專利名稱：一種開式電動機定子扣片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動機定子扣片機，特別涉及一種開式電動機定子扣片機。
背景技術(shù)：
電動機定子鐵芯由若干硅鋼片疊加扣片而成。電動機定子鐵芯的疊壓和扣片是電機生產(chǎn)的重要工序，其質(zhì)量直接影響到電機的綜合質(zhì)量。在定子鐵芯的生產(chǎn)工藝中，早期采用人工疊加定位后，由常規(guī)壓機進行壓緊，連接扣片的滾壓采用人工錘擊或機械滾壓，滾壓單條槽口，最后人工壓合扣片。其存在工人勞動強度大，效率低，且定位精度差的缺點。后來市面上出現(xiàn)了一種閉式電動機定子扣片機，其采用將硅鋼片套裝疊加在定位漲緊機構(gòu)的定位漲套外，由定位漲緊機構(gòu)、壓緊缸和扣片機構(gòu)實現(xiàn)硅鋼片的定位、漲緊、壓疊和扣片動作。壓疊、扣片定位準確、快速，加工效率高，大大降低了工人的勞動強度。其缺點是由于采用閉式結(jié)構(gòu)，其在放入硅鋼片或取出成型的定子鐵芯時，無法借助行吊等進行移動，移進、移出費事，無法適用各種型號的大規(guī)格電動機定子加工，使用范圍受到一定的限制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可適用于大規(guī)格電動機定子加工的開式電動機定子扣片機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種開式電動機定子扣片機，包括工作臺，所述工作臺上固定承壓座圈，其創(chuàng)新點在于所述承壓座圈上設(shè)置定位壓緊機構(gòu)，該定位壓緊機構(gòu)包括定位漲套、定位漲芯、上法蘭座，所述定位漲套設(shè)置在承壓座圈上，定位漲套內(nèi)設(shè)與其配合的定位漲芯，工作臺下方固定有同軸且從上自下依次設(shè)置的定位缸和拉緊缸，所述定位缸的活塞桿與定位漲芯連接，所述拉緊缸的活塞桿向上穿過定位缸活塞桿后端部連接一水平方向的壓板；所述承壓座圈外圍設(shè)置有一扣片圈，所述扣片圈上均勻分布有若干與定子鐵芯槽對應(yīng)的扣片滾輪，所述扣片圈通過與工作臺之間設(shè)置有垂直導(dǎo)向升降機構(gòu)。進一步的，所述扣片滾輪與扣片圈之間安裝有徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)，該徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑塊、調(diào)節(jié)螺釘和壓蓋，所述扣片圈內(nèi)鉆沿徑向設(shè)置的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)滑動配合滑塊，所述滑塊的內(nèi)端安裝扣片滾輪，所述滑塊的外端設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘通過壓蓋安裝在扣片圈上。進一步的，所述垂直導(dǎo)向升降機構(gòu)包括設(shè)在扣片圈四角的上下移動導(dǎo)柱以及設(shè)在扣片圈兩側(cè)的扣片升降油缸，所述上下移動導(dǎo)柱與工作臺上對應(yīng)的導(dǎo)套滑動配合，所述扣片升降油缸的缸體與工作臺連接固定，扣片升降油缸的活塞桿與扣片圈連接固定。本實用新型的優(yōu)點在于使用時，先抽去壓板和上法蘭座，將硅鋼片套裝疊加在定位漲套外，由定位缸拉動定位漲芯下移使得定位漲套沿徑向漲開實現(xiàn)硅鋼片的漲緊定位，再放上上法蘭座和壓板，由拉緊缸拉動壓板和上法蘭座下移，實現(xiàn)硅鋼片的壓疊，最后通過垂直導(dǎo)向升降機構(gòu)驅(qū)動扣片圈上、下移動，由扣片滾輪實現(xiàn)扣片。壓疊、扣片定位準確、快速，加工效率高，在完成扣片后，可通過行吊等將定子鐵芯移走，減輕工人勞動強度，適用各種型號的大規(guī)格電動機定子加工。

圖I為本實用新型開式電動機定子扣片機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，包括工作臺9、承壓座圈16、定位漲套3、定位漲芯4、上法蘭座I、下法蘭座5、活塞桿17、活塞桿18、連接頭19、壓板20、扣片滾輪15、包括滑塊12、調(diào)節(jié)螺釘14、壓蓋13、上述工作臺9上固定有承壓座圈16，該承壓座圈16上設(shè)置有定位壓緊機構(gòu)，該定 位壓緊機構(gòu)包括定位漲套3、定位漲芯4、上法蘭座I和下法蘭座5，下法蘭座5固定在承壓座圈16上，定位漲套3設(shè)置在下法蘭座5上，定位漲套3內(nèi)設(shè)與其配合的定位漲芯4，定位漲套3外可套上法蘭座I。工作臺I下方固定有同軸且從上自下依次設(shè)置的定位缸和拉緊缸，定位缸的活塞桿17為空心結(jié)構(gòu)，活塞桿17與定位漲芯4連接，拉緊缸的活塞桿18向上芽過定位缸活塞桿17中心后伸出，拉緊缸的活塞桿18上端連接一連接頭19,該連接頭19上開水平方向貫穿的孔，孔內(nèi)可穿一水平方向的壓板20。承壓座圈16外圍設(shè)置有一扣片圈6，該扣片圈6安裝在扣片梁7上，扣片圈6上均勻分布有若干與定子鐵芯槽對應(yīng)的扣片滾輪15?？