專利名稱：電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)單元、鼓風(fēng)機(jī)和電氣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)單元、鼓風(fēng)機(jī)和電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及安裝在例如冰箱等電氣設(shè)備中并且驅(qū)動(dòng)用于吹送設(shè)備的空氣的風(fēng)扇(旋轉(zhuǎn)葉片)的電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]圖5示出傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)。傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)，如圖5中所示，包括定子鐵芯101、轉(zhuǎn)子102、用于保持轉(zhuǎn)子102的軸承單元103、和用于從外部供應(yīng)電力的端子104。[0003]圖6A示出傳統(tǒng)的定子鐵芯101的俯視圖，并且圖6B示出傳統(tǒng)的定子鐵芯101的透視圖。如圖6A和圖6B中所示，定子鐵芯101具有兩種內(nèi)徑，即內(nèi)徑105和凹口內(nèi)徑106，并且不具有槽口部(例如，專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2)。[0004]引用列表:[0005]專利文獻(xiàn):[0006]專利文獻(xiàn)1:特公平5-939號(hào)公報(bào)；[0007]專利文獻(xiàn)2:特開(kāi)昭61-35140號(hào)公報(bào)。實(shí)用新型內(nèi)容[0008]在傳統(tǒng)電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)定子鐵芯具有槽口部時(shí)，定子鐵芯被分割為兩個(gè)分段鐵芯。在一體地組合各分段鐵芯、轉(zhuǎn)子和軸承的過(guò)程中，需要提高尺寸精度和組裝精度，因而需要高技術(shù)。因此，當(dāng)尺寸精度和組裝精度因某些故障而降低時(shí)，例如會(huì)發(fā)生定子鐵芯的輸出軸的偏心或輸出軸的傾斜(偏斜)。[0009]本實(shí)用新型提供的電動(dòng)機(jī)包括第一分段鐵芯和第二分段鐵芯，其中第一分段鐵芯具有第一腿部和呈第一半圓弧形狀的齒部，第二分段鐵芯具有第二腿部和呈第二半圓弧形狀的齒部。通過(guò)將第一分段鐵芯的第一腿部和第二分段鐵芯的第二腿部沿相同方向布置并且通過(guò)使第一分段鐵芯的齒部的兩尖端緊密地面對(duì)第二分段鐵芯的齒部的兩尖端，而構(gòu)成槽口部。電動(dòng)機(jī)還包括以下元件:[0010]板體，其橋接槽口部并堆疊在第一分段鐵芯和第二分段鐵芯上；[0011]第三分段鐵芯,其第一端結(jié)合于第一分段鐵芯的第一腿部，且第二端結(jié)合于第二分段鐵芯的第二腿部；[0012]勵(lì)磁部，由繞組和使用第三分段鐵芯作為磁芯的線圈筒管構(gòu)成；[0013]布置在齒部的面對(duì)部中形成的轉(zhuǎn)子插入孔中的轉(zhuǎn)子；和[0014]支承穿透轉(zhuǎn)子的輸出軸的一對(duì)軸承單元。[0015]在該電動(dòng)機(jī)中，由板體、第一分段鐵芯和第二分段鐵芯構(gòu)成的主鐵芯夾裝在一對(duì)軸承單元之間。電動(dòng)機(jī)還包括將勵(lì)磁部的繞組與電源連接體互相電連接的電路布線板。至少勵(lì)磁部、電路布線板、和電源連接體的一部分由樹(shù)脂成型體覆蓋。[0016]該電動(dòng)機(jī)中，優(yōu)選:第一半圓弧形狀和第二半圓弧形狀分別是以輸出軸的中心位置為中心的圓弧的一部分和以與輸出軸的中心位置分開(kāi)的位置為中心的圓弧的一部分。[0017]在該結(jié)構(gòu)中，一對(duì)軸承單元支承轉(zhuǎn)子且主鐵芯夾裝在該對(duì)軸承單元之間，并且第一分段鐵芯和第二分段鐵芯夾裝在兩個(gè)板體之間以構(gòu)成一體化的主鐵芯。