專(zhuān)利名稱(chēng)：低壓柜頂控制小母線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種取電用母線，尤其是一種低壓柜頂控制小母線，屬于輸電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
低壓配電柜中，二次回路經(jīng)常通過(guò)小母線取電，因此小母線起到了匯集、分配電能、保證二次控制回路不間斷得電的作用。據(jù)申請(qǐng)人了解，常見(jiàn)低壓柜的小母線基本放置在柜頂區(qū)域，且均為Φ6或Φ8πιπι圓柱形銅棒，雖然此類(lèi)小母線能夠保證提電，但作為存在以下弊端紫銅棒裸露在外，四周無(wú)隔板，因此給操作人員帶來(lái)安全隱患，當(dāng)誤操作碰到小銅棒時(shí)就會(huì)觸電。為了避免上述弊端，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了將小母線安置在絕緣槽內(nèi)的改進(jìn)。這些改進(jìn)雖有助于保證安全，但使得小母線的插接不夠方便、可靠，并且其制造均較為復(fù)雜，成本不夠經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種在保持原有接電功能前提下，不僅可以確保安全、而且插接方便可靠、成本經(jīng)濟(jì)的低壓柜頂控制小母線。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的低壓柜頂控制小母線包括插接后形成回路的兩片導(dǎo)電金屬排，所述導(dǎo)電金屬排安置在絕緣槽中；所述絕緣槽的截面呈E形，所述兩片導(dǎo)電金屬排分別固定在E形槽內(nèi)的兩邊，且朝E形槽開(kāi)口方向延伸出間隔分布的插齒。此外，還包括接插件，所述接插件的主體為包裹在絕緣層內(nèi)的金屬管，兩端形成與金屬管壁相切的延展平面，所述延展平面的兩端分別卷曲形成相對(duì)的C形卷邊；所述C形卷邊端口至延伸平面的間距與所述導(dǎo)電金屬排的厚度緊配，所述相對(duì)C形卷邊形成的開(kāi)襠距離與所述導(dǎo)電金屬排的插齒寬度緊配。這樣，當(dāng)相鄰低壓柜頂分別安置本發(fā)明的小母線后，其絕緣槽的開(kāi)口相對(duì)，只要將接插件的兩端分別插套在相應(yīng)導(dǎo)電金屬的插齒上，即可實(shí)現(xiàn)所需的電力傳輸。由于導(dǎo)電部位均罩在絕緣件內(nèi)，因此十分安全，并且間隔分布的插齒可以選擇，其與插接件雙向配合接觸，因此非常方便可靠。此外，由于金屬排可以沖制，接插件可以通過(guò)將金屬管端展平后成形制成，因此工藝簡(jiǎn)便，成本經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明進(jìn)一步的完善是，所述導(dǎo)電金屬排的插齒開(kāi)有中縫，這樣可以在齒寬與接插件形成緊配時(shí)，具有朝外擴(kuò)張的彈性，從而進(jìn)一步保證接觸可靠。本發(fā)明更進(jìn)一步的完善是，所述接觸件的延展平面內(nèi)表面制有沿開(kāi)襠方向延伸的兩道間隔凹槽，所述延展平面位于兩道間隔凹槽之間的區(qū)域高于兩道間隔凹槽之外的區(qū)域。這樣，高出的區(qū)域?qū)⒃谂c導(dǎo)電金屬排厚度形成緊配時(shí)，更進(jìn)一步保證了接觸可靠。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的導(dǎo)電金屬排結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的局部放大圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的絕緣槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的接插件結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3的截面結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖6為圖4的端頭結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例一的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖中絕緣塞的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明實(shí)施例一組裝后的截面示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例的低壓柜頂控制小母線包括插接后形成回路的兩片導(dǎo)電金屬(銅)排 1 (圖1)、絕緣槽2 (圖3)和插接件3 (圖4)。如圖5所示，絕緣槽2可以一次注塑成形，截面呈E形，中間的隔壁中部朝兩側(cè)凸出的凸筋2-2，兩側(cè)壁中部和下部具有朝內(nèi)凸出的兩道凸筋2-1、2-3，下部凸筋的截面為梯形。這樣既可增加強(qiáng)度和剛性，又在留出插接空間的同時(shí)，起到定位作用。導(dǎo)電金屬排1沖壓成形，朝一側(cè)的寬度方向(組裝后E形槽的開(kāi)口方向)延伸出間隔分布的插齒1-1，如圖2所示，各插齒開(kāi)有穿過(guò)中間圓孔1-3的中縫1-2，這樣可以在齒寬與接插件形成緊配時(shí)，具有朝外擴(kuò)張的彈性，可以保證接觸可靠。此外，插齒1-1的外端兩側(cè)分別制有側(cè)穿孔1-4，中間圓孔1-3與兩側(cè)穿孔1-4在加工時(shí)的具有使插齒局部朝寬度方向擴(kuò)張變形的趨勢(shì)，因此有助于插接時(shí)與接插件的可靠接觸。接插件3的主體為包裹在外絕緣層3-1內(nèi)的金屬(銅)管3-2，兩端形成與金屬管壁相切的延展平面3-3，如圖6所示，該延展平面的兩端分別朝金屬管圓周方向卷曲形成相對(duì)的C形卷邊3-4。C形卷邊3-4的端口至延伸平面3-3的間距H與導(dǎo)電金屬排1的厚度 h緊配，相對(duì)C形卷邊3-4形成的開(kāi)襠距離L與導(dǎo)電金屬排1的插齒寬度1緊配。