專利名稱：能量轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能量轉(zhuǎn)換裝置，其中，構(gòu)造能量轉(zhuǎn)換電路的電子部件和用于冷卻電子部件中的至少一部分的冷卻器容納在能量轉(zhuǎn)換裝置的殼體內(nèi)。
背景技術(shù)：
電動(dòng)車輛或混合動(dòng)力車輛裝備有能量轉(zhuǎn)換裝置，比如逆變器或變流器，將源能量轉(zhuǎn)換為用于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)能量。如圖30所示，這種能量轉(zhuǎn)換裝置9包括各種電子部件， 電子部件包括半導(dǎo)體模塊921和電容器922，每個(gè)半導(dǎo)體模塊921中結(jié)合有開關(guān)元件。電子部件構(gòu)成能量轉(zhuǎn)換電路。比如，參考日本專利申請(qǐng)公開No. 2009-159767。為了防止半導(dǎo)體模塊921的溫度過分升高，冷卻器93布置為與半導(dǎo)體模塊921接觸。能量轉(zhuǎn)換裝置9還包括控制電路板96，用于控制半導(dǎo)體模塊921的控制電路形成在控制電路板96上。包括半導(dǎo)體模塊921、冷卻器93和控制電路板96在內(nèi)的電子部件固定到殼體94 上，并密封在殼體94內(nèi)。因此，如果殼體94的剛性不足夠，固定到殼體94上的電子部件由于施加于其上的外力可能會(huì)有相當(dāng)大的振動(dòng)，引起電線的破壞或電子部件的故障。當(dāng)能量轉(zhuǎn)換裝置9位于車輛的機(jī)艙內(nèi)時(shí)，殼體94由于急劇的溫度變化可能發(fā)生相當(dāng)大的膨脹或收縮。這種情況下，由于部件直接固定到殼體94上，因此部件可能由于施加于其上的熱應(yīng)力而失效。能量轉(zhuǎn)換裝置9的殼體94由箱體940、底蓋941和頂蓋942構(gòu)成。因此，殼體94 具有兩個(gè)大的密封面，兩個(gè)大的密封面需要是不透水的。從而，由于殼體94必須設(shè)置很多密封件，因此，能量轉(zhuǎn)換裝置9的制造成本是沒有優(yōu)勢(shì)的。另外，由于底蓋941和頂蓋942必須拆除以用于維護(hù)工作，因此能量轉(zhuǎn)換裝置9的可維護(hù)性在這種情況下是不夠好的。如果殼體94由底部箱體和頂蓋構(gòu)成，那么，殼體94可能僅具有一個(gè)密封面。但是，這種情況下，殼體94的可維護(hù)性和剛性可能變得更差。另外，由于直接固定到殼體94上的電子部件——比如電容器922——的振動(dòng)可通過殼體94傳遞到車身，車輛客艙中可能產(chǎn)生使人不愉快的振動(dòng)噪音。相反地，由于發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)能夠通過殼體94傳遞到電子部件，因此可能發(fā)生電線破壞或故障。另外，由于用于與外部設(shè)備連接的能量轉(zhuǎn)換裝置的連接裝置的位置必須根據(jù)能量轉(zhuǎn)換裝置所布置的空間(比如機(jī)艙)的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，因此，為了把能量轉(zhuǎn)換裝置安裝到車輛上，必須根據(jù)車型改變能量轉(zhuǎn)換裝置的外部形狀。因此，其中電子部件和冷卻器直接組裝到殼體上的這種類型的能量轉(zhuǎn)換裝置需要改變其內(nèi)部布局。這使得難以提高生產(chǎn)率，并且難以降低制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
實(shí)施例提供一種能量轉(zhuǎn)換裝置，該能量轉(zhuǎn)換裝置能夠減小施加到其電子部件上的
4外力，同時(shí)提高其殼體的剛性，該能量轉(zhuǎn)換裝置具有優(yōu)良的可維護(hù)性，并且制造成本低。
作為實(shí)施例的一個(gè)方面，一種能量轉(zhuǎn)換裝置，包括構(gòu)造能量轉(zhuǎn)換電路的電子部件；用于冷卻電子部件中的至少一部分的冷卻器；和容納電子部件和冷卻器的殼體；其中， 所述電子部件中的所述至少一部分和冷卻器作為內(nèi)部單元固定并結(jié)合到框架中，內(nèi)部單元通過框架固定在殼體內(nèi)，框架具有使得電子部件中的所述至少一部分由框架從四面包圍。



圖15
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圖28圖四是根據(jù)第三實(shí)施例的具有肋的H形壁部分的局部橫截面立體圖；以及圖30是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的能量轉(zhuǎn)換裝置的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，以下說明實(shí)施例。為了略去不必要的說明，在整個(gè)附圖中，彼此相同或類似的部件給予相同的數(shù)字。(第一實(shí)施例)參照?qǐng)D1至19說明根據(jù)第一實(shí)施例的能量轉(zhuǎn)換裝置。如圖1所示，本實(shí)施例的能量轉(zhuǎn)換裝置1由電子部件(半導(dǎo)體模塊21、電容器22 及類似元器件)、冷卻器3和殼體4構(gòu)成，電子部件構(gòu)成能量轉(zhuǎn)換電路，冷卻器3用于冷卻電子部件中的至少一部分(本實(shí)施例中的半導(dǎo)體模塊21)，殼體4容納電子部件和冷卻器3。半導(dǎo)體模塊21和冷卻器3固定并結(jié)合到框架5上，以構(gòu)成內(nèi)部單元10。內(nèi)部單元 10固定到殼體4上，并密封在殼體4內(nèi)。如圖16至18所示，內(nèi)部單元10通過框架5固定到殼體4上?？蚣?由導(dǎo)電材料制成，并形成為從全部四面包圍構(gòu)成內(nèi)部單元10的半導(dǎo)體模塊21的形狀。框架5可以為金屬成形體，所述金屬比如是鋁或鋼或合金。此外，殼體4可以為金屬成形體，所述金屬比如是鋁或鋼或合金。每個(gè)半導(dǎo)體模塊21其中結(jié)合有開關(guān)元件，比如IGBTs (絕緣柵雙極晶體管)或 MOSFETs (金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管)。每個(gè)半導(dǎo)體模塊21由主體部分210、主電極端子212和控制端子213構(gòu)成，主體部分210中的開關(guān)元件是樹脂模制的。主電極端子212 和控制端子213沿相反的方向從主體部分210伸出?？煽仉娫赐ㄟ^主電極端子212輸入每個(gè)半導(dǎo)體模塊21或從每個(gè)半導(dǎo)體模塊21輸出。用于控制開關(guān)元件的控制電流通過控制端子213輸入至每個(gè)半導(dǎo)體模塊212。如圖7和10所示，冷卻器3包括冷卻管31，每個(gè)冷卻管中具有冷卻通道。內(nèi)部單元10中結(jié)合有層疊體11，冷卻管31和半導(dǎo)體模塊21交替層疊在層疊體11中。每個(gè)半導(dǎo)體模塊21在其兩個(gè)主表面處保持在冷卻管31之間。每相鄰的兩個(gè)冷卻管31之間布置有兩個(gè)半導(dǎo)體模塊21。注意，對(duì)保持在冷卻管31之間的半導(dǎo)體模塊21的數(shù)目沒有限制，根據(jù)制造的產(chǎn)品確定。如圖7所示，冷卻管31沿其垂直于層疊方向X的縱向(可稱為“橫向Y”)延伸。 每相鄰的兩個(gè)冷卻管31在其兩端通過可變形連接管32相連。冷卻器3包括冷卻劑引入管 331和冷卻劑排出管332，所述冷卻劑引入管331和冷卻劑排出管332分別連接到定位在層疊體11的沿層疊方向X的一端處的冷卻管31的沿橫向Y的兩端。因此，從冷卻劑引入管331引入的冷卻劑沿縱向(橫向Y)擴(kuò)散，同時(shí)穿過連接管 32以分配到相應(yīng)的冷卻管31。冷卻劑在流經(jīng)相應(yīng)的冷卻管31的同時(shí)與半導(dǎo)體模塊21進(jìn)行熱交換。具有通過熱交換升高的溫度的冷卻劑穿過下游側(cè)的連接管32，并從冷卻劑排出管332排出。作為冷卻劑，可采用天然冷卻劑——比如水和氨、或混合有防凍劑如乙二醇的水； 或碳氟化合物冷卻劑，比如fluorinert ；或氯氟烴冷卻劑，比如HCFC123和HFC134a ；或醇類冷卻劑，比如甲醇和乙醇；或酮類冷卻劑，比如丙酮。內(nèi)部單元10包括用于沿層疊方向X按壓層疊體11的壓力構(gòu)件12。壓力構(gòu)件12 位于框架5的內(nèi)部部分與層疊體11沿層疊方向X的一端(這一端以下稱為“后端”)之間。 層疊體11在其沿層疊方向X的另一端(以下稱為“前端”)處由框架5的另一個(gè)內(nèi)部部分支撐。