專利名稱：電機轉(zhuǎn)子用硅鋼片、轉(zhuǎn)子體及轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機轉(zhuǎn)子用硅鋼片、轉(zhuǎn)子體及轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的永磁電機內(nèi)插式轉(zhuǎn)子如圖I所示，由硅鋼片、磁塊11組成，磁塊11將硅鋼片分為內(nèi)磁軛2、外磁軛3兩個部分，內(nèi)磁軛2、外磁軛3之間通過一體式的連接橋4進行連接，在電機運轉(zhuǎn)時，外磁軛3的離心力作用于連接橋4，所以，在設(shè)計時，需要考慮連接橋4的 寬度以滿足電機運行時的要求，采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，內(nèi)磁軛2與外磁軛3的連接完全受連接橋4寬度、硅鋼片自身強度的影響，如果電機高轉(zhuǎn)速運行，為克服高速運行時外磁軛3所受的離心力，必然増加連接橋4的寬度，但增加寬度將會使得轉(zhuǎn)子自身漏磁增加，從而降低電機 性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電機轉(zhuǎn)子用硅鋼片、轉(zhuǎn)子體及轉(zhuǎn)子，本發(fā)明可以滿足電機高速運轉(zhuǎn)時的強度需求，并且不會對電機的性能造成大的影響。其技術(shù)方案如下。一種電機轉(zhuǎn)子用硅鋼片，在該硅鋼片上設(shè)有至少兩個相鄰的磁鋼槽，硅鋼片上磁鋼槽的兩側(cè)形成內(nèi)磁軛及外磁軛，在內(nèi)磁軛及外磁軛上分別設(shè)有內(nèi)連接槽及外連接槽，內(nèi)連接槽與外連接槽相對，且內(nèi)連接槽與外連接槽從相鄰的兩個磁鋼槽之間貫通。ー種電機轉(zhuǎn)子體，其包括連接體及多個相疊的硅鋼片，在該硅鋼片上設(shè)有至少兩個相鄰的磁鋼槽，硅鋼片上磁鋼槽的兩側(cè)形成內(nèi)磁軛及外磁軛，在內(nèi)磁軛及外磁軛上分別設(shè)有內(nèi)連接槽及外連接槽，內(nèi)連接槽與外連接槽相対，且內(nèi)連接槽與外連接槽從相鄰的兩個磁鋼槽之間貫通；連接體為非導(dǎo)磁材料或低導(dǎo)磁材料，連接體的兩端分別插入內(nèi)連接槽及外連接槽內(nèi)并將內(nèi)磁軛及外磁軛連接。下面對本發(fā)明進ー步技術(shù)方案進行說明。所述連接體包括連接臂及位于連接臂兩端的端頭，兩個端頭分別插入所述內(nèi)連接槽及外連接槽內(nèi)。該轉(zhuǎn)子體具有中軸線，所述磁鋼槽及連接體分別沿中軸線對稱。所述磁鋼槽為八條，排成正方形，正方形的每條邊包括有兩個相鄰的磁鋼槽，所述連接體設(shè)于該兩個相鄰的磁鋼槽之間。 所述連接體的斷面呈“ I ”形?；蛘?，所述磁鋼槽至少為十二條，排成正方形，正方形的每條邊包括有至少三個相鄰的磁鋼槽，所述連接體為至少兩個，分別設(shè)于該至少三個相鄰的磁鋼槽之間。所述連接體的斷面“]”形，且正方形每條邊的兩個所述連接體的斷面方向相反。所述硅鋼片包括相互獨立的內(nèi)片及四個外片，四個外片分別位于內(nèi)片的四條邊上，內(nèi)片及外片上分別形成內(nèi)磁軛及外磁軛。
在所述外片的兩端或/和與所述外片的兩端相對應(yīng)的內(nèi)片上設(shè)有限位部。本發(fā)明還公開ー種電機轉(zhuǎn)子，其包括前述轉(zhuǎn)子體及磁塊，磁塊置于所述轉(zhuǎn)子體的磁鋼槽內(nèi)。 前述低導(dǎo)磁材料是指導(dǎo)磁率低于硅鋼片的材料，如帶有鐵質(zhì)的合金，前述非導(dǎo)磁材料可以為塑料。下面對本發(fā)明的優(yōu)點或原理進行說明
1、內(nèi)磁軛與外磁軛上分別設(shè)有內(nèi)連接槽及外連接槽，連接體插入內(nèi)連接槽及外連接槽后將內(nèi)磁軛與外磁軛進行連接，連接體的材料與內(nèi)磁軛、外磁軛的材料不同，通過選用高強度、非導(dǎo)磁的連接體，可以提高連接體的連接強度，并且不會對電機的性能造成影響；
