鈕23和逆時(shí)針按鈕24均位于電控安裝腔內(nèi)，電機(jī)9的動(dòng)力輸出軸穿過驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩與豎直錐齒輪13固定安裝在一起。通過增設(shè)箱體25、電源安裝架26、驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩以及環(huán)繞防水壁27可使在安裝平臺(tái)3上的各個(gè)部件的安裝布局更加合理，從而使其安裝更加方便省力，還可對其形成有效保護(hù)，使其具有良好的穩(wěn)定性;根據(jù)需求，開關(guān)電源28可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，這樣可使其具有穩(wěn)定的電壓輸出，增強(qiáng)本實(shí)用新型的穩(wěn)定性和可靠性。
[0031 ]如附圖1、2、3、4所示，驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩包括均座于安裝平臺(tái)3上的U形罩體29和立板30，U形罩體29的開口處安裝有立板30，電機(jī)9安裝在立板30外側(cè)且電機(jī)9的動(dòng)力輸出軸穿過立板30與豎直錐齒輪13固定安裝在一起，在安裝平臺(tái)3上設(shè)有防爆快速插頭31。采用U形罩體29可為電控安裝腔留出更大的空間，從而使控制驅(qū)動(dòng)組件的安裝更加方便省力；增設(shè)防爆快速插頭31可使防爆裝置能快速連接在本實(shí)用新型上，提高其安裝的工作效率。
[0032]如附圖1、2、3、4所示，對應(yīng)集成電路板6位置的箱體25上設(shè)有散熱窗32，散熱窗32上分別有散熱通孔，散熱窗32外側(cè)安裝有能拆裝或能開合的散熱封板33，對應(yīng)切換開關(guān)22、順時(shí)針按鈕23和逆時(shí)針按鈕24所在位置的箱體25上設(shè)有操作面板34，在操作面板34上設(shè)有能分別將切換開關(guān)22、順時(shí)針按鈕23和逆時(shí)針按鈕24的操控部位露出的操作窗口，操作面板34外側(cè)安裝有能拆裝或能開合的操作封板35。根據(jù)需求，在散熱窗32與集成電路板6之間可增設(shè)導(dǎo)熱鋁板和散熱片，這樣可使其具有良好的散熱效果，在使用時(shí)可根據(jù)天氣情況拆裝或開合散熱封板33;在操作面板34上還可增設(shè)能控制開關(guān)電源28的總開關(guān)按鈕以及備用的擴(kuò)展功能按鈕，這樣可便于本實(shí)用新型的功能擴(kuò)展，滿足后續(xù)的生產(chǎn)需求，在使用時(shí)操作面板34使可將操作封板35取下或打開，使用完后安裝和閉合即可。
[0033]如附圖1、2、3、4所示，對應(yīng)箱體25上方位置的工作桿2的上部外側(cè)固定安裝有下行限位片36，在箱體25的頂端內(nèi)側(cè)固定安裝有能通過下行限位片36觸發(fā)的下行限位行程開關(guān)37;對應(yīng)安裝平臺(tái)3下方位置的工作桿2的下部外側(cè)固定安裝有上行限位片38，在安裝平臺(tái)3的底端內(nèi)側(cè)固定安裝有能通過上行限位片38觸發(fā)的上行限位行程開關(guān)39;下行限位行程開關(guān)37和上行限位行程開關(guān)39的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)8的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起。根據(jù)需求，也可在絲桿的行程上限位置安裝能通過箱體25頂面觸發(fā)的下行限位行程開關(guān)37，并在絲桿的行程下限位置安裝能通過安裝平臺(tái)3底部觸發(fā)的上行限位行程開關(guān)39;由此可通過下行限位行程開關(guān)37和上行限位行程開關(guān)39實(shí)現(xiàn)對工作桿2行程范圍的限定和監(jiān)測，進(jìn)而通過控制驅(qū)動(dòng)組件使工作桿2停止或改變運(yùn)動(dòng)方向。
[0034]如附圖1、2、3、4所示，安裝架包括頂板40和立柱41，頂板40的頂面中部與工作桿2的底部固定在一起，在頂板40的底部沿圓周分布有至少兩根立柱41，且每根立柱41上均設(shè)有開口朝向中部的滑槽，脫氣集氣筒4位于頂板40下方的各個(gè)立柱41之間，對應(yīng)各個(gè)滑槽所在位置的脫氣集氣筒4的外側(cè)均設(shè)有嵌入滑槽內(nèi)的導(dǎo)軌42，且導(dǎo)軌42與滑槽限位安裝在一起。在使用時(shí)，可通過松開滑槽與導(dǎo)軌42之間的限位組件實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌42與滑槽之間的相對位移，由此可調(diào)節(jié)脫氣集氣筒4與頂板40之間的位置關(guān)系；根據(jù)需求，立柱41可均布在頂板40的底部;頂板40底部可沿圓周局部有兩根立柱41，且兩根立柱41可分別位于頂板40下部的左右兩側(cè);滑槽與對應(yīng)的導(dǎo)軌42之間可通過螺栓連接限位安裝在一起。
