專利名稱：線束制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線束制造方法，并且更具體地，本發(fā)明涉及一種制造設(shè)有形狀維持構(gòu)件的線束的方法，該形狀維持構(gòu)件(該形狀維持構(gòu)件具有作為形成線束的保護(hù)裝置或保護(hù)線的功能)用以維持形成線束的電線的預(yù)定部分。
背景技術(shù)：
在諸如汽車的車輛中，布置有相互連接電氣裝置和電子裝置的線束。由于線束沿著車輛等的內(nèi)側(cè)的預(yù)定路徑布置，在一些情況下，在線束制造階段中，線束以適合于布置的形狀形成。例如，線束(即，形成線束的電線)可以形成為與線束布置在其中的路徑的形狀對(duì)應(yīng)的形狀。相應(yīng)地，形狀維持構(gòu)件附接到形成線束的電線的預(yù)定部分(例如，電線的分支位置或電線被折疊或彎曲的位置)。此外，在一些情況下，為了保護(hù)形成線束的電線，保護(hù)裝置附接到預(yù)定部分。一般而言，作為形狀維持構(gòu)件和保護(hù)裝置，殼式中空構(gòu)件(例如其中其軸線形狀以預(yù)定的形狀形成的圓筒形構(gòu)件)被應(yīng)用。此外，一般而言，作為形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置，樹(shù)脂材料制注射成型產(chǎn)品被應(yīng)用，該注射成型產(chǎn)品通過(guò)注射成型而制成。根據(jù)應(yīng)用了屬于注射成型產(chǎn)品的該形狀保持構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，通過(guò)將形狀維持構(gòu)件附接到形成線束的電線的預(yù)定部分，將附接部分形成為預(yù)定的形狀是可能的。此外，根據(jù)應(yīng)用了屬于注射成型產(chǎn)品的保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)，附接部分用保護(hù)裝置保護(hù)。然而，應(yīng)用了屬于注射成型產(chǎn)品的形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)具有下列問(wèn)題。首先，為了制造如上的形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置，需要注射成型模。一般而言，注射成型模是昂貴的；因此，形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的制造成本和價(jià)格增加。此外，需要用以將形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置附接到形成線束的電線的工序，因此，過(guò)程步驟的數(shù)量增加，并且制造成本可能增加。此外，在如下結(jié)構(gòu)中殼式形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置附接到形成線束的電線，在一些情況下，在電線和形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的內(nèi)周表面之間存在間隙。當(dāng)對(duì)線束應(yīng)用振動(dòng)或沖擊時(shí)，電線碰到形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的內(nèi)周表面，并且發(fā)出拍擊聲或沖擊聲。該拍擊聲或沖擊聲的發(fā)生可以降低應(yīng)用該線束的車輛等的質(zhì)量。此外，存在如下可能性因電線碰撞形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的內(nèi)周表面而導(dǎo)致?lián)p壞線束。作為用以防止電線碰撞形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置內(nèi)周表面的結(jié)構(gòu)，其可被布置成使得減震材料(例如，海綿型構(gòu)件)設(shè)置在形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的內(nèi)側(cè)。然而，在該布置中，由于需要用以將減震材料設(shè)置在形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的內(nèi)側(cè)的工序，步驟的數(shù)量增加了，并且制造成本可能增加。此外，由于部分的數(shù)量增加，所以這些部分的成本可能增加。作為使用不屬于注射成型產(chǎn)品的保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)，建議如下結(jié)構(gòu)由熱塑性材料形成的保護(hù)裝置形成為環(huán)繞平坦電路本體(見(jiàn)專利文獻(xiàn)I)。也就是，在專利文獻(xiàn)I中所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)中，平坦電路本體被保持在由熱塑性樹(shù)脂材料形成的兩個(gè)覆蓋構(gòu)件之間，并且該兩、個(gè)覆蓋構(gòu)件在它們被加熱的同時(shí)經(jīng)歷模壓成型。通過(guò)該成型，兩個(gè)覆蓋構(gòu)件與平坦電路本體緊密接觸，并且進(jìn)一步，兩個(gè)覆蓋構(gòu)件的相接觸的部分被焊接附接。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于兩個(gè)覆蓋構(gòu)件變成保護(hù)裝置，所以屬于注射成型產(chǎn)品的保護(hù)裝置是不必要的。相應(yīng)地，這些部分的成本能夠降低。一般而言，線束沿著車輛等的內(nèi) 側(cè)的預(yù)定路徑布置。相應(yīng)地，優(yōu)選覆蓋構(gòu)件的橫截面形狀和尺寸以及覆蓋構(gòu)件的軸線形狀被設(shè)置 成與線束布置在其中的路徑的形狀和尺寸相一致。例如，優(yōu)選覆蓋構(gòu)件的橫截面形狀和尺寸以及覆蓋構(gòu)件的軸線形狀被設(shè)置成近似與線束布置在其中的路徑的形狀和尺寸相同，或設(shè)置成在布置工序中方便的形狀。然而，可以想到的是，專利文獻(xiàn)I中所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)具有下列問(wèn)題。由于覆蓋構(gòu)件的溫度在剛剛模壓成型之后很高，所以覆蓋構(gòu)件處于可塑性變形的狀態(tài)。相應(yīng)地，當(dāng)從成型模拆下并且搬運(yùn)模壓成型的線束時(shí)，它可能因?yàn)槠教闺娐繁倔w和/或覆蓋構(gòu)件的自重而扭曲。此外，在從成型模拆下線束和/或搬運(yùn)時(shí)，當(dāng)操作員接觸覆蓋構(gòu)件時(shí)，被接觸的部分和/或其相鄰部分可能會(huì)變形。以這種方式，存在如下可能性線束在模壓成型之后發(fā)生非期望的變形。相應(yīng)地，即使當(dāng)覆蓋構(gòu)件的軸線形狀形成為與線束布置在其中的路徑的形狀和尺寸相一致時(shí)，也難以防止在成型之后的變形，并且難以維持成型的形狀。此外，在專利文獻(xiàn)I日本公布的未審查專利申請(qǐng)No. 2003-197038中所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)中，讓成型模冷卻，然后拆下線束。然而，在該布置中，因線束的每次模壓成型而導(dǎo)致在成型模上執(zhí)行加熱和冷卻是必要的。相應(yīng)地，制造線束所需的時(shí)間變長(zhǎng)。此外，在成型或冷卻之后，當(dāng)需要改變保護(hù)裝置或覆蓋構(gòu)件的軸線形狀時(shí)，保護(hù)裝置或覆蓋構(gòu)件可能被損壞。此外，當(dāng)保護(hù)裝置或覆蓋構(gòu)件具有高剛度時(shí)，軸線形狀不能改變。注意，作為將電線的軸線形狀形成為預(yù)定的形狀的方法，可以環(huán)繞電線纏繞膠帶。也就是，多根電線通過(guò)環(huán)繞電線纏繞膠帶而受到約束，并且受約束的電線具有預(yù)定的軸線形狀。然而，在該方法中，膠帶纏繞的工序需要許多勞動(dòng)和時(shí)間。此外，膠帶纏繞結(jié)構(gòu)的外觀很糟糕。而且，在手動(dòng)地纏繞膠帶的方法中，存在如下可能性由于形狀的變形等而導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量上的變化。注意，在注射成型產(chǎn)品附接到電線的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)線束的預(yù)定部分具有三維形狀時(shí)，注射成型模的設(shè)計(jì)是困難的，并且設(shè)置成本增加。引用列表專利文獻(xiàn)PLTl JP2003-197038

