專利名稱：永磁體電動機及其磁體、以及其磁體粘接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)型及直線型的永磁體電動機及其磁體、以及其磁體粘接構(gòu)造。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)型及直線型的永磁體電動機中，磁體剖面中的旋轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)子)側(cè)的矢徑方向的形狀為大致圓弧狀，且使其曲率比旋轉(zhuǎn)軸的曲率大，從而在由磁體的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)和旋轉(zhuǎn)軸的表面包圍的區(qū)域中形成間隙，沿旋轉(zhuǎn)軸的磁體兩端的2個邊與旋轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)子) 及固定件(定子)即粘附部件接近，在磁體和粘附部件之間產(chǎn)生的間隙中填充粘接劑而進行粘接(例如，參照專利文獻1、專利文獻2)。專利文獻1 日本專利第4267309號公報(第13頁，圖8)專利文獻2 日本特開2010-187536號公報(第8頁，圖2)

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)有的水磁體電動機如上所述構(gòu)成，因此，在旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機中，在將粘接劑向磁體或者作為旋轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)子)的粘附部件上涂敷后，將磁體和粘附部件貼合的情況下， 如果磁體兩端的2個邊與粘附部件接近，則磁體以線接觸的方式向粘附部件接近。由此，與磁體以點接觸的方式向粘附部件接近相比，異物容易嚙入線接近部，存在磁體傾斜地粘接等容易對磁體的位置精度產(chǎn)生影響的問題。另外，在磁體的兩端部，空氣容易擠入粘接劑中，存在對粘接可靠性產(chǎn)生影響的問題。并且，在直線型的永磁體電動機中，在磁體和作為固定件(定子)的粘附部件為同一形狀的情況下，例如，在磁體和粘附部件均為平行平板的情況下，在磁體和粘附部件之間幾乎不產(chǎn)生用于填充粘接劑的間隙。由此，粘接劑的厚度變薄，且也不存在控制粘接劑的厚度的構(gòu)造，因此存在無法得到穩(wěn)定的粘接強度的問題。本發(fā)明就是為了解決上述問題而提出的，其目的在于，得到一種永磁體電動機以及其磁體粘接構(gòu)造，其具有與現(xiàn)有的永磁體電動機的制造同等的生產(chǎn)性，同時抑制由于在磁體和粘附部件的接近部發(fā)生的異物嚙入而導(dǎo)致的磁體位置精度的下降、由于在磁體的兩端部發(fā)生的空氣擠入而導(dǎo)致的粘接可靠性的下降、以及由于在磁體和粘附部件為同一形狀的情況下發(fā)生的粘接劑的厚度較薄而引起的粘接可靠性的下降。在本發(fā)明所涉及的永磁體電動機中，具有轉(zhuǎn)子或者定子；以及磁體，在該轉(zhuǎn)子或者定子上利用粘接劑將磁體粘接固定，磁體具有在與轉(zhuǎn)子或者定子之間的粘接面的角部的至少大于或等于3處具備凸部的構(gòu)造，凸部與轉(zhuǎn)子或者定子點接近，磁體利用由粘接劑構(gòu)成的粘接劑層而粘接固定，其中，該粘接劑層形成在由凸部、磁體與轉(zhuǎn)子或者定子相對的面、以及轉(zhuǎn)子或者定子的表面圍成的間隙中。發(fā)明的效果本發(fā)明通過采用在磁體和粘附部件之間設(shè)置期望的間隙，利用粘接劑將磁體和粘附部件粘接固定的構(gòu)造，從而確保一定的粘接劑厚度，能夠得到穩(wěn)定的粘接強度。并且，通過將磁體的凸部和粘附部件之間形成為點接近，從而與現(xiàn)有的磁體和粘附部件之間的2個邊的線接近相比，抑制異物或空氣的擠入，使對磁體位置精度的影響降低，能夠得到穩(wěn)定的粘接強度。由此，將永磁體電動機的性能可靠性大幅度地提高。


