開關(guān)裝置制造方法
【專利摘要】將母線（8）配置在框體（1）的中央部，將從母線（8）分支并構(gòu)成分支回路的斷路器（3a、3b）和線纜（12a、12b）配置在框體（1）內(nèi)的上層和下層，并且在左右方向上錯開配置，將在對上層的設(shè)備進(jìn)行收容的上層斷路器隔室（4）及上層線纜隔室（13）的側(cè)壁與框體（1）的側(cè)壁之間形成的空間設(shè)置為母線隔室（10）及對下層的設(shè)備進(jìn)行收容的下層斷路器隔室（5）、下層線纜隔室（14）的通往框體頂板的路徑，母線隔室（10）及所有的設(shè)備隔室（4、5、10、13、14）單獨地與框體（1）的頂板部直接連接并具有開口部，在開口部上設(shè)置有泄壓板（22、24、26、28、30）。
【專利說明】開關(guān)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬封閉型的開關(guān)裝置，特別地，涉及開關(guān)裝置的泄壓及換氣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為包括泄壓板的現(xiàn)有的開關(guān)裝置，例如公開有如下的開關(guān)裝置，其中，在接地金屬制的框體的前表面?zhèn)?，在左右方向上并排配置有主回路設(shè)備室和控制設(shè)備室，抽出式的斷路器在上下方向上堆積多層并單獨地收容在上述主回路設(shè)備室中，在控制設(shè)備室的后方，沿縱向設(shè)置有共用泄壓管道室，在泄壓管道室的后方配置有縱母線室、變流器室、水平母線室、線纜室，各室通過間壁劃分，在所劃分的各室中，除水平母線室外，與頂板部連通的劃分室在頂板部上具有泄壓板，不與頂板部連通的劃分室與共用泄壓管道室相連，在該共用泄壓管道室的頂板部設(shè)置有泄壓板(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]此外，例如公開有如下的封閉配電盤，其中，將盤內(nèi)劃分為上下層的斷路器室、線纜室、主母線室，并用間壁將它們彼此間隔離，在盤內(nèi)的中央部和后部設(shè)置有縱向的排氣管道，配置在上層側(cè)的設(shè)備室直接在頂板上具有排氣口，下層的斷路器室、下層的線纜室及主母線室經(jīng)由排氣管道與頂板側(cè)連通，并在頂板上具有排氣口，在各排氣口上設(shè)置有泄壓板(參照專利文獻(xiàn)2)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平10 — 322811號公報(第3 — 4頁，圖1 — 2)。
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2000 - 228803號公報(第3頁、圖1 一 2)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0009]在專利文獻(xiàn)I所示的開關(guān)裝置中，一旦在不直接具有泄壓板的設(shè)備室的內(nèi)部發(fā)生短路事故等，則因被電弧加熱膨脹的空氣會使上述室內(nèi)的壓力上升，首先，通往共用泄壓管道室的泄壓板打開，接著，共用泄壓管道室頂板的泄壓板打開，從而使高溫高壓氣體朝外部排出。
[0010]此外，在專利文獻(xiàn)2所示的開關(guān)裝置中，當(dāng)在配置在下層側(cè)的設(shè)備室內(nèi)發(fā)生短路事故等情況下，加熱膨脹的空氣會經(jīng)由排氣管道流向頂板側(cè)，設(shè)于頂板側(cè)的泄壓板打開，從而將高溫高壓氣體朝外部排出，藉此來抑制開關(guān)裝置內(nèi)部的壓力上升。
[0011]然而，在經(jīng)由共用泄壓管道室泄壓的專利文獻(xiàn)I這樣的結(jié)構(gòu)中，為了避免對與共用泄壓管道室連通的其它室造成影響，在通往共用泄壓管道室的部位也設(shè)置有泄壓板，因此，事故時的泄壓流體的阻力變大，此外，存在共用泄壓室的制造及組裝上耗費工時這樣的問題。