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明具有如下目的提供在不使用屬于注射成型產(chǎn)品的形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的情況下，制造具有形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的線束的方法，該形狀維持構(gòu)件用以將電線或一束電線維持在預(yù)定的形狀，該保護(hù)裝置用以保護(hù)電線或電線束；或提供能夠降低形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的制造成本和減少制造步驟的數(shù)量的方法；或提供使用能夠?qū)⑿螤罹S持構(gòu)件或保護(hù)裝置的軸線形狀成型為預(yù)定的形狀的線束制造方法。另夕卜，本發(fā)明具有如下目的提供在具有形狀維持構(gòu)件或由熱塑性材料形成的保護(hù)裝置的線束的制造中，能夠預(yù)防熱塑性材料的意外變形的發(fā)生的線束制造方法；或提供在具有由熱塑性材料形成的形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的線束的制造中，使能夠?qū)⑿螤罹S持構(gòu)件或保護(hù)裝置的軸線形狀成型為預(yù)定的形狀的線束制造方法；或提供在具有由熱塑性材料形成的形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的線束的制造中，能夠縮短制造所需的時(shí)間的線束制造方法。為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的用于制造其中電線的預(yù)定部分用熱塑性材料覆蓋的線束的線束制造方法被歸納為包括第一步驟，用熱塑性材料覆蓋電線的周邊，并且將熱塑性材料加熱到可以因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度，并且對(duì)熱塑性材料加壓以將熱塑性材料成型為具有預(yù)定的橫截面形狀和和尺寸；以及第二步驟，在第一步驟之后，當(dāng)熱塑性材料具有可以因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度時(shí)，將熱塑性材料成型為具有預(yù)定的軸線形狀，并且冷卻具有預(yù)定的軸線形狀的熱塑性材料。能夠應(yīng)用如下結(jié)構(gòu)其中，在第二步驟中，通過(guò)使用一個(gè)帶有槽型成型構(gòu)件的成型模，其中經(jīng)歷了第一步驟的具有預(yù)定的軸線形狀的熱塑性材料配合在該槽型成型構(gòu)件中，并且通過(guò)將經(jīng)歷了第一步驟的熱塑性材料配合在形成在一個(gè)成型模中的成型構(gòu)件中，將熱塑性材料的軸線形狀形成為預(yù)定的形狀，并且通過(guò)將熱塑性材料的熱傳輸?shù)匠尚湍?lái)冷卻 熱塑性材料。能夠應(yīng)用如下結(jié)構(gòu)其中，在第一步驟中，通過(guò)將熱塑性材料加熱到可以因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度并且使用另一成型模對(duì)熱塑性材料加壓，將熱塑性材料成型為具有預(yù)定的橫截面形狀。此外，為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面的用于制造其中電線的預(yù)定部分用熱塑性材料覆蓋的線束的線束制造方法被歸納為包括第一步驟，用熱塑性材料制無(wú)紡布覆蓋電線的周邊，并且將熱塑性材料制無(wú)紡布加熱到可以因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度，并且對(duì)無(wú)紡布加壓以將無(wú)紡布成型為具有預(yù)定的橫截面形狀和尺寸；以及第二步驟，在第一步驟之后，當(dāng)熱塑性材料制無(wú)紡布具有可以因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度時(shí)，將熱塑性材料成型為具有預(yù)定的軸線形狀，并且冷卻具有預(yù)定的軸線形狀的熱塑性材料。在這種情況下，能夠應(yīng)用如下結(jié)構(gòu)其中無(wú)紡布具有基本纖維和粘合纖維，其中該基本纖維由具有預(yù)定熔點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂材料形成，其中該粘合纖維具有芯纖維層和形成在該芯纖維的外周邊上的粘合材料，其中芯纖維由具有預(yù)定熔點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂材料形成，并且其中粘合材料層由具有比基本纖維和芯纖維的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂材料形成。根據(jù)本發(fā)明，對(duì)熱塑性材料加熱并且加壓，并且用熱塑性材料覆蓋電線的預(yù)定部分。然后，將成型為用以覆蓋預(yù)定部分的熱塑性材料以預(yù)定的軸線形狀形成并且冷卻。采用該布置，用具有預(yù)定的橫截面形狀和尺寸以及預(yù)定的軸線形狀的熱塑性材料覆蓋電線的預(yù)定部分。相應(yīng)地，在不使用屬于注射成型產(chǎn)品的形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的情況下，通過(guò)將熱塑性材料成型以覆蓋電線或一束電線的預(yù)定部分來(lái)制造具有作為形狀維持構(gòu)件和作為保護(hù)裝置的線束是可能的，該形狀維持構(gòu)件用以將電線或電線束維持在預(yù)定的形狀下，該保護(hù)裝置用以保護(hù)電線或電線束。此外，由于不需要注射成型模并且注射成型過(guò)程不是必須的，與其中應(yīng)用了屬于注射成型產(chǎn)品的形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)相比，降低線束的制造成本并且減少制造步驟的數(shù)量是可能的。此外，在如下結(jié)構(gòu)中其中屬于現(xiàn)成產(chǎn)品的形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置附接到電線的預(yù)定部分，制造形狀維持構(gòu)件的過(guò)程或?qū)⑿螤罹S持構(gòu)件附接到電線的預(yù)定部分過(guò)程是必須的。另一方面，根據(jù)本發(fā)明，由于將熱塑性材料直接成型在電線的預(yù)定部分中(即，將熱塑性材料成型為預(yù)定的形狀以及附接電線的預(yù)定部分在同一過(guò)程中進(jìn)行)，所以減少該線束制造方法中的過(guò)程步驟的數(shù)量是可能的。此外，與其中屬于現(xiàn)成產(chǎn)品的形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置附接到電線的預(yù)定部分的結(jié)構(gòu)相比，工序的內(nèi)容很簡(jiǎn)單；因此，方便將熱塑性材料的軸線形狀成型為預(yù)定的形狀。根據(jù)本發(fā)明，在將熱塑 性材料成型為預(yù)定的軸線形狀時(shí)，熱塑性材料處于如下?tīng)顟B(tài)不會(huì)發(fā)生因熱塑性導(dǎo)致塑性變形。相應(yīng)地，可以防止成型為用以覆蓋電線的預(yù)定部分的熱塑性材料的意外變形。此外，在使用不同于加熱和模壓成型中所使用的成型模的成型模將熱塑性材料成型為預(yù)定的軸線形狀的同時(shí)，可以冷卻通過(guò)加熱和加壓成型的熱塑性材料。相應(yīng)地,在對(duì)熱塑性材料加熱和加壓之后，可以將所使用的成型模維持在一定溫度下，以加熱熱塑性材料。在每次將熱塑性材料成型之后，不必對(duì)在熱塑性材料的加熱和加壓中所使用的成型模進(jìn)行加熱和冷卻。相應(yīng)地，在對(duì)熱塑性材料加熱和加壓之后，用于冷卻所使用的成型模的時(shí)間不是必須的。因此，可以縮短用于制造線束的時(shí)間。特別地，可以在多個(gè)熱塑性材料上連續(xù)地執(zhí)行加熱和加壓。相應(yīng)地，可以提高大批量生產(chǎn)線束時(shí)的生產(chǎn)效率。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使用上述一個(gè)預(yù)定的成型模，將熱塑性材料成型為具有預(yù)定的軸線形狀并且冷卻至不會(huì)發(fā)生因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度。相應(yīng)地，成型的熱塑性材料，當(dāng)從上述預(yù)定的成型模被拆下時(shí)，具有固定的形狀，并且不會(huì)發(fā)生因熱塑性導(dǎo)致塑性變形。相應(yīng)地，在使得在成型的熱塑性材料中不發(fā)生意外和/或非期望變形的情況下，可以改進(jìn)熱塑性材料的尺寸精度。此外，可以方便處理成型的熱塑性材料。也就是，在如下結(jié)構(gòu)中使用單個(gè)成型模將熱塑性材料成型為具有預(yù)定的橫截面形狀和尺寸并且同時(shí)成型為具有預(yù)定的軸線形狀，熱塑性材料在剛剛成型之后具有如下溫度在該溫度下，可以因熱塑性導(dǎo)致塑性變形。相應(yīng)地，在成型之后，可能發(fā)生意外和/或非期望變形。另一方面，在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法中，熱塑性材料，當(dāng)從上述單個(gè)成型模被拆下時(shí)，已經(jīng)具有如下溫度在該溫度下，不會(huì)發(fā)生因熱塑性導(dǎo)致熱塑性變形。相應(yīng)地，即使當(dāng)操作員接觸成型的熱塑性材料，意外和/或非期望變形也不會(huì)發(fā)生。注意，在使用單個(gè)成型模將熱塑性材料成型的結(jié)構(gòu)中，其可被布置成使得將熱塑性材料成型，然后將成型模冷卻并且從該模拆下熱塑性材料。然而，在該布置中，由于冷卻成型模需要花時(shí)間，延長(zhǎng)了用于將熱塑性材料成型的時(shí)間，并且降低了生產(chǎn)效率。此外，由于在將成型模冷卻之前，熱塑性材料連續(xù)地被成型模加熱，所以難以控制熱塑性材料的性質(zhì)。此外，存在如下可能性熱傳遞到用熱塑性材料覆蓋的電線從而損壞電線。此外，由于在每次成型熱塑性材料時(shí)，有必要加熱和冷卻成型模，所以用于將熱塑性材料成型的時(shí)間延長(zhǎng)了。另一方面，在使用另一成型模將熱塑性材料加熱到可以因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度并且對(duì)熱塑性材料加壓的結(jié)構(gòu)中，不必冷卻另一單個(gè)成型模，并且維持預(yù)定的溫度是可能的。相應(yīng)地，改進(jìn)另一成型模的工作效率是可能的。此外，與需將成型模冷卻的結(jié)構(gòu)相t匕，由于冷卻熱塑性材料所需的時(shí)間能夠比冷卻成型模所需的時(shí)間短(即，成型的熱塑性材料中的蓄熱量小于成型模中的蓄熱量)，所以能夠縮短將熱塑性材料成型(尤其是冷卻)所需的時(shí)間。此外，只要僅在一個(gè)成型模中設(shè)有用以加熱熱塑性材料的單元，就不必在另一成型模中提供該單元。此外，只要上述一個(gè)成型模有用以將熱塑性材料成型為具有預(yù)定的軸線形狀的結(jié)構(gòu)，就不必使用專用的成型模。線束的預(yù)定部分布置在其中的真實(shí)構(gòu)件是適用的。相應(yīng)地，可以降低上述一個(gè)成型模的制造成本，并且可以降低在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法中所使用的設(shè)備成本或防止設(shè)備成本增加。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，覆蓋電線的預(yù)定部分的構(gòu)件用熱塑性材料制無(wú)紡布形成。相應(yīng)地，覆蓋電線的預(yù)定部分的構(gòu)件是包括大量的空氣的層。在該包括大量空氣的層中，由于熱絕緣性質(zhì)能夠因空氣而改進(jìn)，所以該層不容易冷卻。根據(jù)本發(fā)明的其它方面，(與覆蓋電線的預(yù)定部分的構(gòu)件是大體積的情況相比)，在對(duì)覆蓋電線的預(yù)定部分的熱塑性材料(無(wú)紡布)加熱和加壓之后并且在將該材料成型為具有預(yù)定的軸線形狀之前，該覆蓋電線的預(yù)定部分的構(gòu)件不容易冷卻。這有利于如下工序用以將覆蓋電線的預(yù)定部分的熱塑性材料(無(wú)紡布)形成為具有預(yù)定的軸線形狀。