[0035]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于包括塔型支架、安裝架、脫氣組件、工作桿、浮球式液位感應(yīng)裝置、安裝平臺(tái)和能驅(qū)動(dòng)工作桿上下移動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件;塔型支架的下部內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有脫氣組件，安裝架的頂部與工作桿的底部固定在一起;脫氣組件包括脫氣集氣筒和馬達(dá)，脫氣集氣筒與安裝架連接在一起，在脫氣集氣筒的上端安裝有馬達(dá);浮球式液位感應(yīng)裝置包括液位感應(yīng)組件和控制驅(qū)動(dòng)組件，在脫氣集氣筒的外側(cè)固定安裝有能監(jiān)測液面變化的液位感應(yīng)組件，液位感應(yīng)組件的信號(hào)輸出端與控制驅(qū)動(dòng)組件的信號(hào)輸入端電連接在一起，在安裝平臺(tái)上安裝有能依據(jù)液位感應(yīng)組件發(fā)出的信號(hào)控制動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件的控制驅(qū)動(dòng)組件;塔型支架的頂面設(shè)有安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)上設(shè)有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件，工作桿的上端穿過安裝平臺(tái)并與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件安裝在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于控制驅(qū)動(dòng)組件包括均位于安裝平臺(tái)上的集成電路板和能帶動(dòng)工作桿上下移動(dòng)的動(dòng)力輸出裝置，在集成電路板上安裝有供電模塊和單片機(jī)，動(dòng)力輸出裝置包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)芯片和調(diào)速器，液位感應(yīng)組件、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)芯片、調(diào)速器和單片機(jī)的供電輸入端分別與供電模塊的各個(gè)供電輸出端電連接在一起，液位感應(yīng)組件、調(diào)速器的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起，單片機(jī)的信號(hào)輸出端與驅(qū)動(dòng)芯片的信號(hào)輸入端電連接在一起，驅(qū)動(dòng)芯片的信號(hào)輸出端與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制輸入端電連接在一起，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件中的動(dòng)力輸入部件連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于工作桿為絲桿，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括絲杠螺母、豎直錐齒輪和水平錐齒輪，在安裝平臺(tái)上設(shè)有套裝在工作桿外側(cè)且能通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作桿上下移動(dòng)的絲杠螺母，在絲杠螺母外側(cè)環(huán)繞固定有水平錐齒輪，在水平錐齒輪上嚙合有固定安裝在電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上的豎直錐齒輪。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于液位感應(yīng)組件包括浮球本體、連桿、感應(yīng)盒、目標(biāo)探測部件和位置感應(yīng)器，感應(yīng)盒固定安裝在脫氣集氣筒外側(cè)，感應(yīng)盒包括上側(cè)板和下側(cè)板，上側(cè)板和下側(cè)板上均設(shè)有位置相對應(yīng)的安裝通孔，連桿的下端由上至下依次穿過兩個(gè)安裝通孔并與浮球本體的上部固定在一起，連桿的中部套裝在兩個(gè)安裝通孔內(nèi)并能沿兩個(gè)安裝通孔上下移動(dòng)，連桿上固定安裝有位于感應(yīng)盒內(nèi)側(cè)的目標(biāo)探測部件，在上側(cè)板的底部和下側(cè)板的頂部分別固定安裝有能通過目標(biāo)探測部件觸發(fā)的位置感應(yīng)器，兩個(gè)位置感應(yīng)器的