專利名稱：變壓器的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及控制裝置，該控制裝置根據(jù)包含變壓器和負(fù)載的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)整體的損耗來控制變壓器。
背景技術(shù)：
圖12是專利文獻(xiàn)1所公開的電動機(jī)驅(qū)動裝置的概略框圖。在圖12所示的電動機(jī)驅(qū)動裝置中，控制裝置30接受來自電流傳感器11的電源電流Ib和來自電流傳感器18的電抗器電流IL。然后，控制裝置30根據(jù)電抗器電流IL檢測最大值ILmax和最小值ILmin， 根據(jù)該檢測到的最大值ILmax和最小值ILmin以及電源電流Ib，判定電抗器電流IL是否與零點(diǎn)交叉。在電抗器電流IL與零點(diǎn)交叉時，控制裝置30生成信號PWMS并輸出給升壓轉(zhuǎn)換器12。升壓轉(zhuǎn)換器根據(jù)信號PWMS，停止基于開關(guān)動作的升壓動作或降壓動作。圖13是示出專利文獻(xiàn)2所公開的DC/DC轉(zhuǎn)換器的控制系統(tǒng)的電路圖。在圖13 所示的控制系統(tǒng)中，通過開關(guān)元件2的接通/斷開動作將直流電源1的電壓轉(zhuǎn)換為恒定電壓的直流輸出，在包含無負(fù)載在內(nèi)的輕負(fù)載時設(shè)置振蕩期間和強(qiáng)制停止期間，使開關(guān)元件 2進(jìn)行間歇振蕩動作，此時，將來自用于將輸出電壓控制為恒定的輸出電壓檢測調(diào)整電路6 的輸出信號作為決定開關(guān)元件2的接通/斷開定時的第1指令值，作為對包含無負(fù)載在內(nèi)的輕負(fù)載時的開關(guān)元件2的振蕩期間和強(qiáng)制停止期間進(jìn)行控制的控制信號，使用將第1指令值與恒定頻率的三角波或鋸齒狀波信號進(jìn)行大小比較后的比較信號。根據(jù)該控制系統(tǒng)， 能夠降低DC/DC轉(zhuǎn)換器的包含無負(fù)載在內(nèi)的輕負(fù)載時的開關(guān)損耗、導(dǎo)通損耗?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 國際公開第2004/114511號小冊子專利文獻(xiàn)2 日本特開2002-176771號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題在上述說明的專利文獻(xiàn)1的電動機(jī)驅(qū)動裝置中，在電抗器電流IL與零點(diǎn)交叉時， 控制裝置30控制升壓轉(zhuǎn)換器12停止開關(guān)動作。當(dāng)停止升壓轉(zhuǎn)換器12的開關(guān)動作時，能夠降低開關(guān)損耗。但是，當(dāng)停止升壓轉(zhuǎn)換器12的開關(guān)動作時，由于負(fù)載中的功率消耗，升壓轉(zhuǎn)換器12的輸出電壓朝直流電源1的輸出電壓下降。當(dāng)升壓轉(zhuǎn)換器12的輸出電壓下降時， 從負(fù)載的最佳效率運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)偏離，所以，停止升壓轉(zhuǎn)換器12的開關(guān)動作不是優(yōu)選的。另一方面，在專利文獻(xiàn)2的控制系統(tǒng)中，在包含無負(fù)載在內(nèi)的輕負(fù)載時使開關(guān)元件2進(jìn)行間歇振蕩動作。因此，能夠降低包含無負(fù)載在內(nèi)的輕負(fù)載時的DC/DC轉(zhuǎn)換器的開關(guān)損耗和導(dǎo)通損耗。并且，關(guān)于DC/DC轉(zhuǎn)換器的輸出電壓(變壓電壓)，通過使強(qiáng)制停止期間與振蕩期間交替地重復(fù)的間歇振蕩控制，抑制其電壓下降。因此，在負(fù)載為電動機(jī)的情況下，DC/DC轉(zhuǎn)換器能夠保持使電動機(jī)能夠在最佳效率運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)進(jìn)行動作的輸出電壓。但是，如圖14所示，在該控制系統(tǒng)中，在從強(qiáng)制停止期間轉(zhuǎn)移到振蕩期間時，電抗器電流增加，所以損耗增加。另外，電抗器電流的增加根據(jù)從強(qiáng)制停止期間轉(zhuǎn)移到振蕩期間時的DC/DC轉(zhuǎn)換器的升壓比而不同。