圖I是外部立體圖，示出了使用根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法制造的線束的預(yù)定部分(在該預(yù)定部分中設(shè)有成型為預(yù)定形狀的形狀維持構(gòu)件);圖2是外部立體圖，示意性地示出了第一成型模的下模保持工具和下模的主要元件的結(jié)構(gòu)；圖3是外部立體圖，示意性地示出了第一成型模的上模的主要元件的結(jié)構(gòu)；圖4A至4D是示意性地示出了包括在第一步驟中的用成型體包裹電線的預(yù)定過(guò)程的立體圖和橫截面圖；圖5是示意性地示出了包括在第一步驟中的將電線和成型體容納在下模保持工具中的預(yù)定過(guò)程的橫截面圖；圖6是示意性地示出了包括在第一步驟中的將下模保持工具與第一成型模的下模的接合構(gòu)件相接合的預(yù)定過(guò)程的橫截面圖；圖7是示意性地示出了包括在第一步驟中的加熱成型體并且用第一成型模的上模和下模將成型體模壓成型的預(yù)定過(guò)程的橫截面圖；圖8是示意性地示出了包括在第一步驟中的從第一成型模的上模和下模拆下電線和成型為具有預(yù)定的橫截面形狀的形狀維持構(gòu)件的預(yù)定過(guò)程的橫截面圖；圖9是示出了經(jīng)歷了第一步驟的線束的預(yù)定部分的外立體圖；圖10是示意性地示出了第二成型模的結(jié)構(gòu)的分解立體圖；以及圖11是示出了使用由熱塑性材料制無(wú)紡布形成的成型體成型的形狀維持構(gòu)件的橫截面的照片。
具體實(shí)施例方式在下文中，將根據(jù)附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。圖I為外部立體圖，其示出了使用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述線束制造方法I制造的線束的預(yù)定部分(其中設(shè)有形狀維持構(gòu)件12，所述形狀維持構(gòu)件12被成型為預(yù)定形狀)。注意，為了便于解釋，使用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述線束制造方法制造的線束I可被稱為“本線
擊”
J7K o本線束I總體上具有預(yù)定數(shù)量的預(yù)定類型的電線11，并且電線11以預(yù)定形式成束(或受約束)。成束的(或受約束的)電線11形成本線束I的干線或支線。預(yù)定類型的連接器等安裝到包括在本線束I中各電線11的端部。注意，可以根據(jù)需要來(lái)適當(dāng)?shù)卦O(shè)置包括在本線束I中的電線11的類型和數(shù)量、本線束I的整體形狀(例如，干線或支線的形狀、支線的數(shù)量、分支形式等)以及安裝到各電線11的連接器等的結(jié)構(gòu)等，并且不限于此。注意，在本發(fā)明中，“電線”具有單根電線的含義，并且還包括多根電線的含義(即，本線束的干線或 支線)。如圖I中所示，形狀維持構(gòu)件12設(shè)置在本線束I的預(yù)定部分中。也就是，本線束I的預(yù)定部分具有電線11和形狀維持構(gòu)件12，并且電線11被形狀維持構(gòu)件12覆蓋。形狀維持構(gòu)件12具有將電線11維持在預(yù)定形狀下的功能(尤其是將電線11的軸線形狀維持在預(yù)定形狀下的功能)，并且具有保護(hù)電線11的功能(作為所謂的“保護(hù)裝置”的功能)。在本線束I中，設(shè)置形狀維持構(gòu)件12的部分的位置和范圍(在本發(fā)明中本線束I的預(yù)定部分)不受具體限制，但是適于設(shè)置在用于將電線11的軸線維持在預(yù)定形狀的部分、保護(hù)電線11的部分等中。形狀維持構(gòu)件12的橫截面和軸線形狀的形狀和尺寸適當(dāng)?shù)卦O(shè)置成與對(duì)應(yīng)于布置有本線束I的區(qū)域的空間的形狀等。例如，本線束I的預(yù)定部分可以形成為與該預(yù)定部分所布置的區(qū)域的空間的形狀和尺寸近似相同，或可以形成為便于布置本線束的形狀。以這種方式，形狀維持構(gòu)件12的橫截面和軸線形狀的形狀和尺寸不受具體限制。具有熱塑性的形狀維持構(gòu)件12由彈性可變形材料(尤其是能夠產(chǎn)生壓縮變形、以減小其外觀體積的材料)形成。例如，其由熱塑性樹(shù)脂材料等制成的無(wú)紡布、發(fā)泡體等形成。注意，為了便于解釋，作為形狀維持構(gòu)件12的材料的構(gòu)件將被稱為“成型體”13。作為用作成型體13的無(wú)紡布，適于使用具有基本纖維和粘合纖維的交織結(jié)構(gòu)的面料?；纠w維由具有預(yù)定熔點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂材料形成。粘合纖維具有如下結(jié)構(gòu)粘合材料層形成在芯纖維的外周上。芯纖維由與基本纖維相同的熱塑性樹(shù)脂材料形成。粘合材料層由熔點(diǎn)低于基本纖維和芯纖維的熔點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂材料形成。注意，為了便于解釋，具有該結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布將被稱為“第一無(wú)紡布”。當(dāng)?shù)谝粺o(wú)紡布被加熱到等于或高于預(yù)定溫度時(shí)，它因基本纖維和粘合纖維的熱塑性而處于可塑性變形狀態(tài)。特別地，當(dāng)?shù)谝粺o(wú)紡布被加熱到高于粘合纖維的粘合材料的熔點(diǎn)并且低于粘合纖維的基本纖維和芯纖維的熔點(diǎn)的溫度帶時(shí)，粘合纖維的基本纖維和芯纖維因熱塑性導(dǎo)致可塑性變形，同時(shí)其固態(tài)(纖維狀態(tài))得以維持。另一方面，當(dāng)?shù)谝粺o(wú)紡布被加熱到該溫度帶時(shí)，粘合纖維的粘合材料被熔化，并且在粘合纖維的基本纖維和芯纖維之間的間隙之間流動(dòng)。相應(yīng)地，其后，當(dāng)?shù)谝粺o(wú)紡布被冷卻到低于粘合材料的熔點(diǎn)的溫度時(shí)，粘合材料恢復(fù)到固態(tài)，并且具有類似于粘合劑(或類似于熱熔樹(shù)脂)的樣態(tài)，連接粘合纖維的基本纖維和芯纖維。因此，在第一無(wú)紡布被加熱到高于粘合纖維的粘合材料的熔點(diǎn)并且低于粘合纖維的基本纖維和芯纖維的熔點(diǎn)的溫度帶時(shí)，在該溫度帶中形成預(yù)定形狀，然后冷卻到基本纖維和粘合纖維未因熱塑性而發(fā)生塑性變形的溫度，進(jìn)而維持在上述溫度帶中所形成的形狀。此外，由于熔化的粘合材料發(fā)生固化，以連接粘合纖維的基本纖維和芯纖維，所以無(wú)紡布與加熱前的狀態(tài)相比變硬。注意，為了便于解釋，其中基本纖維和粘合纖維因熱塑性而發(fā)生塑性變形的溫度帶將被稱為第一無(wú)紡布的“第一增塑溫度帶”。此外，在第一無(wú)紡布的“第一增塑溫度帶”中，等于或高于粘合纖維的粘合材料的熔點(diǎn)并且低于粘合纖維的基本纖維和芯纖維的熔點(diǎn)的溫度帶，將被稱為第一無(wú)紡布的“第二增塑溫度帶”。
作為第一無(wú)紡布的基本纖維，適于使用PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)纖維。作為第一無(wú)紡布的粘合纖維，適于使用通過(guò)在芯纖維的周邊上形成粘合材料層所獲得的、具有由PET和PEI (聚乙烯間苯二酸酯)共聚樹(shù)脂形成的PET芯纖維和粘合材料層的纖維。以上結(jié)構(gòu)化的無(wú)紡布的基本纖維和芯纖維(PET)的熔點(diǎn)是約250°C。粘合材料的熔點(diǎn)是110°C至150° C。相應(yīng)地，第一無(wú)紡布的第二增塑溫度帶是110°C至250°C。此外，作為成型體13，適于使用不具有粘合纖維的熱塑性樹(shù)脂材料制成的無(wú)紡布。為了便于解釋，該無(wú)紡布將被稱為“第二無(wú)紡布”。例如，適于使用PET無(wú)紡布。再者，作為成型體13，適于使用熱塑性材料發(fā)泡體。例如，適于使用PET發(fā)泡體。當(dāng)應(yīng)用到成型體13的第二無(wú)紡布和發(fā)泡體被加熱到低于正如它們的材料的熱塑性樹(shù)脂材料的熔點(diǎn)的溫度并且在熔點(diǎn)附近時(shí)，其處于因熱塑性導(dǎo)致可塑性變形的狀態(tài)。形狀維持構(gòu)件12的表面部分(外表面及其相鄰部分)與中央部分(與電線11的預(yù)定部分相接觸的部分及其相鄰部分)相比較硬。更具體地，在通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法將形狀維持構(gòu)件12成型之前，形狀維持構(gòu)件12的表面部分比成型體13更硬。較硬的表面部分具有這樣的功能將電線11的預(yù)定部分的軸線形狀維持在預(yù)定的形狀下，以及保護(hù)電線11的預(yù)定部分。另一方面，形狀維持構(gòu)件12的中央部分相比表面部分較軟。更具體地，在成型為形狀維持構(gòu)件12之前，形狀維持構(gòu)件12的中央部分比表面部分更具有成型體13的性質(zhì)。形狀維持構(gòu)件12的中央部分彈性地接觸電線11的預(yù)定部分，并且包裹電線11的預(yù)定部分，并且具有保護(hù)電線11的預(yù)定部分免受沖擊和/或振動(dòng)的功能。此外，形狀維持構(gòu)件12的中央部分的具有作為隔音材料的功能。也就是，由于具有彈性的形狀維持構(gòu)件12與電線11的預(yù)定部分相接觸，并且包裹該預(yù)定部分，即使對(duì)本線束I施加振動(dòng)或外力，也會(huì)阻止或抑制振動(dòng)或外力傳遞到電線11。