專利名稱：徑向開模的扇形線圈繞線模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電機制造行業(yè)、一種扇形線圈的繞線模、特別是一種可徑向開模的扇形線圈的繞線模。
背景技術：
扇形線圈是電機制造行業(yè)、盤式電機的一種線圈、特別是用方、扁形狀導線在扇形的模芯上繞制后、軸向脫模困難、需向模芯施加較大軸向力、才能將扇形線圈取出，生產效率很低、質量得不到保障。

發(fā)明內容
本實用提供的是一種應用于電機行業(yè)制造中的，能讓雙股的線圈輕松的從模子上脫下來的新型徑向開模的扇形線圈繞線模。本發(fā)明主要特點在于由氣缸、繞線機主軸箱、轉盤、復位彈簧、滑塊、斜鐵構成，其氣缸的下端連接一繞線機主軸箱，繞線機主軸箱右端設置一轉盤，轉盤上端設置一線夾，轉盤右端設置關于中心軸對稱的兩復位彈簧，兩復位彈簧上各設置一擋鐵，兩復位彈簧下各設置一滑塊，滑塊下各設置一斜鐵，其擋鐵、滑塊、斜鐵都關于轉盤的中心軸對稱，其轉盤和滑塊之間設置一組關于中心軸對稱的導軌，其滑塊外層共同上端設置一層大端模芯，其滑塊外層下端設置一層小端模芯。本發(fā)明的有益效果在于結構緊湊、可適應各種繞線機器、易于兼容、可大幅度提高扇形線圈生產效率、降低成本。


圖1本發(fā)明結構示意2為本發(fā)明產品結構中A-A剖面3為本發(fā)明產品中B-B剖面圖
具體實施例方式如圖1、2、3徑向開模的扇形線圈繞線模，由氣缸10、繞線機主軸箱11、轉盤1、復位彈簧4、滑塊5、斜鐵6構成，其氣缸10的下端連接一繞線機主軸箱11，繞線機主軸箱11右端設置一轉盤1，轉盤1上端設置一線夾2，轉盤1右端設置關于中心軸對稱的兩復位彈簧 4，兩復位彈簧4上各設置一擋鐵3，兩復位彈簧4下各設置一滑塊5，滑塊5下各設置一斜鐵6，其擋鐵3、滑塊5、斜鐵6都關于轉盤1的中心軸對稱，其轉盤1和滑塊5之間設置一組關于中心軸對稱的導軌9，其滑塊5外層共同上端設置一層大端模芯7，其滑塊5外層下端設置一層小端模芯8。大端模芯7、小端模芯8分別固定在繞線模的兩個滑塊5上，兩個滑塊5沿導軌9 向外運動、遇定位塊3停止、形成繞線模的繞線狀態(tài)，兩個滑塊5沿導軌9反向運動、在復位彈簧4作用下復位、形成繞線模的開模狀態(tài)，移動斜鐵6是在滑塊5的一個U型的導槽內運動，扇形線圈是在繞線的機器上、不取下繞線模的狀態(tài)下、與繞線模分離的。
權利要求
1.徑向開模的扇形線圈繞線模，其特征在于由氣缸(10)、繞線機主軸箱(11)、轉盤 (1)、復位彈簧(4)、滑塊( 、斜鐵(6)構成，其氣缸(10)的下端連接一繞線機主軸箱(11)， 繞線機主軸箱(11)右端設置一轉盤(1)，轉盤(1)上端設置一線夾O)，轉盤(1)右端設置關于中心軸對稱的兩復位彈簧G)，兩復位彈簧(4)上各設置一擋鐵(3)，兩復位彈簧(4) 下各設置一滑塊(5)，滑塊( 下各設置一斜鐵(6)，其擋鐵(3)、滑塊(5)、斜鐵(6)都關于轉盤(1)的中心軸對稱，其轉盤(1)和滑塊( 之間設置一組關于中心軸對稱的導軌(9)，其滑塊( 外層共同上端設置一層大端模芯(7)，其滑塊( 外層下端設置一層小端模芯 ⑶。
全文摘要
本發(fā)明公開了徑向開模的扇形線圈繞線模，由氣缸10、繞線機主軸箱11、轉盤1、復位彈簧4、滑塊5、斜鐵6構成，其氣缸10的下端連接一繞線機主軸箱11，繞線機主軸箱11右端設置一轉盤1，轉盤1上端設置一線夾2，轉盤1右端設置關于中心軸對稱的兩復位彈簧4，兩復位彈簧4上各設置一擋鐵3，兩復位彈簧4下各設置一滑塊5，滑塊5下各設置一斜鐵6，其滑塊5外層共同上端設置一層大端模芯7，其滑塊5外層下端設置一層小端模芯8，本發(fā)明的有益效果為結構緊湊、可適應各種繞線機器、易于兼容、可大幅度提高扇形線圈生產效率、降低成本。
文檔編號H02K15/04GK102403849SQ20111026270
公開日2012年4月4日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權日2011年9月6日
發(fā)明者周濤, 張敬海, 王保如 申請人:合肥新生代電動馬達系統(tǒng)有限公司