并且，在該控制系統(tǒng)的間歇振蕩控制期間中，如圖14所示，在強(qiáng)制停止期間中， DC/DC轉(zhuǎn)換器的輸出電壓下降。另外，圖15是示出強(qiáng)制停止期間中的DC/DC轉(zhuǎn)換器的輸出電壓下降時的電流流向的電路圖。圖16(a) 圖16(c)是示出電動機(jī)的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩的關(guān)系以及與輸入電壓的大小對應(yīng)的電動機(jī)的正交區(qū)域和弱勵磁區(qū)域的曲線圖。如圖16(a) 圖 16(c)所示，電動機(jī)的正交區(qū)域和弱勵磁區(qū)域根據(jù)其輸入電壓而不同。因此，在負(fù)載為電動機(jī)的情況下，在強(qiáng)制停止期間中，當(dāng)DC/DC轉(zhuǎn)換器的輸出電壓即電動機(jī)的輸入電壓下降時， 如圖16(a)和圖16(b)中的虛線箭頭所示，位于正交區(qū)域的運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)有時會轉(zhuǎn)移到弱勵磁區(qū)域。其結(jié)果，在電動機(jī)中產(chǎn)生弱勵磁電流，在作為負(fù)載的一部分而設(shè)置在DC/DC轉(zhuǎn)換器與電動機(jī)之間的逆變器的接通損耗和開關(guān)損耗增加。在負(fù)載為再生時的電動機(jī)的情況下，當(dāng)對DC/DC轉(zhuǎn)換器進(jìn)行間歇振蕩控制時，如圖17所示，強(qiáng)制停止期間中的DC/DC轉(zhuǎn)換器的輸出電壓上升。另外，圖18是示出強(qiáng)制停止期間中的DC/DC轉(zhuǎn)換器的輸出電壓上升時的電流流向的電路圖。即使DC/DC轉(zhuǎn)換器的輸出電壓上升，如圖16(b)和圖16(c)中的單點(diǎn)劃線箭頭所示，運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)也停留在正交區(qū)域中，但是，逆變器的開關(guān)損耗增加。這樣，如果在作為負(fù)載的電動機(jī)為輕負(fù)載時對DC/DC轉(zhuǎn)換器進(jìn)行間歇振蕩控制， 則如圖14和圖17所示，DC/DC轉(zhuǎn)換器的輸出電壓產(chǎn)生脈動。其結(jié)果，上述說明的負(fù)載中的損耗增加。但是，在專利文獻(xiàn)2所公開的控制系統(tǒng)中，沒有考慮由于對DC/DC轉(zhuǎn)換器進(jìn)行間歇振蕩控制而在負(fù)載中產(chǎn)生的損耗。本發(fā)明的目的在于，提供一種控制裝置，其根據(jù)包含變壓器和負(fù)載的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)整體的損耗來控制變壓器。用于解決課題的手段為了解決上述課題并實(shí)現(xiàn)所述目的，權(quán)利要求1的發(fā)明的變壓器的控制裝置是對直流電源(例如實(shí)施方式中的直流電源101)的輸出電壓進(jìn)行升壓或降壓并施加給負(fù)載的變壓器(例如實(shí)施方式中的升壓轉(zhuǎn)換器105)的控制裝置(例如實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)換器控制部100C)，該變壓器的控制裝置的特征在于，該變壓器的控制裝置具有開關(guān)控制部(例如實(shí)施方式中的PWM控制部223)，其對所述變壓器進(jìn)行開關(guān)控制；負(fù)載功率導(dǎo)出部(例如實(shí)施方式中的負(fù)載功率計(jì)算部203)，其導(dǎo)出負(fù)載功率；變壓器損耗降低量導(dǎo)出部(例如實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)換器損耗降低量導(dǎo)出部207)，其根據(jù)所述負(fù)載功率導(dǎo)出部導(dǎo)出的負(fù)載功率和所述變壓器的變壓比，導(dǎo)出在所述開關(guān)控制部對所述變壓器進(jìn)行間歇控制時在所述變壓器中產(chǎn)生的損耗的降低量；負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部(例如實(shí)施方式中的負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部 209)，其導(dǎo)出在所述開關(guān)控制部對所述變壓器進(jìn)行間歇控制時在所述負(fù)載中產(chǎn)生的損耗的增加量；以及控制指示部(例如實(shí)施方式中的控制停止判斷部211)，其在由所述變壓器損耗降低量導(dǎo)出部導(dǎo)出的變壓器損耗降低量大于由所述負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部導(dǎo)出的負(fù)載損耗增加量時，指示所述開關(guān)控制部對所述變壓器進(jìn)行間歇控制。