此外，由于電線11和形狀維持構(gòu)件12彼此彈性接觸，所以防止產(chǎn)生沖擊聲等。接下來(lái)，將描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法包括用形狀維持構(gòu)件12覆蓋電線11的預(yù)定部分而形成本線束I的步驟(形成環(huán)繞電線11的形狀維持構(gòu)件12的步驟)；以及將形狀維持構(gòu)件12成型為具有預(yù)定的軸線形狀的步驟。為了便于解釋，用形狀維持構(gòu)件12覆蓋電線11的預(yù)定部分的步驟將被稱為“第一步驟”，并且將形狀維持構(gòu)件12成型為預(yù)定形狀的軸線的步驟被稱為“第二步驟”。第一步驟的內(nèi)容如下。在第一步驟中，使用第一成型模5和下模保持工具62。第一成型模5具有成對(duì)的上模51和下模52 (例如，金屬成型模適用于作為任何模具)。圖2所示外部立體圖示意性地示出了第一成型模5的下模保持工具62和下模52的主要元件的結(jié)構(gòu)。圖3所示外部立體圖示意性地示出了第一成型模5的上模51的主要元件的結(jié)構(gòu)。就第一成型模5的下模保持工具62和下模52而言，圖2中的上側(cè)是與第一成型模5的上模51相對(duì)的一側(cè)。就第一成型模5的上模51而言，圖3中的上側(cè)是與第一成型模5的下模保持工具62和下模52相對(duì)的一側(cè)。為了便于解釋，就第一成型模5的下模保持工具62和下模52而言，第一成型模5的與上模51相對(duì)的一側(cè)被稱為“上側(cè)”,并且就第一成型模5的上模51而言,與下模52相對(duì)的下模保持工具62和第一成型模5的一側(cè)將被稱為“下側(cè)”。在圖2中，上側(cè)是上側(cè)，而在圖3中，上側(cè)是下側(cè)。下模保持工具62是加工工具(或治具)，該加工工具具有如下功能對(duì)成型體13加壓，將其成型為具有預(yù)定的形狀和尺寸的形狀維持構(gòu)件12 ;以及在第一步驟中，將以預(yù)定形狀和尺寸成型的形狀維持構(gòu)件12 (成型之后的成型體13)維持在預(yù)定的形狀和尺寸下(換言之，防止形狀維持構(gòu)件12的意外或非期望變形)。下模保持工具62具有向上敞開(kāi)的槽型凹形構(gòu)件623。更具體地，下模保持工具62具有底部構(gòu)件621，該底部構(gòu)件具有預(yù)定的寬度，并且沿預(yù)定的軸向方向延伸；壁構(gòu)件622，該壁構(gòu)件從底部構(gòu)件621的兩側(cè)沿軸向方向延伸。由底部構(gòu)件621的上表面和底部構(gòu)件621的兩側(cè)上的壁構(gòu)件622的內(nèi)表面所環(huán)繞的區(qū)域形成向上敞開(kāi)的槽型凹形構(gòu)件623。 因此，下模保持工具62總體上具有近似U形橫截面的結(jié)構(gòu)。環(huán)繞槽型凹形構(gòu)件623的底部構(gòu)件的部分(對(duì)成型體13加壓時(shí)與成型體13相接觸的、底部構(gòu)件621的上表面和壁構(gòu)件622的內(nèi)表面的鄰近底部的一部分)的橫截面形狀(這里，該橫截面形狀通過(guò)沿正交于軸向方向的方向切割下模保持工具62而獲得)的形狀和尺寸被設(shè)置為與成型的形狀維持構(gòu)件12的橫截面的形狀和尺寸相一致。例如，當(dāng)形狀維持構(gòu)件12形成為具有近似圓形的橫截面形狀時(shí)，底部構(gòu)件621的上表面形成為近似半圓形的形狀。此外，當(dāng)形狀維持構(gòu)件12形成為近似矩形橫截面形狀時(shí)，底部構(gòu)件621的上表面和兩側(cè)上壁構(gòu)件622的內(nèi)表面形成為使得將由這些表面所包圍的區(qū)域的橫截面成形為近似矩形形狀。也就是，底部構(gòu)件621的上表面是近似平坦的，兩側(cè)上的壁構(gòu)件622的至少在鄰近底部構(gòu)件621的那部分是近似平坦的，并且兩側(cè)上的壁構(gòu)件622的至少在鄰近底部構(gòu)件621的那部分以與底部構(gòu)件621的上表面成直角的方式近似豎直。下模保持工具62由具有高熱傳導(dǎo)性的材料形成，并且具有蓄熱量較小的結(jié)構(gòu)(即，其容易跟隨周圍溫度變化)。特別地，在該結(jié)構(gòu)中，熱量容易地在槽型凹形構(gòu)件623的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間傳輸。更具體地，該下模保持工具由經(jīng)過(guò)金屬板材加工等的薄金屬板形成。當(dāng)該下模保持工具由薄金屬板等形成時(shí)，熱量容易地沿金屬板的厚度方向傳輸，并且下模保持工具62的質(zhì)量會(huì)減輕。減小蓄熱量是可能的。此外，底部構(gòu)件621和壁構(gòu)件622使用單個(gè)金屬板、通過(guò)金屬板材加工等整體地形成。當(dāng)?shù)撞繕?gòu)件621和壁構(gòu)件622由單個(gè)金屬板等整體地形成時(shí)，不必組裝分離的部分。相應(yīng)地，與分離的部分被組裝的結(jié)構(gòu)相比，可以防止這些部分的成本和下模保持工具62的制造成本增加。此外，可以減少下制造模保持工具62的勞動(dòng)。下模保持工具62的槽型凹形構(gòu)件623的外表面的形狀(底部構(gòu)件621的下表面的形狀和壁構(gòu)件622的外表面的形狀)并未具體限制。當(dāng)下模保持工具62由薄金屬板形成、并且通過(guò)金屬板材加工等形成時(shí)，下模保持工具62的底部構(gòu)件621的下表面和壁構(gòu)件622的外表面的形狀近似類似于底部構(gòu)件621的上表面的形狀和壁構(gòu)件622的內(nèi)表面的形狀。第一成型模5的下模52是加工工具，該加工工具連同第一成型模5的上模51 —起用以經(jīng)由下模保持工具62對(duì)成型體13加熱和加壓，以成型形狀維持構(gòu)件12。也就是，通過(guò)利用熱塑性使成型體13發(fā)生熱塑性變形，并且將其形成為具有預(yù)定的橫截面形狀和尺寸的形狀維持構(gòu)件12。接合構(gòu)件521形成在第一成型模5的下模52的上側(cè)上。接合構(gòu)件521是向上敞開(kāi)的槽型凹形構(gòu)件，并且具有用以容納下模保持工具62的整個(gè)下側(cè)或下側(cè)的一部分(底部構(gòu)件621和壁構(gòu)件622的鄰近底部構(gòu)件621的一部分)的結(jié)構(gòu)。在圖2中，該結(jié)構(gòu)能夠容納下模保持工具62的下側(cè)中的一部分。通過(guò)接合下模保持工具62與接合構(gòu)件521，可以將下模保持工具62的槽型凹形構(gòu)件623以其敞開(kāi)側(cè)向上(朝向第一成型模5的上模51)的方式放置在第一成型模5的下模52的上側(cè)上。第一成型模5的下模52的接合構(gòu)件521的形狀和尺寸被設(shè)置成當(dāng)下模保持工具62與接合構(gòu)件521相接合時(shí)，接合構(gòu)件521的表面處于與接合構(gòu)件521相接合的下模保持工具62的外表面的近似整個(gè)部分(下模保持工具62的近似整個(gè)外表面或下模保持工具62 的底部構(gòu)件621的下表面和壁構(gòu)件622的外表面的鄰近底部構(gòu)件621的一部分)相接觸的狀態(tài)。例如，第一成型模5的下模52的接合構(gòu)件521的形狀和尺寸被設(shè)置成近似與下模保持工具62的外表面(底部構(gòu)件621的外表面和壁構(gòu)件622的外表面)的形狀和尺寸相同或稍大。相應(yīng)地，如圖2中所示，當(dāng)下模保持工具62的底部構(gòu)件621和壁622的鄰近底部構(gòu)件621的一部分的橫截面形狀是近似矩形時(shí)，接合構(gòu)件521的橫截面形狀被設(shè)置成近似矩形。此外，當(dāng)下模保持工具62的底部構(gòu)件621的橫截面形狀是近似半圓形時(shí)，接合構(gòu)件521的橫截面形狀被設(shè)置成近似半圓形或接合構(gòu)件521的底部被設(shè)置成近似半圓形。第一成型模5的下模52具有加熱單元(未示出)。采用該加熱單元，接合構(gòu)件521的表面能夠被維持在預(yù)定溫度。注意，該“預(yù)定溫度”將在稍后描述。作為加熱單元，適于使用各種已知的加熱單元。例如，如下結(jié)構(gòu)是適用的使用發(fā)熱絲作為加熱單元，其中發(fā)熱絲嵌入在第一成型模5的下模52中；或其中發(fā)熱絲安裝到第一成型模5的下模52的外周。此外，如下結(jié)構(gòu)是適用的其中在第一成型模5的下模52的內(nèi)側(cè)形成用于傳遞流體的通道(例如，孔)，并且流體在受控的溫度(溫度受控的空氣、液體(油等)、蒸汽(過(guò)熱蒸汽等))下流經(jīng)通道。以這種方式，只要加熱單元具有用以將第一成型模5的下模52 (尤其是接合構(gòu)件521的表面)維持在預(yù)定溫度下的結(jié)構(gòu)，則加熱元件的類型和結(jié)構(gòu)就不受限制。以這種方式，可以利用第一成型模5的下模52將與接合構(gòu)件521相接合的下模保持工具62加熱到預(yù)定溫度。由于接合構(gòu)件521的形狀和尺寸如上所述，所以可以近似均勻地加熱下模保持工具62的、與接合構(gòu)件521相接合的部分。第一成型模5的上模51是加工工具,該加工工具連同第一成型模5的下模52和下模保持工具62 —起對(duì)成型體13進(jìn)行加熱和加壓。第一成型模5的上模51的下側(cè)的一部分配合插入下模保持工具62的壁構(gòu)件622的側(cè)部之間。更具體地，如圖3中所示，向下突起的凸形結(jié)構(gòu)511形成在第一成型模5的上模51中。凸形結(jié)構(gòu)511的整個(gè)下側(cè)或下側(cè)的一部分配合插入下模保持工具62的壁構(gòu)件622的側(cè)部之間。因此，凸形結(jié)構(gòu)511的寬度(在正交于軸向方向的方向上的尺寸)近似等于或稍小于下模保持工具62的壁構(gòu)件622的側(cè)部之間的間隔。注意，除了如圖3中所示的結(jié)構(gòu)之外，還可以使用如下結(jié)構(gòu)其中第一成型模5的整個(gè)上模51形成為具有能夠配合插入在下模保持工具62的壁構(gòu)件622的側(cè)部之間的尺寸和形狀。壓力表面512形成在第一成型模5的上模51的下側(cè)上。