專利名稱：一種伺服電機(jī)用轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種伺服電機(jī)用轉(zhuǎn)子沖片，具體地說是用于伺服電機(jī)中極數(shù)為8 極的轉(zhuǎn)子鐵心中。
背景技術(shù)：
在全球資源匱乏的當(dāng)今社會(huì)，人們對節(jié)能減排低碳生活的意識日益增強(qiáng)，我們國家目前也在大力的提倡節(jié)能減排，而通過提高電動(dòng)機(jī)能效的方式，是目前實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的途徑之一。電機(jī)是工礦企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)必不可少的動(dòng)力拖動(dòng)設(shè)備，我國電機(jī)的總裝機(jī)容量已達(dá)5億多千瓦，年耗電量達(dá)8000 10000億千瓦時(shí)，約占全國總用電量的60%，占工業(yè)耗電量的75%左右。而在我國各類在用電機(jī)中，80%以上的為0. 55 200kw以下的中小型異步電動(dòng)機(jī)，其中相當(dāng)于世界50年代技術(shù)水平的J02系列的電機(jī)約占20%，相當(dāng)于70年代末的Y系列電機(jī)不足70 %，具有80年代水平的Tk系列的高效電機(jī)所占的比重更是微乎其微， 在我國驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)類機(jī)械的2. 5億千瓦容量電動(dòng)機(jī)中，有70%以上應(yīng)該調(diào)速運(yùn)行，但至今調(diào)速運(yùn)行的僅有20%左右，大部分是定速運(yùn)行，存在嚴(yán)重的電能浪費(fèi)，在中小企業(yè)尤為嚴(yán)重。中國正在成為全球最大的電動(dòng)機(jī)和電機(jī)系統(tǒng)組件生產(chǎn)基地之一，但是中國電機(jī)節(jié)能狀況不容樂觀。中國八成以上的電機(jī)產(chǎn)品效率比國外先進(jìn)水平低2到3個(gè)百分點(diǎn)。目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的Y系列電動(dòng)機(jī)效率平均值為87. 3% ；而美國高效電動(dòng)機(jī)的效率平均值為 90.3%，其超高效電動(dòng)機(jī)的效率平均值則為91.7%。因此，提升中國生產(chǎn)的電機(jī)系統(tǒng)能效不僅對中國經(jīng)濟(jì)大有裨益，也有利于國際市場的可持續(xù)能源供應(yīng)。轉(zhuǎn)子沖片是電機(jī)中的關(guān)鍵零部件，其材料、形狀、內(nèi)圓尺寸、外圓尺寸、槽形大小、 多少等對電機(jī)的效率有直接的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種伺服電機(jī)用轉(zhuǎn)子沖片， 該沖片用于伺服電機(jī)中極數(shù)為8極電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵心中，能提高電動(dòng)機(jī)的效率。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種伺服電機(jī)用轉(zhuǎn)子沖片包括轉(zhuǎn)子沖片體，轉(zhuǎn)子沖片體材料采用目前國家推行的50WW470冷軋片。在所述的轉(zhuǎn)子沖片體外圓周設(shè)置有 8個(gè)尺寸相同的圓形槽，第一圓形槽與第二圓形槽之間設(shè)有正六邊形孔，第二圓形槽至第八圓形槽再至第一圓形槽的相鄰兩圓形槽之間設(shè)有圓孔；在8個(gè)圓形槽中相鄰兩個(gè)圓形槽之間的轉(zhuǎn)子沖片體外圓周均設(shè)有一個(gè)突起，突起外延共圓周。所述圓孔中，第二圓形槽至第五圓形槽之間的圓孔以及第六圓形槽至第一圓形槽之間的圓孔尺寸相同。所述突起中，第二圓形槽至第五圓形槽之間轉(zhuǎn)子沖片體外圓周的突起以及第六圓形槽至第一圓形槽之間轉(zhuǎn)子沖片體外圓周的突起尺寸相同。所述轉(zhuǎn)子沖片體內(nèi)圓周設(shè)置有8個(gè)尺寸相同的圓弧槽。[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型材料采用目前國家推行的50WW470冷軋片，長期使用能大大的提高電機(jī)效率，能使電機(jī)在運(yùn)行過程中降低電機(jī)的電磁噪聲，使電機(jī)起動(dòng)電流小，轉(zhuǎn)矩大，而且本實(shí)用新型只需改變轉(zhuǎn)子沖片的沖壓模具，不改變電機(jī)的原有裝配方式。

圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)尺寸圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型只需改變轉(zhuǎn)子沖片的沖壓模具，用50WW470冷軋硅鋼片在沖床上沖出轉(zhuǎn)子沖片體1，在所述的轉(zhuǎn)子沖片體1外圓周設(shè)置有8個(gè)尺寸相同的圓形槽2，第一圓形槽與第二圓形槽之間設(shè)有正六邊形孔3，第二圓形槽至第八圓形槽再至第一圓形槽的相鄰兩圓形槽之間設(shè)有圓孔4 ；在8個(gè)圓形槽2中相鄰兩個(gè)圓形槽2之間的轉(zhuǎn)子沖片體1外圓周均設(shè)有一個(gè)突起5，突起5外延共圓周，如圖1所示。本實(shí)用新型方案不改變電機(jī)的原有裝配方式。如圖2所示，以下尺寸涉及長度單位均為毫米，角度單位均為度，所述轉(zhuǎn)子沖片體 1外徑g=0 93.4，內(nèi)徑πι=Φ46 ；突起5外延共用圓周直徑ει=Φ97. 6 ；圓形槽2圓心共用圓周直徑b=。73 ；圓形槽直徑(1=Φ16.3 ；正六邊形孔3兩平行邊間距Τ=8，正六邊形孔3中心距轉(zhuǎn)子沖片體1中心Κ=37. 4。所述圓孔4中，第二圓形槽至第五圓形槽之間的圓孔4以及第六圓形槽至第一圓形槽之間的圓孔4尺寸相同，直徑θ=Φ3。第五圓形槽和第六圓形槽之間的圓孔4直徑 ·=Φ10，距轉(zhuǎn)子沖片體1中心Η=35· 05。所述突起5中，第二圓形槽至第五圓形槽之間轉(zhuǎn)子沖片體1外圓周的突起5以及第六圓形槽至第一圓形槽之間轉(zhuǎn)子沖片體1外圓周的突起5尺寸相同，寬度L=2. 5。所述轉(zhuǎn)子沖片體1內(nèi)圓周設(shè)置有8個(gè)尺寸相同的圓弧槽6，圓弧槽6半徑Ra=5 ；圓弧槽6圓心共用圓周，直徑ο=Φ42。各槽、孔的中心與轉(zhuǎn)子沖片體1中心連線夾角分別為:Α1=25. 79°，Α2=42· 19°， Α3=42. 8°，Α4=42. 19°，Α5=47. 82°，Α6=42. 8°，Α7=42. 8°，Α8=46. 58°。凸起5兩側(cè)邊之間夾角A9=12. 5° ,AlO=IO0。
權(quán)利要求1.一種伺服電機(jī)用轉(zhuǎn)子沖片，包括圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片體(1)，其特征是在所述的轉(zhuǎn)子沖片體(1)外圓周設(shè)置有8個(gè)圓形槽(2)，第一圓形槽與第二圓形槽之間設(shè)有正六邊形孔 (3)，第二圓形槽至第八圓形槽再至第一圓形槽的相鄰兩圓形槽之間設(shè)有圓孔(4)；在8個(gè)圓形槽(2)中相鄰兩個(gè)圓形槽(2)之間的轉(zhuǎn)子沖片體(1)外圓周均設(shè)有一個(gè)突起(5)，突起 (5)外延共圓周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服電機(jī)用轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述圓孔(4)中，第二圓形槽至第五圓形槽之間的圓孔(4)以及第六圓形槽至第一圓形槽之間的圓孔(4)尺寸相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服電機(jī)用轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述突起(5)中，第二圓形槽至第五圓形槽之間轉(zhuǎn)子沖片體(1)外圓周的突起(5)以及第六圓形槽至第一圓形槽之間轉(zhuǎn)子沖片體(1)外圓周的突起(5)尺寸相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服電機(jī)用轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述轉(zhuǎn)子沖片體(1) 內(nèi)圓周設(shè)置有8個(gè)尺寸相同的圓弧槽(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種伺服電機(jī)用轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片體，在所述轉(zhuǎn)子沖片體外圓周設(shè)置有8個(gè)尺寸相同的圓形槽，第一圓形槽與第二圓形槽之間設(shè)有正六邊形孔，第二圓形槽至第八圓形槽再至第一圓形槽的相鄰兩圓形槽之間設(shè)有圓孔；在8個(gè)圓形槽中相鄰兩個(gè)圓形槽之間的轉(zhuǎn)子沖片體外圓周均設(shè)有一個(gè)突起，突起外延共圓周。本實(shí)用新型只需改變轉(zhuǎn)子沖片的沖壓模具，不改變電機(jī)的原有裝配方式；該沖片用于伺服電機(jī)中極數(shù)為8極電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵心中，能提高電動(dòng)機(jī)的效率，在長期使用過程中，電磁噪聲小、起動(dòng)電流小，轉(zhuǎn)矩大。
文檔編號H02K1/22GK202019246SQ201120149419
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者張高峰, 陳倩倩 申請人:無錫市中達(dá)電機(jī)有限公司