專利名稱：緊固式直通連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及直通連接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種緊固式直通連接裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有直通連接主要在直通連接管上設(shè)有緊固螺絲，該緊固螺絲一端設(shè)有環(huán)形槽。 在將兩個導(dǎo)管進(jìn)行連接時，通過設(shè)有環(huán)形槽的緊固螺絲將導(dǎo)管與卡合在直通連接管內(nèi)。由于環(huán)形槽存在，當(dāng)扭力達(dá)到一定時，該緊固螺絲斷裂可以防止緊固螺絲將導(dǎo)管壓變形。該結(jié)構(gòu)的直通連接管雖然可以方便對導(dǎo)管進(jìn)行連接，但是該結(jié)構(gòu)固定后就很難卸下來，同時緊固螺絲與導(dǎo)管的接觸面小受力也小，容易出現(xiàn)連接導(dǎo)管松動現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種緊固式直通連接裝置，該緊固式直通連接裝置可以避免緊固后無法拆卸，同時可以提高緊固強(qiáng)度，不容易松動，方便操作和重復(fù)使用。為了解決上述問題，本實用新型提供一種緊固式直通連接裝置，該緊固式直通連接裝置包括中空的直通連接管本體，在該直通連接管本體兩端部位置分別設(shè)有緊固裝置， 所述緊固裝置包括沿直通連接管本體徑向設(shè)置且與直通連接管本體活動連接的緊固件，該緊固件呈T字形，其緊固配合端設(shè)于直通連接管本體內(nèi)側(cè)，并收納在直通連接管本體上的凹坑內(nèi)，扭動端位于直通連接管本體外側(cè)，其中緊固配合端端面呈弧面。優(yōu)選地，當(dāng)該連接裝置處于開啟狀態(tài)時，所述緊固件的緊固配合端呈弧面所在的圓的半徑與直通連接管本體內(nèi)壁半徑相同。優(yōu)選地，所述緊固件與直通連接管本體間設(shè)有固定片，該固定片與緊固件上凸起配合固定。優(yōu)選地，所述直通連接管本體兩緊固裝置之間內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)，該凸環(huán)的高度與導(dǎo)
管管壁厚度相當(dāng)。本實用新型緊固式直通連接裝置，通過在直通連接管本體設(shè)有呈T字形的緊固件，該緊固件的緊固配合端設(shè)于直通連接管本體內(nèi)側(cè)，并收納在直通連接管本體上的凹坑內(nèi)，扭動端位于直通連接管本體外側(cè)，其中緊固配合端呈弧面。在對導(dǎo)管進(jìn)行固定時，導(dǎo)管的外壁與直通連接管本體的內(nèi)壁接觸，所述緊固件的緊固配合端的弧面與導(dǎo)管的外壁貼合，當(dāng)扭動扭動端使緊固件轉(zhuǎn)動時，所述緊固配合端的弧面發(fā)生偏移，從而使得弧面兩端與導(dǎo)管接觸，在該導(dǎo)管上形成兩個接觸點，使得直通連接裝置與導(dǎo)管固定得更牢固。當(dāng)該緊固件的硬度足夠大時，在與導(dǎo)管連接配合時，在其配合位置產(chǎn)生會產(chǎn)生劃槽，進(jìn)而使緊固件與導(dǎo)管配合更加緊密。所述直通連接管本體上設(shè)置的收納緊固配合端的凹坑，可以使外徑與該直通連接管本體的內(nèi)徑相當(dāng)?shù)膶?dǎo)管配合固定，避免導(dǎo)管與直通連接管本體之間的間隙過大，造成砂子等雜物進(jìn)入導(dǎo)管或直通連接管本體內(nèi)。[0010]所述直通連接管本體兩緊固裝置之間內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)，該凸環(huán)的高度與導(dǎo)管管壁厚度相當(dāng)，可以使導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)線不容易被導(dǎo)管端部割傷。

圖1是本實用新型緊固式直通連接裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中沿A-A方向剖視示意圖。下面結(jié)合實施例，并參照附圖，對本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點作進(jìn)一步說明。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種研磨用加速器實施例。