專利名稱：一種壓縮機用結(jié)構(gòu)改良的電機起動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機起動器，特別是一種壓縮機用結(jié)構(gòu)改良的電機起動器，它主要用于帶運行電容的壓縮機電機的起動，也可用于一般單相交流電機的起動。
背景技術(shù)：
參見圖1，壓縮機大多采用分相式單相異步電動機，為了使電動機能自行起動，在電動機的定子鐵芯上設置了兩套繞組，即用以產(chǎn)生主磁場的主繞組11和用以產(chǎn)生輔助磁場的副繞組12。通電后，主、副磁場合成的旋轉(zhuǎn)磁場切割靜止轉(zhuǎn)子產(chǎn)生一定的電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子開始旋轉(zhuǎn)，起動后的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩將逐漸增大，當轉(zhuǎn)速達到759Γ80%的同步轉(zhuǎn)速時，切斷副繞組12回路，電動機仍能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)升速，直至達到與外阻抗轉(zhuǎn)矩平衡、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。目前通常利用正溫度系數(shù)熱敏電阻器10即PTC起動器來完成起動過程，在制冷壓縮機電機的副繞組 12上串聯(lián)有PTC起動器，PTC起動器在常溫下處于小阻值導通狀態(tài)，當起動時因電流的熱效應，正溫度系數(shù)熱敏電阻器在短時間內(nèi)溫度升高，當達到居里點后，其電阻值迅速增加到幾十千歐以上，此時與副繞組12的阻抗比相當于斷路，與之串聯(lián)的起動繞組的電流降至十幾毫安以下，這時電機起動過程完成，進入正常運轉(zhuǎn)。參見圖2，它是現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機電機起動器實施例一的結(jié)構(gòu)示意簡圖，盡管塑料外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在多種差異(圖中未標出)，但是作為其核心部件的正溫度系數(shù)熱敏電阻器 10、一對彈簧端子21/22、一對插腳23/Μ之間所構(gòu)成的關(guān)系是基本相同的，也就是說一對彈簧端子21/22分別對應于設置在外殼中的正溫度系數(shù)熱敏電阻器10兩側(cè)即兩端面上，一對彈簧端子21/22分別與一對插腳23/Μ連接；這種結(jié)構(gòu)的起動器看起來似乎是不存在不合理之處，但是在實際使用過程中便暴露出以下所要敘述的致命缺陷，因為正溫度系數(shù)熱敏電阻器10遇到特殊情況，例如電壓、電流沖擊或溫度驟變時往往會出現(xiàn)爆裂，而一旦有爆裂則會引起打火，一有打火就容易帶來燒毀之慮。當正溫度系數(shù)熱敏電阻器10出現(xiàn)爆裂時，往往會表現(xiàn)出圖3所示的狀態(tài)，從圖3所示的狀態(tài)可知，正溫度系數(shù)熱敏電阻器10的爆裂表現(xiàn)為似斷非斷即似裂非裂的不干脆爆裂，而似裂非裂卻都給打火提供了合適的條件， 正如圖3所示，正溫度系數(shù)熱敏電阻器10爆裂后，正溫度系數(shù)熱敏電阻器10碎片和彈簧端子21/22、插腳23/Μ構(gòu)成一回路，壓縮機副繞組12會通過異常大電流，盡管此時熱保護器會動作，但頻繁通過大電流，仍會燒毀壓縮機副繞組12。而當正溫度系數(shù)熱敏電阻器10爆裂出現(xiàn)碎片顆粒狀后，也會出現(xiàn)圖4所示的狀態(tài)，彈簧端子21/22短路，在大電流作用下正溫度系數(shù)熱敏電阻器10碎片顆粒和彈簧端子21/22會相互熔化，接著起動回路出現(xiàn)短路， 問題嚴重的將燒毀起動器并引起明火。因此，現(xiàn)有技術(shù)中實施例一中的呈對稱狀的一對彈簧端子21/22的設置是不合理的。參見圖5-圖6，它是現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機電機起動器實施例二的結(jié)構(gòu)示意簡圖，該技術(shù)已在發(fā)明專利號96113433.Χ中公開，