圖1示出本發(fā)明的實施方式1，是旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的磁體粘接構(gòu)造圖。圖2示出本發(fā)明的實施方式1，是表示永磁體電動機的粘接強度的粘接層厚度依賴性的圖。圖3示出本發(fā)明的實施方式1，是旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的磁體粘接構(gòu)造圖。圖4示出本發(fā)明的實施方式2，是旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的磁體粘接構(gòu)造圖。圖5示出本發(fā)明的實施方式3，是旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的磁體粘接構(gòu)造圖。
具體實施例方式實施方式1圖1是用于實施本發(fā)明的實施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的磁體粘接構(gòu)造圖。在圖1中，1為磁體，2為粘接劑，3為作為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸。21是形成在由磁體1和旋轉(zhuǎn)軸3之間圍成的間隙中的、由粘接劑2構(gòu)成的粘接劑層，22是存在于磁體1的底面上的凸部，在本實施方式1中，凸部22存在于磁體1的4個角部上。將磁體1的旋轉(zhuǎn)軸3側(cè)的表面加工為具有比旋轉(zhuǎn)軸3的矢徑方向的曲率大的曲率的凹狀的球形狀。另一方面，磁體 1的與旋轉(zhuǎn)軸3側(cè)的表面相對的表面，在沿著旋轉(zhuǎn)軸3的矢徑方向的方向上，為具有比旋轉(zhuǎn)軸3的矢徑方向的曲率大的曲率的凹狀的曲面形狀，在沿著旋轉(zhuǎn)軸3的軸向的方向上，為平板形狀，即，加工成大致圓弧狀。在利用粘接劑2將磁體1與旋轉(zhuǎn)軸3粘接的構(gòu)造中，磁體1和旋轉(zhuǎn)軸3在磁體1 的4個凸部22處點接近，在粘接劑層21中涂敷粘接劑2，將磁體1和旋轉(zhuǎn)軸3粘接固定。 在本實施方式1中，在將粘接劑2向磁體1或者旋轉(zhuǎn)軸3上涂敷后，將磁體1和旋轉(zhuǎn)軸3貼合，通過使粘接劑層21的粘接劑2硬化而粘接固定。在圖1中，A-A’、B-B’、和C-C’表示將磁體1沿旋轉(zhuǎn)軸3的矢徑方向切斷時的剖面方向，D-D’、E-E’、和F-F’表示將磁體1沿旋轉(zhuǎn)軸3的軸向切斷時的剖面方向。A-A’剖面和C-C’剖面成為磁體1的凸部22的剖面所在的剖面，因此，成為凸部22與旋轉(zhuǎn)軸3接近的狀態(tài)的剖面，但B-B’剖面成為磁體1的中央部的剖面，因此成為在磁體1的兩端部和旋轉(zhuǎn)軸3之間存在粘接劑層21的剖面。同樣地，D-D’剖面和F-F’剖面成為磁體1的凸部 22的剖面所在的剖面，因此，成為凸部22與旋轉(zhuǎn)軸3接近的狀態(tài)的剖面，但E-E’剖面成為磁體1的中央部的剖面，因此成為在磁體1的兩端部和旋轉(zhuǎn)軸3之間存在粘接劑層21的剖 圖2示出本發(fā)明的實施方式1，是表示永磁體電動機的粘接強度的粘接層厚度依賴性的圖。在圖2中，縱軸為粘接強度，橫軸為粘接層的粘接厚度。如圖2所示，粘接強度形成為與粘接厚度相對應(yīng)地急劇增大并在示出極大值后逐漸下降的曲線，因此，在粘接時必須選擇最佳的粘接厚度。
