專利名稱：一種高壓組合電器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高壓力技術領域，具體說是采用干燥空氣或氮氣作為絕緣介質，使用真空滅弧室開斷電流的一種高壓組合電器。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，高壓組合電器一般包括絕緣套管、電流互感器和高壓斷路器及其操作機構，或者還包括三工位開關及其操作機構以及快速接地開關及其操作機構，其中
現(xiàn)有技術中的絕緣套管常用六氟化硫氣體絕緣，也有采用高壓干燥空氣絕緣，但是它們都存在泄露和暴裂的危險；
現(xiàn)有技術中快速接地開關是由外接的電動彈簧操動機構的傳動軸轉動帶動動觸頭往復直線運動，實現(xiàn)接地開關的開斷與關合，由于中間需要操作機構多個構件的傳遞，所以接地斷口間的開斷速度依然較慢，因此在接地斷口之間如果充以干燥空氣或氮氣時，開斷感應電流非常困難，燃弧不易熄滅，也必須使用絕緣能力很好的SF6氣體作為絕緣氣體；
現(xiàn)有技術中的三工位開關的動觸頭的運動速度較慢，如果在隔離斷口之間充以干燥空氣或氮氣時，燃弧不易熄滅，開斷母線轉移電流非常困難，實現(xiàn)快速開斷母線轉移電流，必須使用絕緣能力很好的SF6氣體作為絕緣氣體；
現(xiàn)有技術中的高壓斷路器也多采用六氟化硫作為電氣絕緣與電路開斷介質，為了減少六氟化硫的使用，采用真空開斷技術的開斷電路逐漸在高電壓領域得到了實施，如日本AE 帕瓦株式會社生產(chǎn)的一種高壓真空斷路器，它采取的技術方案是將真空滅弧室直接安裝在高壓力的絕緣氣體中，這樣真空滅弧室直接處于高壓力氣體中，承壓很高，增加了真空滅弧室的制造難度。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的不足與缺陷，提供一種對絕緣套管、快速接地開關和三工位開關進行改進，并采用干燥空氣或氮氣作為絕緣介質，使用真空滅弧室作為高壓斷路器開斷電流的一種高壓組合電器。本發(fā)明所采用的技術方案包括真空斷路器、三工位開關、速接地開關、電流互感器以及斷路器操作機構、三工位開關操作機構和快速接地開關操作機構，所述真空斷路器為三相獨立結構，每相均為橫臥的罐體結構，真空斷路器每相上方均連接有將真空斷路器和隔離開關罐體分為兩個氣室的碟式套管，在隔離開關罐體中間安裝三工位開關和快速接地開關，在隔離開關罐體上部安裝泄壓裝置，在隔離開關罐體上方連接固體絕緣套管。所述固體絕緣套管包括銅導體，在銅導體外繞制帶屏蔽的環(huán)氧玻璃纖維固體絕緣層，在環(huán)氧玻璃纖維固體絕緣層外套裝有復合絕緣傘裙，在復合絕緣傘裙下部的環(huán)氧玻璃纖維固體絕緣層上套裝有用來安裝電流互感器和與罐體連接的支架。所述快速接地開關包括接地隔離導體、快速接地導體和接地動導體，在接地隔離導體的內腔和快速接地導體的內腔分別安裝有主觸指彈簧，在接地隔離導體的內腔中安裝有導電管，在導電管的內腔中安裝有分斷觸指彈簧，所述接地動導體置于快速接地導體的內腔中，在接地動導體的內腔中安裝有彈簧和接地導電桿，在接地動導體上安裝有滑動軸， 在保護罩內安裝有驅動臂，所述驅動臂前端加工有U型槽，接地動導體上安裝的滑動軸可以在驅動臂前端加工的U型槽內滑動，在所述接地隔離導體的前端和快速接地導體的前端都具有帶電場屏蔽作用的平滑過渡曲面頭，所述接地導電桿的前端加工有與接地導電桿桿體圓滑過渡的球頭。