[0018]該電動(dòng)機(jī)中，優(yōu)選:第一分段鐵芯分為兩層，第二分段鐵芯分為兩層，并且板體夾裝在第一分段鐵芯和第二分段鐵芯的各層之間。[0019]該電動(dòng)機(jī)中，優(yōu)選:第一分段鐵芯的第一腿部和第二分段鐵芯的第二腿部與第三分段鐵芯相結(jié)合的結(jié)合部的腿部側(cè)具有凸起，并且第三分段鐵芯側(cè)具有凹陷，凸起和凹陷的結(jié)合面的形狀從分段鐵芯的堆疊方向觀看基本上為圓形，凸起的根部具有頸部，并且凹陷的尖端的突出部結(jié)合于頸部。[0020]該電動(dòng)機(jī)中，優(yōu)選:第三分段鐵芯具有棒狀形狀。[0021]該電動(dòng)機(jī)中，優(yōu)選:電路布線板的至少一個(gè)表面具有電路布線，電源連接體布置在電路布線板的電路布線側(cè)，并且電源連接體的端子與電路布線在電路布線板的電路布線側(cè)電連接。[0022]該電動(dòng)機(jī)中，優(yōu)選:軸承單元跨過(guò)轉(zhuǎn)子插入孔，并且橋接第一分段鐵芯側(cè)和第二分段鐵芯側(cè)。[0023]該電動(dòng)機(jī)中，優(yōu)選:樹(shù)脂成型體的材料是熱固性的。[0024]該電動(dòng)機(jī)中，優(yōu)選:樹(shù)脂成型體的材料是熱塑性的。[0025]該電動(dòng)機(jī)中，優(yōu)選:主鐵芯的一部分與安裝有電動(dòng)機(jī)的電氣設(shè)備的接地部電連接。[0026]本實(shí)用新型還提供一種包括上述電動(dòng)機(jī)和通過(guò)插入輸出軸附近的軸承單元的突出部中的緩沖器而進(jìn)行設(shè)備安裝用的夾具的電動(dòng)機(jī)單元。[0027]本實(shí)用新型還提供一種包括從上述電動(dòng)機(jī)單元的輸出軸的尖端側(cè)安裝于輸出軸的旋轉(zhuǎn)葉片的鼓風(fēng)機(jī)。[0028]本實(shí)用新型還提供一種包括上述鼓風(fēng)機(jī)的電氣設(shè)備。[0029]因此，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，即使軸承單元等的尺寸精度降低且軸承單元變形，第一分段鐵芯和第二分段鐵芯的位置依然保持穩(wěn)定。
[0030]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的電動(dòng)機(jī)外觀的透視圖。[0031]圖2A是根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的主鐵芯的分解說(shuō)明圖。[0032]圖2B是根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的主鐵芯的透視圖。[0033]圖3A是根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的第一和第二分段鐵芯的說(shuō)明圖。[0034]圖3B是根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的板體的說(shuō)明圖。[0035]圖3C是根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的第三分段鐵芯的說(shuō)明圖。[0036]圖4A是根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的勵(lì)磁部的說(shuō)明圖。[0037]圖4B是根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的定子部分組件(樹(shù)脂成型前)的說(shuō)明圖。[0038]圖5是傳統(tǒng)電動(dòng)機(jī)的外觀視圖。[0039]圖6A是傳統(tǒng)的定子鐵芯的俯視圖。[0040]圖6B是傳統(tǒng)的定子鐵芯的透視圖。
具體實(shí)施方式