[0012]此外，在利用排氣管道單獨設(shè)置泄壓通路的專利文獻(xiàn)2這樣的結(jié)構(gòu)中，內(nèi)部發(fā)生短路事故時產(chǎn)生的高溫高壓氣體會順著從該室的排氣口首先沿水平方向朝排氣管道排出，接著沿垂直方向改變流路后到達(dá)頂板部的排出口這樣的路徑流動，因此，流體阻力仍會增大。
[0013]因此，例如包含門、蓋等高溫高壓氣體可能會噴出到開關(guān)裝置外部的部位在內(nèi)，需要預(yù)先提高開關(guān)裝置框體的剛性。特別是在故障電流很大、故障持續(xù)時間很長的大規(guī)模電力事故的情況下，內(nèi)部壓力上升值變大，高溫高壓氣體排出的力度變強，需要進(jìn)一步增強包括面向外部的門及蓋部在內(nèi)的、構(gòu)成開關(guān)裝置的框體的剛性等，從而存在開關(guān)裝置制造的費用增高這樣的問題。
[0014]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而作，其目的在于通過對從收容主回路設(shè)備的隔室到設(shè)于頂板部的泄壓口的路徑進(jìn)行改進(jìn)，來抑制因內(nèi)部發(fā)生短路事故等產(chǎn)生的隔室內(nèi)的壓力上升。
[0015]解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0016]本發(fā)明的開關(guān)裝置將框體的內(nèi)部劃分為多個隔室，母線和構(gòu)成從該母線分支的兩個以上分支回路的設(shè)備分別收容在多個隔室中，構(gòu)成分支回路的設(shè)備配置在框體內(nèi)的上層和下層，并在左右方向上錯開配置，將在對配置于上層的設(shè)備進(jìn)行收容的上層設(shè)備隔室的側(cè)壁與框體的側(cè)壁之間形成的空間設(shè)置為對母線進(jìn)行收容的母線隔室及對配置于下層的設(shè)備進(jìn)行收容的下層 設(shè)備隔室的通往框體頂板的路徑，母線隔室及所有的設(shè)備隔室單獨地與框體的頂板部直接連接，并具有朝向外部開口的開口部。
[0017]發(fā)明效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置，由于構(gòu)成分支回路的設(shè)備配置在框體內(nèi)的上層和下層，并在左右方向上錯開配置，在對配置于上層的設(shè)備進(jìn)行收容的上層設(shè)備隔室的側(cè)壁與框體的側(cè)壁之間形成的空間設(shè)置為對母線進(jìn)行收容的母線隔室及對配置于下層的設(shè)備進(jìn)行收容的下層設(shè)備隔室的通往框體頂板的路徑，母線隔室及所有的設(shè)備隔室單獨地與框體的頂板部直接連接，并具有朝向外部開口的開口部，因此，將在開關(guān)裝置的框體內(nèi)部因短路事故等而產(chǎn)生的高壓、高溫氣體排出時，能直接從自身隔室朝設(shè)于上方的頂板部的開口部泄壓，因而，能有效地抑制內(nèi)部壓力上升。
[0019]此外，能減少對構(gòu)成隔室的壁面、面向開關(guān)裝置外部的門及蓋部等的加強，能降低開關(guān)裝置的制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]圖[0021]圖[0022]圖[0023]圖[0024]圖[0025]圖[0026]圖[0027]圖[0028]圖1是本發(fā)明實施方式I的開關(guān)裝置的側(cè)剖視圖。
2是表示從圖1的正面?zhèn)扔^察的上下層的斷路器隔室的圖。
[0022]圖3是表示從圖1的箭頭III 一 III觀察的母線隔室的圖。
4是表示從圖1的背面?zhèn)扔^察的線纜隔室的圖。
5是圖1的俯視圖。
6是表示圖1的上層斷路器隔室的立體圖。
7是表示圖1的下層斷路器隔室的立體圖。
8是表示圖1的母線隔室的立體圖。
9是表示圖1的上層線纜隔室的立體圖。【具體實施方式】
[0035]實施方式I
[0036]圖1是表示實施方式I的開關(guān)裝置的側(cè)剖視圖，圖2是從圖1的正面?zhèn)葘嗦菲鞲羰覂?nèi)部進(jìn)行觀察的圖，圖3是從圖1的箭頭II1-1II對母線隔室進(jìn)行觀察的圖，圖4是從背面?zhèn)葘€纜隔室內(nèi)部進(jìn)行觀察的圖，圖5是圖1的俯視圖。
