一種電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電機(jī)的出線護(hù)套一般如圖1所示，由兩半部分結(jié)構(gòu)對接形成，電機(jī)的線束自兩半部分結(jié)構(gòu)之間穿出。其出線護(hù)套1’的安裝方法為，首先將出線護(hù)套1’的兩半部分結(jié)構(gòu)將線束夾緊，然后，如圖2所示，將夾有線束5’的出線護(hù)套1’置于電機(jī)的定子外殼2’上，最后安裝電機(jī)端蓋3’并通過電機(jī)端蓋3’將出線護(hù)套1’壓緊于定子外殼2’上。此種安裝工序存在如下問題:
[0003]1、安裝出線護(hù)套之前需要先將其兩半部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行對接扣緊，工序復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；
[0004]2、在進(jìn)行電機(jī)端蓋3’的安裝時(shí)，出線護(hù)套1’ 一側(cè)受力，易使得出線護(hù)套1’靠近端蓋一側(cè)的部分結(jié)構(gòu)上翹，如圖3所示，出線口產(chǎn)生較大縫隙6’，導(dǎo)致出線護(hù)套1’密封性不良，大大降低電機(jī)可靠性。
[0005]針對上述問題，亟需提供一種新的電機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的出線護(hù)套安裝工序復(fù)雜、出線口易產(chǎn)生較大縫隙導(dǎo)致出線護(hù)套密封性不良的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供一種裝配方便、使用可靠的電機(jī)。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種電機(jī)，包括定子外殼、出線護(hù)套以及固定于所述定子外殼端口的電機(jī)端蓋，所述定子外殼上設(shè)有安裝口，所述出線護(hù)套設(shè)于所述安裝口內(nèi)并與所述定子外殼可拆卸連接，所述出線護(hù)套與所述定子外殼配合形成供電機(jī)的線束穿出的出線口。
[0009]優(yōu)選的，所述定子外殼與所述出線護(hù)套之間設(shè)置有彈性墊，所述彈性墊的至少部分結(jié)構(gòu)位于所述出線口內(nèi)，通過所述彈性墊將所述線束壓緊于所述彈性墊與所述出線口的偵睡之間。
[0010]優(yōu)選的，所述彈性墊固定于所述定子外殼或所述出線護(hù)套上。
[0011]優(yōu)選的，所述定子外殼的出線端部設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽形成所述安裝口，所述電機(jī)端蓋將所述出線護(hù)套壓緊于所述第二凹槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述彈性墊包括安裝部以及設(shè)置于所述安裝部上的壓緊部；
[0013]所述第二凹槽的槽底凹陷設(shè)置有第三凹槽，所述彈性墊的安裝部與所述第三凹槽過盈配合固定；
[0014]所述出線護(hù)套上與所述第二凹槽的槽底相對的一面設(shè)置有第一凹槽，所述彈性墊的壓緊部伸入所述第一凹槽內(nèi)并將所述出線口內(nèi)的線束壓緊。
[0015]優(yōu)選的，所述出線護(hù)套的第一凹槽的槽底上間隔設(shè)置有多條沿出線方向延伸的凸起部，所述線束的電線分別位于相鄰兩凸起部之間。
[0016]優(yōu)選的，所述出線護(hù)套通過設(shè)置于其兩側(cè)的卡勾與所述定子外殼可拆卸連接。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明提供的電機(jī)的出線護(hù)套可拆卸安裝于電機(jī)的定子外殼上并與定子外殼配合形成出線口，無需再進(jìn)行出線護(hù)套的對接工序，簡化了工藝過程，且由于出線護(hù)套為獨(dú)立安裝在定子外殼上，避免了兩半式結(jié)構(gòu)組合時(shí)產(chǎn)生縫隙的問題，增強(qiáng)出現(xiàn)護(hù)套密閉性，組裝工序簡單，密封性好，提高了電機(jī)的使用可靠性。
【附圖說明】
[0019]通過以下參照附圖對本發(fā)明實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0020]圖1是現(xiàn)有電機(jī)的出線護(hù)套兩半部分結(jié)構(gòu)對接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是現(xiàn)有出線護(hù)套的安裝示意圖；
[0022]圖3是現(xiàn)有電機(jī)端蓋安裝后出線護(hù)套上翹圖；