公開日為1997年7月9日。它是為了解決現(xiàn)有技術(shù)實施例一中所存在的缺陷而進行的改進，在圖4中塑料絕緣凸臺35/36呈交叉分布在正溫度系數(shù)熱敏電阻器10的兩側(cè)，彈簧端子31/32也呈交叉分布在正溫度系數(shù)熱敏電阻器10兩側(cè)，當正溫度系數(shù)熱敏電阻器10出現(xiàn)中心斷裂時，在彈簧端子31/32的外力作用下， 正溫度系數(shù)熱敏電阻器10碎片自然分離，壓縮機起動回路呈斷路狀態(tài)，此時壓縮機副繞組 12不通電，從而達到保護的目的。但是在實際使用中，它還是存在下列缺陷，如圖7、圖8所示，在正溫度系數(shù)熱敏電阻器10的周邊發(fā)生裂痕時，彈簧端子31、32仍處于短路狀態(tài)，瞬間通過的大電流仍有可能燒毀壓縮機副繞組12。因此，急需開發(fā)一種能防止上述安全問題的結(jié)構(gòu)改良的電機起動器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理的壓縮機用結(jié)構(gòu)改良的電機起動器，它能防止正溫度系數(shù)熱敏電阻器在爆裂時出現(xiàn)的短路打火現(xiàn)象，從而避免嚴重后果。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是壓縮機用結(jié)構(gòu)改良的電機起動器，包括外殼、蓋板、第一插腳、第二插腳、第一簧片、第二簧片和正溫度系數(shù)熱敏電阻器；其中 第一插腳、第二插腳、第一簧片、第二簧片和正溫度系數(shù)熱敏電阻器均位于外殼內(nèi)；外殼與蓋板匹配連接，第一簧片與第一插腳連接，第二簧片與第二插腳連接；在外殼中成型有一安裝型腔，正溫度系數(shù)熱敏電阻器位于該安裝型腔內(nèi)，且該正溫度系數(shù)熱敏電阻器為圓形，其結(jié)構(gòu)特征是所述的第一簧片和第二簧片分別分布在正溫度系數(shù)熱敏電阻器的兩端面上且與正溫度系數(shù)熱敏電阻器的兩端面相接觸；所述的第一簧片包括有對稱的第一卡爪和第二卡爪，該第一卡爪和第二卡爪對稱分布在正溫度系數(shù)熱敏電阻器同一端面的中心線兩側(cè)； 所述的第二簧片包括有第三卡爪，該第三卡爪與正溫度系數(shù)熱敏電阻器另一端面的中心相接觸。由于第一簧片、第二簧片具有足夠大的夾持力，使得本發(fā)明中的正溫度系數(shù)熱敏電阻器遇到意外情況而出現(xiàn)爆裂時，正溫度系數(shù)熱敏電阻器立即錯位斷裂，即致斷裂充分且干脆，從而避免了嚴重的短路打火現(xiàn)象。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的第一卡爪和第二卡爪分別與正溫度系數(shù)熱敏電阻器相接觸，且該第一卡爪和第二卡爪與正溫度系數(shù)熱敏電阻器的接觸呈中心線對稱分布，所述的第三卡爪與正溫度系數(shù)熱敏電阻器另一端面的中心點相接觸。由此使得本發(fā)明的使用效果能達到最佳。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的第一卡爪和第二卡爪與第一簧片連成一體，第一簧片呈V 字形，并在該第一簧片V字形的兩端分別向外連有第一卡爪和第二卡爪，所述的第三卡爪與第二簧片的一端連成一體；由此使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工藝設計更加簡單。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述第一卡爪和第二卡爪的中心距為7. 0-8. 0毫米；由此使得本發(fā)明具有較好的互換性，可以適用于現(xiàn)有技術(shù)中的各種標準件。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述正溫度系數(shù)熱敏電阻器另一個端面的中心部位其直徑在 3. 0毫米以內(nèi)，以保證正溫度系數(shù)熱敏電阻器遇到意外情況而出現(xiàn)爆裂時，能致使斷裂充分且干脆，但不出現(xiàn)短路打火現(xiàn)象。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果結(jié)構(gòu)設計合理，簡單，使用方便可靠，使用壽命長，當正溫度系數(shù)熱敏電阻器遇到意外情況而出現(xiàn)爆裂時，能致使斷裂充分且干脆，但不會出現(xiàn)短路打火現(xiàn)象。