[0037]首先，根據(jù)圖1對開關(guān)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖所示，構(gòu)成開關(guān)裝置的接地金屬制的框體I的內(nèi)部被隔板分隔，而劃分為多個隔室。在隔室中分別收容有母線和設(shè)備，該設(shè)備構(gòu)成從母線分支出的兩個以上回路的分支回路。在本實施方式中，作為構(gòu)成分支回路的設(shè)備，以包括兩個具有斷路器和與該斷路器連接的線纜的回路的分支回路的開關(guān)裝置為例進(jìn)行說明。
[0038]正面?zhèn)?以圖1的左側(cè)為正面?zhèn)?的門(未圖示)的相鄰后方為收容有控制設(shè)備(未圖示)的控制設(shè)備隔室2，在控制設(shè)備隔室2的后方的上部側(cè)為收容有抽出式的斷路器3a的上層斷路器隔室4，下部側(cè)為同樣地收容有抽出式的斷路器3b的下層斷路器隔室5。
[0039]上層側(cè)的斷路器3a與下層側(cè)的斷路器3b在垂直于圖1紙面的方向上錯開配置，其詳細(xì)情況將在后面進(jìn)行說明。
[0040]各斷路器3a、3b能從正面?zhèn)瘸槌?。在上層斷路器隔?的后壁上沿上下方向隔著規(guī)定間隔地貫通設(shè)置有主回路斷路部6a、6b，在下層斷路器隔室5的后壁上沿上下方向隔著規(guī)定間隔地貫通設(shè)置有主回路斷路部6c、6d，上述主回路斷路部6a、6b及主回路斷路部6c、6d能與從斷路器3a、3b的背面突出的上下連接端子實現(xiàn)裝拆。此外，在主回路斷路部6a?6d上設(shè)置有斷路端子7a?7d。在圖1中，示出了各斷路器3a、3b與主回路斷路部斷開而稍微朝前方抽出的狀態(tài)。
[0041]在兩層斷路器隔室4、5的后方，在框體I的上下方向上的中央部配置有母線隔室10，在該母線隔室10中收容有被支承絕緣體9支承的三相的母線8。在母線隔室10內(nèi)，與上層側(cè)的斷路器3a的連接端子的一端側(cè)連接的主回路斷路部6b的斷路端子7b和與下層側(cè)的斷路器3b的連接端子的一端側(cè)連接的主回路斷路部6c的斷路端子7c通過分支導(dǎo)體11連接，并且，上述分支導(dǎo)體11與母線8連接。
[0042]在母線隔室10的后方的上部側(cè)配置有上層線纜隔室13，該上層線纜隔室13對負(fù)載側(cè)的線纜12a進(jìn)行收容，該負(fù)載側(cè)的線纜12a與連接至上層側(cè)的斷路器3a的連接端子的另一端側(cè)的主回路斷路部6a的斷路端子7a連接，在母線隔室10的后方的下部側(cè)配置有下層線纜隔室14，該下層線纜隔室14對負(fù)載側(cè)的線纜12b進(jìn)行收容，該負(fù)載側(cè)的線纜12b與連接至下層側(cè)的斷路器3b的連接端子的另一端側(cè)的主回路斷路部6d的斷路端子7d連接。線纜隔室13與線纜隔室14在垂直于圖1紙面的方向上錯開配置，其詳細(xì)的形狀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)將在后面進(jìn)行說明。
[0043]如上所述，在各隔室中收容有構(gòu)成如下兩個回路的設(shè)備:從母線8經(jīng)由上層的斷路器3a而與上層的線纜12a連接，并朝向外部負(fù)載導(dǎo)出的上層側(cè)的分支回路；以及從母線8經(jīng)由下層的斷路器3b而與線纜12b連接，并朝向外部負(fù)載導(dǎo)出的下層側(cè)的分支回路。
[0044]另外，圖1所示的框體I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示出了一例，但該框體I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并不限定于圖中的配置結(jié)構(gòu)。通常，上述框體I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)由收納抽出式設(shè)備的隔室、母線隔室、線纜隔室及控制設(shè)備隔室構(gòu)成，但也存在沒有線纜隔室的情況，此外，也可采用除了上述結(jié)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)。