[0041]以下參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。[0042]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的電動(dòng)機(jī)。如圖1中所示，定子鐵芯I由包括第一分段鐵芯lb、第二分段鐵芯Ic和板體Ie的主鐵芯Ia與第三分段鐵芯(I型鐵芯)Id形成。轉(zhuǎn)子(未示出)布置在定子鐵芯I的轉(zhuǎn)子插入孔(未示出)中。轉(zhuǎn)子的輸出軸2由軸承單元3支承。樹(shù)脂成型體4a覆蓋電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁部的繞組、電路布線板、和電源連接體4的一部分。在本示例性實(shí)施例中，樹(shù)脂成型體4a還覆蓋第三分段鐵芯(I型鐵芯)ld的一部分。[0043]旋轉(zhuǎn)葉片等安裝在輸出軸2的尖端附近，并且構(gòu)成鼓風(fēng)機(jī)等。[0044]圖2A和圖2B示出由本實(shí)用新型的第一分段鐵芯lb、第二分段鐵芯Ic和板體Ie形成的主鐵芯Ia的狀態(tài)。第一分段鐵芯Ib和第二分段鐵芯Ic夾裝在兩個(gè)板體Ie之間以構(gòu)成主鐵芯la，并且設(shè)置槽口部12和轉(zhuǎn)子插入孔12a。在圖2A和圖2B中，第一分段鐵芯Ib具有第一腿部Ifb和第一半圓弧齒部，且第二分段鐵芯Ic具有第二腿部Ifc和第二半圓弧齒部。通過(guò)將第一分段鐵芯Ib的第一腿部Ifb和第二分段鐵芯Ic的第二腿部Ifc沿相同方向布置，并且通過(guò)使第一分段鐵芯Ib的齒部的兩尖端緊密地面對(duì)第二分段鐵芯Ic的齒部的兩尖端，而形成槽口部12。板體Ie橋接槽口部，并且堆疊在第一分段鐵芯Ib和第二分段鐵芯Ic上，使得兩個(gè)分段鐵芯夾裝在板體Ie之間。[0045]作為分段鐵芯和板體，使用由電磁鋼板等磁性材料制成的疊層體。當(dāng)?shù)谝环侄舞F芯Ib和第二分段鐵芯Ic夾裝在兩個(gè)板體Ie之間一體化構(gòu)成主鐵芯Ia時(shí)，電磁鋼板設(shè)有交織的部分等并被鉚接固定。電磁鋼板的端面可部分彼此焊接成一體。替代性地，電磁鋼板可通過(guò)粘結(jié)劑彼此粘結(jié)成一體。[0046]該結(jié)構(gòu)也可以是將第一分段鐵芯Ib分為兩層，將第二分段鐵芯Ic分為兩層，并且板體Ie夾裝在第一分段鐵芯Ib和第二分段鐵芯Ic的各層之間。[0047]圖3A示出第一分段鐵芯Ib和第二分段鐵芯Ic的狀態(tài)，圖3B示出板體Ie的狀態(tài)，并且圖3C示出第三分段鐵芯Id的狀態(tài)。定子鐵芯I通過(guò)使第一分段鐵芯lb、第二分段鐵芯lc、第三分段鐵芯Id和板體Ie —體化而構(gòu)成。接著，說(shuō)明轉(zhuǎn)子插入孔12a。轉(zhuǎn)子插入孔12a的孔形狀是通過(guò)平滑地互連兩個(gè)不同的圓弧即圓弧5和圓弧6而構(gòu)成的。圓弧5的形狀是以轉(zhuǎn)子輸出軸的中心位置為中心的圓弧的一部分。圓弧6的形狀是以與轉(zhuǎn)子輸出軸的中心位置分開(kāi)的位置為中心的圓弧的一部分。然后，圓弧5和圓弧6在轉(zhuǎn)子插入孔12a中如下布置。為了說(shuō)明本示例性實(shí)施例，將轉(zhuǎn)子插入孔12a分割為第一象限至第四象限。圓弧5布置在轉(zhuǎn)子插入孔12a的第一象限和第三象限中，而圓弧6布置在轉(zhuǎn)子插入孔12a的第二象限和第四象限中。圓弧6的中心處于與轉(zhuǎn)子輸出軸的中心位置分開(kāi)的位置，但是該分開(kāi)距離設(shè)定在圓弧5和圓弧6平滑地互連的范圍內(nèi)。[0048]由于轉(zhuǎn)子插入孔12a的孔形狀由圓弧5和圓弧6構(gòu)成，因此可獲得如下結(jié)構(gòu)，即，當(dāng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)停止時(shí)，槽口部12的位置與轉(zhuǎn)子的極的位置不一致不是恒定的，即停止位置磁性地移動(dòng)。[0049]如圖2A和圖2B中所示，具有橋接槽口部的形狀的板體Ie堆疊在定子鐵芯I的最上層側(cè)和最下層側(cè)，第一分段鐵芯Ib和第二分段鐵芯Ic布置在各附圖的左右兩側(cè)，并且槽口部12的最上層側(cè)和最下層側(cè)由板體Ie橋接。這種結(jié)構(gòu)可提高定子鐵芯I的轉(zhuǎn)子插入孔12a的孔形狀的尺寸精度，并可進(jìn)一步縮小轉(zhuǎn)子插入孔12a與轉(zhuǎn)子之間的間隙。