所述三工位開關包括接地導體、中間導體、隔離導體和動導體，在接地導體的端部和中間導體的兩端分別安裝有屏蔽環(huán)，在接地導體的內腔、隔離導體的內腔和中間導體的內腔分別安裝有觸指彈簧，在隔離導體的內腔中還安裝有隔離開斷導體，隔離開斷導體中安裝有隔離導體觸指彈簧，所述動導體置于中間導體的內腔中，在動導體的內腔中安裝有開斷彈簧和導電桿，在動導體上加工有齒條安裝槽，并在該槽中通過螺釘固定連接有齒條， 在中間導體上安裝有與齒條嚙合的齒輪，在齒輪的中心軸孔中安裝與三工位開關操動機構機械連接的絕緣驅動桿，在齒輪外部安裝有表面圓滑過渡的齒輪罩，在所述中間導體的下部安裝了兩組對動導體起支撐導向作用的導向滾輪，所述導電桿的前端加工有與導電桿桿體圓滑過渡的球頭。所述高壓真空斷路器包括真空滅弧室，在真空滅弧室外裝有用環(huán)氧樹脂制作的大絕緣筒，所述大絕緣筒左右兩端分別安裝有左屏蔽電極和右屏蔽電極，左屏蔽電極的左端安裝小絕緣筒，真空滅弧室與大絕緣筒之間的腔體以及小絕緣筒與操作絕緣桿之間的腔體相連通形成密封的低壓氣體隔室，在大絕緣筒和小絕緣筒外安裝罐體，大絕緣筒和小絕緣筒與罐體之間的腔體形成密封的高壓氣體隔室，真空滅弧室左端連接操作絕緣桿，右端固定在支柱絕緣上，在左屏蔽電極和右屏蔽電極外側上端分別連接有左連接母線和右連接母線，在罐體右側安裝泄壓裝置，在低壓氣體隔室中充入0 0. IMPa (表壓)的干燥空氣或氮氣，在高壓氣體隔室中充入0. 15 0. 6MPa(表壓)干燥空氣或氮氣。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
(1)完全采用干燥空氣或氮氣作為絕緣氣體，因此可在低溫條件下使用；
(2)采用固體絕緣套管，不存在泄露和暴裂的危險；
(3)本發(fā)明的三工位開關和高壓真空斷路器為積木式結構設計，因此可以靈活插接，實現(xiàn)多種一次結構方案。(4)三工位開關由于采用開斷彈簧作為隔離開關快速分斷的動力，通過導電桿的迅速開斷并產(chǎn)生壓縮氣吹，實現(xiàn)了隔離開關的迅速開斷，達到熄滅母線轉移電流產(chǎn)生的電弧的目的。(5)快速接地開關由于采用開斷彈簧作為接地開關快速分斷的動力，通過導電桿的迅速開斷并產(chǎn)生壓縮氣吹，起到在接地斷口間瞬間滅弧的作用，實現(xiàn)了接地開關的迅速開斷，同時，還可實現(xiàn)接地開關關合短路電流的能力。(6)高壓真空斷路器將真空滅弧室與操作絕緣桿安裝在密封的低壓力氣體隔室中，使真空滅弧室工作在ο 0. IMPa (表壓)的干燥空氣或氮氣這樣低壓力的氣體中，從而有效地保護了真空滅弧室和波紋管，而高壓力氣體隔室中充入的0. 15 0. 6MPa(表壓)干燥空氣或氮氣又保證了斷路器的絕緣性能，同時也降低了對真空滅弧室制造難度的要求， 如果真空滅弧室出現(xiàn)故障，只需要單獨更換真空滅弧室即可，整個高壓真空斷路器則可正常使用。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖， 圖2是圖1俯視圖，
圖3是本發(fā)明固體絕緣套管剖面圖， 圖4是本發(fā)明快速接地開關結構示意圖， 圖5是圖4的B部放大圖， 圖6是本發(fā)明三工位開關結構示意圖， 圖7是圖6的A-A剖視圖， 圖8是本發(fā)明高壓真空斷路器的結構示意圖， 圖9是圖8的D-D剖視圖。圖中
1.固體絕緣套管，
1-1.銅導體，1-2.環(huán)氧玻璃纖維固體絕緣層， 1-3.復合絕緣傘裙，1-4.安裝支架， 1-5.上接線板，1-6.下接線板，
2.電流互感器，
3.快速接地開關，
3-1.導電管，3-2.接地隔離導體， 3-3.分斷觸指彈簧，3-4.主觸指彈簧， 3-5.接地導電桿，3-6.開斷彈簧， 3-7.接地動導體，3-8.驅動臂， 3-9.保護罩，3-10.快速接地導體，