該緊固式直通連接裝置包括中空的直通連接管本體1，在該直通連接管本體1兩端部位置分別設(shè)有緊固裝置2，所述緊固裝置2包括沿直通連接管本體1徑向設(shè)置且與直通連接管本體1活動連接的緊固件21，該緊固件21呈T字形，其緊固配合端設(shè)于直通連接管本體1內(nèi)側(cè)，并收納在直通連接管本體1上的凹坑11內(nèi)，扭動端位于直通連接管本體1外側(cè)，其中緊固配合端端面211呈弧面；優(yōu)選地，當(dāng)該緊固式直通連接裝置處于開啟狀態(tài)時， 所述緊固件2的緊固配合端呈弧面所在的圓的半徑與直通連接管本體內(nèi)壁半徑相同，可以在緊固件2發(fā)生較小轉(zhuǎn)動角度時就可以對導(dǎo)管進(jìn)行固定。在對導(dǎo)管進(jìn)行固定時，導(dǎo)管的外壁與直通連接管本體1的內(nèi)壁接觸，所述緊固件2 的緊固配合端的呈弧形端面211與導(dǎo)管的外壁貼合，當(dāng)扭動扭動端使緊固件21轉(zhuǎn)動時，所述緊固配合端的弧面方向發(fā)生偏移，從而使得弧面兩端與導(dǎo)管接觸，在該導(dǎo)管上形成兩個接觸點，使得直通連接裝置與導(dǎo)管固定得更牢固。當(dāng)該緊固件21的硬度足夠大時，在緊固配合端與導(dǎo)管連接配合時，在其配合位置產(chǎn)生會產(chǎn)生劃槽，進(jìn)而使緊固件21與導(dǎo)管配合更加緊密。在本實施例中，所述直通連接管本體1上設(shè)置的收納緊固配合端的凹坑，使得所述緊固配合端與直通連接管本體1內(nèi)壁處于相同面上，方便使外徑與該直通連接管本體1 的內(nèi)徑相當(dāng)?shù)膶?dǎo)管配合固定，避免導(dǎo)管與直通連接管本體之間的間隙過大，造成砂子等雜物進(jìn)入導(dǎo)管或直通連接管本體內(nèi)。所述直通連接管本體1兩緊固裝置之間內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)3，該凸環(huán)3的高度與導(dǎo)管管壁厚度相當(dāng)，可以使導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)線不容易被導(dǎo)管端部割傷。所述緊固件21與直通連接管本體1間設(shè)有固定片22，該固定片22與緊固件21上凸起212配合固定，該固定片22可以更好使緊固件21保持在同一個位置轉(zhuǎn)動，避免緊固件 21在直通連接管本體1徑向自由移動。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.緊固式直通連接裝置，包括中空的直通連接管本體，在該直通連接管本體兩端部位置分別設(shè)有緊固裝置，其特征在于所述緊固裝置包括沿直通連接管本體徑向設(shè)置且與直通連接管本體活動連接的緊固件，該緊固件的緊固配合端設(shè)于直通連接管本體內(nèi)側(cè)，并收納在直通連接管本體上的凹坑內(nèi)，扭動端位于直通連接管本體外側(cè)，其中緊固配合端端面呈弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固式直通連接裝置，其特征在于當(dāng)該連接裝置處于開啟狀態(tài)時，所述緊固件的緊固配合端呈弧面所在的圓的半徑與直通連接管本體內(nèi)壁半徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固式直通連接裝置，其特征在于所述緊固件與直通連接管本體之間設(shè)有固定片，該固定片與緊固件上凸起配合固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固式直通連接裝置，其特征在于所述直通連接管本體兩緊固裝置之間內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)，該凸環(huán)的高度與導(dǎo)管管壁厚度相當(dāng)。
專利摘要本實用新型緊固式直通連接裝置，通過在直通連接管本體設(shè)有呈T字形的緊固件，該緊固件的緊固配合端設(shè)于直通連接管本體內(nèi)側(cè)，并收納在直通連接管本體上的凹坑內(nèi)，扭動端位于直通連接管本體外側(cè)，其中緊固配合端呈弧面。在對導(dǎo)管進(jìn)行固定時，導(dǎo)管的外壁與直通連接管本體的內(nèi)壁接觸，所述緊固件的緊固配合端的弧面與導(dǎo)管的外壁貼合，當(dāng)扭動扭動端使緊固件轉(zhuǎn)動時，所述緊固配合端的弧面發(fā)生偏移，從而使得弧面兩端與導(dǎo)管接觸，在該導(dǎo)管上形成兩個接觸點，使得直通連接裝置與導(dǎo)管固定得更牢固。當(dāng)該緊固件的硬度足夠大時，在與導(dǎo)管連接配合時，在其配合位置產(chǎn)生會產(chǎn)生劃槽，進(jìn)而使緊固件與導(dǎo)管配合更加緊密。
文檔編號H02G3/04GK202042848SQ20112012885
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者羅楊軍 申請人:羅楊軍