2、在制造商加工過程中，可以先沖壓硅鋼片，將各個硅鋼片疊置，連接體穿過各個硅鋼片，并使內(nèi)磁軛與外磁軛連接，加工方便；硅鋼片采用分體式結(jié)構(gòu)(包括內(nèi)片及外片)，加工制造更為方便，進ー步降低生產(chǎn)制造的成本；
3、硅鋼片采用分體式結(jié)構(gòu)的情況下，在內(nèi)片及外片上設(shè)有限位部，用于對磁塊進行限位，避免兩端的磁塊退出。


圖I是現(xiàn)有的電機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu) 圖2是本發(fā)明實施例一所述電機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu) 圖3是電機轉(zhuǎn)子用硅鋼片的結(jié)構(gòu) 圖4是連接體的結(jié)構(gòu) 圖5是本發(fā)明實施例ニ所述電機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu) 附圖標(biāo)記說明
I、磁鋼槽，2、內(nèi)磁軛，3、外磁軛，4、連接橋，5、內(nèi)連接槽，6、外連接槽，7、連接體，8、連接臂，9、端頭，10、限位部，11、磁塊。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。如圖2至圖4所示，ー種電機轉(zhuǎn)子，其包括轉(zhuǎn)子體及磁塊11，轉(zhuǎn)子體包括連接體7及多個相疊的硅鋼片，在該硅鋼片上設(shè)有至少兩個相鄰的磁鋼槽1，硅鋼片上磁鋼槽I的兩側(cè)形成內(nèi)磁軛2及外磁軛3，在內(nèi)磁軛2及外磁軛3上分別設(shè)有內(nèi)連接槽5及外連接槽6，內(nèi)連接槽5與外連接槽6相對，且內(nèi)連接槽5與外連接槽6從相鄰的兩個磁鋼槽I之間貫通；連接體7為非導(dǎo)磁材料或低導(dǎo)磁材料，連接體7的兩端分別插入內(nèi)連接槽5及外連接槽6內(nèi)并將內(nèi)磁軛2及外磁軛3連接，磁塊11置于磁鋼槽I內(nèi)。其中，所述連接體7包括連接臂8及位于連接臂8兩端的端頭9，兩個端頭9分別插入內(nèi)連接槽5及外連接槽6內(nèi)。該轉(zhuǎn)子體具有中軸線，磁鋼槽I及連接體7分別沿中軸線對稱。所述磁鋼槽I為八條，排成正方形，正方形的每條邊包括有兩個相鄰的磁鋼槽1，所述連接體7設(shè)于該兩個相鄰的磁鋼槽I之間，連接體7的斷面呈“I”形。本實施例具有如下優(yōu)點1、內(nèi)磁軛2與外磁軛3上分別設(shè)有內(nèi)連接槽5及外連接槽6，連接體7插入內(nèi)連接槽5及外連接槽6后將內(nèi)磁軛2與外磁軛3進行連接，連接體7的材料與內(nèi)磁軛2、外磁軛3的材料不同，通過選用高強度、非導(dǎo)磁的連接體7，可以提高連接體7的連接強度，并且不會對電機的性能造成影響；
2、在制造商加工過程中，可以先沖壓硅鋼片，將各個硅鋼片疊置，連接體7穿過各個硅鋼片，并使內(nèi)磁軛2與外磁軛3連接，加工方便；
實施例ニ如圖5所示，其中，所述磁鋼槽I為十二條，排成正方形，正方形的每條邊包括有三個相鄰的磁鋼槽1，所述連接體7為兩個，分別設(shè)于該三個相鄰的磁鋼槽I之間；連接體7的斷面“]”形，且正方形每條邊的兩個連接體7的斷面方向相反。 所述硅鋼片包括相互獨立的內(nèi)片及四個外片，四個外片分別位于內(nèi)片的四條邊上，內(nèi)片及外片上分別形成內(nèi)磁軛2及外磁軛3 ;在外片的兩端設(shè)有限位部10。本實施例除具有實施例的優(yōu)點外,還具有如下優(yōu)點
1、硅鋼片采用分體式結(jié)構(gòu)(包括內(nèi)片及外片)，加工制造更為方便，進ー步降低生產(chǎn)制造的成本；