壓力構(gòu)件12由向?qū)盈B體11凸?fàn)顝澢钠瑥椈蓸?gòu)成。在壓力構(gòu)件12與層疊體11 之間設(shè)置有平的增強(qiáng)板13，以防止壓力構(gòu)件12的壓緊力局部施加到位于后端的冷卻管31 上，由此防止該冷卻管31變形。支撐銷14保持在壓力構(gòu)件12沿縱向(橫向Y)的兩端中的每一個(gè)與框架5之間。壓力構(gòu)件12在其后側(cè)處由一對(duì)支撐銷14支撐?？蚣?包括前壁部分(第一壁部分)52、后壁部分(第四壁部分)53和一對(duì)側(cè)壁部分(第二壁部分和第三壁部分)54，前壁部分52和后壁部分53位于層疊體11沿層疊方向 X的兩側(cè)，一對(duì)側(cè)壁部分M在其兩端處連接前壁部分52和后壁部分53。因此，如圖2和3 所示，當(dāng)從垂直于層疊方向X和橫向Y兩者的方向(以下稱為“高度方向Z”)來看時(shí)，框架 5基本上為矩形狀。壓力構(gòu)件12布置在層疊體11的沿層疊方向X的后端與后壁部分53之間。冷卻劑引入管331和冷卻劑排出管332從層疊體11的沿層疊方向的前端突出，并從前壁部分52 向前突出。冷卻劑引入管331和冷卻劑排出管332可從層疊體11的后端向后突出。比如， 這種情況下，壓力構(gòu)件12布置在冷卻劑引入管331與冷卻劑排出管332之間，并布置在層疊體11的沿層疊方向X的后端與后壁部分53之間。如圖1至3以及19所示，框架5包括用于將內(nèi)部單元10固定到殼體4上的單元固定部分51。至少一個(gè)單元固定部分51沿層疊方向X位于一對(duì)支撐部分(前壁部分52的內(nèi)表面521和后壁部分53的內(nèi)表面531)中的每一個(gè)的外側(cè)，在此，由層疊體11和壓力構(gòu)件12施加的沿層疊方向X朝向外部的反作用力施加到框架5上。在該實(shí)施例中，兩個(gè)單元固定部分位于內(nèi)表面521的外部，另外兩個(gè)單元固定部分51位于內(nèi)表面531的外部。每個(gè)單元固定部分51成形為從框架5向外突出，并形成有通孔。通過將螺栓511 插入通孔內(nèi)，并將螺栓511擰入形成在單元支撐部分41的相應(yīng)的一個(gè)中的螺紋孔內(nèi)，單元支撐部分41形成在用于每個(gè)單元固定部分41的殼體4的內(nèi)部，能夠?qū)⒖蚣?固定到殼體 4上，由此將內(nèi)部單元10固定到殼體4上。如圖2、4和5所示，前壁部分52和后壁部分53的壁厚tl大于側(cè)壁部分M的壁厚t2。在此，壁厚tl和t2是在冷卻管31沿層疊方向X或橫向Y凸出的部分處沿層疊方向 X或橫向Y的尺寸。如圖4和10所示，前壁部分52和后壁部分53的每一個(gè)的至少一部分形成H形壁部分55，H形壁部分55具有大致的H形橫截面。H形壁部分55由一對(duì)縱向板部分551和一連接部分552構(gòu)成，一對(duì)縱向板部分551垂直于層疊方向X，連接部分552在縱向板部分 551的中心處將這些縱向板部分551連接在一起。如圖2和3所示，每個(gè)側(cè)壁部分M的至少一部分形成L形壁部分，L形壁部分具有大致的L形橫截面。如圖5所示，L形壁部分(側(cè)壁部分由主壁部541和向內(nèi)部討2 構(gòu)成，主壁部541具有面向框架5的內(nèi)表面的主表面，向內(nèi)部542從主壁部541的一端沿垂直于層疊方向X的方向向框架5的內(nèi)側(cè)突出。在該實(shí)施例中，L形壁部分由整個(gè)側(cè)壁部分54形成。如圖2和7所示，側(cè)壁部分M的向內(nèi)部542在支撐銷14附近比其它部分更向內(nèi)突出。框架5在沿高度方向Z的兩側(cè)是敞開的。框架5沿高度方向Z貫通。如圖9和10 所示，每個(gè)半導(dǎo)體模塊21的主電極端子212和控制端子213分別突出到高度方向Z的一側(cè) (底側(cè))和高度方向Z的另一側(cè)(頂側(cè))。在本申請(qǐng)中，本說明是在假定高度方向Z的底側(cè)對(duì)應(yīng)于主電極端子212突出的方向以及高度方向Z的頂側(cè)對(duì)應(yīng)于控制端子213突出的方向作出的。但是，該假定僅用于說明。同樣，措辭“前”、“后”、“側(cè)”也僅用于說明。如圖1和13至19所示，內(nèi)部單元10包括控制電路板6，用于控制包含在半導(dǎo)體模塊21內(nèi)的開關(guān)元件的控制電路形成在控制電路板6上。半導(dǎo)體模塊21的控制端子213與控制電路板6連接。如圖13和14所示，框架5的單元固定部分51比控制電路板6的外緣更向外地定位。如圖2、14和15所示，框架5設(shè)置有四個(gè)板固定部分56，用于將控制電路板6固定到內(nèi)部單元10上，板固定部分56比單元固定部分51更向內(nèi)地定位。板固定部分56由形成在前壁部分52和后壁部分53的每一個(gè)中以便沿高度方向 Z向上突出的兩個(gè)凸臺(tái)構(gòu)成。如圖13至15所示，每個(gè)板固定部分56形成有螺紋孔，螺釘 561插入螺紋孔內(nèi)以在四個(gè)位置處把控制電路板6固定到框架5上。如圖14和15所示，內(nèi)部單元10包括電容器22?？蚣?包括用于將電容器22固定到內(nèi)部單元10上的四個(gè)電容器固定部分57。如圖3、11和14所示，電容器固定部分57 比單元固定部分51更向內(nèi)地定位。電容器固定部分57由兩個(gè)凸臺(tái)構(gòu)成，所述兩個(gè)凸臺(tái)形成在前壁部分52和后壁部分53的每一個(gè)中，以便突出到板固定部分56的相反側(cè)，即，沿高度方向Z向下。每個(gè)電容器固定部分57形成有螺紋孔，螺栓571插入螺紋孔中以在四個(gè)位置處把電容器22固定到框架5上。如圖11至15所示，內(nèi)部單元10包括接線盒7，用于可控電源的輸入和輸出的輸入/輸出端子71安裝在接線盒7上，用于實(shí)現(xiàn)輸入/輸出端子71與外部設(shè)備的端子之間的連接，外部設(shè)備比如為直流電池和旋轉(zhuǎn)電機(jī)。接線盒7由螺栓544固定到兩個(gè)支撐臂543上，支撐臂543在側(cè)壁部分M之一內(nèi)形成為向外突出。輸入/輸出端子71包括一對(duì)電容器端子71P和71N以及三個(gè)輸出端子71U、71V 和71W，電容器端子7IP和7IN電連接至電容器22的一對(duì)電極，輸出端子71U、7IV和7IW電連接至半導(dǎo)體模塊21的主電極端子212并分別與三相旋轉(zhuǎn)電機(jī)的U相、V相和W相連接。輸入/輸出端子71分別形成在在母線的一端，母線的另一端與電容器22或半導(dǎo)體模塊21連接。這些母線中，分別形成有輸出端子71U、71V和71W的母線70部分地利用樹脂模制，以形成結(jié)合的母線組件72。如圖3、14和15所示，框架5包括用于固定母線組件72的母線固定部分58。在該實(shí)施例中，母線固定部分58形成在三個(gè)位置。三個(gè)母線固定部分58中的兩個(gè)位于比框架 5的中心更靠近接線盒7的位置。
內(nèi)部單元10包括構(gòu)成能量轉(zhuǎn)換電路的幾乎所有電子部件。即，內(nèi)部單元10具有能量轉(zhuǎn)換裝置1的若干電子部件。除與外部部件(電纜及類似部件)連接的部件以外，能量轉(zhuǎn)換裝置1的電子部件優(yōu)選地直接與內(nèi)部單元10連接。由于與外部部件連接的電子部件不固定到內(nèi)部單元10上，因此，內(nèi)部單元10不必根據(jù)車型而改變。如圖1所示，殼體4由向上開口的箱體40和關(guān)閉箱體40的開口的蓋體400構(gòu)成。 單元支撐部分41與箱體40 —體地形成。箱體40設(shè)置有圍繞開口的外周緣的凸緣部分42。此外，蓋體400設(shè)置有圍繞其外周緣的凸緣部分420。箱體40和蓋體400聯(lián)接在一起，其中，密封構(gòu)件(未示出)利用螺栓 431和螺母432設(shè)置在箱體的凸緣部分42和蓋體的凸緣420之間。因此，內(nèi)部單元10密封在殼體4內(nèi)。如圖16和19所示，冷卻劑引入管331和冷卻劑排出管332中每一個(gè)與層疊體11 連接(見圖7)，以便部分地從殼體4突出。冷卻劑引入管331和冷卻劑排出管332的每一個(gè)均在其外周緣設(shè)置有環(huán)狀密封墊333。如圖16所示，箱體40形成有兩個(gè)凹部(未示出)， 冷卻劑引入管331和冷卻劑排出管332分別穿過兩個(gè)凹部。在每個(gè)環(huán)狀密封墊333在一個(gè)凹部處裝配到冷卻劑引入管331或冷卻劑排出管332的狀態(tài)下，每個(gè)環(huán)狀密封墊333保持在箱體40與蓋體400之間。因此，殼體4能夠氣密密封，允許冷卻劑引入管331和冷卻劑排出管332從殼體4向外突出。