壓力表面512是如下部分用以對(duì)成型體13加壓和加熱，以成型具有預(yù)定的橫截面形狀的形狀維持構(gòu)件12。當(dāng)下模保持工具62與第一成型模5的下模52的接合構(gòu)件521相接合時(shí)，壓力表面512與下模保持工具62的底部構(gòu)件621的上表面相對(duì)。如圖3中所示，在如下結(jié)構(gòu)中向下凸形結(jié)構(gòu)511形成在第一成型模5的上模51中，凸形結(jié)構(gòu)511的下表面是壓力表面512。另一方面，當(dāng)?shù)谝怀尚湍?的整個(gè)上模51配合插入在下模保持工具62的側(cè)部分之間時(shí)，第一成型模5的上模51的下側(cè)的近似整個(gè)表面是壓力 表面512。當(dāng)沿著正交于凸形結(jié)構(gòu)511 (或第一成型模5的整個(gè)上模51)的軸向方向的平面切割時(shí)，壓力表面512的橫截面形狀和尺寸被設(shè)置成與待成型的形狀維持構(gòu)件12的橫截面形狀和尺寸相一致。也就是，壓力表面512形成為與成型的形狀維持構(gòu)件12的外周表面的一部分具有相同或相似的形狀。例如，當(dāng)形狀維持構(gòu)件12的橫截面形狀是近似矩形時(shí)，第一成型模5的上模51的壓力表面512形成為近似平面。此外，當(dāng)形狀維持構(gòu)件12的橫截面形狀是近似圓形時(shí)，壓力表面512具有在高處降落(upwardly-fallen)的近似半圓形橫截面形狀。第一成型模5的上模51具有加熱單元(未示出)。利用該加熱單元，可以特別將壓力表面512維持在預(yù)定的溫度下?！邦A(yù)定的溫度”與第一成型模5的下模52的預(yù)定的溫度相同。此外，適于使用與第一成型模5的下模52的加熱單兀相同的加熱單兀。相應(yīng)地,省略對(duì)溫度和加熱單元的解釋。當(dāng)下模保持工具62與第一成型模5的下模52的接合構(gòu)件521相接合、并且第一成型模5的上模51和下模52在該狀態(tài)下更靠近彼此時(shí)，第一成型模5的上模51的整個(gè)下側(cè)或下側(cè)的一部分可移動(dòng)地配合插入在與第一成型模5的下模52的接合構(gòu)件521相接合的下模保持工具62的壁構(gòu)件622的側(cè)部之間。下模保持工具62的底部構(gòu)件621的上表面和第一成型模5的上模51的壓力表面512之間以預(yù)定的間隔彼此相對(duì)。當(dāng)?shù)谝怀尚湍?的上模51和下模52在預(yù)定的距離內(nèi)靠近彼此時(shí)，由下模保持工具62的槽型凹形構(gòu)件623的內(nèi)表面(底部構(gòu)件621的上表面或底部構(gòu)件621的上表面和壁構(gòu)件622的相互相對(duì)的表面的鄰近底部構(gòu)件621的一部分)和第一成型模5的上模51的壓力表面512所包圍的空間的形狀和尺寸是形成在本線束I的預(yù)定部分中的形狀維持構(gòu)件12的形狀和尺寸。因此，鄰近底部構(gòu)件621的下模保持工具62的凹形構(gòu)件623的內(nèi)表面的尺寸和形狀以及第一成型模5的上模51的壓力表面512的尺寸和形狀根據(jù)形狀維持構(gòu)件12的尺寸和形狀而設(shè)置。圖4A至4D和圖5至8是分別示意性地示出了包括在第一步驟中的預(yù)定過(guò)程的橫截面圖。更具體地，圖4A至4D示出了利用成型體13包裹電線11的過(guò)程。圖5示出將電線11和成型體13容納在下模保持工具62中的過(guò)程。圖6示出將下模保持工具62與第一成型模5的下模52的接合構(gòu)件521相接合的過(guò)程。圖7示出利用第一成型模5的下模52和上模51將成型體13熱壓成型的過(guò)程。圖8示出將電線11和成型為具有預(yù)定的橫截面形狀的形狀維持構(gòu)件12從第一成型模5的上模51和下模52拆下的過(guò)程。如圖4A至4D中所示，電線11的預(yù)定部分被成型體13包裹。成型體13具有如圖4A中所示的近似平坦形的結(jié)構(gòu)，或具有棒形結(jié)構(gòu)，該棒形結(jié)構(gòu)沿著如圖4B中所示的軸向方向具有狹縫131 (從外周表面朝向內(nèi)側(cè)的切口或凹槽)。當(dāng)應(yīng)用了近似平坦形成型體13時(shí)，成型體13被彎曲成近似“U形”形狀，用以保持并包裹電線11的預(yù)定部分，如圖4C中所示。另一方面，當(dāng)應(yīng)用了棒形成型體13時(shí)，電線11的預(yù)定部分插入到形成在成型體13中的狹縫131中，使得電線11的預(yù)定部分被成型體13包裹。成型體13的橫截面的形狀和尺寸不受具體限制，只要包裹電線11的預(yù)定部分的成型體13的橫截面積(包括電線11的預(yù)定部分的橫截面積)大于成型的形狀維持構(gòu)件12的橫截面積(包括電線11的預(yù)定部分的橫截面積)即可。換言之，成型體13的形狀和尺寸不受具體限制，只要成型的形狀維持構(gòu)件12的橫截面的輪廓(包括電線11的預(yù)定部分的橫截面的輪廓)被包括在包括電線11的預(yù)定部分的成型體13的橫截面的輪廓內(nèi)側(cè)即可。成型體13的其它性質(zhì)不受具體限制。其次，如圖5中所示，包裹電線11的預(yù)定部分的成型體13容納在下模保持工具62的槽型凹形構(gòu)件623中。容納在下模保持工具62的槽型凹形構(gòu)件623中且被保持在壁構(gòu)件622的側(cè)部之間的成型體13被維持在如下?tīng)顟B(tài)包裹電線11的預(yù)定部分。 其次，如圖6中所示，容納包裹電線11的預(yù)定部分的成型體13的下模保持工具62與第一成型模5的下模的接合構(gòu)件521相接合。也就是，下模保持工具62放置在第一成型模5的下模52的上側(cè)上。第一成型模5的上模51的壓力表面512和第一成型模5的下模52的接合構(gòu)件521因加熱單元而被維持在預(yù)定的溫度下。當(dāng)?shù)谝粺o(wú)紡布應(yīng)用于成型體13時(shí)，第一無(wú)紡布的第二增塑溫度帶中的溫度被應(yīng)用為“預(yù)定的溫度”。當(dāng)?shù)诙o(wú)紡布或發(fā)泡體被應(yīng)用為成型體13時(shí)，采用等于或高于該第二無(wú)紡布的材料或發(fā)泡體的材料的熔點(diǎn)和在熔點(diǎn)附近的溫度。其次，如圖7中所示，第一成型模5的上模51和下模52處于更靠近彼此的狀態(tài)。另外，由第一成型模5的上模51的壓力表面512和下模保持工具62的底部的上表面以及下模保持工具62的側(cè)部的內(nèi)表面所包圍的空間(或由第一成型模5的上模51的壓力表面512和下模保持工具62的上表面所包圍的空間)的尺寸和形狀是成型的形狀維持構(gòu)件12的形狀和尺寸。在該布置中，成型體13被壓縮變形，并且利用第一成型模5的上模51和第一成型模5的下模52經(jīng)由下模保持工具62被加熱。然后，將該狀態(tài)維持(即，加熱和加壓在成型體13上連續(xù)地進(jìn)行)預(yù)定的時(shí)間段?！邦A(yù)定的時(shí)間”如下。當(dāng)?shù)谝粺o(wú)紡布應(yīng)用于成型體13時(shí)，在成型體13中，與下模保持工具62的槽型凹形構(gòu)件623的內(nèi)表面和第一成型模5的上模51的壓力表面512相接觸的部分及其相鄰部分(換言之，作為形狀維持構(gòu)件12的表面部分的部分)的溫度在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)上升到第二增塑溫度帶。然而，與電線11相接觸的部分及其相鄰部分(換言之，作為形狀維持構(gòu)件12的中央部分的部分)的溫度在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)不上升到第二增塑溫度帶。尤其是當(dāng)電線11分別具有芯線由覆蓋構(gòu)件覆蓋的結(jié)構(gòu)時(shí)，適用不因加熱而隨損壞覆蓋構(gòu)件(換言之，不因加熱而使電線11的覆蓋構(gòu)件熔化或退化的時(shí)間)的時(shí)間。注意，當(dāng)與電線11相接觸的部分及其相鄰部分的溫度在第一增塑溫度帶之內(nèi)或之外時(shí)，沒(méi)有問(wèn)題。當(dāng)?shù)诙o(wú)紡布或發(fā)泡體應(yīng)用于成型體13時(shí)，在成型體13中，與下模保持工具62的槽型凹形構(gòu)件623的內(nèi)表面和第一成型模5的上模51的壓力表面512相接觸的部分及其相鄰部分的溫度在預(yù)定的期間內(nèi)變得等于或高于第二無(wú)紡布或發(fā)泡體的熔點(diǎn)。然而，與電線11相接觸的部分及其相鄰部分的溫度在預(yù)定的期間內(nèi)并不會(huì)變成等于該熔點(diǎn)的溫度。尤其是當(dāng)電線11分別具有芯線被覆蓋構(gòu)件覆蓋的結(jié)構(gòu)時(shí)，適用不因加熱而損壞覆蓋構(gòu)件的時(shí)間。當(dāng)成型體13在“預(yù)定的溫度”下被加熱并且被加壓“預(yù)定的時(shí)間”時(shí)，形狀維持構(gòu)件12通過(guò)下列過(guò)程形成。當(dāng)?shù)谝粺o(wú)紡布應(yīng)用于成型體13時(shí)，在成型體13中，具有上升到第一增塑溫度帶的溫度的部分因熱塑性而產(chǎn)生塑料變形。雖然第一無(wú)紡布被加熱并且加壓，但是成型體13的表面部分(與下模保持工具62的內(nèi)表面相接觸的部分及其相鄰部分和與第一成型模5的上模51的壓力表面512相接觸的部分及其相鄰部分)與中央部分(與電線11的預(yù)定部分相接觸的部分及其相鄰部分)相比較高。相應(yīng)地，成型體13的表面部分的塑性變形程度與中央部分相比較高。相應(yīng)地,成型體13的基本纖維和粘合纖維的密度從中央部分朝表面部分增加。 由于成型體13的表面部分的溫度上升至第二增塑溫度帶，所以粘合纖維的粘合材料熔化，以熔接基本纖維和粘合纖維。相應(yīng)地，由于成型體13的表面部分與粘合纖維的粘合材料在如下?tīng)顟B(tài)下熔固基本纖維的密度和粘合纖維的密度很高，所以成型體13的表面部分與中央部分相比變硬。此外，當(dāng)成型體13具有平坦形結(jié)構(gòu)，并且被彎曲從而包裹電線11的預(yù)定部分時(shí)，成型體13的在寬度方向上彼此接觸的端部因粘合纖維的熔化的粘合材料而彼此熔附。