[0045]接著，對各隔室的詳細(xì)情況進(jìn)行說明。
[0046]圖2是從正面?zhèn)扔^察上層斷路器隔室4和下層斷路器隔室5的內(nèi)部的圖，其是表示兩個斷路器隔室4、5的配置關(guān)系的圖。斷路器3a和斷路器3b分別配置在上層斷路器隔室4及下層斷路器隔室5中。如圖所示，將上層的斷路器3a配置在從正面觀察時的右邊，將下層的斷路器3b配置在從正面觀察的左邊，使它們錯開中心配置。另外，斷路器3a、3b在左右方向上的配置也可以反過來(上層配置在左邊、下層配置在右邊)。
[0047]通過使兩個斷路器3a、3b在左右方向上錯開配置，能將在下層的斷路器3b的上方、形成在上層斷路器隔室4的左壁與框體I的左壁之間的空間用作下層斷路器隔室5的一部分，并確保這一部分作為下層斷路器隔室5直接與框體I的頂板相連的泄壓通路5a。
[0048]圖6是僅將上層斷路器隔室4取出的立體圖，圖6 Ca)是從正面的右上方觀察的圖，圖6 (b)是從背面的右上方觀察的圖。將內(nèi)部收納的設(shè)備透視表示。另外，在以下的各立體圖中，圖示方法和斜視方向也都與圖6相同。
[0049]上層斷路器隔室4的頂板部兼作框體I的頂板，在此處形成開口部21，并設(shè)置泄壓板22以堵住開口部21。在圖6中，示出了用實線表示的泄壓板22在內(nèi)部發(fā)生短路事故后打開的狀態(tài)(在以下的立體圖中亦是如此)。通常如圖2所示開口部21是堵住的。
[0050]另外，在泄壓板22上也可以設(shè)置換氣口和過濾器等而使其具有換氣功能(下面說明的各泄壓板亦是如此)。這樣，在開關(guān)裝置的通常運轉(zhuǎn)時，能容易地利用自身的隔室頂板部來使在各隔室中產(chǎn)生的熱量朝外部散熱，并能廉價地進(jìn)行應(yīng)對開關(guān)裝置的內(nèi)部溫度上升的散熱措施。
[0051]此外，雖然也可以不設(shè)置泄壓板，而設(shè)置泄壓塔這樣的構(gòu)件，但在以下的說明中，以泄壓板為代表進(jìn)行說明。
[0052]圖7是僅將下層斷路器隔室5取出的立體圖，圖7 Ca)是從正面?zhèn)扔^察的圖，圖7(b)是從背面?zhèn)扔^察的圖。
[0053]將圖6的上層斷路器隔室4組合到下層斷路器隔室5的上部，來形成上下的斷路
器隔室。
[0054]如先前所說明的，泄壓通路5a與框體I的頂板部直接連接，將上表面兼用作框體I的頂板，在此處形成泄壓及散熱用的開口部23，并設(shè)置泄壓板24以堵住開口部23。
[0055]為方便起見，將圖7所示的開口部23的面積畫得比圖6的開口部21的面積小，但頂板部的開口部的面積主要是根據(jù)內(nèi)部發(fā)生短路事故時的電弧能量、隔室的容積及允許壓力來確定的。
[0056]此外，由于下層斷路器隔室5的泄壓通路5a的截面積也根據(jù)內(nèi)部發(fā)生短路事故時的電弧能量等來確定，因此，只要設(shè)為所需最小尺寸即可，藉此，能確定使上下層的斷路器3a、3b在框體I的寬度方向上錯開的尺寸。
[0057]在各斷路器隔室4、5的劃分中，對于從內(nèi)部設(shè)備收納部朝向開口部的泄壓通路中截面積發(fā)生變化的部位，為了使其不會急劇變化，而對隔室的壁面設(shè)置例如45°左右的傾斜，使截面積緩慢地發(fā)生變化。藉此，能減小在下層斷路器隔室5的內(nèi)部發(fā)生短路事故等情況下進(jìn)行泄壓時的流體阻力，并能縮小泄壓通路所需的截面積。
[0058]另外，在以下說明的其它隔室中，也與上述同樣地，泄壓通路中截面積發(fā)生變化的部位的壁面形成為對壁面設(shè)置傾斜來使截面緩慢地發(fā)生變化的形狀，參照附圖而省略分別說明。
[0059]接著，對母線隔室10進(jìn)行說明。
[0060]圖3是表示在圖1中沿箭頭II1-1II方向觀察的母線隔室10部分的圖。主要部分之外的部分省略了圖示。先前說明的上層斷路器隔室4配置在從正面?zhèn)扔^察靠右邊的位置，與之對應(yīng)地，上層線纜隔室13也配置在靠右邊的位置，因此，將在左側(cè)形成的空間(圖3由于是從背面觀察，因此是右側(cè)的空間)用作母線隔室10的泄壓通路10a。泄壓通路IOa與框體10的頂板直接連通，而使上部兼用作框體I的頂板，在形成于該頂板上的開口部25處設(shè)置有泄壓板26。另外，泄壓通路IOa的配置及形狀根據(jù)斷路器隔室4、5的配置的不同而改變。