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從磁體的定位精度的角度出發(fā)，點接近的大于或等于3處的磁體1的凸部22和旋轉(zhuǎn)軸3的接近部不必得到粘接強度，即使進行粘接，也是獲得小于最大粘接強度的50%的強度即可，即優(yōu)選距離小于或等于25 μ m。另外，對于除此以外的粘接劑2的粘接劑層21， 從粘接強度的最優(yōu)化的角度出發(fā)，優(yōu)選形成為可以確保大于或等于最大粘接強度的50%的強度的50 200 μ m的粘接厚度。另外，對于點接近的凸部22的每一個的面積，如果凸部 22的粘接面積較大，則與其相對應(yīng)使無助于粘接強度的面積增加，強度下降。通常，對于粘接面積，只要可以確保大于或等于磁體面積的50%即可，如果凸部22的每一個的粘接面積小于或等于磁體粘接總面積的10%，則例如即使是4個的凸部22處的點接近，也可以確保大于或等于60%的面積，因此，優(yōu)選凸部22的每一個的粘接面積小于或等于磁體粘接總面積的10%。在本實施方式1中的旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機中，即使在已充磁磁體的粘接中，也可以確保一定的粘接厚度，因此可以得到穩(wěn)定的粘接強度。另外，不同于現(xiàn)有的永磁體電動機這樣的磁體1的兩端與旋轉(zhuǎn)軸3線接近的情況，通過將磁體1的4個凸部22和旋轉(zhuǎn)軸3 之間形成為點接近，從而抑制異物嚙入，抑制異物與磁體1或者旋轉(zhuǎn)軸3的接近部發(fā)生干涉而對磁體1的位置精度產(chǎn)生影響的可能性。并且，通過抑制在磁體1的凸部22處的空氣向粘接面的擠入，從而可以防止使用厭氣性粘接劑時的粘接劑硬化不良的發(fā)生及由實際粘接面積的減少導(dǎo)致的粘接可靠性下降。另外，即使在磁體1的4個凸部22和旋轉(zhuǎn)軸3之間嚙入了異物的情況下，在本實施方式1這樣的點接近的情況下，在將磁體1向旋轉(zhuǎn)軸3按壓時，異物滯留在凸部22和旋轉(zhuǎn)軸3之間的情況較少，在按壓時使異物移動的概率較高，且異物移動的方向以凸部22為中心，在所有方向上大致均等。因此，可以說通過按壓而使異物在磁體1和旋轉(zhuǎn)軸3之間進一步向內(nèi)部移動的概率為大約25 %。另一方面，即使在現(xiàn)有的線接近的情況下，也存在通過將磁體1向旋轉(zhuǎn)軸3按壓， 從而使異物移動的情況，但在線接近的情況下，異物移動的方向，僅有以異物嚙入的線為中心，在磁體1和旋轉(zhuǎn)軸3之間進一步向內(nèi)部移動的方向，或者向外側(cè)移動的方向這2個方向。因此，在線接近的情況下，可以說通過按壓而使異物在磁體1和旋轉(zhuǎn)軸3之間進一步向內(nèi)部移動的概率為50%，從這一點出發(fā)，在本實施方式1中說明的點接近，與現(xiàn)有的線接近相比具有異物難以嚙入的效果。如上所述，通過采用本實施方式1的旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機，可以解決現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的課題，旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的性能可靠性大幅度地提高。另外，在圖1中，示出了將磁體1的旋轉(zhuǎn)軸3側(cè)的表面加工為中央部呈凹狀的球形狀的磁體1，但如圖3所示，在將磁體1的旋轉(zhuǎn)軸3的表面加工為，在旋轉(zhuǎn)軸3的矢徑方向和與矢徑方向正交的軸向這2個方向上，具有比旋轉(zhuǎn)軸3的矢徑方向的曲率大的曲率的凹狀曲面形狀的情況下，也能夠得到相同的效果。