其成形制造工藝過(guò)程為1、兩端定長(zhǎng)在保持與主體連接的前提下，在金屬管上切出周向槽縫；2、由端頭至周向槽縫，切出軸向槽縫；3、從軸向槽縫將金屬管端頭向兩側(cè)展平，形成延展平面；4、從延展平面兩端朝金屬管圓周方向卷曲，形成相對(duì)的C形卷邊；5、校正C形卷邊，使其端口至延伸平面的間距與導(dǎo)電金屬排的厚度緊配，相對(duì)C形卷邊形成的開(kāi)襠距離與導(dǎo)電金屬排的插齒寬度緊配。此外，本實(shí)施例中，延展平面3-3內(nèi)表面制有沿開(kāi)襠方向延伸的兩道間隔凹槽 3-5，由于制造時(shí)先開(kāi)槽后卷邊，因此加工應(yīng)力使得延展平面3-3位于兩道間隔凹槽之間的區(qū)域略高于兩道間隔凹槽之外的區(qū)域。這樣，高出的區(qū)域在與導(dǎo)電金屬排形成緊配時(shí)，從厚度方向保證了接觸可靠。組裝時(shí)，如圖8所示，兩片導(dǎo)電金屬排1分別固定在E形槽內(nèi)的兩邊，插齒1-1朝 E形槽開(kāi)口方向。為了避免導(dǎo)電金屬排1松動(dòng)，絕緣槽2的兩端分別插入絕緣塞4。該絕緣塞的形狀如圖8所示，其兩側(cè)分別開(kāi)有與絕緣槽2側(cè)壁下部凸筋2-3相配的凹槽，厚度方向中間開(kāi)有導(dǎo)電金屬排定位卡槽4-2。塞入之后，如圖9所示，可以將導(dǎo)電金屬排1可靠固定在絕緣槽2內(nèi)。使用時(shí)，將兩低壓柜頂控制小母線分別開(kāi)口相對(duì)安置在低壓柜頂，相互之間用接插件的兩端實(shí)現(xiàn)電連接。由于本實(shí)施例中不僅采取了全面的絕緣保護(hù)措施，而且導(dǎo)電金屬排和接插件從不同方向設(shè)置了，因此接插十分安全可靠。由于本實(shí)施例的各構(gòu)件通過(guò)沖壓、 注塑等成形工藝，尤其是接插件的成形工藝過(guò)程十分科學(xué)合理，因此成本經(jīng)濟(jì)，切實(shí)可行。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。例如，絕緣塞也可以制成左右分離的兩件。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種低壓柜頂控制小母線，包括插接后形成回路的兩片導(dǎo)電金屬排，所述導(dǎo)電金屬排安置在絕緣槽中；其特征在于所述絕緣槽的截面呈E形，所述兩片導(dǎo)電金屬排分別固定在E形槽內(nèi)的兩邊，且朝E形槽開(kāi)口方向延伸出間隔分布的插齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓柜頂控制小母線，其特征在于還包括接插件，所述接插件的主體為包裹在絕緣層內(nèi)的金屬管，兩端形成與金屬管壁相切的延展平面，所述延展平面的兩端分別卷曲形成相對(duì)的C形卷邊；所述C形卷邊端口至延伸平面的間距與所述導(dǎo)電金屬排的厚度緊配，所述相對(duì)C形卷邊形成的開(kāi)襠距離與所述導(dǎo)電金屬排的插齒寬度緊配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓柜頂控制小母線，其特征在于所述導(dǎo)電金屬排的插齒開(kāi)有中縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓柜頂控制小母線，其特征在于所述接觸件的延展平面內(nèi)表面制有沿開(kāi)襠方向延伸的兩道間隔凹槽，所述延展平面位于兩道間隔凹槽之間的區(qū)域高于兩道間隔凹槽之外的區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低壓柜頂控制小母線，其特征在于所述插齒的中縫穿過(guò)中間圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低壓柜頂控制小母線，其特征在于所述插齒的外端兩側(cè)分別制有側(cè)穿孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低壓柜頂控制小母線，其特征在于所述絕緣槽中間的隔壁中部具有朝兩側(cè)凸出的凸筋，兩側(cè)壁中部和下部具有朝內(nèi)凸出的兩道凸筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低壓柜頂控制小母線，其特征在于所述下部凸筋的截面為梯形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低壓柜頂控制小母線，其特征在于所述絕緣槽的兩端分別插入絕緣塞，所述絕緣塞的兩側(cè)分別開(kāi)有與所述絕緣槽側(cè)壁下部凸筋相配的凹槽，厚度方向中間開(kāi)有導(dǎo)電金屬排定位卡槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低壓柜頂控制小母線，屬于輸電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該產(chǎn)品包括兩片導(dǎo)電金屬排和插接件，導(dǎo)電金屬排安置在絕緣槽中；絕緣槽的截面呈E形，兩片導(dǎo)電金屬排分別固定在E形槽內(nèi)的兩邊，延伸出間隔分布的插齒；接插件的主體為包裹在絕緣層內(nèi)的金屬管，兩端形成與金屬管壁相切的延展平面，延展平面的兩端分別卷曲形成相對(duì)的C形卷邊；C形卷邊端口至延伸平面的間距與導(dǎo)電金屬排的厚度緊配，相對(duì)C形卷邊形成的開(kāi)襠距離與導(dǎo)電金屬排的插齒寬度緊配。這樣，當(dāng)相鄰低壓柜頂分別安置本發(fā)明的小母線后，其絕緣槽的開(kāi)口相對(duì)，只要將接插件的兩端分別插套在相應(yīng)導(dǎo)電金屬的插齒上，即可實(shí)現(xiàn)所需的電力傳輸，十分安全，且工藝簡(jiǎn)便，成本經(jīng)濟(jì)。
文檔編號(hào)H02G5/00GK102163808SQ20111003183
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者楊俊 , 歐國(guó)權(quán), 陳秀平, 黃宇江 申請(qǐng)人:南京大全電氣有限公司