殼體4還形成有作為電線的通路的通孔和安裝連接器的空間，連接器用于電子部件和控制電路板6與外部設(shè)備的連接。這些通孔設(shè)置有密封構(gòu)件，以確保殼體4的水密性。為了裝配具有上述結(jié)構(gòu)的能量轉(zhuǎn)換裝置1，首先組裝內(nèi)部單元10，如圖13至15所示。接著，內(nèi)部單元10容納并固定在箱體40內(nèi)，如圖16至18所示。最后，通過將蓋體400 連接到箱體40上，內(nèi)部單元10密封在殼體4內(nèi)，如圖1和19所示。為了裝配內(nèi)部單元10，準(zhǔn)備圖2至6所示的框架5。接著，半導(dǎo)體模塊21和冷卻管31交替層疊于其中的層疊體11布置在框架5的內(nèi)部，如圖7和10所示。另外，在上述步驟之前，冷卻管31通過連接管32聯(lián)接在一起，組裝包括連接于冷卻器3上的冷卻劑引入管331和冷卻劑排出管332在內(nèi)的冷卻器3。當(dāng)層疊體11布置在框架5內(nèi)部時(shí)，冷卻劑引入管331和冷卻劑排出管332分別設(shè)置在形成在框架內(nèi)的凹形部522上(見圖2和6)。壓力構(gòu)件12布置在層疊體11的后端與后壁部分53之間。接下來，通過壓力夾具圍繞壓力構(gòu)件12的兩端向前推壓壓力構(gòu)件12，同時(shí)使壓力構(gòu)件12沿層疊方向X彈性地變形以便壓縮層疊體11。當(dāng)壓力構(gòu)件12變形預(yù)定量時(shí)，柱形支撐銷14插入在框架5的后壁部分53與壓力構(gòu)件12的每個(gè)端部之間。此后，從壓力構(gòu)件 12移走壓力夾具，同時(shí)壓力夾具向后移動(dòng)，以便使一對(duì)支撐銷14進(jìn)入保持在壓力構(gòu)件12與后壁部分53之間的狀態(tài)。該狀態(tài)還是由于由壓力構(gòu)件12施加的迫壓力而在預(yù)定壓力作用下沿層疊方向壓縮層疊體11的狀態(tài)。下一步，接線盒7由螺栓M4固定到框架5的支撐臂543上，如圖7至9所示。接著，樹脂模制母線組件72固定到框架5上，母線70焊接到半導(dǎo)體模塊21的主電極端子212上。另外，形成在母線70中的輸入/輸出端子71U、71V和71W設(shè)置在接線盒 7上。母線組件72由螺栓581固定到母線固定部分58上，所述母線固定部分58形成在框架5中的三個(gè)位置處。此后，用于在半導(dǎo)體模塊21與電容器22之間連接的母線700焊接到半導(dǎo)體模塊 21的主電極端子212上，并由螺栓701固定到母線組件72上。接著，如圖11和12所示，電容器22固定到框架5的下側(cè)上。更確切地，電容器22 由螺栓571固定到設(shè)置在框架5中的電容器固定部分57上，一對(duì)電容器端子71P和71N布置在接線盒7上。接著，如圖13至15所示，控制電路板6布置在框架5之上，半導(dǎo)體模塊21的控制端子213插入并連接到形成在控制電路板6中的通孔內(nèi)。隨后，電路板6由螺釘561固定到框架5的板固定部分56上。這完成了內(nèi)部單元10的組裝。此后，如圖16至18所示，內(nèi)部單元10固定到箱體40上。更確切地，用作內(nèi)部單元10的外殼的框架5的單元固定部分51設(shè)置在單元支撐部分41的上表面上，單元支撐部分41形成在箱體40內(nèi)。此時(shí)，附裝到冷卻劑引入管331 和冷卻劑排出管332上的環(huán)狀密封墊333分別裝配到形成在箱體40中的凹形部44內(nèi)。在該狀態(tài)中，螺栓511插入形成在單元固定部分51中的通孔內(nèi)，并擰入形成在單元支撐部分41中的螺紋孔內(nèi)，以將內(nèi)部單元10固定到箱體40上。接下來，如圖1和19所示，蓋體400設(shè)置在箱體40的開口上，密封部件置于蓋體 400與箱體40的開口之間，蓋體400和箱體40在其凸緣部分42和420處通過螺栓431和螺母432連接在一起。因此，內(nèi)部單元10密封在殼體4內(nèi)。這完成了能量轉(zhuǎn)換裝置1的組裝。注意到，壓力構(gòu)件12可布置在層疊體11的前端與前壁部分52之間。以下說明該實(shí)施例的效果和優(yōu)勢(shì)。由于能量轉(zhuǎn)換裝置1具有電子部件(半導(dǎo)體模塊21、電容器22等等)和冷卻器3 固定到框架5上的結(jié)構(gòu)，因此，電子部件、冷卻器3和框架5結(jié)合為內(nèi)部單元10。內(nèi)部單元 10固定在殼體4內(nèi)。因此，由于內(nèi)部單元10用作殼體4的梁，因此能夠提高殼體4的剛性。S卩，由于殼體4在不增加壁厚或不設(shè)置加強(qiáng)肋的情況下能夠具有足夠的剛性，因此能夠降低殼體4的材料成本和制造成本，還能夠減小殼體4的重量。殼體4和框架5的兩層結(jié)構(gòu)能夠有效地防止固定到框架5上的電子部件被車輛的振動(dòng)破壞。即，由于該兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部單元10的長度(單元固定部分51之間的距離)比殼體4的長度短。因此，內(nèi)部單元10的共振頻率大于殼體4的共振頻率。因此，與電子部件直接固定到殼體4上的情況相比，電子部件固定到內(nèi)部單元10上的結(jié)構(gòu)能夠防止電子部件承受負(fù)載，由此有效地防止電子部件的破壞。將內(nèi)部單元10固定到殼體4上，使得能夠抑制通過殼體4施加到包含在內(nèi)部單元 10內(nèi)的相應(yīng)電子部件和冷卻器3上的外力。這使得能夠抑制包含在內(nèi)部單元10內(nèi)的電子部件和冷卻器3受外部振動(dòng)和熱應(yīng)力的影響。電子部件和其它構(gòu)件不直接固定到殼體4上。電子部件及類似部件固定到框架5 上，對(duì)內(nèi)部單元10進(jìn)行組裝。此后，內(nèi)部單元10固定到殼體4上，由此能夠獲得能量轉(zhuǎn)換裝置1。因此，能量轉(zhuǎn)換裝置1的組裝作業(yè)變得容易。此外，由于能夠從殼體4拆除整個(gè)內(nèi)部單元10進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，因此能量轉(zhuǎn)換裝置
101的維護(hù)變得容易。由于能夠在殼體4的外部執(zhí)行能量轉(zhuǎn)換裝置1的組裝和維護(hù)，因此殼體4不必設(shè)置兩個(gè)或更多個(gè)蓋子。因此，箱體40與蓋體400之間的密封面的數(shù)量可為一個(gè)。這使得能夠提高殼體4的水密性，并減少殼體4的密封材料，由此降低將密封材料應(yīng)用到殼體4上的材料成本和工時(shí)成本。內(nèi)部單元10密封在殼體4內(nèi)。即，由于包括框架5在內(nèi)的整個(gè)內(nèi)部單元10密封在殼體4內(nèi)，因此密封面的數(shù)量可為一個(gè)。由于內(nèi)部單元10固定到殼體4內(nèi)的框架5上，并且框架5如上所述用作殼體4的梁，因此還能夠提高殼體4的剛性。由于框架5由導(dǎo)電材料制成，并且成形為從全部四面包圍半導(dǎo)體模塊21，因此框架5能夠屏蔽由半導(dǎo)體模塊21發(fā)出的電磁噪聲。此外，由于殼體4由導(dǎo)電材料制成，因此， 能夠通過框架5和殼體4雙重地屏蔽由半導(dǎo)體模塊21發(fā)出的電磁噪聲。由于框架5成形為從四面包圍半導(dǎo)體模塊21，因此能夠抑制電磁噪聲從能量轉(zhuǎn)換裝置1泄漏到四面。另外，在能量轉(zhuǎn)換裝置1中，其中電子部件(半導(dǎo)體模塊21、電容器22等等)和冷卻器3固定到框架5上的內(nèi)部單元10固定到殼體4內(nèi)的框架5上。因此，當(dāng)提供一體的固定部分(單元支撐部分41)并根據(jù)用于能量轉(zhuǎn)換裝置1的安裝部(機(jī)艙或類似裝置)改變殼體4的外形時(shí)，殼體4內(nèi)部的布局不需根據(jù)車型變化。因此，不改變內(nèi)部單元10的結(jié)構(gòu)而通過改變殼體4的布局，能量轉(zhuǎn)換裝置可應(yīng)用于各種車型。因此，能夠以低制造成本獲得高生產(chǎn)率的轉(zhuǎn)換裝置1。如圖7和10所示，冷卻管31和半導(dǎo)體模塊21交替層疊于其中的層疊體11包括在內(nèi)部單元10內(nèi)。由于這使得能夠在殼體4的外部組裝層疊體11，因此能夠更容易地組裝能量轉(zhuǎn)換裝置1。由于層疊體11由交替層疊的冷卻管31和半導(dǎo)體模塊21構(gòu)成，因此能夠有效地冷卻半導(dǎo)體模塊21，并且層疊體11能夠做得尺寸緊湊。內(nèi)部單元10包括壓力構(gòu)件12。壓力構(gòu)件12位于框架5的后壁部分53與層疊體 11的后端之間，層疊體11的前端由框架5的前壁部分52支撐。因此，壓力構(gòu)件12的反作用力能夠由框架5支撐。