另一方面，當(dāng)成型體13具有棒形結(jié)構(gòu)，并且將電線11的預(yù)定部分容納在狹縫131的內(nèi)側(cè)時(shí)，狹縫131的內(nèi)表面部分彼此熔附。相應(yīng)地，成型體13具有連續(xù)地覆蓋電線11的預(yù)定部分的周邊的結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)诙o(wú)紡布或發(fā)泡體應(yīng)用于成型體13時(shí)，在成型體13中，具有如下溫度的部分產(chǎn)生塑料變形在該溫度下，可以因熱塑性導(dǎo)致塑性變形。當(dāng)對(duì)成型體13加熱和加壓時(shí)，由于成型體13的表面部分的溫度與中央部分的溫度相比較高，所以成型體13的表面部分的塑性變形的程度與中央部分的塑性變形的程度相比較高。相應(yīng)地，成型體13的密度從中央部分朝表面部分增加。此外，由于成型體13的表面部分的溫度變得等于或高于熔點(diǎn)，所以成型體13的表面部分熔化。相應(yīng)地，當(dāng)?shù)诙o(wú)紡布應(yīng)用于成型體13時(shí)，熔化的纖維連接并且整合，并且纖維結(jié)構(gòu)消失。另一方面，當(dāng)發(fā)泡體應(yīng)用于成型體13時(shí)，發(fā)泡體熔化并且氣泡破裂。相應(yīng)地，在成型體13的表面部分中，與纖維狀態(tài)或發(fā)泡體狀態(tài)相比，密度和硬度上升。此外，當(dāng)成型體13具有平坦形結(jié)構(gòu)并且被彎曲從而包裹電線11的預(yù)定部分時(shí)，成型體13在寬度方向上的端部熔化并且附接到彼此。另一方面，當(dāng)成型體13具有棒形結(jié)構(gòu)并且將電線11的預(yù)定部分容納狹縫131是內(nèi)側(cè)時(shí)，內(nèi)表面部分熔化并且附接到彼此。相應(yīng)地，成型體13連續(xù)地覆蓋電線11的預(yù)定部分的周邊。注意，從第一成型模5的下模52發(fā)出的熱量通過(guò)下模保持工具62被傳輸?shù)匠尚腕w13。如上所述，由于下模保持工具62由具有高熱傳導(dǎo)性的材料形成，并且熱量容易從外表面朝內(nèi)表面?zhèn)鬏敚詮牡谝怀尚湍?的下模52發(fā)出的熱量容易地被傳輸?shù)匠尚腕w13。相應(yīng)地，不必設(shè)置如上述的“預(yù)定的時(shí)間”的時(shí)間。其次，如圖8中所示，在經(jīng)過(guò)預(yù)定的時(shí)間之后，將第一成型模5的上模51和下模52分離。另外，將放置在下模保持工具62上的本線束I的預(yù)定部分(即，成型的形狀維持構(gòu)件12和電線11的預(yù)定部分)從下模拆下。當(dāng)下模保持工具62由金屬板等形成(即，質(zhì)量很小)時(shí)，蓄熱量很小。相應(yīng)地，當(dāng)將本線束I的預(yù)定部分從第一成型模5的下模52拆下時(shí)，成型的形狀維持構(gòu)件12和電線11的預(yù)定部分不因從下模保持工具62發(fā)出熱量而被加熱。這防止過(guò)度加熱本線束I的預(yù)定部分。相應(yīng)地，方便控制形狀維持構(gòu)件12的特性。此外，由于從第一成型模5的下模52拆下了容納在下模保持工具62的槽型凹形構(gòu)件623中的形狀維持構(gòu)件12，所以阻止了成型的形狀維持構(gòu)件12因其自重等而導(dǎo)致的變形。由于在拆下時(shí)不必直接接觸形狀維持構(gòu)件12，所以在形狀維持構(gòu)件12中不會(huì)發(fā)生意外和/或非期望變形。以這種方式，可以通過(guò)對(duì)成型體13加熱和加壓，將形狀維持構(gòu)件12成型為具有預(yù)定的橫截面形狀。在成型的形狀維持構(gòu)件12的表面部分中，與成型前的成型體13相比，密度和硬度較高。另一方面，具有成型前的成型體13的物理性質(zhì)的形狀維持構(gòu)件12的中央 部分與電線的預(yù)定部分彈性地相接觸。 圖9是示出了經(jīng)歷了第一步驟的本線束I的預(yù)定部分的外部立體圖。如圖9中所示，通過(guò)第一步驟，具有預(yù)定的橫截面形狀和尺寸的形狀維持構(gòu)件12設(shè)置在本線束I的電線11的預(yù)定部分中。形狀維持構(gòu)件12的軸線形狀與下模保持工具62的軸線形狀近似相同。例如，如圖9中所示，其形成為近似線形。也就是，在第一步驟之后，形狀維持構(gòu)件12不立即具有最終將成型的軸線形狀。經(jīng)歷了第一步驟的本線束I的預(yù)定部分經(jīng)歷第二步驟。第二步驟的內(nèi)容如下。在第二步驟中，使用成型模7來(lái)將形狀維持構(gòu)件12的軸線形狀成型為預(yù)定的形狀。成型模7將被稱為第二成型模7。圖10是示意性地示出了第二成型模7的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。如圖10中所示，第二成型模7具有上模71和下模72。如圖10中所示，成型單元721形成在第二成型模7的下模72中。成型單元721是其中插有形狀維持構(gòu)件12的凹槽，并且其軸線形狀被設(shè)置為與形狀維持構(gòu)件12最終將形成的軸線形狀相一致。也就是，成型單元721的軸線形狀和尺寸是本線束I的最終制成的形狀維持構(gòu)件12的軸線形狀和尺寸。相應(yīng)地，成型單元721的軸線形狀和尺寸被設(shè)置成與待制造的形狀維持構(gòu)件12的形狀和尺寸相一致。圖10中所示的成型單元721的形狀僅是示例，并且不局限于該形狀。第二成型模7的上模71具有可連接到下模72的結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)诙尚湍?的上模71和下模72連接時(shí)，由下模72的成型單元721的內(nèi)表面和上模的、與下模72的成型單元721對(duì)置的一部分所包圍的空間的尺寸和形狀是設(shè)置在本線束I的預(yù)定部分中的形狀維持構(gòu)件12的最終尺寸和形狀。第二成型模7的上模71和下模72的材質(zhì)不受具體限制，但是優(yōu)選應(yīng)用具有高熱傳導(dǎo)性的材料。例如，適用諸如鐵系金屬材料和鋁合金這樣的各種金屬材料。經(jīng)過(guò)第一步驟的本線束I的預(yù)定部分(成型的形狀維持構(gòu)件12)仍然具有可因熱塑性而導(dǎo)致塑性變形的溫度，且被配合在第二成型模7的下模72的成型單元721中，并且上模71和下模72連接。也就是，當(dāng)?shù)谝粺o(wú)紡布應(yīng)用于形狀維持構(gòu)件12時(shí)，形狀維持構(gòu)件12在其具有第一增塑溫度帶內(nèi)的溫度的同時(shí)、配合在第二成型模7的下模72的成型單元721中，并且上模71和下模72連接。
當(dāng)形狀維持構(gòu)件12配合在第二成型槽7的下模72的成型單元721中時(shí)，形狀維持構(gòu)件12塑性變形至對(duì)應(yīng)于成型單元721的形狀。特別地，形狀維持構(gòu)件12的軸線形狀塑性變形至與成型單元721的軸線形狀相同的形狀。另外，該狀態(tài)被維持，直到形狀維持構(gòu)件12的溫度下降到不會(huì)發(fā)生因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度為止。例如，當(dāng)?shù)谝粺o(wú)紡布應(yīng)用于形狀維持構(gòu)件12時(shí)，維持該狀態(tài)，直到形狀維持構(gòu)件12的溫度下降到低于第一無(wú)紡布的第一增塑溫度帶的溫度為止。
當(dāng)成型的形狀維持構(gòu)件12配合在第二成型模7的下模72的成型單元721中并且上模71和下模72連接時(shí)，形狀維持構(gòu)件12的表面處于與第二成型模7的下模72的成型單元721的內(nèi)表面和上模71的表面相接觸的狀態(tài)。另外，形狀維持構(gòu)件12的熱量被傳輸?shù)降诙尚湍?的上模71和下模72，并且進(jìn)一步，從第二成型模7的上模71和下模72輻射到外側(cè)(例如，大氣)。如上所述，當(dāng)?shù)诙尚湍?的上模71和下模72由具有高熱傳導(dǎo)性的材料形成時(shí)，配合在成型單元721中的形狀維持構(gòu)件12的熱量被快速傳輸?shù)降诙尚湍?的上模71和下模72，并且形狀維持構(gòu)件12快速冷卻。當(dāng)形狀維持構(gòu)件12的溫度下降到不會(huì)因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度或更低時(shí)，將第二成型模7的上模71和下模72分離，并且將形狀維持構(gòu)件12從第二成型模7的下模72的成型單元721拆下。通過(guò)以上過(guò)程，獲得了具有成型為預(yù)定的形狀和尺寸的形狀維持構(gòu)件12的本線束I。注意，可布置成使得第二成型模7不具有上模71。也就是，當(dāng)形狀維持構(gòu)件12能夠僅通過(guò)第二成型模7的下模72來(lái)充分冷卻時(shí)，或當(dāng)不必利用上模71擠壓形狀維持構(gòu)件12時(shí)(例如，不存在如下可能性在不用上模72擠壓形狀維持構(gòu)件12的情況下，形狀維持構(gòu)件12恢復(fù)原形)，能夠省略上模72。此外，只要第二成型模7具有將形狀維持構(gòu)件12的軸線形狀成型為預(yù)定的形狀的結(jié)構(gòu)，就不必使用專用的成型模。例如，其可被布置成使得具有其中布置有本線束I的區(qū)域的真實(shí)構(gòu)件被用作第二成型模7。例如，當(dāng)制造具有將被布置在汽車的柱子(前窗或后窗與側(cè)窗之間的支柱，或側(cè)窗之間支柱)中的部分的線束時(shí)，真實(shí)柱子可被作用第二成型模7。另外，通過(guò)第一步驟成型的形狀維持構(gòu)件12 (本線束I的預(yù)定部分)在實(shí)際布置方面被放置在柱子中。另外，該狀態(tài)被維持，直到形狀維持構(gòu)件12的溫度下降到不會(huì)發(fā)生因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度為止。采用該布置，可以將形狀維持構(gòu)件12 (具體地形狀維持構(gòu)件12的軸線形狀)成型為其實(shí)際上被布置在其中的空間的形狀。此外，當(dāng)制造具有將被布置在汽車的門(mén)中部分的線束時(shí)，作為真實(shí)門(mén)(門(mén)外板和通過(guò)焊接等附接到外板的框架)的構(gòu)件可被用作第二成型模7。