3-11.滑動軸，3-12.驅動軸。4.三工位開關，
4-1.接地導體，
4-2.屏蔽環(huán)，4-3.觸指彈簧，
4-4.中間導體，4-5.齒輪，
4-6.齒條，4-7.開斷彈簧，
4-8.導電桿，4-9.隔離導體觸指彈簧，
4-10隔離開斷導體，4-11.隔離導體，
4-12.動導體，4-13.絕緣驅動桿，
4-14.導向滾輪，4-15.齒輪罩， 5.高壓真空斷路器，
5-1.操作機構連接桿，
5-2.罐體，5-3.左屏蔽電極， 5-4.大絕緣筒，5-5.真空滅弧室， 5-6.右屏蔽電極，5-7.支柱絕緣子，5-8.泄壓裝置，5-9-1.左連接母線， 5-9-2.右連接母線，5-10.高壓氣體隔室， 5-11.低壓氣體隔室，5-12.小絕緣筒，
6.支架，
7.碟式套管，
8.三工位開關操作機構，
9.快速接地開關操作機構， 10 .斷路器操作機構，
11.三工位開關操作機構，
12.快速接地開關操作機構。
具體實施例方式下面結合附圖提供本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1和圖2所示，本發(fā)明所采用的技術方案包括高壓真空斷路器5、三工位開關、 速接地開關3和固體絕緣套管1，所述高壓真空斷路器5為三相獨立結構，每相均為橫臥的罐體結構，通過罐體5-2安裝在支架6上，所述高壓真空斷路器5左側通過連桿機構連接斷路器操作機構10，高壓真空斷路器5每相上方均連接一對碟形套管7，將高壓真空斷路器5 和隔離開關罐體8分為兩個氣室，每個碟形套管7的上方與隔離開關罐體8連接，隔離開關罐體8中間安裝三工位開關4和快速接地開關3以及泄壓裝置9，隔離開關罐體8上方連接固體絕緣套管1，每個固體絕緣套管1的中部安裝電流互感器2，支架6的左側安裝三工位開關操作機構11，通過傳動機構與三工位開關4連接，支架6的前側安裝快速接地開關操作機構12，通過連桿機構與快速接地開關3連接。如圖3所示，所述固體絕緣套管1包括銅導體1-1，在銅導體1-1外繞制帶屏蔽的環(huán)氧玻璃纖維固體絕緣層1-2，在該絕緣層1-2外套裝有復合絕緣傘裙1-3，在復合絕緣傘裙1-3下部的固體絕緣層1-2上套裝有安裝支架1-4，安裝支架1-4上部用來安裝電流互感器2，下端用來與隔離開關罐體8連接，在環(huán)氧玻璃纖維固體絕緣層1-2上下兩端分別安裝有上接線板1-5和下接線板1-6。如圖4和圖5所示，所述快速接地開關3包括接地隔離導體3-2、快速接地導體 3-10和接地動導體3-7，在接地隔離導體3-2的內腔和快速接地導體3-10的內腔分別安裝有主觸指彈簧3-4，在接地隔離導體3-2的內腔中安裝有導電管3-1，在導電管3-1的內腔中安裝有分斷觸指彈簧3-3，所述接地動導體3-7置于快速接地導體3-10的內腔中，在接地動導體3-7的內腔中安裝有彈簧3-6和接地導電桿3-5，在接地動導體3-7上安裝有滑動軸3-11，在保護罩3-9內安裝有驅動臂3-8，所述驅動臂3-8前端加工有U型槽，接地動導體3-7上安裝滑動軸3-11可以在驅動臂3-8前端加工的U型槽內滑動，在所述接地隔離導體3-2的前端和快速接地導體3-10的前端都具有帶電場屏蔽作用的平滑過渡曲面頭。使用時，所述接地隔離導體3-2與母線機械連接，快速接地導體3-10與開關設備的金屬殼體通過機械密封連接，保護罩3-9安裝在開關設備的殼體上，在圖示導通狀態(tài)下， 接地動導電體3-7 一端通過主觸指彈簧3-4與接地隔離導體3-2實現(xiàn)電氣連接，接地動導電體3-7另一端通過主觸指彈簧3-4與快速接地導體3-10實現(xiàn)電氣連接，接地導電桿3-5插入導電管3-1上的分斷觸指彈簧3-3中。