因此，殼體4不需要具有足夠大以承受壓力構(gòu)件12的反作用力的剛性，不需要增大其厚度或包括肋。這使得可能把殼體4做得重量輕，而且價(jià)格比較低廉?？蚣?包括四個(gè)單元固定部分51，其中兩個(gè)單元固定部分51布置在層疊方向X的一側(cè)，另外兩個(gè)單元固定部分51布置在層疊方向X的另一側(cè)。這四個(gè)單元固定部分51沿層疊方向X比框架5的一對(duì)支撐部(前壁部分52的內(nèi)表面521和后壁部分53的內(nèi)表面 531)更向外地定位，從層疊體11和壓力構(gòu)件12沿層疊方向X朝外部向框架5的一對(duì)支撐部施加反作用力。因此，框架5能夠借助于殼體4抵抗層疊體11和壓力構(gòu)件12的反作用力。這是由于殼體4加強(qiáng)了框架5，由此防止框架5變形。框架5包括前壁部分52、后壁部分53和一對(duì)側(cè)壁部分M。因此，層疊體11能夠穩(wěn)定地保持在框架5內(nèi)。前壁部分52和后壁部分53的壁厚大于側(cè)壁部分M的壁厚。S卩，如圖4和5所示，壁厚tl大于壁厚t2。因此，能夠提高承受壓力構(gòu)件12的反作用力的前壁部分52和后壁部分53的剛性，同時(shí)減小不直接承受壓力構(gòu)件12的反作用力的側(cè)壁部分M的重量。這使得能夠有效地制造重量輕的框架5，同時(shí)確?？蚣?具有足夠大以抵抗壓力構(gòu)件12的反作用力的剛性。如圖4所示，前壁部分52和后壁部分53的每一個(gè)的一部分構(gòu)成為大致H形的壁部分55。因此，框架5能夠做得重量輕，同時(shí)確保前壁部分52和后壁部分53的高的剛性。如圖5所示，由于每個(gè)側(cè)壁部分M構(gòu)成為大致L形的壁部分，因此，能夠減小側(cè)壁部分M的重量并降低材料成本，同時(shí)確保其具有足夠的剛性。如圖10所示，與冷卻管31層疊在一起的半導(dǎo)體模塊21具有主電極端子212和控制端子213沿高度方向Z向相反側(cè)突出的結(jié)構(gòu)，框架5沿高度方向Z向兩側(cè)開口。因此，如圖8和13至15所示，母線70和700以及控制電路板6能夠容易地固定到半導(dǎo)體模塊21上。內(nèi)部單元10還包括控制電路板6。因此，由于其不需要將控制電路板6直接固定到殼體4上，因此，控制電路板6的組裝作業(yè)能夠更為方便，并能夠減小施加到控制電路板 6上的外力。如圖2所示，設(shè)置在框架5內(nèi)的單元固定部分51定位在控制電路板6的外緣的外部。因此，內(nèi)部單元10能夠容易地固定到殼體4上。這是因?yàn)槿绻麊卧潭ú糠?1定位在控制電路板6的外緣的內(nèi)部，則組裝有控制電路板6的內(nèi)部單元10不能容易地固定到殼體4上。這種情況下，為了將內(nèi)部單元10固定到殼體4上，必須鉆貫穿殼體4的壁的孔，比如螺栓或類似部件插入上述孔內(nèi)。但是，這種情況下，不僅可加工性下降，而且不得不采用更多的密封件以確保殼體4的水密性。通過把單元固定部分51定位在控制電路板6的外緣的外部，能夠排除這個(gè)問題?？蚣?的板固定部分56比單元固定部分51更向內(nèi)地定位。這便于將控制電路板 6連接到框架5上，以及將內(nèi)部單元10連接到殼體4上。內(nèi)部單元10還包括電容器22。因此，能夠減小施加到電容器22上的外力。另夕卜， 能夠抑制電容器22的振動(dòng)通過殼體4傳遞到外部。這使得能夠抑制由于電容器22的振動(dòng)而在采用能量轉(zhuǎn)換裝置1的車輛機(jī)艙內(nèi)發(fā)生令人不愉快的振動(dòng)噪音。如圖3所示，設(shè)置在框架5內(nèi)的電容器固定部分57比單元固定部分51更向內(nèi)地定位。因此，電容器22能夠容易地固定到框架5上，內(nèi)部單元10能夠容易地固定到殼體4 上。內(nèi)部單元10還包括接線盒7。因此，由于接線盒7能夠在殼體4的外部固定到內(nèi)部單元10上，因此能更為便于接線盒7的組裝作業(yè)?？蚣?包括用于固定母線70和母線組件72的多個(gè)母線固定部分58。因此，母線 70和母線組件72能夠穩(wěn)定地固定到框架5上。如圖3和8所示，母線固定部分58中的兩個(gè)位于比框架5的中心更靠近接線盒7 的位置。因此，母線組件72能夠穩(wěn)定地固定到框架5上，輸入/輸出端子71能夠穩(wěn)定地布置在接線盒7上。因此，能夠確保輸入/輸出端子71與外部端子之間的穩(wěn)固連接。 內(nèi)部單元10包括構(gòu)成能量轉(zhuǎn)換電路的全部電子部件。因此，能夠保護(hù)構(gòu)成能量轉(zhuǎn)換電路的全部電子部件免受外力，并能夠提供便于制造和可維護(hù)性優(yōu)良的能量轉(zhuǎn)換裝置。
如上所述，根據(jù)第一實(shí)施例，可提供這樣一種能量轉(zhuǎn)換裝置，S卩，所述能量轉(zhuǎn)換裝
12置能夠減小施加到其電子部件上的外力、同時(shí)提高其殼體剛性，該能量轉(zhuǎn)換裝置的可維護(hù)性優(yōu)良，能夠有效地安裝，并能夠低成本地制造。(第二實(shí)施例)下一步，參照?qǐng)D20至沈說明第二實(shí)施例。在第二實(shí)施例中，用于保持導(dǎo)線15的線保持部分59另外設(shè)置在能量轉(zhuǎn)換裝置1的框架5內(nèi)。導(dǎo)線15的至少一端布置在殼體4內(nèi)。在該實(shí)施例中，導(dǎo)線15連接電容器22，控制電路板6在殼體4內(nèi)，以使電容器22兩端的電壓能夠通過導(dǎo)線15傳送到控制電路板6，作為指示能量轉(zhuǎn)換裝置1的輸入電壓的電壓信號(hào)。導(dǎo)線15除兩端之外由樹脂覆蓋，并具有撓性。導(dǎo)線15鋪設(shè)在框架5的外部，以構(gòu)成控制電路板6與電容器22之間的連接。從高度方向Z來看時(shí)線保持部分59具有鉤似形狀，如圖21、23、25和沈所示，并沿高度方向Z延伸，如圖20、22和M所示。線保持部分59形成在框架5的前壁部分52內(nèi)， 以便由前壁部分52向外突出。如圖21和23所示，導(dǎo)線15的一部分裝配在線保持部分59 與前壁部分52之間的空間內(nèi)。如圖20至23所示，母線組件72形成有沿層疊方向X向前突出的向前突出部分 721。當(dāng)從高度方向Z來看時(shí)，向前突出部分721位于與線保持部分59的開口側(cè)相反的位置。向前突出部分721用于防止導(dǎo)線15脫離線保持部分59。線保持部分59沿橫向Y位于與用于連接控制電路板6的導(dǎo)線15的連接器部分 151基本相同的位置處。除上述之外，該實(shí)施例的部件與第一實(shí)施例的部件相同。在第二實(shí)施例中，導(dǎo)線15可沿框架5鋪設(shè)。因此，當(dāng)內(nèi)部單元10裝入殼體4或從殼體4取出時(shí)，可防止內(nèi)部單元10被導(dǎo)線15掛住。除上述之外，第二實(shí)施例提供與第一實(shí)施例相同的優(yōu)勢(shì)。線保持部分59能夠保持不同于導(dǎo)線15的線，導(dǎo)線15設(shè)置用于建立電容器22與控制電路板6之間的連接。線保持部分59能夠以不同于如上所述形狀和位置的形狀和位置形成，以使導(dǎo)線15能夠沿橫向Y鋪設(shè)。線保持部分59可形成在框架5中的兩個(gè)或更多位置。(第三實(shí)施例)下一步，參照?qǐng)D27至四說明第三實(shí)施例。在第三實(shí)施例的能量轉(zhuǎn)換裝置1中，框架5的單元固定部分51從前壁部分52和后壁部分53沿層疊方向X向外突出。在該實(shí)施例中，如圖27所示，當(dāng)從高度方向Z來看時(shí)，四個(gè)單元固定部分51從框架5的四角對(duì)角地向外突出，一個(gè)單元固定部分51從前壁部分52向前突出。即，設(shè)置在框架5的四角處的單元固定部分51從前壁部分52和后壁部分53沿層疊方向X向外突出，并從一對(duì)側(cè)壁部分M沿橫向Y向外突出。設(shè)置在前壁部分52上的單元固定部分51布置在一對(duì)凹形部分522之間，即，布置在冷卻劑引入管331與冷卻劑排出管332之間，所述一對(duì)凹形部分522設(shè)置在前壁部分52內(nèi)。后壁部分53在其兩端處具有向內(nèi)凹進(jìn)的凹形部分532。后壁部分53在凹形部分532的沿層疊方向X的外部設(shè)置有板固定部分56，板固定部分56是部件固定部分。