另外，通過(guò)類似于上述過(guò)程的過(guò)程，將形狀維持構(gòu)件12成型為它實(shí)際上被布置在其中的空間的形狀是可能的。以這種方式，可以使用本線束I的預(yù)定部分布置在其中的真實(shí)構(gòu)件作為第二成型模7。根據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)，由于不必制造專用的第二成型模7，所以可以減少和降低設(shè)計(jì)和制造第二成型模所需的勞動(dòng)和成本，并且可以降低設(shè)備成本。此外，由于使用了線束實(shí)際上被布置在其中的真實(shí)構(gòu)件，所以能夠以高精度將形狀維持構(gòu)件12準(zhǔn)確地成型為預(yù)定的形狀。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法，可以通過(guò)使用第一成型模5對(duì)成型體13加熱和加壓而成型具有預(yù)定的橫截面形狀和尺寸的形狀維持構(gòu)件12。也就是，可以將成型形狀維持構(gòu)件12成型為覆蓋電線11的預(yù)定部分。通過(guò)使用第二成型模7，可以將形狀維持構(gòu)件12成型為具有預(yù)定的軸線形狀并且冷卻形狀維持構(gòu)件12。相應(yīng)地，即使當(dāng)形狀維持構(gòu)件12的軸線形狀復(fù)雜時(shí)(例如，復(fù)雜的三維的形狀)，也能夠以低成本來(lái)容易地將形狀維持構(gòu)件12成型。也就是，在使用注射成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)形狀維持構(gòu)件的軸線形狀復(fù)雜時(shí)，注射成型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)復(fù)雜，并且設(shè)備成本增加。另一方面，根據(jù)線束制造方法，能夠以低成本來(lái)容易地將形狀維持構(gòu)件12成型為與例如形狀維持構(gòu)件布置在其中的空間的形狀相對(duì)應(yīng)的形狀。此外，與其中纏繞膠帶以將電線的軸線形狀維持在預(yù)定的形狀下的結(jié)構(gòu)相比，由于工序的內(nèi)容非常簡(jiǎn)化，所以能夠減少制造所需的勞動(dòng)和時(shí)間。此外，與其中手動(dòng)地纏繞膠 帶的結(jié)構(gòu)相比，能夠?qū)①|(zhì)量穩(wěn)定化。另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法，制造的線束的外觀良好。通過(guò)使用第二成型模7，形狀維持構(gòu)件12被成型為具有預(yù)定的軸線形狀和并且被冷卻到不會(huì)發(fā)生因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度。相應(yīng)地，當(dāng)從第二成型模拆下形狀維持構(gòu)件12時(shí)，形狀維持構(gòu)件12的形狀固定，并且不會(huì)發(fā)生因熱塑性導(dǎo)致塑性變形。相應(yīng)地，在形狀維持構(gòu)件12不發(fā)生意外和/或非期望變形的情況下，能夠以高測(cè)量精度將形狀維持構(gòu)件12成型。進(jìn)一步，方便成型的形狀維持構(gòu)件12的操作。也就是，在如下結(jié)構(gòu)中使用單個(gè)成型模將成型體形成為具有預(yù)定的形狀和尺寸的橫截面，并且同時(shí)將形狀維持構(gòu)件的軸線形狀成型為預(yù)定的形狀，剛剛成型之后的形狀維持構(gòu)件在成型具有可以因熱塑性導(dǎo)致塑性變形溫度。相應(yīng)地，在一些情況下，意外和/或非期望變形在成型之后立即發(fā)生。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法，當(dāng)從第二型模7拆下形狀維持構(gòu)件12時(shí)，形狀維持構(gòu)件12已經(jīng)具有如下溫度在該溫度下，不會(huì)發(fā)生因熱塑性導(dǎo)致塑料變形。相應(yīng)地，即使當(dāng)操作員接觸成型的形狀維持構(gòu)件12時(shí)，意外變形等也不會(huì)發(fā)生。注意，在使用單個(gè)成型模將形狀維持構(gòu)件成型的結(jié)構(gòu)中，其可被布置成使得在將形狀維持構(gòu)件成型之后，將成型模冷卻并且拆下形狀維持構(gòu)件。然而，在該布置中，由于冷卻成型模需要時(shí)間，并且將形狀維持構(gòu)件成型所需的時(shí)間很長(zhǎng)，并且降低了生產(chǎn)效率。此夕卜，由于在將成型模冷卻之前形狀維持構(gòu)件不斷地被成型模加熱，所以難以控制形狀維持構(gòu)件的特性。此外，由于形狀維持構(gòu)件的每次成型均需要加熱和冷卻成型模，所以將形狀維持構(gòu)件成型所需的時(shí)間延長(zhǎng)了。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法，不必冷卻第一成型模5，并且可以將第一成型模5始終維持在預(yù)定的溫度下。相應(yīng)地，可以改進(jìn)第一成型模5的工作效率。此外，與其中將成型模冷卻的結(jié)構(gòu)相比，由于冷卻形狀維持構(gòu)件12所需的時(shí)間能夠比冷卻成型模所需的時(shí)間短(即，成型的形狀維持構(gòu)件12中蓄熱量小于成型模中的蓄熱量)，所以可以縮短將形狀維持構(gòu)件12成型(尤其是冷卻)所需的時(shí)間。只要僅在第一成型模5設(shè)置了用以加熱成型體13的單元，就不必在第二成型模7中設(shè)置該單元。此外，只要上述成型模7具有用以將形狀維持構(gòu)件12成型為具有預(yù)定的軸線形狀的結(jié)構(gòu)，就不必使用專用的成型模?？梢允褂帽揪€束I的預(yù)定部分被布置在其中的真實(shí)構(gòu)件。相應(yīng)地，可以降低第二成型模7的制造成本，并且可以降低在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法中所使用的設(shè)備成本或防止設(shè)備成本增加。
此外，由于用第二成型模7 (該成型模不帶加熱單元)將形狀維持構(gòu)件12成型為具有預(yù)定的軸線形狀，所以能夠簡(jiǎn)化第一成型模5 (該成型模帶有加熱單元)的形狀和下模保持工具62的形狀。例如，可以將下模保持工具62形成為近似線性棒形狀，并且將第一成型模5的下模52的接合構(gòu)件521和上模51的壓力表面512分別形成為近似的線性形狀。以這種方式，可以將具有加熱單元的第一成型模5形成為簡(jiǎn)單的形狀。相應(yīng)地，可以降低第一成型模5的制造成本。也就是，與如下結(jié)構(gòu)相比其中用單個(gè)成型模將成型體形成為具有預(yù)定的形狀和尺寸并且形成為具有預(yù)定的軸線形狀，由于用以加熱成型體13的成型模的形狀簡(jiǎn)單，所以可以降低成型模的制造成本。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法，可以使形狀維持構(gòu)件12的表面部分硬化，并且將中央部分維持在軟質(zhì)狀態(tài)(具有成型體13在成型之前的物理性質(zhì)的狀態(tài))下。也就是，在(通過(guò)第一步驟)完成用第一成型模5加熱和加壓之后，立即將形狀維持構(gòu)件12配合在第二成型模7的下模72的成型單元721中，因此冷卻快速開(kāi)始。在剛剛用第一成型模5進(jìn)行加熱和加壓之后的形狀維持構(gòu)件12中，表面部分的溫度高并且中央部分 的溫度低。相應(yīng)地，當(dāng)形狀維持構(gòu)件12被維持在這個(gè)狀態(tài)下時(shí)，表面部分的熱被傳輸?shù)街醒氩糠?，并且存在如下可能性因中央部分中的熱塑性和中央部分的硬化而?dǎo)致塑性變形發(fā)展。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法，成型的形狀維持構(gòu)件12的熱(尤其是表面部分的熱)被快速傳輸?shù)降诙尚湍?。相應(yīng)地，可以防止中央部分中的塑性變形的進(jìn)行。此外，在使用下模保持工具62的結(jié)構(gòu)中，可以防止在用第一成型模5進(jìn)行壓縮成型之前對(duì)成型體13的不必要的加熱。也就是，在如下結(jié)構(gòu)中其中成型體13和電線11的預(yù)定部分直接設(shè)置在第一成型模5中，當(dāng)花時(shí)間進(jìn)行該項(xiàng)設(shè)置工作時(shí)，成型體13在加壓之前被加熱。相應(yīng)地，在一些情況下，將成為形狀維持構(gòu)件12的中央部分的成型體13的一部分的溫度上升至可因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度或上升至熔點(diǎn)。另外，在該情況下，除了形狀維持構(gòu)件12的表面部分之外，中央部分可能變硬。此外，存在電線11因熱而損壞的可能性。另一方面，根據(jù)使用下模保持工具62的結(jié)構(gòu)，在將成型體13和電線11的預(yù)定部分容納在下模保持工具62中的工序中，成型體13不被加熱。在將容納在下模保持工具62中的成型體13與第一成型模5的下模52的接合構(gòu)件521相接合之后，可以快速進(jìn)行加壓。相應(yīng)地，可以將成型體13的表面部分加熱到預(yù)定的溫度，并且防止中央部分的溫度上升至預(yù)定的溫度。以這種方式，可以將形狀維持構(gòu)件12的表面部分容易地硬化，并且防止中央部分的硬化。此外，可以防止電線11因熱而損壞。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法，在大批量生產(chǎn)時(shí)，可以增加每單位時(shí)間的產(chǎn)品數(shù)量。例如，可以發(fā)生如下情況用第一成型模5對(duì)一個(gè)成型體13加熱和加壓，然后將用一個(gè)成型體13成型的形狀維持構(gòu)件12成型為具有預(yù)定的軸線形狀，并且在用第一成型模5對(duì)另一成型體13加熱和加壓的同時(shí)，使形狀維持構(gòu)件12冷卻。該過(guò)程能夠重復(fù)進(jìn)行。以這種方式，可以使用第一成型模5和第二成型模7連續(xù)地將形狀維持構(gòu)件12成型。