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于控制驅(qū)動(dòng)組件還包括均位于安裝平臺(tái)上的切換開關(guān)、順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕，順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕以及兩個(gè)位置感應(yīng)器的供電輸入端分別通過切換開關(guān)與供電模塊的供電輸出端電連接在一起，切換開關(guān)包括切換供電輸入端、兩個(gè)第一檔位供電輸出端和兩個(gè)第二檔位供電輸出端，切換供電輸入端與對應(yīng)的供電模塊的供電輸出端電連接在一起，順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕的供電輸入端分別與對應(yīng)的各個(gè)第一檔位供電輸出端電連接在一起，兩個(gè)位置感應(yīng)器的供電輸入端分別與對應(yīng)的各個(gè)第二檔位供電輸出端電連接在一起，順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕的信號(hào)輸出端以及兩個(gè)位置感應(yīng)器的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于在安裝平臺(tái)上安裝有開口向下且能啟閉的箱體，對應(yīng)箱體內(nèi)側(cè)位置的安裝平臺(tái)上設(shè)有電源安裝架、驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩以及環(huán)繞在電源安裝架和驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩外側(cè)的環(huán)繞防水壁;電源安裝架上安裝有開關(guān)電源，開關(guān)電源的供電輸出端與電源模塊的供電輸入端電連接在一起，絲杠螺母、豎直錐齒輪和水平錐齒輪均位于驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩內(nèi)，對應(yīng)電源安裝架和驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩的外側(cè)與環(huán)繞防水壁的內(nèi)側(cè)之間位置的箱體內(nèi)形成電控安裝腔，集成電路板、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)芯片和調(diào)速器、切換開關(guān)、順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕均位于電控安裝腔內(nèi)，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸穿過驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩與豎直錐齒輪固定安裝在一起。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩包括均座于安裝平臺(tái)上的U形罩體和立板，U形罩體的開口處安裝有立板，電機(jī)安裝在立板外側(cè)且電機(jī)的動(dòng)力輸出軸穿過立板與豎直錐齒輪固定安裝在一起，在安裝平臺(tái)上設(shè)有防爆快速插頭;或/和，對應(yīng)集成電路板位置的箱體上設(shè)有散熱窗，散熱窗上分別有散熱通孔，散熱窗外側(cè)安裝有能拆裝或能開合的散熱封板，對應(yīng)切換開關(guān)、順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕所在位置的箱體上設(shè)有操作面板，在操作面板上設(shè)有能分別將切換開關(guān)、順時(shí)針按鈕和逆時(shí)針按鈕的操控部位露出的操作窗口，操作面板外側(cè)安裝有能拆裝或能開合的操作封板。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于對應(yīng)箱體上方位置的工作桿的上部外側(cè)固定安裝有下行限位片，在箱體的頂端內(nèi)側(cè)固定安裝有能通過下行限位片觸發(fā)的下行限位行程開關(guān);對應(yīng)安裝平臺(tái)下方位置的工作桿的下部外側(cè)固定安裝有上行限位片，在安裝平臺(tái)的底端內(nèi)側(cè)固定安裝有能通過上行限位片觸發(fā)的上行限位行程開關(guān);下行限位行程開關(guān)和上行限位行程開關(guān)的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于對應(yīng)箱體上方位置的工作桿的上部外側(cè)固定安裝有下行限位片，在箱體的頂端內(nèi)側(cè)固定安裝有能通過下行限位片觸發(fā)的下行限位行程開關(guān);對應(yīng)安裝平臺(tái)下方位置的工作桿的下部外側(cè)固定安裝有上行限位片，在安裝平臺(tái)的底端內(nèi)側(cè)固定安裝有能通過上行限位片觸發(fā)的上行限位行程開關(guān);下行限位行程開關(guān)和上行限位行程開關(guān)的信號(hào)輸出端分別與單片機(jī)的各個(gè)信號(hào)輸入端電連接在一起。