并且，在權(quán)利要求2的發(fā)明的變壓器的控制裝置中，其特征在于，該變壓器的控制裝置具有電壓變動容許量導(dǎo)出部(例如實(shí)施方式中的電壓變動容許量導(dǎo)出部205)，該電壓變動容許量導(dǎo)出部根據(jù)所述負(fù)載功率導(dǎo)出部導(dǎo)出的負(fù)載功率和所述變壓器的變壓比，導(dǎo)出所述開關(guān)控制部對所述變壓器進(jìn)行間歇控制時的所述變壓器的電壓變動容許量，所述負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部導(dǎo)出在所述開關(guān)控制部對所述變壓器進(jìn)行間歇控制時、在所述變壓器的輸出電壓以所述電壓變動容許量的幅度進(jìn)行脈動時在所述負(fù)載中產(chǎn)生的損耗的增加量。并且，在權(quán)利要求3的發(fā)明的變壓器的控制裝置中，其特征在于，該變壓器的控制裝置具有電壓檢測部(例如實(shí)施方式中的電壓傳感器111)，該電壓檢測部檢測所述變壓器的輸出電壓，在所述變壓器的間歇控制時，在所述變壓器的開關(guān)控制的停止期間，當(dāng)所述電壓檢測部檢測到的所述變壓器的輸出電壓的變化量達(dá)到所述電壓變動容許量時，所述開關(guān)控制部再次開始所述變壓器的開關(guān)控制。并且，在權(quán)利要求4的發(fā)明的變壓器的控制裝置中，其特征在于，在所述變壓器的間歇控制時，在所述變壓器的開關(guān)控制的動作期間，當(dāng)所述輸出電壓達(dá)到針對所述變壓器的指令電壓時，所述開關(guān)控制部停止所述變壓器的開關(guān)控制。并且，在權(quán)利要求5的發(fā)明的變壓器的控制裝置中，其特征在于，該變壓器的控制裝置具有可停止時間導(dǎo)出部(例如實(shí)施方式中的可停止時間導(dǎo)出部)，該可停止時間導(dǎo)出部導(dǎo)出與所述負(fù)載功率導(dǎo)出部導(dǎo)出的負(fù)載功率對應(yīng)的、可停止所述開關(guān)控制部對所述變壓器的開關(guān)控制的可停止時間，在所述變壓器的間歇控制時，在從停止所述變壓器的開關(guān)控制起經(jīng)過所述可停止時間后，所述開關(guān)控制部再次開始所述變壓器的開關(guān)控制。并且，在權(quán)利要求6的發(fā)明的變壓器的控制裝置中，其特征在于，在所述負(fù)載處于消耗功率的狀態(tài)時，在所述開關(guān)控制部進(jìn)行的所述變壓器的間歇控制中的開關(guān)控制期間， 該控制裝置進(jìn)行在所述電壓變動容許量的范圍內(nèi)提高針對所述變壓器的指令電壓的校正。并且，在權(quán)利要求7的發(fā)明的變壓器的控制裝置中，其特征在于，在所述負(fù)載處于輸出功率的狀態(tài)時，在所述開關(guān)控制部進(jìn)行的所述變壓器的間歇控制中的開關(guān)控制期間， 該控制裝置進(jìn)行在所述電壓變動容許量的范圍內(nèi)降低針對所述變壓器的指令電壓的校正。并且，在權(quán)利要求8的發(fā)明的變壓器的控制裝置中，其特征在于，在所述變壓器的間歇控制時，如果所述輸出電壓與所述校正后的指令電壓之間的偏差為校正前與校正后的指令電壓的偏差以上，則所述開關(guān)控制部開始所述變壓器的開關(guān)控制。并且，在權(quán)利要求9的發(fā)明的變壓器的控制裝置中，其特征在于，在所述變壓器的間歇控制時，在所述變壓器的開關(guān)控制的動作期間，當(dāng)所述輸出電壓達(dá)到所述校正后的指令電壓時，所述開關(guān)控制部停止所述變壓器的開關(guān)控制。發(fā)明效果根據(jù)權(quán)利要求1至9的發(fā)明的變壓器的控制裝置，在對變壓器進(jìn)行間歇控制時的變壓器損耗降低量大于變壓器的輸出電壓以電壓變動容許量的幅度進(jìn)行脈動時的負(fù)載損耗增加量時，開關(guān)控制部對變壓器進(jìn)行間歇控制。因此，僅限于在包含變壓器和負(fù)載的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)整體的損耗降低的情況下，能夠?qū)ψ儔浩鬟M(jìn)行間歇控制。即，能夠根據(jù)包含變壓器和負(fù)載的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)整體的損耗來控制變壓器。