[0023]圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例提供的電機(jī)出線護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0024]圖5是本發(fā)明具體實(shí)施例提供的電機(jī)出線護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0025]圖6是本發(fā)明具體實(shí)施例提供的彈性墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本發(fā)明具體實(shí)施例提供的出線護(hù)套的安裝示意圖；
[0027]圖8是本發(fā)明具體實(shí)施例提供的電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中，1’、出線護(hù)套；2’、定子外殼；3’、電機(jī)端蓋；5’、線束；6’、縫隙;
[0029]1、出線護(hù)套；11、護(hù)套本體；12、卡勾；13、第一凹槽；14、凸起部；2、定子外殼；21、第二凹槽；22、第三凹槽；3、電機(jī)端蓋；4、安裝口 ；5、線束；8、彈性墊；81、安裝部；82、壓緊部。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下基于實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行描述，但是本發(fā)明并不僅僅限于這些實(shí)施例。在下文對本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。為了避免混淆本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，公知的方法、過程、流程、元件并沒有詳細(xì)敘述。
[0031]下面參照圖4圖8說明本發(fā)明的電機(jī)的實(shí)施例。
[0032]本發(fā)明提供了一種電機(jī)，如圖7和圖8所示，電機(jī)包括定子外殼2以及固定于定子外殼2端口的電機(jī)端蓋3，定子外殼2上設(shè)置有安裝口 4，出線護(hù)套1設(shè)于安裝口 4內(nèi)并通過設(shè)置于其上的安裝結(jié)構(gòu)與定子外殼2可拆卸連接。出線護(hù)套1與定子外殼2配合形成出線口。
[0033]如圖4和圖5所示，出線護(hù)套1包括護(hù)套本體11，護(hù)套本體11上設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，護(hù)套本體11能夠通過安裝結(jié)構(gòu)可拆卸安裝在電機(jī)的定子外殼2上。護(hù)套本體11與定子外殼2配合形成供電機(jī)的線束5穿出的出線口。
[0034]首先，出線護(hù)套1采用整體式結(jié)構(gòu)，并與定子外殼2配合形成出線口，無需再進(jìn)行對接工序，簡化了工藝過程，另外，由于出線護(hù)套1為獨(dú)立安裝在定子外殼2上，避免了兩半式結(jié)構(gòu)組合時(shí)產(chǎn)生縫隙的問題，增強(qiáng)出線護(hù)套1密閉性。
[0035]安裝結(jié)構(gòu)不具體限定，能夠?qū)崿F(xiàn)方便可靠安裝的結(jié)構(gòu)均可。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，安裝結(jié)構(gòu)為設(shè)置于護(hù)套本體11兩側(cè)的卡勾12，通過卡勾12與定子外殼2上的結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)出線護(hù)套1的固定。
[0036]進(jìn)一步的，在定子外殼2與出線護(hù)套1之間還設(shè)置有彈性墊8，彈性墊8的至少部分結(jié)構(gòu)位于出線口內(nèi)，通過彈性墊8將線束5壓緊于彈性墊8與出線口的側(cè)壁之間。彈性墊8優(yōu)選為橡膠材質(zhì)。出線護(hù)套1采用硬度大的塑性結(jié)構(gòu)，與橡膠材質(zhì)的彈性墊8實(shí)現(xiàn)過盈壓緊，使得電機(jī)密閉性更優(yōu)良。
[0037]彈性墊8可以固定在定子外殼2或者出線護(hù)套1上。
[0038]作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，定子外殼2的出線端部設(shè)置有第二凹槽21，由第二凹槽21形成安裝口 4，出線護(hù)套1裝入安裝口 4后，電機(jī)端蓋3將出線護(hù)套1壓緊在第二凹槽21內(nèi)。
[0039]如圖6所示，彈性墊8包括安裝部81以及設(shè)置于安裝部81上的壓緊部82。第二凹槽21的槽底中部凹陷設(shè)置有與安裝部81形狀相適配