在該實(shí)施例中，前壁部分52和后壁部分53的壁厚大于側(cè)壁部分M的壁厚。另外， 前壁部分52和后壁部分53中每一個(gè)的一部分形成如在第一實(shí)施例的情況中的H形壁部分 55 (參考圖2和4)。注意到，如圖四所示，在每個(gè)H形壁部分55中，與板部分551和連接部分552正交的一個(gè)或多個(gè)肋553部分地設(shè)置在一對(duì)板部分551與連接部分552之間。每個(gè)側(cè)壁部分M的至少一部分形成如在第一實(shí)施例的情況中的L形壁部分(參考圖2和5)。如圖27所示，支撐壓力構(gòu)件12的一對(duì)支撐銷14保持在壓力構(gòu)件12的兩端121 與后壁部分53之間。支撐銷14在比靠近設(shè)置在后壁部分53上的H形壁部分55更靠近側(cè)壁部分M的位置處接觸后壁部分53。具體地，H形壁部分55設(shè)置成使得H形壁部分55在支撐銷14沿層疊方向X突出的位置處不存在。后壁部分53由一對(duì)銷支撐部533、H形壁部分55以及凹形形成部534構(gòu)成，一對(duì)銷支撐部533接觸支撐銷14，H形壁部分55形成在一對(duì)銷支撐部533之間，凹形形成部534 形成在一對(duì)銷支撐部533與側(cè)壁部分M之間。凹形部532形成在凹形形成部534內(nèi)。板固定部分56沿高度方向Z突出到凹形形成部534以上。銷支撐部533的壁厚大于后壁部分53的H形壁部分55的壁厚。銷支撐部533相對(duì)于H形壁部分55沿層疊方向X向內(nèi)并向外突出。后壁部分53的H形壁部分55在其沿縱向(橫向Y)的中心處設(shè)置有肋553。凹形部532與壓力構(gòu)件12的兩端121的邊緣122相對(duì)，壓力構(gòu)件12的兩端121 位于由支撐銷14支撐的部分的沿橫向Y的外部。前壁部分52在沿H形壁部分55的橫向Y的兩外側(cè)具有一對(duì)凹形部522。冷卻器 3的冷卻劑引入管331和冷卻劑排出管332分別布置在凹形部522內(nèi)。前壁部分52具有位于一對(duì)凹形部522的內(nèi)側(cè)且位于H形壁部分55的外側(cè)的一對(duì)板固定部分56，板固定部分56沿高度方向Z突出。固定夾緊構(gòu)件(未示出)的夾具固定部分523分別形成在凹形部522的外側(cè)。夾緊構(gòu)件分別夾緊冷卻劑引入管331和冷卻劑排出管332。前壁部分52的H形壁部分55在沿橫向Y的二個(gè)位置處具有肋553。前壁部分52 的H形壁部分55沿層疊方向X向前突出。除上述內(nèi)容之外，本實(shí)施例的部件與第一實(shí)施例的部件相同。根據(jù)該實(shí)施例，在不增加框架5的尺寸和重量的情況下，能夠有效地提高框架5的用于抵抗壓力構(gòu)件12的反作用力的強(qiáng)度?？蚣?的后壁部分53承受壓力構(gòu)件12的反作用力。因此，增加后壁部分53的壁厚以提高其剛性，從而可靠地防止壓力構(gòu)件12的反作用力使框架5變形。如果增大框架5的所有部件的厚度，則會(huì)增加框架5的尺寸和重量。由于不直接承受壓力構(gòu)件12的反作用力的側(cè)壁部分M的壁厚可相對(duì)較小，因此，后壁部分53 的壁厚可大于側(cè)壁部分M的壁厚。因此，在不增加框架5的尺寸和重量的情況下，能夠有效地提高框架5的用于抵抗壓力構(gòu)件12的反作用力的強(qiáng)度。注意到，由第一實(shí)施例的能量轉(zhuǎn)換裝置1能夠獲得上述優(yōu)勢(shì)。單元固定部分51分別從前壁部分52和后壁部分53沿層疊方向X向外突出。因此，能夠有效地提高框架5沿層疊方向X的強(qiáng)度。即，通過使單元固定部分51形成為分別從前壁部分52和后壁部分53突出，框架5由殼體4沿層疊方向X加強(qiáng)。因此，通過由殼體 4的有效加強(qiáng)，能夠提高框架5的用于抵抗壓力構(gòu)件12的反作用力的強(qiáng)度。
由于后壁部分53具有凹形部532，如圖觀所示，因此，通過利用壓力夾具J能夠在壓力構(gòu)件12的邊緣122處沿層疊方向X容易地推壓壓力構(gòu)件12。即，壓力夾具J設(shè)置于其中的空間可確保作為凹形部532，壓力夾具J用于使壓力構(gòu)件12彈性地變形。下面是在層疊體11與后壁部分53之間的位置處布置壓力構(gòu)件12以使壓力構(gòu)件 12推壓層疊體11 (圖27所示)的過程。首先，將處于自由狀態(tài)(彈性變形之前的狀態(tài))的層疊體11和壓力構(gòu)件12布置在框架5內(nèi)。下一步，在框架5中將壓力夾具J布置成從背側(cè)沿層疊方向X接觸壓力構(gòu)件12的兩個(gè)邊緣122。接著，當(dāng)固定壓力構(gòu)件12時(shí)，壓力夾具 J向前移動(dòng)，從而使壓力構(gòu)件12彈性地變形。此后，支撐銷14置于壓力構(gòu)件12的兩端121 與后壁部分53之間。下一步，壓力夾具J逐漸地向后返回，由此，支撐銷14保持在壓力構(gòu)件12的兩端121與后壁部分53之間。因此，壓力構(gòu)件12保持在以下狀態(tài)壓力構(gòu)件12以預(yù)定量位移彈性地變形，并由預(yù)定量的壓力沿層疊方向X推壓。如上所述，當(dāng)壓力夾具J在框架5中布置于壓力構(gòu)件12與后壁部分53之間以使壓力構(gòu)件12彈性變形時(shí)，需要壓力夾具J布置于其中的空間。由于壓力夾具J需要具有較大壓緊力，因此壓力夾具J的尺寸在一定程度上較大。因此，通過設(shè)置凹形部532，能夠在框架5內(nèi)確保壓力夾具J布置于其中的空間。后壁部分53在形成凹形部532的部分的沿層疊方向X的外側(cè)位置處設(shè)置有單元固定部分51和板固定部分56。因此，能夠防止形成后壁部分53的凹形部532的部分(凹形形成部534)的強(qiáng)度下降。即，當(dāng)設(shè)置有凹形部532時(shí)，后壁部分53的壁厚局部變得較小， 由此，其強(qiáng)度下降。但是，通過將板固定部分56布置在變薄部上，板固定部分56用作加強(qiáng)構(gòu)件，從而防止后壁部分53的強(qiáng)度下降。前壁部分52的厚度大于側(cè)壁部分M的厚度。由于通過層疊體11而承受壓力構(gòu)件12的反作用力的前壁部分52的厚度較大，因此，能夠有效地提高框架5的強(qiáng)度。前壁部分52和后壁部分53的至少部分形成有包括肋553的H形壁部分55。因此，能夠進(jìn)一步提高H形壁部分55的剛性。具體地，沿施加壓力構(gòu)件12的反作用力的方向形成的肋陽3能夠增大H形壁部分55用于抵抗壓力構(gòu)件12的反作用力的強(qiáng)度。一對(duì)支撐銷14在比靠近設(shè)置在后壁部分53上的H形壁部分55更靠近側(cè)壁部分 54的位置處接觸后壁部分53。這使得能夠制造重量輕的后壁部分53，同時(shí)防止后壁部分53 變形。由于用更少的材料形成H形壁部分55，因此能夠減小H形壁部分55的重量，而H形壁部分陽的強(qiáng)度變得相對(duì)較小。后壁部分53的與支撐銷14接觸的部分承擔(dān)重負(fù)荷。因此，當(dāng)這些部分設(shè)置在H形壁部分55上時(shí)，框架容易變形。為了解決該問題，通過使支撐銷 14在比靠近H形壁部分55更靠近側(cè)壁部分M的位置處接觸后壁部分53，框架5可重量較輕，同時(shí)能夠可靠地防止框架5變形。除上述以外，第三實(shí)施例提供與第一實(shí)施例相同的優(yōu)勢(shì)。在上述實(shí)施例中，冷卻器構(gòu)成為冷卻管和半導(dǎo)體模塊的層疊體。但是，本發(fā)明也可適用于包括這種冷卻結(jié)構(gòu)的能量轉(zhuǎn)換裝置在所述冷卻結(jié)構(gòu)中，半導(dǎo)體元件、熱聯(lián)接到該半導(dǎo)體元件上的金屬體和密封件結(jié)合為密封的結(jié)合有半導(dǎo)體冷卻結(jié)構(gòu)，該密封的結(jié)合有半導(dǎo)體的冷卻結(jié)構(gòu)具有允許冷卻劑向金屬體流動(dòng)的冷卻劑通道，多個(gè)這種密封的結(jié)合有半導(dǎo)體的冷卻結(jié)構(gòu)層疊為使得密封的結(jié)合有半導(dǎo)體的冷卻結(jié)構(gòu)和冷卻通道沿層疊方向交替。在上述實(shí)施例中，壓力構(gòu)件布置在后壁部分與層疊體的后端之間。但是，壓力構(gòu)件可布置在前壁部分與層疊體的前端之間。這種情況下，當(dāng)冷卻劑引入管和冷卻劑排出管并排布置從而從前壁部分突出時(shí)，壓力構(gòu)件可在前壁部分(第一壁部分)與層疊體的前端之間布置為定位在冷卻劑引入管與冷卻劑排出管之間，并且層疊體可由后壁部分(第二壁部分)支撐。這種情況下，“前壁部分(第一壁部分)”對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求中的“后壁部分”，“后壁部分(第二壁部分)”對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求中的“前壁部分”。以下，將概述上述實(shí)施例的方面。