[0050]第一分段鐵芯Ib的第一腿部lfb、第二分段鐵芯Ic的第二腿部Ifc和第三分段鐵芯(I型鐵芯)Id相結(jié)合的結(jié)合部的腿部側(cè)具有凸起Igb和lgc，并且第三分段鐵芯側(cè)具有凹陷lh。凸起IgbUgc和凹陷Ih的結(jié)合面的形狀從分段鐵芯的堆疊方向觀看基本上為圓形，各凸起的根部具有頸部，并且頸部結(jié)合至凹陷的尖端的突出部。[0051]第三分段鐵芯(I型鐵芯)Id的凹陷Ih還用于在樹(shù)脂成型體4a成型時(shí)將樹(shù)脂成型體4a定位于模具。凹陷Ih具有容易提高模具的尺寸精度的圓形形狀。第三分段鐵芯Id的形狀可以是棒狀。[0052]接著，如圖4A和圖4B中所示，單相繞組纏繞在由絕緣材料制成的筒管14上，從而構(gòu)成筒管繞組體15。第三分段鐵芯(I型鐵芯)Id插入筒管繞組體15中以構(gòu)成勵(lì)磁部16。端子14a布置在筒管14的一部分上，并且單相繞組連接于端子14a。[0053]勵(lì)磁部16和電源連接體4安裝在電路布線板17上，并且通過(guò)將端子14a和電源連接體4的端子焊接至電路布線板17的電路布線圖，使端子14a與電源連接體4的端子電連接。電源連接體4的另一側(cè)的端子或引線連接于外部的電源供應(yīng)部。[0054]在本實(shí)施例中，將勵(lì)磁部16和電源連接體4安裝在電路布線板17上，將各端子焊接至電路布線圖，然后將至少勵(lì)磁部16、電路布線板17、和電源連接體4的一部分用樹(shù)脂成型體4a覆蓋，從而構(gòu)成定子部分組件18。將主鐵芯la、轉(zhuǎn)子和軸承單元3與定子部分組件18組合起來(lái)完成電動(dòng)機(jī)。這里，作為各端子，適當(dāng)?shù)剡x擇由導(dǎo)電金屬制成并具有基本上正方形橫截面的棒狀正方形引腳或具有圓形橫截面的棒狀引腳。[0055]作為本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)中的纏繞繞組的芯線的材料，可以使用含有至少銅和鋁的合金，或者含有微量雜質(zhì)的鋁或鋁合金。[0056]作為本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)中的樹(shù)脂成型體的材料，可以使用熱固性樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂的任一種。例如，作為樹(shù)脂成型體，可以適當(dāng)?shù)剡x擇熱固性樹(shù)脂的不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、或環(huán)氧樹(shù)脂。作為樹(shù)脂成型體，也可適當(dāng)?shù)剡x擇熱塑性樹(shù)脂的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂。[0057]當(dāng)本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)安裝在設(shè)備上時(shí)，形成電動(dòng)機(jī)單元，其具有通過(guò)插入輸出軸接近的軸承單元的突出部中的緩沖器而進(jìn)行設(shè)備安裝用的夾具。通過(guò)從電動(dòng)機(jī)單元的輸出軸的尖端側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)葉片而形成鼓風(fēng)機(jī)。[0058]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子通過(guò)將塑料磁性材料成型為圓柱形而構(gòu)成，并在外周具有多個(gè)N磁極和S磁極。然而，作為轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，可以選擇除上述結(jié)構(gòu)之外的結(jié)構(gòu)。[0059]在本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，一對(duì)軸承單元3支承轉(zhuǎn)子且主鐵芯Ia夾裝在該對(duì)軸承單元3之間，并且第一分段鐵芯Ib和第二分段鐵芯Ic夾裝在兩個(gè)板體Ie之間以構(gòu)成一體化的主鐵芯la。因此，即使軸承單元3等的尺寸精度降低且軸承單元變形，第一分段鐵芯Ib和第二分段鐵芯Ic的位置仍然保持穩(wěn)定。