[0061]圖8是僅將母線隔室10取出的立體圖，圖8 (a)是從正面?zhèn)扔^察的圖，圖8 (b)是從背面?zhèn)扔^察的圖。
[0062]如圖3及圖8所示，將斷路端子7b、7c與母線8連接的分支導(dǎo)線11由將斷路端子7b與斷路端子7c連接的筆直的分支導(dǎo)體Ila和將該分支導(dǎo)體Ila與母線8連接的分支導(dǎo)體Ilb構(gòu)成。這樣，通過利用作為直線導(dǎo)體的分支導(dǎo)體Ila將已固定的斷路端子7b與斷路端子7c連接，就能增大對施加于分支導(dǎo)體Ila的力的耐受性，并能減少對母線8進(jìn)行支承的支承絕緣體9 (參照圖8)的數(shù)量。
[0063]接著，對上層線纜隔室13和下層線纜隔室14進(jìn)行說明。
[0064]圖4是表示從圖1的背面?zhèn)扔^察的線纜隔室13、14的配置的圖。在圖中，采用左側(cè)為上層線纜隔室13、右側(cè)為下層線纜隔室14的配置，但線纜隔室的配置取決于斷路器3a、3b的配置，因此，根據(jù)各斷路器隔室4、5的配置的不同，各線纜隔室13、14的配置及形狀會發(fā)生改變。
[0065]圖9是僅將上層線纜隔室13取出的立體圖，圖10是僅將下層線纜隔室14取出的立體圖。其中，圖9 (a)、圖10 (a)是從正面?zhèn)扔^察的圖，圖9 (b)、圖10 (b)是從背面?zhèn)扔^察的圖。
[0066]利用圖4及圖9，首先，對上層線纜隔室13進(jìn)行說明。
[0067]上層斷路器隔室4為從開關(guān)裝置的正面觀察靠右側(cè)的結(jié)構(gòu)，因此，對應(yīng)的上層線纜隔室13從正面觀察也靠右側(cè)(如圖4所示從背面?zhèn)扔^察靠左側(cè))。
[0068]斷路端子7a與線纜12a之間通過連接導(dǎo)體15a連接，在連接導(dǎo)體15a的中途套設(shè)有變流器16a。此外，在斷路端子7a上連接有接地開關(guān)17a。
[0069]上層線纜隔室13的頂板兼用作框體I的頂板，形成有開口部27，并設(shè)置有泄壓板28以堵住開口部27。[0070]線纜12a被設(shè)置于從線纜引入部至線纜端子的中途的支承配件18a固定成將線纜表面接地的狀態(tài)。在線纜12a的下端側(cè)套設(shè)有零相變流器19a，零相變流器19a前方的部分引出到開關(guān)裝置的外部，而與其它電力設(shè)備連接。
[0071]由于線纜12a的表面在支承配件18a下方的區(qū)域處接地，因此，不需要確保線纜表面與作為接地金屬的隔室的側(cè)面間的絕緣距離，因而，設(shè)置線纜所需的空間只要少量即可。因此，線纜隔室13在開關(guān)裝置內(nèi)的上部側(cè)確保為了收納上述連接導(dǎo)體15a、變流器16a及接地開關(guān)17a等而在寬度方向上所需的空間，在下部側(cè)使線纜配線合并，從而使寬度方向的空間縮小，在支承配件18a部的下方，能使線纜隔室13的寬度方向的空間達(dá)到所需最小限度。
[0072]接著，利用圖4及圖10，對下層線纜隔室14進(jìn)行說明。
[0073]與上層側(cè)同樣地，斷路端子7d與線纜12b之間通過連接導(dǎo)體15b連接，在連接導(dǎo)體15b的中途套設(shè)有變流器16b。此外，在斷路端子7d上連接有接地開關(guān)17b。
[0074]線纜12b被設(shè)于中途的支承配件18b固定成將線纜表面接地的狀態(tài)。在下端側(cè)套設(shè)有零相變流器1%，零相變流器19b前方的線纜引出到開關(guān)裝置的外部，而與其它電力設(shè)備連接。
[0075]如圖4及圖10所示，在下部側(cè)，在寬度方向上具有最大的空間，以對上述連接導(dǎo)體15b、變流器16b及接地開關(guān)17b等進(jìn)行收容。為了確保線纜12b的末端處理所使用的長度，連接導(dǎo)體15b的形狀盡可能地在上下方向上較長。