實施方式2圖4是用于實施本發(fā)明的實施方式2所涉及的旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的磁體粘接構(gòu)造圖。在圖4中，5為作為凸起構(gòu)造部的磁體凸起部，23為磁體凸起部5與旋轉(zhuǎn)軸3的表面點接近的凸起底面部。本實施方式2如圖4所示為下述磁體粘接構(gòu)造，S卩，在磁體1的4 個角部上設(shè)置磁體凸起部5，該磁體凸起部5的凸起底面部23成為與旋轉(zhuǎn)軸3的接近部，在將粘接劑2向磁體1或者旋轉(zhuǎn)軸3上涂敷后，將磁體1和旋轉(zhuǎn)軸3貼合，通過使粘接劑2硬化而得到的磁體粘接構(gòu)造。磁體1的形狀與在實施方式1中說明的形狀相同。磁體凸起部 5的材料為磁體材料或金屬材料。與實施方式1相同地，在圖4中，A-A’、B-B'和C_C’表示將磁體1沿旋轉(zhuǎn)軸3的矢徑方向切斷時的剖面方向，D-D’、E-E’和F-F’表示將磁體1沿旋轉(zhuǎn)軸3的軸向切斷時的剖面方向。A-A’剖面和C-C’剖面成為磁體凸起部5的剖面所在的剖面，因此成為磁體凸起部5與旋轉(zhuǎn)軸3接近的狀態(tài)的剖面，但B-B’剖面成為磁體1的中央部的剖面，因此成為在磁體1的兩端部和旋轉(zhuǎn)軸3之間存在粘接劑層21的剖面。同樣地，D-D’剖面和F-F’剖面成為磁體凸起部5的剖面所在的剖面，因此成為磁體凸起部5與旋轉(zhuǎn)軸3接近的狀態(tài)的剖面，但E-E’剖面成為磁體1的中央部的剖面，因此成為在磁體1的兩端部和旋轉(zhuǎn)軸3之間存在粘接劑層21的剖面。對于粘接強度，如實施方式1的說明所示，依賴于粘接厚度，因此必須選擇最佳的粘接厚度。與實施方式1相同地，從磁體的定位精度的角度出發(fā)，對于大于或等于3處的磁體1的磁體凸起部5，優(yōu)選使凸起底面部23與旋轉(zhuǎn)軸3的接近部的距離小于或等于25 μ m, 且對于粘接劑層21，從粘接強度的最優(yōu)化的角度出發(fā)，優(yōu)選成為50 200μπι的粘接厚度。 另外，凸起底面部23的每一個的面積與實施方式1相同地，優(yōu)選形成為小于或等于磁體粘接總面積的10%。在本實施方式2中，可以利用磁體凸起部5，在粘接劑2的粘接劑層21中確保一定的粘接劑2的厚度，因此，可以使最佳粘接厚度的面積增加，即使在已充磁磁體的粘接中也可以確保一定的粘接厚度，得到穩(wěn)定的粘接強度，可以使粘接可靠性提高。另外，與實施方式1相同地，通過將凸起底面部23和旋轉(zhuǎn)軸3之間形成為點接近，從而抑制異物的嚙入， 抑制異物與磁體1或者旋轉(zhuǎn)軸3的接近部發(fā)生干涉而對磁體1的位置精度產(chǎn)生影響的可能性。另外，通過抑制磁體兩端部的空氣向粘接面的擠入，從而可以防止使用厭氣性粘接劑時的粘接劑硬化不良的發(fā)生及由于實際粘接面積的減少導(dǎo)致的粘接可靠性下降。并且，即使不是如實施方式1那樣的具有剖面復(fù)雜的彎曲構(gòu)造的磁體，也可以通過設(shè)置本實施方式2的磁體凸起部5，從而例如在剖面為長條的矩形狀的磁體中也得到同等的粘接硬化。如上所述，通過采用本實施方式2的旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機，可以解決現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的課題，將旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的性能可靠性大幅度地提高。實施方式3圖5是用于實施本發(fā)明的實施方式3所涉及的旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的磁體粘接構(gòu)造圖。如圖5所示，在磁體1上以沿旋轉(zhuǎn)軸3的矢徑方向的方式實施多邊形狀加工，在實施了該多邊形狀加工的磁體1的4個角部上具有如實施方式2所示的磁體凸起部5。