[0060]因此，降低了電動(dòng)機(jī)的磁路的變化，因而降低了電動(dòng)機(jī)特性的變化。電動(dòng)機(jī)特性的變化的降低進(jìn)一步有助于安裝電動(dòng)機(jī)的設(shè)備的性能穩(wěn)定性，并且提供了較大的工業(yè)價(jià)值。[0061]電動(dòng)機(jī)輸出軸的偏心或傾斜得以抑制，并可降低電動(dòng)機(jī)特性的變化。[0062]如果在無(wú)板體Ie且第一分段鐵芯Ib與第二分段鐵芯Ic分離的結(jié)構(gòu)中軸承單元3具有扭曲應(yīng)變，那么通過(guò)安裝軸承單元3，第一分段鐵芯Ib和第二分段鐵芯Ic的位置由于軸承單元3的應(yīng)變而從正常位置矯正變形。如果在軸承單元3被螺紋固定的情況下，螺栓的旋接位置不合適且軸承單元3變形，那么第一分段鐵芯Ib和第二分段鐵芯Ic的位置從正常位置矯正變形。本實(shí)用新型可降低出現(xiàn)這些故障的頻率。[0063]本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)可具有安裝有電動(dòng)機(jī)的電氣設(shè)備的接地部與電動(dòng)機(jī)的主鐵芯電連接的結(jié)構(gòu)。增加該結(jié)構(gòu)是為了滿足本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)和安裝有電動(dòng)機(jī)的電氣設(shè)備側(cè)所需的規(guī)格。[0064]工業(yè)適用性[0065]本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)可抑制電動(dòng)機(jī)輸出軸的偏心或傾斜，因此對(duì)于安裝在電氣設(shè)備上的鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)是有用的。[0066]附圖標(biāo)記列表:[0067]1、定子鐵芯[0068]la、主鐵芯[0069]lb、第一分段鐵芯[0070]Ic、第二分段鐵芯[0071]le、板體[0072]Id、第三分段鐵芯(I型鐵芯)[0073]2、輸出軸[0074]3、軸承單元[0075]4、電源連接體(引線組件)[0076]4a、樹(shù)脂成型體[0077]5、圓弧(轉(zhuǎn)子插入孔的內(nèi)徑部的一部分)[0078]6、圓弧(轉(zhuǎn)子插入孔的內(nèi)徑部的一部分)[0079]12、槽口部[0080]12a、轉(zhuǎn)子插入孔[0081]14、筒管[0082]15、筒管繞組體[0083]16、勵(lì)磁部[0084]17、電路布線板[0085]18、定子部分組件[0086]101、定子[0087]102、轉(zhuǎn)子[0088]IO3、軸承單元[0089]104、端子[0090]105、鐵芯內(nèi)徑[0091]106、鐵芯凹口內(nèi)徑。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)機(jī),包括: 第一分段鐵芯，具有第一腿部和呈第一半圓弧形狀的齒部； 第二分段鐵芯，具有第二腿部和呈第二半圓弧形狀的齒部； 橋接槽口部并且堆疊在所述第一分段鐵芯和所述第二分段鐵芯上的板體，通過(guò)將所述第一分段鐵芯的第一腿部和所述第二分段鐵芯的第二腿部沿相同方向布置，并且通過(guò)使所述第一分段鐵芯的齒部的兩尖端緊密地面對(duì)所述第二分段鐵芯的齒部的兩尖端，而構(gòu)成所述槽口部； 第三分段鐵芯，所述第三分段鐵芯的第一端結(jié)合于所述第一分段鐵芯的第一腿部，所述第三分段鐵芯的第二端結(jié)合于所述第二分段鐵芯的第二腿部； 由線圈筒管和繞組構(gòu)成的勵(lì)磁部，所述線圈筒管利用所述第三分段鐵芯作為磁芯； 布置在所述齒部的面對(duì)部中形成的轉(zhuǎn)子插入孔中的轉(zhuǎn)子；和 支承穿透所述轉(zhuǎn)子的輸出軸的一對(duì)軸承單元， 其中由所述板體、所述第一分段鐵芯和所述第二分段鐵芯構(gòu)成的主鐵芯夾裝在所述一對(duì)軸承單元之間， 其中所述電動(dòng)機(jī)具有將所述勵(lì)磁部的繞組與電源連接體互相電連接的電路布線板，并且 