[0076]從圖4的方向觀察，能將在上層線纜隔室13的上部側(cè)的右壁與框體I的右壁之間形成的空間設(shè)為下層線纜隔室14的泄壓通路14a。頂板側(cè)兼用作框體I的頂板，形成有開口部29，并設(shè)置有泄壓板30以堵住開口部29。如先前所說明的，泄壓通路的截面積變小的部位設(shè)置有傾斜面而順暢地變化。通過如上所述對隔室進(jìn)行劃分，就能抑制泄壓時的流體阻力，并能縮小泄壓路徑所需的截面積。
[0077]圖5是圖1的俯視圖，其是表示頂板部的圖。泄壓板未圖示。從正面?zhèn)?圖中的左側(cè))觀察為控制設(shè)備隔室2，在控制設(shè)備隔室2后方的右側(cè)為具有開口部21的上層斷路器隔室4，在左側(cè)為具有開口部23的下層斷路器隔室5，另外，上層斷路器隔室4的后方為具有開口部27的上層線纜隔室13，接著，下層斷路器隔室5的后方為具有開口部25的母線隔室10，此外，母線隔室10的后方為具有開口部29的下層線纜隔室14。
[0078]各斷路器隔室4、5和母線隔室10及各線纜隔室13、14分別為將開關(guān)裝置的頂板以沿寬度方向及深度方向隔開的形式分隔而成的結(jié)構(gòu)。
[0079]如以上所說明的，本發(fā)明的特征之處是除了控制設(shè)備隔室2之外的、對主回路設(shè)備進(jìn)行收容的所有的隔室單獨地與框體I的頂板直接連接并具有開口部，且在各開口部設(shè)置有泄壓板。
[0080]通過使上層和下層的設(shè)備的配置左右錯開，能將在上層設(shè)備隔室的側(cè)壁與框體的壁面間形成的空間用作下層設(shè)備隔室的泄壓通路，因此，能在避免使開關(guān)裝置的尺寸不必要地增加的情況下確保泄壓通路。
[0081]各泄壓板22、24、26、28、30在正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下是關(guān)閉的，在圖1中為用實線表示的狀態(tài)，但萬一在開關(guān)裝置的框體內(nèi)部發(fā)生事故時，因事故產(chǎn)生的高壓、高溫氣體而能將泄壓板打開，發(fā)生事故后的隔室的泄壓板為虛線的狀態(tài)，能將內(nèi)部壓力和高溫的氣體排出。[0082]以上對如圖1所示負(fù)載側(cè)的線纜從框體的底面?zhèn)纫氲那闆r進(jìn)行了說明。接著，對圖1的結(jié)構(gòu)的變形例進(jìn)行說明。
[0083]圖11是表示圖1的變形例的開關(guān)裝置的側(cè)剖視圖，圖12是表示從開關(guān)裝置的背面觀察的線纜隔室的剖視圖。對與圖1相同的部分標(biāo)注相同的符號并省略說明。
[0084]不同點在于線纜的引入方向為從開關(guān)裝置的頂板部側(cè)引入這點。收容在上層線纜隔室31及下層線纜隔室32中的各線纜12a、12b從頂板側(cè)引入。即便在這種情況下，與圖1的情況同樣地，通過將兩個斷路器3a、3b分別配置在開關(guān)裝置的右上部及左下部、或是開關(guān)裝置的左上部及右下部，就能使對主回路設(shè)備進(jìn)行收納的所有隔室具有與開關(guān)裝置的頂板部直接連接的開口部。
[0085]接著，對又一變形例進(jìn)行說明。
[0086]圖13 (a)是從正面?zhèn)扔^察斷路器隔室內(nèi)部的圖，圖13 (b)是從背面?zhèn)扔^察線纜隔室內(nèi)部的圖，其是與圖2及圖4相對應(yīng)的圖。此外，圖14是圖13的俯視圖，其是與圖5相對應(yīng)的圖。另外，側(cè)視圖與圖1相同。對與圖1、圖2、圖4、圖5相同的部分標(biāo)注相同的符號并省略說明，僅對不同點進(jìn)行說明。
[0087]不同點是減少了在頂板部開口的開口部的開口面積的差異。為此，在下層或中層的隔室的通往頂板的泄壓通路中，將朝頂板開口附近的側(cè)壁傾斜地形成，而使開口部擴(kuò)大。
[0088]頂板部的開口面積越大，則將內(nèi)部短路時產(chǎn)生的高溫高壓氣體排出到開關(guān)裝置外的量也增加，因此，能抑制內(nèi)部壓力的上升。
[0089]因此，如圖13 Ca)所示，在下層斷路器隔室5的頂板側(cè)附近，使泄壓通路5a的右側(cè)的側(cè)壁上部朝斜上方傾斜，以使開口部34比圖2中的開口部大。同樣地，如圖13 (b)所示，在下層線纜隔室14的頂板側(cè)附近，也使泄壓通路14a的側(cè)壁朝斜上方傾斜，以使開口部37比圖4中的開口部大。此外，雖未圖示，但母線隔室10的頂板側(cè)附近也同樣地使開口部35形成得較大。