圖1是示出一個實(shí)施方式的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的圖。圖2是示出在圖1所示的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)中對轉(zhuǎn)換器105進(jìn)行通?？刂苹蜷g歇控制時的(a)轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2、(b)構(gòu)成轉(zhuǎn)換器105的晶體管的開關(guān)控制、(c)流過構(gòu)成轉(zhuǎn)換器105的電抗器L的電抗器電流IL、(d)轉(zhuǎn)換器105中的損耗量降低、(e)負(fù)載中的損耗量降低的曲線圖。圖3是示出控制裝置100所具有的轉(zhuǎn)換器控制部100C的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。圖4是示出AV映射圖的圖。圖5是示出轉(zhuǎn)換器損耗降低量映射圖的圖。圖6 (a)是示出表示在轉(zhuǎn)換器105輸出指令電壓V2c時在負(fù)載中產(chǎn)生的損耗的大小(負(fù)載損耗量)的映射圖的圖，(b)是示出表示在轉(zhuǎn)換器105輸出“指令電壓V2C-a ”時在負(fù)載中產(chǎn)生的損耗的大小(負(fù)載損耗量)的映射圖的圖。圖7是示出根據(jù)圖6(a)得到的負(fù)載損耗量A以及根據(jù)圖6 (b)得到的負(fù)載損耗量 B與指令電壓V2c以及“指令電壓V2C-a ”之間的關(guān)系、以及在轉(zhuǎn)換器105輸出“V2c-AV” 時在負(fù)載中產(chǎn)生的負(fù)載損耗增加量的圖。圖8是示出與規(guī)定的電壓變動容許量Δ V對應(yīng)的、電動機(jī)103進(jìn)行動力運(yùn)轉(zhuǎn)動作時和再生動作時的負(fù)載功率P與可停止時間之間的關(guān)系的曲線圖。圖9是示出轉(zhuǎn)換器控制部100C的動作的流程圖。圖10是示出在轉(zhuǎn)換器105的間歇控制時對指令電壓V2c進(jìn)行增減的情況下的(a) 轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2、(b)構(gòu)成轉(zhuǎn)換器105的晶體管的開關(guān)控制、(c)流過構(gòu)成轉(zhuǎn)換器 105的電抗器L的電抗器電流IL的曲線圖。圖11是示出包含升降壓轉(zhuǎn)換器的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的圖。圖12是專利文獻(xiàn)1所公開的電動機(jī)驅(qū)動裝置的概略框圖。圖13是示出專利文獻(xiàn)2所公開的DC/DC轉(zhuǎn)換器的控制系統(tǒng)的電路圖。圖14是示出根據(jù)專利文獻(xiàn)2進(jìn)行DC/DC轉(zhuǎn)換器的間歇振蕩控制后的結(jié)果的曲線圖。圖15是示出強(qiáng)制停止期間中的DC/DC轉(zhuǎn)換器的輸出電壓下降時的電流流向的電路圖。圖16(a) (C)是示出電動機(jī)的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩的關(guān)系、以及與輸入電壓的大小對應(yīng)的電動機(jī)的正交區(qū)域和弱勵磁區(qū)域的曲線圖。圖17是示出根據(jù)專利文獻(xiàn)2進(jìn)行DC/DC轉(zhuǎn)換器的間歇振蕩控制后的結(jié)果的曲線圖。