此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法，與使用屬于注射成型產(chǎn)品的形狀維持構(gòu)件的結(jié)構(gòu)相比，能夠獲得下列優(yōu)勢(shì)。 與用以制造注射成型產(chǎn)品的金屬成型模(所謂的注射成型金屬模)相比，在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法中所使用的第一成型模5和第二成型模7分別具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，因此，能夠以低成本制造它們，并且能夠降低設(shè)備成本。此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法，與使用屬于注射成型產(chǎn)品的形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)相比，由于將低成本材料(可商購(gòu)的低成本熱塑性材料)應(yīng)用于形狀維持構(gòu)件12，所以能夠以低成本制造本線束。相應(yīng)地，可以降低產(chǎn)品價(jià)格。另外，在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法中的第一步驟和第二步驟中，與將電線配合在屬于注射成型產(chǎn)品的保護(hù)裝置或形狀維持構(gòu)件的方法相比，工序簡(jiǎn)單。此外，在使用屬于注射成型產(chǎn)品的保護(hù)裝置或形狀維持構(gòu)件的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)在保護(hù)裝置或形狀維持構(gòu)件的內(nèi)表面和電線之間存在間隙時(shí)，電線碰撞保護(hù)裝置或形狀維持構(gòu)件的內(nèi)表面，并且產(chǎn)生沖擊聲等。注意，其可被布置成使得將諸如海綿型構(gòu)件的減震材料設(shè)置在形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的內(nèi)側(cè)以防止沖擊聲等。然而，在該布置中，部分的數(shù)量和過(guò)程步驟的數(shù)量增加，并且制造成本或產(chǎn)品價(jià)格可能增加。
根據(jù)由根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法所制造的線束，電線11的預(yù)定部分被形狀維持構(gòu)件12包裹，與形狀維持構(gòu)件12彈性地相接觸。相應(yīng)地，在電線11和形狀維持構(gòu)件12之間不會(huì)產(chǎn)生沖擊聲等。此外，形狀維持構(gòu)件12還用作保護(hù)裝置或減震材料，以保護(hù)電線11的預(yù)定部分免受沖擊或振動(dòng)。以這種方式，由于防止了部分的數(shù)量和過(guò)程步驟的數(shù)量上的增加，所以可以降低部分的成本和制造成本。此外，在本實(shí)施例中，使用熱塑性材料制無(wú)紡布將成型體13成型。相應(yīng)地，如圖11中所示,形狀維持構(gòu)件12變成包括大量空氣的層。在該包括大量空氣的層中，由于熱絕緣性質(zhì)因空氣而改進(jìn)，所以該層不容易冷卻。根據(jù)本實(shí)施例，(與形狀維持構(gòu)件是大體積件(bulk)的情況相比)，不容易將形狀維持構(gòu)件12從對(duì)成型體13的加熱和加壓中冷卻，并且將形狀維持構(gòu)件12成型為具有預(yù)定的軸線形狀。相應(yīng)地，方便將形狀維持構(gòu)件12成型為預(yù)定的軸線形狀的工序(第二步驟)。也就是，需“在形狀維持構(gòu)件12具有可塑性變形溫度的同時(shí)”進(jìn)行的第二步驟中出現(xiàn)時(shí)間裕量。已經(jīng)詳細(xì)地描述了本發(fā)明的各實(shí)施例。此外，本發(fā)明并不限于上述各實(shí)施例，并且在不脫離本發(fā)明的主題的范圍內(nèi)能夠作出各種改變。在上述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束制造方法中，形狀維持構(gòu)件的橫截面形狀形成為近似矩形形狀。然而，形狀維持構(gòu)件的橫截面形狀和尺寸不受具體限制。例如，形狀維持構(gòu)件的主體的橫截面形狀或形狀維持構(gòu)件的整個(gè)橫截面形狀可以是近似矩形等。此外，它可以是上下或左右不對(duì)稱的形狀。當(dāng)橫截面形狀是近似矩形形狀時(shí)，將如下結(jié)構(gòu)應(yīng)用于下模保持工具槽型凹形構(gòu)件形成在上側(cè)上。另外，具有矩形橫截面形狀的槽型凹形構(gòu)件形成在壓力表面中，該壓力表面被應(yīng)用于上模。以這種方式，通過(guò)將下模保持工具的底部的上表面的橫截面形狀和上模的壓力表面的橫截面形狀形成為各種形狀，可以將形狀維持構(gòu)件的、位于線束的預(yù)定部分中的橫截面形狀成型為各種形狀。此外，形狀維持構(gòu)件的軸線形狀被適當(dāng)?shù)卦O(shè)置成與線束布置在其中的空間的形狀相一致或便于布置工作，但是不受限制。此外，在上述實(shí)施例中，電線的預(yù)定部分被單個(gè)成型體包裹。然而，其可被布置成使得電線的預(yù)定部分保持在多個(gè)成型體之間。
權(quán)利要求
1.一種用于制造線束的線束制造方法，其中，電線的預(yù)定部分被熱塑性材料覆蓋，所述方法包括 第一步驟利用所述熱塑性材料覆蓋所述電線的外周；將所述熱塑性材料加熱到能夠通過(guò)熱塑性來(lái)發(fā)生塑性變形的溫度；并且對(duì)所述熱塑性材料進(jìn)行擠壓，以將所述熱塑性材料成型為具有預(yù)定的橫截面形狀和尺寸；以及 第二步驟在所述第一步驟之后，當(dāng)所述熱塑性材料具有能夠通過(guò)熱塑性來(lái)發(fā)生塑性變形的溫度時(shí)，將所述熱塑性材料成型為具有預(yù)定的軸線形狀，并且對(duì)具有所述預(yù)定的軸線形狀的所述熱塑性材料進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線束制造方法，其中，在所述第二步驟中，通過(guò)使用一個(gè)具有槽型成型構(gòu)件的成型模、并將經(jīng)過(guò)所述第一步驟處理后的所述熱塑性材料嵌合到形成在所述一個(gè)成型模中的成型構(gòu)件中，從而將所述熱塑性材料的軸線形狀形成為預(yù)定形狀，并且通過(guò)將所述熱塑性材料的熱量傳遞到所述成型模來(lái)冷卻所述熱塑性材料，經(jīng)過(guò)所述第一步驟處理后具有預(yù)定軸線形狀的所述熱塑性材料嵌合到所述槽型成型構(gòu)件中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的線束制造方法，其中，在所述第一步驟中，通過(guò)將所述熱塑性材料加熱到能夠通過(guò)熱塑性來(lái)發(fā)生塑性變形的溫度、并使用另一成型模對(duì)所述熱塑性材料加壓，從而將所述熱塑性材料成型為具有預(yù)定的橫截面形狀。
4.一種用于制造線束的線束制造方法，其中，電線的預(yù)定部分由熱塑性材料制成的無(wú)紡布覆蓋，所述方法包括 第一步驟利用所述熱塑性材料制成的無(wú)紡布覆蓋所述電線的外周，并且將所述熱塑性材料制成的無(wú)紡布加熱到能夠通過(guò)熱塑性來(lái)發(fā)生塑性變形的溫度；并且對(duì)所述無(wú)紡布加壓，以將所述無(wú)紡布成型為具有預(yù)定的橫截面形狀和尺寸；以及 第二步驟在所述第一步驟之后，當(dāng)所述熱塑性材料制成的無(wú)紡布具有能夠通過(guò)熱塑性來(lái)發(fā)生塑性變形的溫度時(shí)，將所述熱塑性材料成型為具有預(yù)定的軸線形狀，并且對(duì)具有所述預(yù)定的軸線形狀的所述熱塑性材料進(jìn)行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線束制造方法，其中，所述無(wú)紡布具有基本纖維和粘合纖維，所述基本纖維由具有預(yù)定熔點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂材料形成，所述粘合纖維具有芯纖維層和形成在所述芯纖維的外周邊上的粘合材料， 其中，所述芯纖維由具有預(yù)定熔點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂材料形成，所述粘合材料層由熔點(diǎn)低于所述基本纖維維和所述芯纖維的熔點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂材料形成。
全文摘要
公開(kāi)了一種用于線束的制造方法，所述線束具有由熱塑性材料制成的形狀維持構(gòu)件和保護(hù)裝置，所述制造方法能夠在制造過(guò)程中將形狀維持構(gòu)件或保護(hù)裝置的軸線形狀容易地成型為預(yù)定形狀。該線束制造方法包括第一步驟，其中，利用由熱塑性材料成型的成型體(13)覆蓋電線的周邊，并且將該成型體(13)加熱到能夠因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度并且對(duì)該成型體加壓(13)以具有預(yù)定的橫截面形狀和尺寸；以及第二步驟，在第一步驟之后，當(dāng)該成型體(13)具有能夠因熱塑性導(dǎo)致塑性變形的溫度時(shí)，將所述熱塑性材料成型為具有預(yù)定的軸線形狀，并且冷卻該具有預(yù)定的軸線形狀的成型體(13)。在所述第二步驟中，通過(guò)所述第一步驟獲得的形狀維持構(gòu)件(12)放入形成在第二模具體(13)的下模(72)中的成型部分(721)中，然后冷卻。所述成型部分(721)形成所述形狀維持構(gòu)件(12)的軸線形狀。
文檔編號(hào)H02G3/04GK102741946SQ20118000750
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者上野啟人, 五十嵐伸一, 佐藤理, 山際正道, 平野信行, 村田敦, 瀧原伸昌, 白藤幸裕, 神谷真, 谷川聰, 高田裕 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社, 住友電裝株式會(huì)社, 株式會(huì)社自動(dòng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所