專利名稱：一種電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)的定子需要在軸向進(jìn)行固定。目前主要有對(duì)于鋼殼體來說，一般采用緊配合來對(duì)電機(jī)定子的軸向進(jìn)行固定；或者，直接采用螺絲穿過整個(gè)定子然后擰緊的方式來對(duì)電機(jī)定子進(jìn)行軸向固定。分別如圖1和圖2所示。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的定子軸向固定的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中標(biāo)示出了 電機(jī)殼體101、定子鐵芯102、繞組線圈103、電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)104和電機(jī)后端蓋105。如圖1所示，由定子鐵芯102和繞組線圈103組成的定子裝配體直接采用過盈配合壓裝或熱裝的方法與外殼定位。這種固定方式有如下缺點(diǎn)1)因熱膨脹的問題，只適合相同材料的裝配，即鋼與鋼的裝配；2)軸向沒有被專門定位，還是存在定子軸向移動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的定子軸向固定的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中標(biāo)示出了 電機(jī)殼體201、定子鐵芯202、繞組線圈203、電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)204、電機(jī)后端蓋205和定子鐵芯固定螺絲206。如圖2所示，采用定子鐵芯固定螺絲206穿過定子鐵芯202的方式， 裝配固定定子軸向位置。這種固定方式有如下缺點(diǎn)1)電機(jī)工作中定子鐵芯固定螺絲有電磁通過，會(huì)產(chǎn)生渦流，是螺絲發(fā)熱；幻如果定子鐵芯固定螺絲在定子磁通路之外，則定子鐵心沖片無用面積比較大，浪費(fèi)定子沖片材料，同時(shí)，電機(jī)的體積也會(huì)變大。綜上所述，現(xiàn)有的電機(jī)定子軸向定位方案，在高效節(jié)能電機(jī)應(yīng)用中都存在一些缺點(diǎn)ο

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)，該電機(jī)能夠?qū)﹄姍C(jī)定子和電機(jī)殼體的軸向進(jìn)行精確定位，且實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)，該電機(jī)包括外殼和定子裝配體；所述定子裝配體包括定子鐵芯(30 和繞組線圈(303)；所述外殼包括電機(jī)殼體(301)、電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)(304)、電機(jī)后端蓋 (305)、定子后端蓋固定臺(tái)(306)和定位調(diào)整螺絲(307)；其中定子后端蓋固定臺(tái)(306)位于電機(jī)后端蓋(30 和定子鐵芯(30 之間；定子后端蓋固定臺(tái)(306)上有螺絲孔；所述定位調(diào)整螺絲(307)裝配在所述螺絲孔中。在上述電機(jī)中，所述外殼還包括位于所述螺絲孔中，并且裝配在定位調(diào)整螺絲 (307)上的調(diào)整螺絲防松螺絲(308)。在上述電機(jī)中，所述外殼還包括封住所述螺絲孔的螺絲孔密封組件(309)。在上述電機(jī)中，所述定子后端蓋固定臺(tái)(306)固定在所述電機(jī)后端蓋(30 上；或者，所述定子后端蓋固定臺(tái)(306)和所述電機(jī)后端蓋(30 鑄造成一體。[0015]在上述電機(jī)中，所述電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)(304)固定在電機(jī)殼體(301)上；或者，所述電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)(304)和電機(jī)殼體(301)鑄造成一體。在上述電機(jī)中，所述電機(jī)后端蓋(305)固定在電機(jī)殼體(301)上；或者，所述電機(jī)后端蓋(30 和電機(jī)殼體(301)鑄造成一體。在上述電機(jī)中，所述外殼包括多個(gè)定子后端蓋固定臺(tái)(306)，每個(gè)定子后端蓋固定臺(tái)(306)上都有螺絲孔，并都裝配了定位調(diào)整螺絲(307)、調(diào)整螺絲防松螺絲(308)和螺絲孔密封組件(309)。