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電路原理圖2為現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機電機起動器實施例一的結(jié)構(gòu)示意簡圖； 圖3為圖2中正溫度系數(shù)熱敏電阻器爆裂的第一種狀態(tài)示意圖； 圖4為圖2中正溫度系數(shù)熱敏電阻器爆裂的第二種狀態(tài)示意圖； 圖5為現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機電機起動器實施例二的結(jié)構(gòu)示意簡圖； 圖6為圖5中正溫度系數(shù)熱敏電阻器爆裂的第一種狀態(tài)示意圖； 圖7為圖5中正溫度系數(shù)熱敏電阻器爆裂的第二種狀態(tài)示意圖； 圖8為圖5中正溫度系數(shù)熱敏電阻器爆裂的第三種狀態(tài)示意圖； 圖9為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡圖； 圖11為圖10的結(jié)構(gòu)示意右視圖； 圖12為圖10的結(jié)構(gòu)示意左視圖； 圖13為本發(fā)明中第一簧片的結(jié)構(gòu)示意簡圖； 圖14為本發(fā)明中正溫度系數(shù)熱敏電阻器發(fā)生爆裂時的狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例提供了詳細的實施方式， 但本發(fā)明的保護范圍并不限于下述實施例。參見圖9-圖14，本發(fā)明包括蓋板45、外殼46、第一插腳43、第二插腳44、第一簧片41、第二簧片42和正溫度系數(shù)熱敏電阻器10 ；其中第一插腳43、第二插腳44、第一簧片 41、第二簧片42和正溫度系數(shù)熱敏電阻器10均位于外殼46內(nèi)；外殼46與蓋板45匹配連接，第一簧片41與第一插腳43焊接，第二簧片42與第二插腳44焊接；在外殼46中成型有一安裝型腔47，正溫度系數(shù)熱敏電阻器10位于該安裝型腔47內(nèi)，且該正溫度系數(shù)熱敏電阻器10為圓形。在本實施例中，第一簧片41和第二簧片42分別分布在正溫度系數(shù)熱敏電阻器10 的兩端面上且與正溫度系數(shù)熱敏電阻器10的兩端面相接觸；第一簧片41包括有對稱的第一卡爪411和第二卡爪412，該第一卡爪411和第二卡爪412分別對稱分布在正溫度系數(shù)熱敏電阻器10同一個端面101的中心線103兩側(cè)，且呈中心線對稱分布；第一卡爪411、第二卡爪412和正溫度系數(shù)熱敏電阻器10接觸并產(chǎn)生足夠大的夾持力；第二簧片42包括有第三卡爪421，該第三卡爪421與正溫度系數(shù)熱敏電阻器10另一個端面102的中心部位105 相接觸，該中心部位105其直徑D可以在3. 0毫米以內(nèi)，在本實施例中，該第三卡爪421與正溫度系數(shù)熱敏電阻器10另一個端面102的中心點104相接觸，并產(chǎn)生足夠大的夾持力。本發(fā)明第一卡爪411和第二卡爪412的中心距為7. 0_8. 0毫米，在本實施例中，中心距H為8毫米。本發(fā)明的第一卡爪411和第二卡爪412與第一簧片41連成一體，第一簧片41呈 V字形，并在該第一簧片41V字形的兩端分別向外連有第一卡爪411和第二卡爪412，第三卡爪421與第二簧片41的一端連成一體。當本發(fā)明被串聯(lián)在壓縮機起動回路中使用時，如果因意外的非正常情況出現(xiàn)，例如電壓、電流沖擊或溫度驟變致使正溫度系數(shù)熱敏電阻器10爆裂時，由于第一簧片41、第二簧片42對正溫度系數(shù)熱敏電阻器10具有足夠大的夾持力，加上第一簧片41和正溫度系數(shù)熱敏電阻器10呈V字形接觸、第二簧片42和正溫度系數(shù)熱敏電阻器10中心點接觸，正溫度系數(shù)熱敏電阻器10爆裂時將表現(xiàn)為圖14所示的狀態(tài)，從圖14的狀態(tài)中可以看出，因第三卡爪421處于第一卡爪411和第二卡爪412的中心，按受力分析原理，如遇非正常情況， 第三卡爪421和正溫度系數(shù)熱敏電阻器10的接觸處應首先斷裂，且正溫度系數(shù)熱敏電阻器 10的爆裂表現(xiàn)為瞬間錯位斷裂，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中似裂非裂和簧片短路的現(xiàn)象；由于是瞬間錯位斷裂，從而可以消除正溫度系數(shù)熱敏電阻器10的短路打火現(xiàn)象，從而徹底杜絕由此而引發(fā)的燒毀產(chǎn)品之慮。本文中所述的“第一簧片呈V字形”包括該V字形的尖端可以為圓弧過渡。本文中所述的“第三卡爪421與正溫度系數(shù)熱敏電阻器10另一個端面102的中心部位105相接觸”中的“中心部位105”包括中心點104，即該“中心部位105”在中心點 104附近，且只能大到正溫度系數(shù)熱敏電阻器遇到意外情況而出現(xiàn)爆裂時，能致使斷裂充分且干脆，但不能出現(xiàn)短路打火現(xiàn)象；需要說明的是，最佳實施例應該是第三卡爪421與正溫度系數(shù)熱敏電阻器10另一個端面102的中心點104相接觸；在中心點104之外的其它中心部位105，正溫度系數(shù)熱敏電阻器10遇到意外情況而出現(xiàn)爆裂時，其實施效果要差一點。