在實施了多邊形狀加工的磁體1上具有磁體凸起部5的情況下，其使用的材料為磁體材料或金屬材料。在本實施方式3中為下述磁體粘接構(gòu)造，即，設(shè)置在磁體1上的磁體凸起部5成為與旋轉(zhuǎn)軸3的點接近部，在將粘接劑2向磁體1或者旋轉(zhuǎn)軸3上涂敷后，將磁體1和旋轉(zhuǎn)軸 3貼合，通過使粘接劑2硬化而得到的磁體粘接構(gòu)造。與實施方式1相同地，在圖5中，A-A’、B-B'和C_C’表示將磁體1沿旋轉(zhuǎn)軸3的矢徑方向切斷時的剖面方向，D-D’、E-E’和F-F’表示將磁體1沿旋轉(zhuǎn)軸3的軸向切斷時的剖面方向。A-A’剖面和C-C’剖面成為磁體凸起部5的剖面所在的剖面，因此成為磁體凸起部5與旋轉(zhuǎn)軸3接近的狀態(tài)的剖面，但B-B’剖面成為磁體1的中央部的剖面，因此成為在磁體1的兩端部和旋轉(zhuǎn)軸3之間存在粘接劑層21的剖面。同樣地，D-D’剖面和F-F’剖面成為磁體凸起部5的剖面所在的剖面，因此成為磁體凸起部5與旋轉(zhuǎn)軸3接近的狀態(tài)的剖面，但E-E’剖面成為磁體1的中央部的剖面，因此成為在磁體1的兩端部和旋轉(zhuǎn)軸3之間存在粘接劑層21的剖面。在本實施方式3中，與實施方式1相同地，從磁體的定位精度的角度出發(fā)，對于大于或等于3處的磁體1的磁體凸起部5，優(yōu)選凸起底面部23與旋轉(zhuǎn)軸3的接近部的距離小于或等于25 μ m,且對于粘接劑層21，從粘接強度的最優(yōu)化的角度出發(fā)，優(yōu)選成為50 200 μ m 的粘接厚度。另外，凸起底面部23的每一個的面積與實施方式1相同地，優(yōu)選形成為小于或等于磁體粘接總面積的10%。在本實施方式3中，通過在磁體粘接面上實施多邊形狀加工，從而將磁體1的實際粘接面積增加，即使在已充磁磁體的粘接中也可以確保一定的粘接厚度，得到穩(wěn)定的粘接強度，使粘接強度提高。與實施方式1和實施方式2相同地，通過將凸起底面部23和旋轉(zhuǎn)軸3之間形成為點接近，從而抑制異物的嚙入，抑制異物與磁體1或者旋轉(zhuǎn)軸3的接近部發(fā)生干涉而對磁體1的位置精度產(chǎn)生影響的可能性。另外，通過抑制磁體兩端部的空氣向粘接面的擠入，從而可以防止使用厭氣性粘接劑時的粘接劑硬化不良的發(fā)生及由于實際粘接面積的減少導(dǎo)致的粘接可靠性下降。如上所述，通過采用本實施方式3的旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機，從而可以解決現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的課題，將旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的性能可靠性大幅度地提高。另外，實施方式2和實施方式3所示的磁體凸起部5的材料為磁體材料或金屬材料，但也可以是樹脂材料。在此情況下，優(yōu)選樹脂材料的線膨脹系數(shù)與粘接劑2接近，也可以與粘接劑2的材料相同。如上所述，通過使磁體凸起部5采用具有與粘接劑2相同的線膨脹系數(shù)的樹脂材料，從而可以使耐熱沖擊性提高。另外，在實施方式1至實施方式3中，說明了將旋轉(zhuǎn)型的永磁體電動機的磁體與旋轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)子)粘接的情況，但即使本發(fā)明的永磁體電動機的磁體粘接構(gòu)造使用在將直線型的永磁體電動機的磁體與固定件(定子)粘接的情況下，也能夠得到相同的效果。
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權(quán)利要求