由上述可見，本實(shí)用新型這種定子后端蓋固定臺(tái)位于電機(jī)后端蓋和定子鐵芯之間，定子后端蓋固定臺(tái)上有螺絲孔，定位調(diào)整螺絲裝配在所述螺絲孔中的技術(shù)方案，能夠?qū)﹄姍C(jī)定子和電機(jī)殼體的軸向進(jìn)行精確定位，且相對(duì)于現(xiàn)有的圖2所示的方案能實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的定子軸向固定的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的定子軸向固定的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的一種電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中的電機(jī)的與軸向垂直方向的剖面圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的一種電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖3中示意出了定子軸向固定的結(jié)構(gòu)。參見圖3，該電機(jī)包括外殼和定子裝配體；定子裝配體包括定子鐵芯302和繞組線圈303 ；所述外殼包括電機(jī)殼體301、電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)304、電機(jī)后端蓋305、定子后端蓋固定臺(tái)306和定位調(diào)整螺絲307 ；其中定子后端蓋固定臺(tái)306位于電機(jī)后端蓋305和定子鐵芯302之間；定子后端蓋固定臺(tái) 306上有螺絲孔；所述定位調(diào)整螺絲307裝配在所述螺絲孔中。在本實(shí)用新型中，該電機(jī)后端蓋305上設(shè)計(jì)了多個(gè)凸臺(tái)，即定子后端蓋固定臺(tái) 307，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中設(shè)計(jì)有4個(gè)定子后端蓋固定臺(tái)307。所述外殼還包括位于所述螺絲孔中，并且裝配在定位調(diào)整螺絲307上的調(diào)整螺絲防松螺絲308 ；封住所述螺絲孔的螺絲孔密封組件309。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述定子后端蓋固定臺(tái)306固定在所述電機(jī)后端蓋305上； 或者，所述定子后端蓋固定臺(tái)306和所述電機(jī)后端蓋305鑄造成一體。所述電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)304固定在電機(jī)殼體301上；或者，所述電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)304和電機(jī)殼體301鑄造成一體。所述電機(jī)后端蓋305固定在電機(jī)殼體301上；或者，所述電機(jī)后端蓋305和電機(jī)殼體301鑄造成一體。所述外殼可以包括多個(gè)定子后端蓋固定臺(tái)306，每個(gè)定子后端蓋固定臺(tái)306上都有螺絲孔，并都裝配了定位調(diào)整螺絲307、調(diào)整螺絲防松螺絲308和螺絲孔密封組件309。[0032]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，電機(jī)的外殼包括2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)，甚至更多定子后端蓋固定臺(tái)306。圖4是本實(shí)用新型中的電機(jī)的與軸向垂直方向的剖面圖。參見圖4，該電機(jī)包括4個(gè)定子后端蓋固定臺(tái)306。圖3所示的電機(jī)中，定子后端蓋固定臺(tái)位于電機(jī)后端蓋和定子鐵芯之間，定子后端蓋固定臺(tái)上有螺絲孔，定位調(diào)整螺絲裝配在所述螺絲孔中，這樣能夠?qū)﹄姍C(jī)定子和電機(jī)殼體的軸向進(jìn)行精確定位，且實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。在裝配過程中(以4個(gè)定子后端蓋固定臺(tái)為例)，定子裝配體熱裝配到外殼中，具體為外殼加熱到110度，電機(jī)的定子裝配體裝配到外殼中，使定子鐵芯緊靠著外殼的電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)，確保定子鐵芯的前段面緊靠電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)。冷卻后將電機(jī)后端蓋裝配到位，在位于電機(jī)后端蓋上的4個(gè)定子后端蓋固定臺(tái)中分別裝配定位調(diào)整螺絲， 并擰緊定位調(diào)整螺絲，消除定子鐵芯和電機(jī)殼體、電機(jī)后端蓋之間的因?yàn)槎ㄗ予F芯的厚度公差所造成的軸向間隙，使得定子鐵芯在電機(jī)殼體中隨著電機(jī)殼體、定子鐵芯的高低溫膨脹所產(chǎn)生的間隙消除。