圖18是示出強(qiáng)制停止期間中的DC/DC轉(zhuǎn)換器的輸出電壓上升時的電流流向的電路圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是示出一個實(shí)施方式的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的圖。在圖1所示的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)中，在蓄電池等直流電源101與電動機(jī)103之間設(shè)有升壓轉(zhuǎn)換器(以下簡稱為“轉(zhuǎn)換器”)105和逆變器107。轉(zhuǎn)換器105對直流電源101的輸出電壓Vl進(jìn)行升壓。另外，逆變器107將轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2轉(zhuǎn)換為三相(U，V，W)交流。另外，電動機(jī)103還作為發(fā)電機(jī)發(fā)揮作用。在該負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)中，逆變器107和電動機(jī)103是轉(zhuǎn)換器105的負(fù)載。
在該負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)中設(shè)有電壓傳感器109，其檢測直流電源101的輸出電壓Vl ； 電壓傳感器111，其檢測轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2 ；以及電流傳感器115，其檢測負(fù)載電流 12，該負(fù)載電流12以從轉(zhuǎn)換器105輸出并輸入到逆變器107的方向?yàn)檎?。并且，設(shè)有對電動機(jī)103的轉(zhuǎn)子的電角度θ進(jìn)行檢測的旋轉(zhuǎn)變壓器(reS0lver)117。表示由電壓傳感器 109、111、電流傳感器115和旋轉(zhuǎn)變壓器117檢測到的值的信號被發(fā)送到控制裝置100。并且，針對轉(zhuǎn)換器105的指令電壓V2c和轉(zhuǎn)矩指令值T也從外部輸入到控制裝置100?？刂蒲b置100分別控制轉(zhuǎn)換器105和逆變器107。如圖1所示，控制裝置100具有轉(zhuǎn)換器105的控制部(以下稱為“轉(zhuǎn)換器控制部”)100C。轉(zhuǎn)換器控制部100C對轉(zhuǎn)換器105 進(jìn)行通?？刂苹蜷g歇控制。圖2是示出在圖1所示的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)中對轉(zhuǎn)換器105進(jìn)行通常控制或間歇控制時的(a)轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2、(b)構(gòu)成轉(zhuǎn)換器105的晶體管的開關(guān)控制、(c)流過構(gòu)成轉(zhuǎn)換器105的電抗器L的電抗器電流IL、(d)轉(zhuǎn)換器105中的損耗量降低、(e)負(fù)載中的損耗量降低的曲線圖。如圖2(a)所示，在本實(shí)施方式中，將轉(zhuǎn)換器105的間歇控制時在停止期間中上升或下降的轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2的變動幅度表示為AV2。并且，如圖2(a) 所示，在轉(zhuǎn)換器105的通?？刂茣r、和間歇控制時的復(fù)位期間中，轉(zhuǎn)換器控制部100C對轉(zhuǎn)換器105進(jìn)行PWM控制。圖3是示出控制裝置100所具有的轉(zhuǎn)換器控制部100C的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。如圖3 所示，轉(zhuǎn)換器控制部100C具有占空比導(dǎo)出部201、負(fù)載功率計(jì)算部203、電壓變動容許量導(dǎo)出部205、轉(zhuǎn)換器損耗降低量導(dǎo)出部207、負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部209、控制停止判斷部211、 動力運(yùn)轉(zhuǎn)/再生判斷部213、動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部215、再生時動作/停止判斷部 217、開關(guān)部219、邏輯和電路(OR電路)221、PWM控制部223。