1.一種永磁體電動機，其具有轉(zhuǎn)子或者定子；以及磁體，在該轉(zhuǎn)子或者定子上利用粘接劑將磁體粘接固定，其特征在于，所述磁體具有在與所述轉(zhuǎn)子或者定子之間的粘接面的角部的至少大于或等于3處具備凸部的構(gòu)造，所述凸部與所述轉(zhuǎn)子或者定子點接近，所述磁體利用由所述粘接劑構(gòu)成的粘接劑層而粘接固定，其中，該粘接劑層形成在由所述凸部、所述磁體與所述轉(zhuǎn)子或者定子相對的面、以及所述轉(zhuǎn)子或者定子的表面圍成的間隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁體電動機，其特征在于，所述凸部由凸起構(gòu)造部構(gòu)成，該凸起構(gòu)造部與所述轉(zhuǎn)子或者定子的表面在至少3個部位處點接近。
3.—種永磁體電動機，其具有轉(zhuǎn)子或者定子；以及磁體，在該轉(zhuǎn)子或者定子上利用粘接劑將磁體粘接固定，其特征在于，所述磁體在與所述轉(zhuǎn)子或者定子之間的粘接面的角部的至少大于或等于3處，經(jīng)由由樹脂材料構(gòu)成的凸起構(gòu)造部，與所述轉(zhuǎn)子或者定子點接近，所述磁體利用由所述粘接劑構(gòu)成的粘接劑層而粘接固定，其中，該粘接劑層形成在由所述凸起構(gòu)造部、所述磁體與所述轉(zhuǎn)子或者定子相對的面、以及所述轉(zhuǎn)子或者定子的表面圍成的間隙中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的永磁體電動機，其特征在于，所述磁體的剖面中的所述轉(zhuǎn)子或者定子側(cè)的形狀，是具有比所述轉(zhuǎn)子或者定子的矢徑方向的曲率大的曲率的、中央部為凹狀的球形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的永磁體電動機，其特征在于，所述磁體的剖面中的所述轉(zhuǎn)子或者定子側(cè)的形狀是如下曲面形狀在所述轉(zhuǎn)子或者定子的矢徑方向和與矢徑方向正交的軸向這2個方向上，具有比所述轉(zhuǎn)子或者定子的矢徑方向的曲率大的曲率，且中央部為凹狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的永磁體電動機，其特征在于，所述磁體的剖面中的所述轉(zhuǎn)子或者定子側(cè)的形狀，是沿著所述轉(zhuǎn)子或者定子的矢徑方向的、中央部為凹狀的多邊形狀。
7.—種磁體，其在與粘附部件之間的粘接面的角部的至少大于或等于3處，具有與所述粘附部件點接近的凸部，其特征在于，所述磁體可以利用由粘接劑構(gòu)成的粘接劑層而粘接，其中，該粘接劑層形成在由所述凸部、所述磁體與所述粘附部件相對的面、以及所述粘附部件的表面圍成的間隙中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁體，其特征在于，所述凸部由凸起構(gòu)造部構(gòu)成，該凸起構(gòu)造部與所述粘附部件的表面在至少3個部位處點接近。
9.一種磁體，其在與粘附部件之間的粘接面的角部的至少大于或等于3處，具有與所述粘附部件點接近且由樹脂材料構(gòu)成的凸起構(gòu)造部，其特征在于，該磁體可以利用由粘接劑構(gòu)成的粘接劑層而粘接，其中，該粘接劑層形成在由所述凸部構(gòu)造部、所述磁體與所述粘附部件相對的面、以及所述粘附部件的表面圍成的間隙中。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的磁體，其特征在于，所述磁體的剖面中的所述粘附部件側(cè)的形狀，是具有比所述粘附部件的矢徑方向的曲率大的曲率的、中央部為凹狀的球形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的磁體，其特征在于，所述磁體的剖面中的所述粘附部件側(cè)的形狀是如下曲面形狀在所述粘附部件的矢徑方向和與矢徑方向正交的軸向這2個方向上，具有比所述粘附部件的矢徑方向的曲率大的曲率，且中央部為凹狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的磁體，其特征在于，所述磁體的剖面中的所述粘附部件側(cè)的形狀，是沿著所述粘附部件的矢徑方向的、中央部為凹狀的多邊形狀。