然后再裝配4個(gè)調(diào)整螺絲防松螺絲，確保定位調(diào)整螺絲在高低溫變化中不會(huì)松動(dòng)，最后再加上密封組件，確保沒有水等雜物會(huì)沿著螺絲孔的縫隙進(jìn)入電機(jī)中。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠有效消除定子鐵芯的厚度尺寸變差，使得電機(jī)定子和電機(jī)外殼之間的軸向定位能夠精確定位，不會(huì)在溫差比較大的工作環(huán)境中產(chǎn)生大的軸向定位間隙。電機(jī)在高溫工作狀態(tài)下，因?yàn)殡姍C(jī)發(fā)熱，鋁和鋼的熱膨脹系數(shù)不同，而造成殼體和定子之間的軸向固定問題得到很好的解決，提高了電機(jī)的性能和使用壽命。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)，其特征在于，該電機(jī)包括外殼和定子裝配體； 所述定子裝配體包括定子鐵芯(30 和繞組線圈(303)；所述外殼包括電機(jī)殼體(301)、電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)(304)、電機(jī)后端蓋(305)、定子后端蓋固定臺(tái)(306)和定位調(diào)整螺絲(307)；其中定子后端蓋固定臺(tái)(306)位于電機(jī)后端蓋(30 和定子鐵芯(30 之間；定子后端蓋固定臺(tái)(306)上有螺絲孔；所述定位調(diào)整螺絲(307)裝配在所述螺絲孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述外殼還包括位于所述螺絲孔中，并且裝配在定位調(diào)整螺絲(307)上的調(diào)整螺絲防松螺絲(308)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其特征在于，所述外殼還包括封住所述螺絲孔的螺絲孔密封組件(309)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電機(jī)，其特征在于，所述定子后端蓋固定臺(tái)(306)固定在所述電機(jī)后端蓋(30 上； 或者，所述定子后端蓋固定臺(tái)(306)和所述電機(jī)后端蓋(30 鑄造成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電機(jī)，其特征在于， 所述電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)(304)固定在電機(jī)殼體(301)上；或者，所述電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)(304)和電機(jī)殼體(301)鑄造成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電機(jī)，其特征在于， 所述電機(jī)后端蓋(305)固定在電機(jī)殼體(301)上；或者，所述電機(jī)后端蓋(30 和電機(jī)殼體(301)鑄造成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)，其特征在于，所述外殼包括多個(gè)定子后端蓋固定臺(tái)(306)，每個(gè)定子后端蓋固定臺(tái)(306)上都有螺絲孔，并都裝配了定位調(diào)整螺絲(307)、調(diào)整螺絲防松螺絲(308)和螺絲孔密封組件(309)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)，該電機(jī)包括外殼和定子裝配體；所述定子裝配體包括定子鐵芯(302)和繞組線圈(303)；所述外殼包括電機(jī)殼體(301)、電機(jī)定子前軸向固定臺(tái)(304)、電機(jī)后端蓋(305)、定子后端蓋固定臺(tái)(306)和定位調(diào)整螺絲(307)；其中定子后端蓋固定臺(tái)(306)位于電機(jī)后端蓋(305)和定子鐵芯(302)之間；定子后端蓋固定臺(tái)(306)上有螺絲孔；所述定位調(diào)整螺絲(307)裝配在所述螺絲孔中。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠?qū)﹄姍C(jī)定子和電機(jī)殼體的軸向進(jìn)行精確定位，且實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。
文檔編號(hào)H02K15/14GK202221933SQ20112032002
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者李義兵, 楊葵, 蔡蔚 申請(qǐng)人:精進(jìn)百思特電動(dòng)(上海)有限公司