作為實(shí)施例的一個(gè)方面，一種能量轉(zhuǎn)換裝置，包括構(gòu)造能量轉(zhuǎn)換電路的電子部件；用于冷卻電子部件中的至少一部分的冷卻器；和容納電子部件和冷卻器的殼體；其中， 電子部件中的至少一部分和冷卻器作為內(nèi)部單元固定并結(jié)合到框架中，內(nèi)部單元通過框架固定在殼體內(nèi)，并且框架具有使得電子部件中的至少一部分由框架從四面包圍這樣的形狀。能量轉(zhuǎn)換裝置具有這樣的結(jié)構(gòu)，S卩電子部件中的至少一部分和冷卻器固定到框架上，以使電子部件、冷卻器和框架結(jié)合為內(nèi)部單元。內(nèi)部單元固定在殼體內(nèi)。因此，由于內(nèi)部單元用作殼體的梁，因此能夠提高殼體的剛性。S卩，由于殼體在不增加壁厚或不設(shè)置加強(qiáng)肋的情況下能夠具有足夠的剛性，因此能夠降低殼體的材料成本和制造成本，還減小殼體的重量。將內(nèi)部單元固定到殼體上，使得能夠抑制通過殼體施加到包含在內(nèi)部單元內(nèi)的相應(yīng)電子部件和冷卻器上的外力。這使得可能抑制包含在內(nèi)部單元內(nèi)的電子部件和冷卻器受外部振動(dòng)和熱應(yīng)力的影響。電子部件及其它構(gòu)件不直接固定到殼體上。電子部件以及類似部件固定到框架上，對(duì)內(nèi)部單元進(jìn)行組裝。此后，將內(nèi)部單元固定到殼體上，由此獲得能量轉(zhuǎn)換裝置。因此， 能量轉(zhuǎn)換裝置1的組裝作業(yè)變得容易。此外，由于整個(gè)內(nèi)部單元能夠從殼體拆除用于維護(hù)工作，因此能量轉(zhuǎn)換裝置變得容易維護(hù)。由于能夠在殼體外部執(zhí)行能量轉(zhuǎn)換裝置的組裝和維護(hù)，因此，殼體不必設(shè)置兩個(gè)或更多個(gè)蓋子。因此，箱體和蓋體之間的密封面的數(shù)目可為一個(gè)。這使得能夠提高殼體的水密性，并減少殼體的密封材料，由此降低將密封材料應(yīng)用到殼體上的材料成本和工時(shí)成本。由于內(nèi)部單元在殼體內(nèi)固定到框架上，框架用作如上所述殼體的梁，因此能夠進(jìn)一步提高殼體的剛性。框架具有使得構(gòu)造內(nèi)部單元的電子部件中的至少一部分由框架從四面包圍這樣的形狀。因此，當(dāng)框架由導(dǎo)電材料制成時(shí)，其能夠屏蔽從半導(dǎo)體模塊發(fā)出的電磁噪聲。殼體通常由導(dǎo)電材料制成，因此，從半導(dǎo)體模塊發(fā)出的電磁噪聲能夠通過框架和殼體雙重地屏蔽。另外，框架具有使得構(gòu)成內(nèi)部單元的電子部件中的至少一部分由框架從四面包圍這樣的形狀。因此，當(dāng)框架包圍易于發(fā)出電磁噪聲的電子部件比如半導(dǎo)體模塊并且框架是導(dǎo)體時(shí)，能夠抑制電磁噪聲泄漏到由框架包圍的至少四面。另外，在能量轉(zhuǎn)換裝置中，其中電子部件和冷卻器固定到框架上的內(nèi)部單元在殼體內(nèi)固定到框架上。因此，當(dāng)提供一體的固定部分時(shí)，殼體的外部形狀根據(jù)用于能量轉(zhuǎn)換裝置的安裝部(機(jī)艙或類似裝置)而變化，殼體內(nèi)部的布局不需要根據(jù)車型而改變。因此，在不改變內(nèi)部單元的結(jié)構(gòu)的情況下僅通過改變殼體的布局，能量轉(zhuǎn)換裝置能夠應(yīng)用于各種車
16型。因此，能夠以低制造成本獲得具有高生產(chǎn)率的轉(zhuǎn)換裝置。如上所述，可提供能夠減小施加到其電子部件上的外力、同時(shí)提高其殼體剛性的能量轉(zhuǎn)換裝置，該能量轉(zhuǎn)換裝置的可維護(hù)性優(yōu)良，并能夠低成本地制造。根據(jù)該實(shí)施例的能量轉(zhuǎn)換裝置安裝在電動(dòng)車輛、混合動(dòng)力車輛或類似車輛中，并用于將源能量轉(zhuǎn)換成用于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)能量。在所述能量轉(zhuǎn)換裝置中，優(yōu)選地，內(nèi)部單元包括作為電子部件的結(jié)合有開關(guān)元件的半導(dǎo)體模塊，冷卻器包括冷卻管，每一個(gè)冷卻管都具有冷卻通道，內(nèi)部單元結(jié)合在其中冷卻管和半導(dǎo)體模塊交替層疊的層疊體，內(nèi)部單元包括用于沿層疊方向按壓層疊體的壓力構(gòu)件，框架包括位于層疊體的沿層疊方向的兩側(cè)的前壁部分和后壁部分，以及在前壁部分和后壁部分的兩端處連接前壁部分和后壁部分的一對(duì)側(cè)壁部分，壓力構(gòu)件置于后壁部分與層疊體沿層疊方向的后端之間，層疊體沿層疊方向的前端由前壁部分支承撐，并且后壁部分的厚度大于側(cè)壁部分的厚度。這種情況下，在不增加框架的尺寸和重量的情況下，能夠有效地提高框架的用于抵抗壓力構(gòu)件的反作用力的強(qiáng)度，框架的后壁部分承受壓力構(gòu)件的反作用力。因此，增大后壁部分的壁厚以提高其剛性，由此可靠地防止壓力構(gòu)件的反作用力使框架變形。如果增大框架的所有部分的厚度，則會(huì)增大框架的尺寸和重量。由于不直接承受壓力構(gòu)件的反作用力的側(cè)壁部分的壁厚可相對(duì)較小，因此，后壁部分的壁厚可大于側(cè)壁部分的壁厚。因此，在不增大框架的尺寸和重量的情況下，能夠有效地提高框架的用于抵抗壓力構(gòu)件的反作用力的強(qiáng)度。注意到，上述能量轉(zhuǎn)換裝置與一般能量轉(zhuǎn)換裝置的不同在于，電子部件安裝在平面支撐構(gòu)件上。上述能量轉(zhuǎn)換裝置包括冷卻通道和半導(dǎo)體模塊交替層疊于其中的層疊體。在該能量轉(zhuǎn)換裝置中，冷卻通道優(yōu)選地由冷卻管形成。在該能量轉(zhuǎn)換裝置中，框架優(yōu)選地包括用于將內(nèi)部單元固定到殼體上的單元固定部分，該單元固定部分突出到框架的外側(cè)。這種情況下，能夠在不增大框架尺寸的情況下容易地保證框架的強(qiáng)度。如果單元固定部分設(shè)置在框架的壁部分上，比如前壁部分、后壁部分和側(cè)壁部分上，則壁部分需要設(shè)置凹形部，由此會(huì)降低框架的強(qiáng)度。如果單元固定部分設(shè)置在框架內(nèi)部，則框架的壁部分向外移位，從而增大框架的尺寸。因此，通過使得單元固定部分突出到框架的外部，在不增大框架尺寸的情況下，能夠保證框架的強(qiáng)度。在能量轉(zhuǎn)換裝置中，至少部分單元固定部分優(yōu)選地從前壁部分和后壁部分沿層疊方向向外突出。這種情況下，能夠有效地提高框架沿層疊方向的強(qiáng)度。即，通過將單元固定部分形成為分別從前壁部分和后壁部分突出，由殼體在層疊方向上加強(qiáng)框架。因此，通過由殼體的有效加強(qiáng)，能夠提高框架的用于抵抗壓力構(gòu)件的反作用力的強(qiáng)度。在該能量轉(zhuǎn)換裝置中，后壁部分優(yōu)選地在其兩端處具有向內(nèi)凹進(jìn)的凹形部。這種情況下，通過利用壓力夾具能夠在壓力構(gòu)件的邊緣處沿層疊方向容易地推壓壓力構(gòu)件。即，壓力夾具布置于其中的空間能夠確保作為凹形部，壓力夾具用于使壓力構(gòu)件彈性地變形。在該能量轉(zhuǎn)換裝置中，后壁部分優(yōu)選地包括在凹形部的沿層疊方向的外側(cè)處的單元固定部分和部件固定部分中的至少一個(gè)，單元固定部分用于將內(nèi)部單元固定到殼體上， 部件固定部分用于固定電子部件。這種情況下，能夠防止形成后壁部分的凹形部的部分的強(qiáng)度的降低。即，當(dāng)設(shè)置有凹形部時(shí)，后壁部分的壁厚部分地變小，由此可降低其強(qiáng)度。但是，通過在變薄部上布置單元固定部分或部件固定部分，單元固定部分或部件固定部分用作加強(qiáng)部件，由此防止后壁部分的強(qiáng)度的降低。在該能量轉(zhuǎn)換裝置中，前壁部分和后壁部分的厚度優(yōu)選地大于側(cè)壁部分的厚度。這種情況下，由于通過層疊體承受壓力構(gòu)件的反作用力的前壁部分的厚度較大， 因此能夠有效地提高框架的強(qiáng)度。在該能量轉(zhuǎn)換裝置中，前壁部分和后壁部分中的至少一個(gè)的至少一部分優(yōu)選地形成具有基本上H形橫截面的H形壁部分，H形壁部分包括一對(duì)板部分和一連接部分，所述一對(duì)板部分垂直于層疊方向，該連接部分在一對(duì)板部分的中心處將一對(duì)板部分連接在一起。這種情況下，能夠制造重量輕的框架，同時(shí)保證前壁部分和后壁部分中至少一個(gè)的高剛性。在該能量轉(zhuǎn)換裝置中，在H形壁部分內(nèi)，與板部分和連接部分正交的肋優(yōu)選部分地設(shè)置在板部分與連接部分之間。這種情況下，能夠進(jìn)一步提高H形壁部分的剛性。具體地，沿施加壓力構(gòu)件的反作用力的方向形成的肋能夠提高H形壁部分的用于抵抗壓力構(gòu)件的反作用力的強(qiáng)度。