當驅動臂3-8被快速地刀操動機構12驅動時繞驅動軸3-12旋轉，在接地動導體3-7通過滑動軸3-11被驅動臂3-8驅動可以在快速接地導體3-10中往復移動，實現(xiàn)快速地刀開關的關合與開斷；接地動導體3-7在驅動臂3-8 作用下作分斷運動時，由于分斷觸指彈簧3-3的夾緊力作用，接地導電桿3-5沒有即時拔出，當接地動導電體3-7運行到距離接地隔離導體3-2 —定距離時，接地導電桿3-5在彈簧3-6的作用下克服導電管3-1中的分斷觸指彈簧3-3的夾緊力，與接地隔離導體3-2上的分斷觸指彈簧3-3迅速脫開，達到瞬間開斷的目的，同時，在接地動導體3-7內腔中的氣體被接地導電桿3-5壓縮后瞬間噴出，形成壓縮氣吹，起到在接地斷口間迅速滅弧的作用， 以開斷感應電流，因此本發(fā)明可用于潔凈干燥空氣或氮氣作為絕緣氣體的金屬封閉絕緣開關設備中，所述接地導電桿3-5的前端加工有與導電桿桿體圓滑過渡的球頭，在導通狀態(tài)下該球頭與分斷觸指彈簧3-3相接觸，以保證分斷觸指彈簧3-3有一定的夾緊力，只有當接地導電桿3-5克服分斷觸指彈簧3-3的夾緊力時才能迅速斷開。如圖6和圖7所示，所述三工位開關4包括接地導體4-1、中間導體4_4、隔離導體4-11和動導體4-12，所述接地導體4-1與開關設備的金屬殼體機械連接，所述中間導體 4-4與三工位開關進線母線機械連接，所述隔離導體4-11與三工位開關出線母線機械連接，在接地導體4-1的端部和中間導體4-4的兩端分別安裝有屏蔽環(huán)4-2，在接地導體4-1 的內腔、隔離導體4-11的內腔和中間導體4-4的內腔分別安裝有觸指彈簧4-3，在隔離導體 4-11的內腔中還安裝有隔離開斷導體4-10，隔離開斷導體4-10中安裝有隔離導體觸指彈簧4-9，所述動導體4-12置于中間導體4-4的內腔中，在動導體4-12的內腔中安裝有開斷彈簧7和導電桿4-8，在動導體4-12上加工有齒條安裝槽，并在該槽中通過螺釘固定連接有齒條4-6，在中間導體4-4上安裝有與齒條4-6嚙合的齒輪4-5，在齒輪4_5的中心軸孔中安裝與三工位開關操動機構機械連接的絕緣驅動桿4-13，在齒輪4-5外部安裝有表面圓滑過渡的齒輪罩4-15，在所述中間導體4-4的下部安裝了兩組對動導體4-12起支撐導向作用的導向滾輪4-14。在圖6所示隔離開關導通狀態(tài)下，動導體4-12 —端通過觸指彈簧4-3與中間導體 4-4實現(xiàn)電氣連接，動導體4-12另一端通過觸指彈簧4-3與隔離導體4-11實現(xiàn)電氣連接， 中間導體4-4兩端分別安裝的鋁制屏蔽環(huán)4-2很好地解決了電場均勻分布與散熱問題，可防止放電擊穿現(xiàn)象的產(chǎn)生并減低局部溫升；所述導電桿4-8插入隔離開斷導體4-10上的觸指彈簧4-9中，當絕緣驅動桿4-13被三工位操動機構11驅動旋轉時，通過齒輪4-5和齒條4-6的傳動，動導體4-12在中間導體4-4上可以往復移動，動導體4-12運動到不同工位時，分別使主電路達到有效接地、隔離或導通三種狀態(tài)，在動導體4-12運動過程中，由于導向滾輪4-14的支撐導向作用，動導體4-12運行穩(wěn)定可靠，當動導體4-12在齒輪4_5驅動下作分斷隔離開關運動時，由于隔離導體觸指彈簧4-9的夾緊力作用，導電桿4-8沒有即時拔出，當動導體4-12運行到距離隔離導體4-11 一定距離時，導電桿4-8克服隔離導體觸指彈簧4-9的夾緊力，在被壓縮的開斷彈簧4-7的作用下與隔離導體彈簧觸指4-9迅速脫開，同時，存在動導體4-12內腔中的氣體瞬間噴出，形成壓縮氣吹，起到在隔離斷口間迅速滅弧的作用，以開斷母線轉移電流。因此本發(fā)明可用于潔凈干燥空氣或氮氣作為絕緣氣體的金屬封閉絕緣開關設備中。所述導電桿4-8的前端加工有與導電桿4-8桿體圓滑過渡的球頭，在導通狀態(tài)下，該球頭與隔離導體觸指彈簧9相接觸，以保證隔離導體觸指彈簧4-9有一定的夾緊力，只有當導電桿4-8克服隔離導體觸指彈簧4-9的阻力時，才能使導電桿4-8迅速斷開。