2、硅鋼片采用分體式結(jié)構(gòu)的情況下，在內(nèi)片及外片上設(shè)有限位部10，用于對磁塊11進行限位，避免兩端的磁塊11退出。以上僅為本發(fā)明的具體實施例，并不以此限定本發(fā)明的保護范圍；在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進，均屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電機轉(zhuǎn)子用硅鋼片，在該硅鋼片上設(shè)有至少兩個相鄰的磁鋼槽，硅鋼片上磁鋼槽的兩側(cè)形成內(nèi)磁軛及外磁軛，其特征在于，在內(nèi)磁軛及外磁軛上分別設(shè)有內(nèi)連接槽及外連接槽，內(nèi)連接槽與外連接槽相對，且內(nèi)連接槽與外連接槽從相鄰的兩個磁鋼槽之間貫通。
2.ー種電機轉(zhuǎn)子體，其包括連接體及多個相疊的硅鋼片，在該硅鋼片上設(shè)有至少兩個相鄰的磁鋼槽，硅鋼片上磁鋼槽的兩側(cè)形成內(nèi)磁軛及外磁軛，其特征在于，在內(nèi)磁軛及外磁軛上分別設(shè)有內(nèi)連接槽及外連接槽，內(nèi)連接槽與外連接槽相對，且內(nèi)連接槽與外連接槽從相鄰的兩個磁鋼槽之間貫通；連接體為非導(dǎo)磁材料或低導(dǎo)磁材料，連接體的兩端分別插入內(nèi)連接槽及外連接槽內(nèi)并將內(nèi)磁軛及外磁軛連接。
3.如權(quán)利要求2所述電機轉(zhuǎn)子體，其特征在于，所述連接體包括連接臂及位于連接臂兩端的端頭，兩個端頭分別插入所述內(nèi)連接槽及外連接槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2或3所述電機轉(zhuǎn)子體，其特征在于，該轉(zhuǎn)子體具有中軸線，所述磁鋼槽及連接體分別沿中軸線對稱。
5.如權(quán)利要求4所述電機轉(zhuǎn)子體，其特征在于，所述磁鋼槽為八條，排成正方形，正方形的每條邊包括有兩個相鄰的磁鋼槽，所述連接體設(shè)于該兩個相鄰的磁鋼槽之間。
6.如權(quán)利要求5所述電機轉(zhuǎn)子體，其特征在于，所述連接體的斷面呈“I”形。
7.如權(quán)利要求4所述電機轉(zhuǎn)子體，其特征在于，所述磁鋼槽至少為十二條，排成正方形，正方形的每條邊包括有至少三個相鄰的磁鋼槽，所述連接體為至少兩個，分別設(shè)于該至少三個相鄰的磁鋼槽之間。
8.如權(quán)利要求7所述電機轉(zhuǎn)子體，其特征在于，所述連接體的斷面“]”形，且正方形每條邊的兩個所述連接體的斷面方向相反。
9.如權(quán)利要求7所述電機轉(zhuǎn)子體，其特征在于，所述硅鋼片包括相互獨立的內(nèi)片及四個外片，四個外片分別位于內(nèi)片的四條邊上，內(nèi)片及外片上分別形成內(nèi)磁軛及外磁軛。
10.如權(quán)利要求9所述電機轉(zhuǎn)子體，其特征在于，在所述外片的兩端或/和與所述外片的兩端相對應(yīng)的內(nèi)片上設(shè)有限位部。
11.ー種電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括權(quán)利要求2至10中任一項權(quán)利要求所述轉(zhuǎn)子體及磁塊，磁塊置于所述轉(zhuǎn)子體的磁鋼槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機轉(zhuǎn)子用硅鋼片、轉(zhuǎn)子體及轉(zhuǎn)子，該硅鋼片上設(shè)有至少兩個相鄰的磁鋼槽，硅鋼片上磁鋼槽的兩側(cè)形成內(nèi)磁軛及外磁軛，在內(nèi)磁軛及外磁軛上分別設(shè)有內(nèi)連接槽及外連接槽，內(nèi)連接槽與外連接槽相對，且內(nèi)連接槽與外連接槽從相鄰的兩個磁鋼槽之間貫通。本發(fā)明可以滿足電機高速運轉(zhuǎn)時的強度需求，并且不會對電機的性能造成大的影響。
文檔編號H02K15/03GK102694430SQ201110070409
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者劉健寧, 張小波, 胡余生, 陳東鎖, 黃輝 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司