在該能量轉(zhuǎn)換裝置中，優(yōu)選地，后壁部分包括H形壁部分，支撐壓力構(gòu)件的一對(duì)支撐部分保持在壓力構(gòu)件的兩側(cè)與后壁部分之間，支撐部分在比靠近H形壁部分更靠近側(cè)壁部分的位置處接觸后壁部分。這種情況下，可以在防止后壁部分變形的同時(shí)將后壁部分做得重量較輕。由于用更少的材料形成H形壁部分，因此，能夠減小H形壁部分的重量，而H形壁部分的強(qiáng)度變得相對(duì)較低。后壁部分的與支撐部分接觸的部分承擔(dān)重負(fù)荷。因此，當(dāng)這些部分設(shè)置在H形壁部分上時(shí)，框架容易變形。為了解決這一問題，通過使支撐部分在比靠近H形壁部分更靠近側(cè)壁部分的位置處接觸后壁部分，框架可重量較輕，同時(shí)能夠可靠地防止框架的變形。在能量轉(zhuǎn)換裝置中，側(cè)壁部分的至少一部分優(yōu)選地形成為具有基本上L形橫截面的L形壁部分，L形壁部分包括主壁部和向內(nèi)部，主壁部具有面向框架的內(nèi)側(cè)的主表面，向內(nèi)部從主壁部的一端沿垂直于層疊方向的方向朝向框架的內(nèi)側(cè)突出。這種情況下，側(cè)壁部分可做得重量較輕，并能夠降低側(cè)壁部分的材料成本，同時(shí)確保其足夠的剛性。在該能量轉(zhuǎn)換裝置中，優(yōu)選地，冷卻管為長形的，并在其沿縱向的兩端附近相互連接，與冷卻管層疊在一起的半導(dǎo)體模塊具有這樣的結(jié)構(gòu)主電極端子和控制端子向相對(duì)側(cè)突出并沿垂直于冷卻管的層疊方向和縱向的高度方向突出，其中主電極端子執(zhí)行可控電源的輸入/輸出并且控制端子執(zhí)行控制電流的輸入，所述電流用于控制開關(guān)元件，框架沿高度方向向兩側(cè)開口并在沿高度方向的相對(duì)側(cè)包括板固定部分和母線固定部分，板固定部分與控制端子連接，用于固定控制電路板，母線固定部分與主電極端子連接，用于固定母線。這種情況下，能夠在控制電路板與母線之間不干涉的情況下固定框架。由于不需要能夠避免控制電路板與母線之間干涉的布局，因此能夠節(jié)省空間。由于控制電路板和母線利用其二者之間的框架而布置在相反側(cè)，因此，能夠抑制電磁噪聲對(duì)控制電路板的影響， 控制電路板是弱電流部件，母線是強(qiáng)電流部件。另外，由于板固定部分和母線固定部分布置在框架沿高度方向的位置處，通過控制電路板和母線能夠提高框架的用于抵抗反作用力的強(qiáng)度，上述反作用力由框架從層疊體和壓力構(gòu)件承受。在該能量轉(zhuǎn)換裝置中，框架優(yōu)選地在沿高度方向的定位有母線固定部分的一側(cè)包括用于固定電容器的電容器固定部分。這種情況下，由于作為弱電流部件的電容器能夠利用電容器和控制電路板之間的框架布置在與控制電路板相反的位置處，因此，能夠抑制電磁噪聲對(duì)控制電路板的影響。另外，由于電容器固定部分布置在框架沿高度方向的位置處，因此能夠進(jìn)一步抑制上述影響。在該能量轉(zhuǎn)換裝置中，內(nèi)部單元優(yōu)選密封在殼體內(nèi)。這種情況下，能夠防止水滲入內(nèi)部單元。由于包括框架在內(nèi)的整個(gè)內(nèi)部單元密封在殼體內(nèi)，因此，箱體的密封面的數(shù)量可為一個(gè)。因此，能夠提高殼體的水密性，能夠減少殼體的密封材料，并且能夠降低將密封材料應(yīng)用到殼體上材料成本和工時(shí)成本。在該能量轉(zhuǎn)換裝置中，框架優(yōu)選地由導(dǎo)電材料制成。這種情況下，框架能夠屏蔽由半導(dǎo)體模塊發(fā)出的電磁噪聲。殼體通常由導(dǎo)電材料制成，因此，從半導(dǎo)體模塊發(fā)出的電磁噪聲能夠通過框架和殼體雙重地屏蔽。另外，框架具有這樣的形狀構(gòu)造內(nèi)部單元的電子部件中的至少一部分由框架從四面包圍。因此，當(dāng)框架包圍易于發(fā)出電磁噪聲的電子部件比如半導(dǎo)體模塊時(shí)，能夠抑制電磁噪聲從框架包圍的至少四面泄漏。內(nèi)部單元優(yōu)選地包括作為電子部件的結(jié)合有開關(guān)元件的半導(dǎo)體模塊。這種情況下，能夠減小施加到易于受外力影響的結(jié)合有開關(guān)元件的半導(dǎo)體模塊上的外力。因此，能夠有效地提高能量轉(zhuǎn)換裝置的耐用性。優(yōu)選地，冷卻器包括冷卻管，每個(gè)冷卻管中具有冷卻通道，內(nèi)部單元中結(jié)合有層疊體，冷卻管和半導(dǎo)體模塊在層疊體中交替層疊。由于這使得能夠在殼體的外部組裝層疊體， 因此能夠更容易地組裝能量轉(zhuǎn)換裝置。層疊體優(yōu)選地由交替層疊的冷卻管和半導(dǎo)體模塊構(gòu)造成。這種情況下，半導(dǎo)體模塊能夠被有效地冷卻，層疊體能夠做得尺寸緊湊。內(nèi)部單元優(yōu)選地包括用于沿層疊方向按壓層疊體的壓力構(gòu)件。壓力構(gòu)件優(yōu)選地置于框架的一部分與層疊體的沿層疊方向的一端之間。層疊體優(yōu)選地由框架的另一部分在層疊體沿層疊方向的另一端部處支撐。這種情況下，壓力構(gòu)件的反作用力能夠由框架支撐。因此，殼體不需要具有足夠大以承受壓力構(gòu)件的反作用力的剛性，不需要增大其厚度或包括肋。這使得能夠把殼體做得重量輕，而且比較低廉?？蚣軆?yōu)選地包括用于將內(nèi)部單元固定到殼體上的單元固定部分。至少一個(gè)單元固定部分優(yōu)選地沿層疊方向定位在一對(duì)支撐部的每一個(gè)的外部，在單元固定部分處，由層疊體和壓力構(gòu)件沿層疊方向朝向外部將反作用力施加到框架上。這種情況下，框架借助于殼體能夠抵抗層疊體和壓力構(gòu)件的反作用力。這是由于殼體加強(qiáng)了框架，由此有效地防止框架變形?？蚣軆?yōu)選地包括位于層疊體沿層疊方向的兩側(cè)的前壁部分和后壁部分；以及一對(duì)側(cè)壁部分，所述一對(duì)側(cè)壁部分在其兩端處連接前壁部分和后壁部分。這種情況下，層疊體能夠穩(wěn)定地保持在框架內(nèi)。前壁部分和后壁部分的厚度優(yōu)選地大于側(cè)壁部分的厚度。這種情況下，能夠提高承受壓力構(gòu)件的反作用力的前壁部分和后壁部分的剛性，同時(shí)減小不直接承受壓力構(gòu)件的反作用力的側(cè)壁部分的重量。這使得能夠有效地制造重量輕的框架，同時(shí)確保框架具有足夠大以抵抗壓力構(gòu)件的反作用力的剛性。前壁部分和后壁部分中的至少一部分優(yōu)選地形成具有大致H形橫截面的H形壁部分，H形壁部分由一對(duì)縱向板部分和連接部分構(gòu)成，所述一對(duì)縱向板部分垂直于層疊方向， 連接部分在一對(duì)縱向板部分的中心處將一對(duì)縱向板部分連接在一起。這種情況下，框架能夠做得重量較輕，同時(shí)確保前壁部分和后壁部分的高剛性。優(yōu)選地，冷卻管為長形的，并在其沿縱向的兩端附近相互連接。優(yōu)選地，與冷卻管層疊在一起的半導(dǎo)體模塊具有這樣的結(jié)構(gòu)主電極端子和控制端子向相對(duì)側(cè)突出并沿垂直于冷卻管的層疊方向和縱向的高度方向突出，其中主電極端子執(zhí)行可控電源的輸入/輸出并且控制端子執(zhí)行控制電流的輸入，所述電流用于控制開關(guān)元件?？蚣軆?yōu)選地沿高度方向向兩側(cè)開口。這種情況下，母線、控制電路板及類似部件能夠容易地固定到半導(dǎo)體模塊上。內(nèi)部單元優(yōu)選地包括控制電路板，用于控制開關(guān)元件的控制電路形成在控制電路板上。這種情況下，由于不需要將控制電路板直接固定到殼體上，因此，控制電路板的組裝作業(yè)能夠更為方便，并能夠減小施加到控制電路板上的外力。優(yōu)選地，框架包括用于將內(nèi)部單元固定到殼體上的單元固定部分，單元固定部分比控制電路板的外緣更向外地定位。這種情況下，內(nèi)部單元能夠容易地固定到殼體上。這是因?yàn)槿绻麊卧潭ú糠侄ㄎ辉诳刂齐娐钒宓耐饩壍膬?nèi)部，則組裝有控制電路板的內(nèi)部單元不能容易地固定到殼體上。這種情況下，為了將內(nèi)部單元固定到殼體上，必須鉆設(shè)貫穿殼體的壁的孔，比如螺栓或類似部件插入上述孔內(nèi)。但是，這種情況下，不僅可加工性下降，而且不得不采用更多的密封件以確保殼體的水密性。通過把單元固定部分定位在控制電路板的外緣的外部，能夠排除這個(gè)問題。優(yōu)選地，框架設(shè)置有用于將控制電路板固定到內(nèi)部單元上的板固定部分，板固定部分比單元固定部分更向內(nèi)地定位。這便于將控制電路板連接到框架上以及將內(nèi)部單元連接到殼體上。內(nèi)部單元優(yōu)選地包括作為電子部件的電容器。這種情況下，能夠減小施加到電容器上的外力。另外，能夠抑制通過殼體傳遞到外部的電容器的振動(dòng)。