13.—種磁體粘接構(gòu)造，其在粘附部件上利用粘接劑將磁體粘接固定，其特征在于，所述磁體具有在與所述粘附部件之間的粘接面的角部的至少大于或等于3處具備凸部的構(gòu)造，所述凸部與所述粘附部件點接近，所述磁體利用由所述粘接劑構(gòu)成的粘接劑層而粘接固定，其中，該粘接劑層形成在由所述凸部、所述磁體與所述粘附部件相對的面、以及所述粘附部件的表面圍成的間隙中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的磁體粘接構(gòu)造，其特征在于，所述凸部由凸起構(gòu)造部構(gòu)成，該凸起構(gòu)造部與所述粘附部件的表面在至少3個部位處點接近。
15.—種磁體粘接構(gòu)造，其在粘附部件上利用粘接劑將磁體粘接固定，其特征在于，所述磁體在與所述粘附部件之間的粘接面的角部的至少大于或等于3處，經(jīng)由由樹脂材料構(gòu)成的凸起構(gòu)造部，與所述粘附部件點接近，所述磁體利用由所述粘接劑構(gòu)成的粘接劑層而粘接固定，其中，該粘接劑層形成在由所述凸起構(gòu)造部、所述磁體與所述粘附部件相對的面、以及所述粘附部件的表面圍成的間隙中。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項所述的磁體粘接構(gòu)造，其特征在于，所述磁體的剖面中的所述粘附部件側(cè)的形狀，是具有比所述粘附部件的矢徑方向的曲率大的曲率的、中央部為凹狀的球形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項所述的磁體粘接構(gòu)造，其特征在于，所述磁體的剖面中的所述粘附部件側(cè)的形狀是如下曲面形狀在所述粘附部件的矢徑方向和與矢徑方向正交的軸向這2個方向上，具有比所述粘附部件的矢徑方向的曲率大的曲率，且中央部為凹狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項所述的磁體粘接構(gòu)造，其特征在于，所述磁體的剖面中的所述粘附部件側(cè)的形狀，是沿著所述粘附部件的矢徑方向的、中央部為凹狀的多邊形狀。
全文摘要
本發(fā)明得到一種永磁體電動機及其磁體、以及其磁體粘接構(gòu)造，其解決現(xiàn)有的永磁體電動機的問題，即，由于在磁體的兩端的2個邊和粘附部件之間的線接近部處的異物嚙入而對磁體的位置精度造成的不良影響、以及由于在磁體的兩端部發(fā)生的空氣向粘接劑中擠入而對粘接可靠性造成的不良影響，使電動機性能可靠性大幅度地提高。對于永磁體電動機，磁體(1)具有在與旋轉(zhuǎn)軸(3)之間的粘接面的角部的至少大于或等于3處具備凸部(22)的構(gòu)造，凸部(22)與旋轉(zhuǎn)軸(3)點接近，磁體(1)利用由粘接劑(2)構(gòu)成的粘接劑層(21)而粘接固定，該粘接劑層形成在由凸部(22)、旋轉(zhuǎn)軸(3)側(cè)的磁體(1)相對面的旋轉(zhuǎn)軸(3)的表面圍成的間隙中。
文檔編號H02K1/28GK102487223SQ20111033749
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者小川道雄, 澤井章能 申請人:三菱電機株式會社