[0090]由此，如圖14所示，上層斷路器隔室4的開口部33和上層線纜隔室13的開口部36比圖5中的上層斷路器隔室的開口部和上層線纜隔室的開口部小。泄壓路徑的截面積發(fā)生變化的部位與之前同樣地相對于泄壓的流路傾斜地形成。
[0091]利用這種結(jié)構(gòu)，能在比上層側(cè)更難抑制內(nèi)部發(fā)生短路事故時的內(nèi)部壓力上升的、配置于下層的設(shè)備隔室中，有效地實現(xiàn)抑制內(nèi)部壓力上升。
[0092]此外，在內(nèi)部發(fā)生短路事故時的電弧能量增加，而需要增加頂板部的開口部的面積的情況下，不僅能夠有效地利用頂板的空間，而且能減少開口面積的差異，因此，能抑制開關(guān)裝置的框體尺寸擴(kuò)大。
[0093]接著，對又一變形例進(jìn)行說明。
[0094]圖15是與圖1相對應(yīng)的圖，對相同的部分標(biāo)注相同的符號并省略說明，僅對不同點進(jìn)行說明。
[0095]在圖1的情況下，母線隔室位于框體I的上下方向的中央部處，三相的母線在上下方向上并排配置，但在圖15的例子中，母線8在前后方向上并排地水平配置在上層斷路器隔室4及下層斷路器隔室5后方的上部側(cè)。
[0096]母線隔室38由上部側(cè)母線隔室部38a、下部側(cè)母線隔室部38b及泄壓通路部38c構(gòu)成，其中，上述泄壓通路部38c將上部側(cè)母線隔室部38a與下部側(cè)母線隔室部38b連接，并兼作泄壓通路。
[0097]上層線纜隔室13的線纜12a通過連接導(dǎo)體15a與主回路斷路部6b連接，在此處連接有接地開關(guān)17a。沿圖方向觀察，雖然母線隔室38的泄壓通路部38c在圖中沒有示出，但其配置在上層線纜隔室13的背面?zhèn)?相當(dāng)于圖8的泄壓通路IOa的位置)。
[0098]在上部側(cè)母線隔室部38a中收容有母線8和與主回路斷路部6a連接的分支導(dǎo)體11b，在下部側(cè)母線隔室部38b中收容有與主回路斷路部6c連接的分支導(dǎo)體11b，在泄壓通路部38c中收容有將主回路斷路部6a與主回路斷路部6c連接的分支導(dǎo)體11a。
[0099]在這種結(jié)構(gòu)中，也能得到與圖1的情況相同的作用效果。
[0100]另外，在之前的說明中，母線和構(gòu)成從母線分支的兩個回路的分支回路的設(shè)備收容在各隔室中，但例如也可以是三個回路。若參照圖2的主視圖對三個回路的情況的一例進(jìn)行說明，則只要將第三回路的斷路器在上層的斷路器3a的右下方錯開配置即可。這樣，能夠?qū)⑸蠈觽?cè)和下層側(cè)在框體寬度方向上錯開而形成的寬度方向的空間用作下層側(cè)隔室的泄壓通路。
[0101]如上所述，根據(jù)實施方式I的開關(guān)裝置，框體的內(nèi)部被劃分為多個隔室，母線和構(gòu)成從該母線分支的兩個以上回路的分支回路的設(shè)備分別收容在多個隔室中，構(gòu)成分支回路的設(shè)備配置在框體內(nèi)的上層和下層，并且在左右方向上錯開配置，在對配置于上層的設(shè)備進(jìn)行收容的上層設(shè)備隔室的側(cè)壁與框體的側(cè)壁之間形成的空間形成為對母線進(jìn)行收容的母線隔室及對配置于下層的設(shè)備進(jìn)行收容的下層設(shè)備隔室的通往框體頂板的路徑，由于母線隔室及所有的設(shè)備隔室單獨地與框體的頂板部直接連接并具有朝外部開口的開口部，因此，當(dāng)將在開關(guān)裝置的框體內(nèi)部因短路事故等而產(chǎn)生的高壓、高溫氣體排出時，能直接從自身隔室朝設(shè)于上方的頂板部的開口部泄壓，所以，能有效地抑制內(nèi)部壓力的上升。
[0102]此外，能減少對構(gòu)成隔室的壁面、面向開關(guān)裝置外部的門及蓋部等的加強，能降低開關(guān)裝置的制造成本。