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于安裝架包括頂板和立柱，頂板的頂面中部與工作桿的底部固定在一起，在頂板的底部沿圓周分布有至少兩根立柱，且每根立柱上均設(shè)有開口朝向中部的滑槽，脫氣集氣筒位于頂板下方的各個(gè)立柱之間，對應(yīng)各個(gè)滑槽所在位置的脫氣集氣筒的外側(cè)均設(shè)有嵌入滑槽內(nèi)的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌與滑槽限位安裝在一起。11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于安裝架包括頂板和立柱，頂板的頂面中部與工作桿的底部固定在一起，在頂板的底部沿圓周分布有至少兩根立柱，且每根立柱上均設(shè)有開口朝向中部的滑槽，脫氣集氣筒位于頂板下方的各個(gè)立柱之間，對應(yīng)各個(gè)滑槽所在位置的脫氣集氣筒的外側(cè)均設(shè)有嵌入滑槽內(nèi)的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌與滑槽限位安裝在一起。12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于安裝架包括頂板和立柱，頂板的頂面中部與工作桿的底部固定在一起，在頂板的底部沿圓周分布有至少兩根立柱，且每根立柱上均設(shè)有開口朝向中部的滑槽，脫氣集氣筒位于頂板下方的各個(gè)立柱之間，對應(yīng)各個(gè)滑槽所在位置的脫氣集氣筒的外側(cè)均設(shè)有嵌入滑槽內(nèi)的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌與滑槽限位安裝在一起。13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于安裝架包括頂板和立柱，頂板的頂面中部與工作桿的底部固定在一起，在頂板的底部沿圓周分布有至少兩根立柱，且每根立柱上均設(shè)有開口朝向中部的滑槽，脫氣集氣筒位于頂板下方的各個(gè)立柱之間，對應(yīng)各個(gè)滑槽所在位置的脫氣集氣筒的外側(cè)均設(shè)有嵌入滑槽內(nèi)的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌與滑槽限位安裝在一起。14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于安裝架包括頂板和立柱，頂板的頂面中部與工作桿的底部固定在一起，在頂板的底部沿圓周分布有至少兩根立柱，且每根立柱上均設(shè)有開口朝向中部的滑槽，脫氣集氣筒位于頂板下方的各個(gè)立柱之間，對應(yīng)各個(gè)滑槽所在位置的脫氣集氣筒的外側(cè)均設(shè)有嵌入滑槽內(nèi)的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌與滑槽限位安裝在一起。15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于安裝架包括頂板和立柱，頂板的頂面中部與工作桿的底部固定在一起，在頂板的底部沿圓周分布有至少兩根立柱，且每根立柱上均設(shè)有開口朝向中部的滑槽，脫氣集氣筒位于頂板下方的各個(gè)立柱之間，對應(yīng)各個(gè)滑槽所在位置的脫氣集氣筒的外側(cè)均設(shè)有嵌入滑槽內(nèi)的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌與滑槽限位安裝在一起。16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塔型浮球式自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)脫氣器，其特征在于安裝架包括頂板和立柱，頂板的頂面中部與工作桿的底部固定在一起，在頂板的底部沿圓周分布有至少兩根立柱，且每根立柱上均設(shè)有開口朝向中部的滑槽，脫氣集氣筒位于頂板下方的各個(gè)立柱之間，對應(yīng)各個(gè)滑槽所在位置的脫氣集氣筒的外側(cè)均設(shè)有嵌入滑槽內(nèi)的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌與滑槽限位安裝在一起。
【文檔編號(hào)】G01F23/56GK205577986SQ201620104665
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】李開榮
【申請人】中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司