其中至少所述勵(lì)磁部的一部分、所述電路布線板、和所述電源連接體的一部分由樹(shù)脂成型體覆蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中 所述第一半圓弧形狀和所述第二半圓弧形狀分別是以所述輸出軸的中心位置為中心的圓弧的一部分和以與所述輸出軸的中心位置分開(kāi)的位置為中心的圓弧的一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中 所述第一分段鐵芯和所述第二分段鐵芯夾裝在兩個(gè)所述板體之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中 所述第一分段鐵芯分為兩層，所述第二分段鐵芯分為兩層，并且所述板體夾裝在所述第一分段鐵芯和所述第二分段鐵芯的各層之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī),其中 所述第一分段鐵芯的第一腿部和所述第二分段鐵芯的第二腿部與所述第三分段鐵芯相結(jié)合的結(jié)合部的所述腿部側(cè)具有 凸起，并且所述第三分段鐵芯側(cè)具有凹陷， 所述凸起和所述凹陷的結(jié)合面的形狀從所述分段鐵芯的堆疊方向觀看基本上為圓形， 所述凸起的根部具有頸部，并且 所述凹陷的尖端的突出部結(jié)合于所述頸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中 所述第三分段鐵芯具有棒狀形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī),其中 所述電路布線板的至少一個(gè)表面具有電路布線，所述電源連接體布置在所述電路布線板的電路布線側(cè)，并且所述電源連接體的端子與所述電路布線在所述電路布線板的電路布線側(cè)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中所述軸承單元跨過(guò)所述轉(zhuǎn)子插入孔，并且橋接所述第一分段鐵芯側(cè)和所述第二分段鐵芯側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中 所述樹(shù)脂成型體的材料是熱固性的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中 所述樹(shù)脂成型體的材料是熱塑性的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中 所述主鐵芯的一部分與安裝有所述電動(dòng)機(jī)的電氣設(shè)備的接地部電連接。
12.一種包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)和通過(guò)插入所述輸出軸附近的所述軸承單元的突出部中的緩沖器而進(jìn)行設(shè)備安裝用的夾具的電動(dòng)機(jī)單元。
13.—種包括從根據(jù)權(quán)利要求12所述的電動(dòng)機(jī)單元的所述輸出軸的尖端側(cè)安裝于所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)葉片的鼓風(fēng)機(jī)。
14.一種包括根據(jù)權(quán)利 要求13所述的鼓風(fēng)機(jī)的電氣設(shè)備。
專利摘要一種由包括第一分段鐵芯、第二分段鐵芯和板體的主鐵芯與第三分段鐵芯(I型鐵芯)構(gòu)成的定子鐵芯。轉(zhuǎn)子布置在定子鐵芯的轉(zhuǎn)子插入孔中，并且轉(zhuǎn)子的輸出軸由軸承單元支承。樹(shù)脂成型體覆蓋電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁部的繞組、電路布線板、和電源連接體的一部分。樹(shù)脂成型體還覆蓋第三分段鐵芯(I型鐵芯)的一部分。旋轉(zhuǎn)葉片等安裝在輸出軸的尖端的附近，并且構(gòu)成鼓風(fēng)機(jī)等。
文檔編號(hào)H02K21/18GK202978463SQ20119000036
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者佐佐木浩, 堤俊文 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社