如圖8和圖9所示，所述高壓真空斷路器5包括真空滅弧室具5-5，在真空滅弧室 5-5外裝有用環(huán)氧樹脂制作的大絕緣筒5-4，所述大絕緣筒5-4左右兩端分別安裝有左屏蔽電極5-3和右屏蔽電極5-6，左屏蔽電極5-3的左端安裝小絕緣筒5-12，真空滅弧室5_5與大絕緣筒5-4之間的腔體以及小絕緣筒5-12與操作絕緣桿5-1之間的腔體相連通形成密封的低壓氣體隔室5-11，在大絕緣筒5-4和小絕緣筒5-12外安裝罐體5-2，大絕緣筒5_4 和小絕緣筒5-12與罐體5-2之間的腔體形成密封的高壓氣體隔室5-10，真空滅弧室5-5左端連接操作絕緣桿5-1，右端固定在支柱絕緣5-7上，在左屏蔽電極5-3和右屏蔽電極5-6 外側上端分別連接有左連接母線5-9-1和右連接母線5-9-2，在罐體5-2右側安裝泄壓裝置 5-8，在低壓氣體隔室5-11中充入0 0. IMPa (表壓)的干燥空氣或氮氣，在高壓氣體隔室 5-10中充入0. 15 0. 6MPa(表壓)干燥空氣或氮氣。
權利要求
1.一種高壓組合電器，包括高壓真空斷路器(5)、三工位開關(4)、速接地開關(3)、電流互感器(2)以及斷路器操作機構(10)、三工位開關操作機構(11)和快速接地開關操作機構(12)，其特征在于，所述高壓真空斷路器(5)為三相獨立結構，每相均為橫臥的罐體結構，高壓真空斷路器(5)每相上方均連接有將高壓真空斷路器(5)和隔離開關罐體(8)分為兩個氣室的碟式套管(7)，在隔離開關罐體(8)中間安裝三工位開關(4)和快速接地開關 (3)，在隔離開關罐體(8)上部安裝泄壓裝置(9)，在隔離開關罐體(8)上方連接固體絕緣套管⑴。
2.根據(jù)權利要求1所述一種高壓組合電器，其特征在于，所述固體絕緣套管(1)包括銅導體(1-1 )，在銅導體(1-1)外繞制帶屏蔽的環(huán)氧玻璃纖維固體絕緣層(1-2)，在環(huán)氧玻璃纖維固體絕緣層(1-2)外套裝有復合絕緣傘裙(1-3)，在復合絕緣傘裙(1-3)下部的環(huán)氧玻璃纖維固體絕緣層(1-2)上套裝有用來安裝電流互感器(2)和與隔離開關罐體(8)連接的支架(1-4)，在環(huán)氧玻璃纖維固體絕緣層(1-2)上下兩端分別安裝有上接線板(1-5)和下接線板(1-6)。
3.根據(jù)權利要求1所述一種高壓組合電器，其特征在于，所述快速接地開關(3)包括接地隔離導體(3-2)、快速接地導體(3-10)和接地動導體(3-7)，在接地隔離導體(3-2)的內腔和快速接地導體(3-10)的內腔分別安裝有主觸指彈簧(3-4)，在接地隔離導體(3-2) 的內腔中安裝有導電管(3-1)，在導電管(3-1)的內腔中安裝有分斷觸指彈簧(3-3)，所述接地動導體(3-7)置于快速接地導體(3-10)的內腔中，在接地動導體(3-7)的內腔中安裝有彈簧(3-6)和接地導電桿(3-5)，在接地動導體(3-7)上安裝有滑動軸(3-11)，在保護罩 (3-9)內安裝有驅動臂(3-8)，所述驅動臂(3-8)前端加工有U型槽，接地動導體(3-7)上安裝的滑動軸(3-11)可以在驅動臂(3-8)前端加工的U型槽內滑動，在所述接地隔離導體 (3-2)的前端和快速接地導體(3-10)的前端都具有帶電場屏蔽作用的平滑過渡曲面頭，所述接地導電桿(3-5)的前端加工有與接地導電桿(3- 桿體圓滑過渡的球頭。