這使得能夠抑制令人不愉快的振動(dòng)聲音由于電容器的振動(dòng)而在采用能量轉(zhuǎn)換裝置的車輛機(jī)艙內(nèi)的發(fā)生。優(yōu)選地，框架包括用于將內(nèi)部單元固定到殼體上的單元固定部分和用于將電容器固定到內(nèi)部單元上的電容器固定部分。電容器固定部分優(yōu)選地比單元固定部分更向內(nèi)地定位。這種情況下，電容器能夠容易地固定到框架上，內(nèi)部單元能夠容易地固定到殼體上。內(nèi)部單元優(yōu)選地包括接線盒，用于輸入和輸出可控電源的輸入/輸出端子安裝在接線盒上，以建立輸入/輸出端子與外部裝置的端子之間的連接。這種情況下，由于能夠在殼體外部將接線盒固定至內(nèi)部單元，所以能夠容易地固定接線盒。優(yōu)選地，能量轉(zhuǎn)換裝置包括母線，所述母線在其一端設(shè)置有輸入/輸出端子，框架包括用于固定母線的多個(gè)母線固定部分。這種情況下，母線能夠穩(wěn)定地固定到框架上。能量轉(zhuǎn)換裝置優(yōu)選地包括多個(gè)母線，至少兩個(gè)母線通過利用樹脂進(jìn)行部分地模制而構(gòu)成結(jié)合母線組件。將母線組件固定到框架上的至少兩個(gè)母線固定部分優(yōu)選地在比框架的中心更靠近接線盒的位置處定位。這種情況下，母線組件能夠穩(wěn)定地固定到框架上，輸入 /輸出端子能夠穩(wěn)定地布置在接線盒上。因此，能夠確保輸入/輸出端子與外部端子之間的穩(wěn)固連接。內(nèi)部單元優(yōu)選地包括構(gòu)成能量轉(zhuǎn)換電路的全部電子部件。這種情況下，能夠保護(hù)構(gòu)成能量轉(zhuǎn)換電路的全部電子部件免受外力，并能夠提供便于制造和可維護(hù)性優(yōu)良的能量轉(zhuǎn)換裝置?？蚣軆?yōu)選地包括用于保持導(dǎo)線的線保持部分，導(dǎo)線的至少一端布置在殼體內(nèi)。這種情況下，導(dǎo)線能夠沿框架鋪設(shè)。因此，當(dāng)內(nèi)部單元裝入殼體或從殼體取出時(shí)，可防止內(nèi)部單元被導(dǎo)線鎖住。可以理解，本發(fā)明不限于如上所述的構(gòu)造，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任意和全部改進(jìn)、變化或其等同方案均認(rèn)為落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
2權(quán)利要求
1.一種能量轉(zhuǎn)換裝置，包括 構(gòu)造能量轉(zhuǎn)換電路的電子部件；用于冷卻所述電子部件中的至少一部分的冷卻器；和容納所述電子部件和所述冷卻器的殼體； 其中所述電子部件中的所述至少一部分和所述冷卻器作為內(nèi)部單元固定并集成到框架中， 所述內(nèi)部單元通過所述框架固定在所述殼體內(nèi)，并且所述框架具有使得所述電子部件中的所述至少一部分由所述框架從四面包圍的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中所述內(nèi)部單元包括作為電子部件的半導(dǎo)體模塊，所述半導(dǎo)體模塊結(jié)合有開關(guān)元件， 所述冷卻器包括冷卻通道，所述內(nèi)部單元結(jié)合有層疊體，所述冷卻通道和所述半導(dǎo)體模塊在所述層疊體中交替層疊，所述內(nèi)部單元包括用于沿層疊方向按壓所述層疊體的壓力構(gòu)件， 所述框架包括前壁部分和后壁部分，所述前壁部分和后壁部分位于所述層疊體沿所述層疊方向的兩側(cè)；以及一對(duì)側(cè)壁部分，所述一對(duì)側(cè)壁部分在其兩端處連接所述前壁部分和所述后壁部分，所述壓力構(gòu)件置于所述后壁部分與所述層疊體沿所述層疊方向的后端之間，所述層疊體沿所述層疊方向的前端由所述前壁部分支撐，并且所述后壁部分的厚度大于所述側(cè)壁部分的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中，所述冷卻通道由冷卻管形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中所述框架包括用于將所述內(nèi)部單元固定到所述殼體上的單元固定部分，并且所述單元固定部分突出到所述框架的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中至少部分所述單元固定部分從所述前壁部分和所述后壁部分沿所述層疊方向向外突出。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中所述后壁部分在其兩端處具有向內(nèi)凹進(jìn)的凹形部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中所述后壁部分在所述凹形部沿所述層疊方向的外側(cè)包括單元固定部分和部件固定部分中的至少一個(gè)，所述單元固定部分用于將所述內(nèi)部單元固定到所述殼體上，所述部件固定部分用于固定所述電子部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中所述前壁部分和所述后壁部分的厚度大于所述側(cè)壁部分的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中所述前壁部分和所述后壁部分中的至少一個(gè)的至少一部分形成具有基本為H形橫截面的H形壁部分，所述H形壁部分包括一對(duì)板部分和一連接部分，所述一對(duì)板部分垂直于所述層疊方向，所述連接部分在所述一對(duì)板部分的中心處將所述一對(duì)板部分連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中在所述H形壁部分中，與所述板部分和所述連接部分正交的肋部分地設(shè)置在所述板部分與所述連接部分之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中所述后壁部分包括H形壁部分，支撐所述壓力構(gòu)件的一對(duì)支撐部分保持在所述壓力構(gòu)件的兩側(cè)與所述后壁部分之間，并且所述支撐部分在比靠近所述H形壁部分更靠近所述側(cè)壁部分的位置處接觸所述后壁部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中所述側(cè)壁部分的至少一部分形成為具有基本為L形橫截面的L形壁部分，所述L形壁部分包括主壁部和向內(nèi)部，所述主壁部具有面向所述框架的內(nèi)側(cè)的主表面，所述向內(nèi)部從所述主壁部的一端沿垂直于所述層疊方向的方向朝向所述框架的內(nèi)側(cè)突出。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中所述冷卻管為長形的，并在其沿縱向的兩端附近相互連接，與所述冷卻管層疊在一起的所述半導(dǎo)體模塊具有以下結(jié)構(gòu)，其中，主電極端子和控制端子朝相反兩側(cè)突出并沿與所述冷卻管的層疊方向和縱向正交的高度方向突出，所述主電極端子執(zhí)行受控電源的輸入和輸出，所述控制端子執(zhí)行用于控制所述開關(guān)元件的電流的輸入，并且所述框架沿所述高度方向向兩側(cè)開口，并在沿所述高度方向的相反兩側(cè)包括用于固定控制電路板的板固定部分和用于固定母線的母線固定部分，所述板固定部分與所述控制端子連接，所述母線固定部分與所述主電極端子連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中所述框架在沿所述高度方向的定位有所述母線固定部分的一側(cè)包括用于固定電容器的電容器固定部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中所述內(nèi)部單元密封地封裝在所述殼體內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量轉(zhuǎn)換裝置，其中所述框架由導(dǎo)電材料制成。 全文摘要
一種能量轉(zhuǎn)換裝置，包括構(gòu)造能量轉(zhuǎn)換電路的電子部件；用于冷卻電子部件中的至少一部分的冷卻器；和容納電子部件和冷卻器的殼體。電子部件中的至少一部分和冷卻器作為內(nèi)部單元固定并集成到框架中。內(nèi)部單元通過框架固定在殼體內(nèi)?？蚣芫哂惺沟秒娮硬考械闹辽僖徊糠钟煽蚣軓乃拿姘鼑@樣的形狀。
文檔編號(hào)H02M1/00GK102170219SQ201110036400
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者中坂彰, 大濱健一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