燮瑵L輪15與扣片圈6之間安裝有徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)，該徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑塊12、調(diào)節(jié)螺釘14和壓蓋13，扣片圈6內(nèi)鉆若干沿徑向設(shè)置且與定子鐵芯槽對應(yīng)的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)滑動配合滑塊12，滑塊12的內(nèi)端安裝扣片滾輪15，滑塊12的外端設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘14，該調(diào)節(jié)螺釘14通過壓蓋13安裝在扣片圈6上，調(diào)節(jié)螺釘14可在壓蓋13的作用下自由旋轉(zhuǎn)但無法沿水平方向移動。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘14，可驅(qū)動滑塊12以及固定在滑塊12前端的扣片滾輪15沿扣片圈6的徑向移動?？燮?通過與工作臺9之間設(shè)置有驅(qū)動扣片圈6垂直升降的垂直導(dǎo)向升降機構(gòu)，垂直導(dǎo)向升降機構(gòu)包括設(shè)在扣片圈6四角的上下移動導(dǎo)柱8以及設(shè)在扣片圈6兩側(cè)的扣片升降油缸11，上下移動導(dǎo)柱8與工作臺9上對應(yīng)的導(dǎo)套10滑動配合，扣片升降油缸11的缸體與工作臺9連接固定，扣片升降油缸11的活塞桿與扣片圈6連接固定。工作原理為先抽去壓板20和上法蘭座I，將硅鋼片2套裝疊加在定位漲套3外，由定位缸的活塞桿17拉動定位漲芯4下移使得定位漲套3沿徑向漲開實現(xiàn)硅鋼片2的漲緊定位，再放上上法蘭座I和壓板20，由拉緊缸的活塞桿18拉動壓板20和上法蘭座I下移，實現(xiàn)硅鋼片2的壓疊，最后通過垂直導(dǎo)向升降機構(gòu)驅(qū)動扣片圈6上、下移動，由扣片滾輪15實現(xiàn)扣片。在完成扣片后，可通過行吊等將定子鐵芯移走。
權(quán)利要求1.一種開式電動機定子扣片機，包括工作臺，所述工作臺上固定承壓座圈，其特征在于所述承壓座圈上設(shè)置定位壓緊機構(gòu)，該定位壓緊機構(gòu)包括定位漲套、定位漲芯、上法蘭座，所述定位漲套設(shè)置在承壓座圈上，定位漲套內(nèi)設(shè)與其配合的定位漲芯定位漲套外套裝上法蘭座，工作臺下方固定有同軸且從上自下依次設(shè)置的定位缸和拉緊缸，所述定位缸的活塞桿與定位漲芯連接，所述拉緊缸的活塞桿向上穿過定位缸活塞桿后端部連接一水平方向的壓板；所述承壓座圈外圍設(shè)置有一扣片圈，所述扣片圈上均勻分布有若干與定子鐵芯槽對應(yīng)的扣片滾輪，所述扣片圈通過與工作臺之間設(shè)置有垂直導(dǎo)向升降機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開式電動機定子扣片機，其特征在于所述扣片滾輪與扣片圈之間安裝有徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)，該徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑塊、調(diào)節(jié)螺釘和壓蓋，所述扣片圈內(nèi)鉆沿徑向設(shè)置的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)滑動配合滑塊，所述滑塊的內(nèi)端安裝扣片滾輪，所述滑塊的外端設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘通過壓蓋安裝在扣片圈上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開式電動機定子扣片機，其特征在于所述垂直導(dǎo)向升降機 構(gòu)包括設(shè)在扣片圈四角的上下移動導(dǎo)柱以及設(shè)在扣片圈兩側(cè)的扣片升降油缸，所述上下移動導(dǎo)柱與工作臺上對應(yīng)的導(dǎo)套滑動配合，所述扣片升降油缸的缸體與工作臺連接固定，扣片升降油缸的活塞桿與扣片圈連接固定。
專利摘要本實用新型涉及一種開式電動機定子扣片機，包括工作臺，所述工作臺上固定承壓座圈，其創(chuàng)新點在于所述承壓座圈上設(shè)置定位壓緊機構(gòu)，該定位壓緊機構(gòu)包括定位漲套、定位漲芯、上法蘭座，定位漲套內(nèi)設(shè)與其配合的定位漲芯，工作臺下方固定有定位缸和拉緊缸，所述定位缸的活塞桿與定位漲芯連接，所述拉緊缸的活塞桿向上穿過定位缸活塞桿后端部連接一水平方向的壓板；所述承壓座圈外圍設(shè)置有一扣片圈，所述扣片圈上均勻分布扣片滾輪，所述扣片圈通過與工作臺之間設(shè)置有垂直導(dǎo)向升降機構(gòu)。壓疊、扣片定位準確、快速，加工效率高，在完成扣片后，可通過行吊等將定子鐵芯移走，減輕工人勞動強度，適用各種型號的大規(guī)格電動機定子加工。
文檔編號H02K15/02GK202488291SQ201120570949
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者蔣建華 申請人:南通巨能鍛壓機床有限公司