[0103]此外，構(gòu)成分支回路的設(shè)備在每個分支回路中均至少具有斷路器和與該斷路器連接的線纜，斷路器收容在配置于母線隔室前方的上層斷路器隔室及下層斷路器隔室中，線纜收容在配置于母線隔室后方的上層線纜隔室及下層線纜隔室中，因此，無論線纜的引入是從框體的底面?zhèn)冗€是從頂板側(cè)進(jìn)行的，均能容易地將各隔室的開口部形成在頂板側(cè)，并能得到上述效果。
[0104]此外，收容在線纜隔室中的線纜在從線纜引入部到線纜端子的中途，利用支承配件將至少一個部位支承在線纜隔室的壁面，來將線纜的外皮接地，因此，在接地部分的下方處不需要確保線纜與隔室側(cè)壁間的絕緣距離，設(shè)置線纜所需的空間較小，能實現(xiàn)開關(guān)裝置的小型化。
[0105]另外，由于隔室的壁面設(shè)置有傾斜，以使從各隔室的內(nèi)部朝向開口部的泄壓路徑中截面積發(fā)生變化的部分緩慢地變化，因此，能減小在隔室內(nèi)部發(fā)生短路事故等情況下進(jìn)行泄壓時的流體阻力，并能縮小泄壓路徑所需的截面積。因此，能使開關(guān)裝置小型化。
[0106](符號說明)
[0107]I 框體
[0108]2控制設(shè)備隔室
[0109]3a、3b 斷路器0110]4上層斷路器隔室
0111]5下層斷路器隔室
0112]5a泄壓通路
0113]6a?6d主回路斷路部
0114]7a?7d斷路端子
0115]8母線
0116]9支承絕緣體
0117]10母線隔室
0118]IOa泄壓通路
0119]11、11a、Ilb 分支導(dǎo)體
0120]12a、12b 線纜
0121]13上層線纜隔室
0122]14下層線纜隔室
0123]14a泄壓通路
0124]15a、15b連接導(dǎo)體
0125]16a、16b 變流器
0126]17a、17b接地開關(guān)
0127]18a、18b支承配件
0128]19a、19b零相變流器
0129]21、23、25、27、29 開口部
0130]22、24、26、28、30 泄壓板
0131]31上層線纜隔室
0132]32下層線纜隔室
0133]33 ?37 開口部
0134]38母線隔室
0135]38a上部側(cè)母線隔室部
0136]38b下部側(cè)母線隔室部
0137]38c泄壓通路部。
【權(quán)利要求】
1.一種開關(guān)裝置，將框體的內(nèi)部劃分為多個隔室，母線和構(gòu)成從該母線分支的兩個以上分支回路的設(shè)備分別收容在多個所述隔室中，其特征在于，構(gòu)成所述分支回路的設(shè)備配置在所述框體內(nèi)的上層和下層，并在左右方向上錯開配置，在對配置于所述上層的設(shè)備進(jìn)行收容的上層設(shè)備隔室的側(cè)壁與所述框體的側(cè)壁之間形成的空間形成為母線隔室及下層設(shè)備隔室的通往框體頂板的路徑，所述母線隔室對所述母線進(jìn)行收容，所述下層設(shè)備隔室對配置于所述下層的設(shè)備進(jìn)行收容，所述母線隔室及所有的所述設(shè)備隔室單獨地與所述框體的頂板部直接連接，并具有朝向外部開口的開口部。
2.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)裝置，其特征在于，構(gòu)成所述分支回路的設(shè)備在每個所述分支回路上均至少具有斷路器和與該斷路器連接的線纜，所述斷路器收容在配置于所述母線隔室的前方的上層斷路器隔室及下層斷路器隔室中，所述線纜收容在配置于所述母線隔室的后方的上層線纜隔室及下層線纜隔室中。
3.如權(quán)利要求2所述的開關(guān)裝置，其特征在于，收容在所述線纜隔室中的所述線纜在從線纜引入部到線纜端子的中途，利用支承配件至少將一個部位支承在所述線纜隔室的壁面上，以將所述線纜的外皮接地。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的開關(guān)裝置，其特征在于，所述隔室的壁面設(shè)置有傾斜，以使從各所述隔室的內(nèi)部朝向所述開口部的泄壓路徑中截面積發(fā)生變化的部分緩慢地變化。
【文檔編號】H02B11/127GK103444026SQ201180069295
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月16日
【發(fā)明者】小鶴進(jìn), 堀之內(nèi)克彥 申請人:三菱電機株式會社