4.根據(jù)權利要求1所述一種高壓組合電器，其特征在于，所述三工位開關(4)包括接地導體(4-1)、中間導體(4-4)、隔離導體(4-11)和動導體(4-12)，在接地導體(4-1)的端部和中間導體G-4)的兩端分別安裝有屏蔽環(huán)G-2)，在接地導體的內腔、隔離導體 (4-11)的內腔和中間導體(4-4)的內腔分別安裝有觸指彈簧(4-3)，在隔離導體(4-11) 的內腔中還安裝有隔離開斷導體(4-10)，隔離開斷導體G-10)中安裝有隔離導體觸指彈簧G-9)，所述動導體G-12)置于中間導體G-4)的內腔中，在動導體G-12)的內腔中安裝有開斷彈簧(4-7)和導電桿G-8)，在動導體G-12)上加工有齒條安裝槽，并在該槽中通過螺釘固定連接有齒條G-6)，在中間導體(4-4)上安裝有與齒條(4-6)嚙合的齒輪 G-5)，在齒輪G-5)的中心軸孔中安裝與三工位開關操動機構(11)機械連接的絕緣驅動桿(4-13)，在齒輪(4- 外部安裝有表面圓滑過渡的齒輪罩(4-15)，在所述中間導體(4-4) 的下部安裝了兩組對動導體G-12)起支撐導向作用的導向滾輪G-14)，所述導電桿(4-8) 的前端加工有與導電桿(4-8)桿體圓滑過渡的球頭。
5.根據(jù)權利要求1所述一種高壓組合電器，其特征在于，所述高壓真空斷路器(5)包括真空滅弧室(5-5)，在真空滅弧室(5-5)外裝有用環(huán)氧樹脂制作的大絕緣筒(5-4)，所述大絕緣筒(5-4)左右兩端分別安裝有左屏蔽電極(5-3)和右屏蔽電極(5-6)，左屏蔽電極 (5-3)的左端安裝小絕緣筒(5-12)，真空滅弧室(5-5)與大絕緣筒(5-4)之間的腔體以及小絕緣筒(5-12)與操作絕緣桿(5-1)之間的腔體相連通形成密封的低壓氣體隔室(5-11)， 在大絕緣筒(5-4)和小絕緣筒(5-12)外安裝罐體(5-2)，大絕緣筒(5-4)和小絕緣筒 (5-12)與罐體(5- 之間的腔體形成密封的高壓氣體隔室(5-10)，真空滅弧室(5-5)左端連接操作絕緣桿(5-1)，右端固定在支柱絕緣(5-7)上，在左屏蔽電極(5-3)和右屏蔽電極 (5-6)外側上端分別連接有左連接母線(5-9-1)和右連接母線(5-9-2)，在罐體(5- 右側安裝泄壓裝置(5-8)，在低壓氣體隔室(5-11)中充入0 0. IMPa (表壓)的干燥空氣或氮氣，在高壓氣體隔室(5-10)中充入0. 15 0.6MPa(表壓)干燥空氣或氮氣。
全文摘要
一種高壓組合電器，克服了現(xiàn)有高壓組合電器中絕緣套管存在泄露和暴裂的危險，三工位開關和快速接地開關開斷感應電流與開斷母線轉移電流非常困難，必須使用絕緣能力很好的SF6氣體，以及高壓斷路器直接處于高壓力氣體中，承壓很高的問題，特征與有益效果是(1)完全采用干燥空氣或氮氣作為絕緣氣體，因此可在低溫條件下使用；(2)采用固體絕緣套管，不存在泄露和暴裂的危險；(3)三工位開關和高壓真空斷路器為積木式結構設計，因此可以靈活插接，實現(xiàn)多種一次結構方案；(4)三工位開關和快速接地開關采用開斷彈簧作為隔離開關和快速接地開關快速分斷的動力，實現(xiàn)了隔離開關開斷母線轉移電流和快速接地開關開斷感應電流的目的。
文檔編號H02B13/025GK102403668SQ20111032715
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者侯亞平, 國世崢, 廖漢, 弗萊伯格, 張交鎖 申請人:沈陽華德海泰電器有限公司