本文中所描述的結(jié)構(gòu)和尺寸，其設計或制造或安裝中的微小誤差是允許存在的。雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動和潤飾，均應屬于本發(fā)明的保護范圍；而且本發(fā)明零部件所取的名稱也可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機用結(jié)構(gòu)改良的電機起動器，包括外殼、蓋板、第一插腳、第二插腳、第一簧片、第二簧片和正溫度系數(shù)熱敏電阻器；其中第一插腳、第二插腳、第一簧片、第二簧片和正溫度系數(shù)熱敏電阻器均位于外殼內(nèi)；外殼與蓋板匹配連接，第一簧片與第一插腳連接，第二簧片與第二插腳連接；在外殼中成型有一安裝型腔，正溫度系數(shù)熱敏電阻器位于該安裝型腔內(nèi)，且該正溫度系數(shù)熱敏電阻器為圓形，其特征在于1)所述的第一簧片(41)和第二簧片(42)分別分布在正溫度系數(shù)熱敏電阻器(10)的兩端面上且與正溫度系數(shù)熱敏電阻器(10)的兩端面相接觸；2)所述的第一簧片(41)包括有對稱的第一卡爪(411)和第二卡爪(412)，該第一卡爪 (411)和第二卡爪(412)對稱分布在正溫度系數(shù)熱敏電阻器(10)同一個端面(101)的中心線(103)兩側(cè)；3)所述的第二簧片(42)包括有第三卡爪(421)，該第三卡爪(421)與正溫度系數(shù)熱敏電阻器(10)另一個端面(102)的中心部位(105)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機用結(jié)構(gòu)改良的電機起動器，其特征在于所述的第一卡爪(411)和第二卡爪(412)分別與正溫度系數(shù)熱敏電阻器(10)相接觸，且該第一卡爪 (411)和第二卡爪(412)與正溫度系數(shù)熱敏電阻器(10)的接觸呈中心線對稱分布，所述的第三卡爪(421)與正溫度系數(shù)熱敏電阻器(10)另一個端面(102)的中心點(104)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機用結(jié)構(gòu)改良的電機起動器，其特征在于所述的第一卡爪(411)和第二卡爪(412)與第一簧片(41)連成一體，第一簧片(41)呈V字形，并在該第一簧片(41)V字形的兩端分別向外連有第一卡爪(411)和第二卡爪(412)，所述的第三卡爪(421)與第二簧片(42)的一端連成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機用結(jié)構(gòu)改良的電機起動器，其特征在于所述第一卡爪(411)和第二卡爪(412)的中心距(H)為7. 0-8. 0毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機用結(jié)構(gòu)改良的電機起動器，其特征在于所述正溫度系數(shù)熱敏電阻器(10)另一個端面(102)的中心部位(105)其直徑(D)在3.0毫米以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓縮機用結(jié)構(gòu)改良的電機起動器。本發(fā)明包括外殼、蓋板、第一插腳、第二插腳、第一簧片、第二簧片和正溫度系數(shù)熱敏電阻器；其結(jié)構(gòu)特征是第一簧片和第二簧片分別分布在正溫度系數(shù)熱敏電阻器的兩端面上且與正溫度系數(shù)熱敏電阻器的兩端面相接觸；第一簧片包括有對稱的第一卡爪和第二卡爪，該第一卡爪和第二卡爪對稱分布在正溫度系數(shù)熱敏電阻器同一端面的中心線兩側(cè)；第二簧片包括有第三卡爪，該第三卡爪與正溫度系數(shù)熱敏電阻器另一端面的中心相接觸；使得本發(fā)明中的正溫度系數(shù)熱敏電阻器遇到意外情況而出現(xiàn)爆裂時，正溫度系數(shù)熱敏電阻器立即錯位斷裂，即致斷裂充分且干脆，從而避免了嚴重的短路打火現(xiàn)象。
文檔編號H02P1/44GK102185544SQ201110128099
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者盧文成, 孫華民, 孫海 申請人:杭州星帥爾電器股份有限公司