另外，直流電源101的輸出電壓Vl的檢測值、轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2的檢測值、 針對轉(zhuǎn)換器105的指令電壓V2c、負(fù)載電流12的檢測值、轉(zhuǎn)矩指令值T、以及電動機(jī)103的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角速度ω被輸入到轉(zhuǎn)換器控制部100C。旋轉(zhuǎn)角速度ω是通過對由旋轉(zhuǎn)變壓器 117檢測到的電動機(jī)103的轉(zhuǎn)子的電角θ的檢測值進(jìn)行時間微分而得到的。指令電壓V2c、直流電源101的輸出電壓Vl的檢測值、以及表示指令電壓V2c與輸出電壓V2之間的偏差A(yù)V2( = V2c-V2)的值被輸入到占空比導(dǎo)出部201。占空比導(dǎo)出部 201導(dǎo)出用于使轉(zhuǎn)換器105從輸出電壓Vl升壓到指令電壓V2c所表示的值的前饋占空比 (Duty_FF)。進(jìn)而，占空比導(dǎo)出部201根據(jù)偏差A(yù)V2、直流電源101的輸出電壓Vl和前饋占空比(Duty_FF)，導(dǎo)出用于對前饋占空比(Duty_FF)進(jìn)行校正的反饋占空比(Duty_FB)。占空比導(dǎo)出部201輸出利用反饋占空比(Duty_FB)對前饋占空比(Duty_FF)進(jìn)行校正后的占空比(Duty)。由占空比導(dǎo)出部201導(dǎo)出的占空比(Duty)被輸入到PWM控制部223。轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2的檢測值以及負(fù)載電流12的檢測值被輸入到負(fù)載功率計(jì)算部203。負(fù)載功率計(jì)算部203輸出將轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2與負(fù)載電流12相乘后的值，作為負(fù)載功率P。負(fù)載功率P是轉(zhuǎn)換器105對逆變器107供給的功率(正值)、或者是逆變器107對由電動機(jī)103發(fā)電而生成的功率進(jìn)行轉(zhuǎn)換并供給到轉(zhuǎn)換器105的功率(負(fù)值)。另外，負(fù)載功率計(jì)算部203也可以輸出根據(jù)轉(zhuǎn)矩指令值T、電動機(jī)103的旋轉(zhuǎn)角速度 ω、指令電壓V2c和實(shí)測映射圖而得到的提供給電動機(jī)103的供給功率或與來自電動機(jī)103 的輸出功率對應(yīng)的轉(zhuǎn)換器105的輸出功率，作為負(fù)載功率P。
指令電壓V2c、直流電源101的輸出電壓Vl的檢測值、以及負(fù)載功率P被輸入到電壓變動容許量導(dǎo)出部205。電壓變動容許量導(dǎo)出部205計(jì)算指令電壓V2c與輸出電壓Vl的比、即轉(zhuǎn)換器105的升壓比。進(jìn)而，電壓變動容許量導(dǎo)出部205使用表示與負(fù)載功率P以及計(jì)算出的升壓比對應(yīng)的電壓變動容許量ΔΥ的映射圖(以下稱為“ΔΥ映射圖”)，導(dǎo)出與負(fù)載功率P以及計(jì)算出的升壓比對應(yīng)的電壓變動容許量Δν。圖4是示出ΔΥ映射圖的圖。另外，如圖2(a)所示，電壓變動容許量ΔΥ是在轉(zhuǎn)換器控制部100C進(jìn)行的轉(zhuǎn)換器 105的間歇控制時、在停止期間中上升或下降的轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2的變動容許量。 并且，ΔΥ映射圖示出根據(jù)轉(zhuǎn)換器105輸出的功率、升壓比、間歇控制時的停止期間和復(fù)位期間中的轉(zhuǎn)換器105中的損耗量的變化量而得到的、最能夠降低該損耗量的電壓變動容許量Δν。指令電壓V2c、直流電源101的輸出電壓Vl的檢測值、以及負(fù)載功率P被輸入到轉(zhuǎn)換器損耗降低量導(dǎo)出部207。轉(zhuǎn)換器損耗降低量導(dǎo)出部207計(jì)算指令電壓V2c與輸出電壓 Vl的比、即轉(zhuǎn)換器105的升壓比。進(jìn)而，轉(zhuǎn)換器損耗降低量導(dǎo)出部207使用表示與負(fù)載功率P以及升壓比對應(yīng)的、在間歇控制時在轉(zhuǎn)換器105中產(chǎn)生的損耗的降低量(轉(zhuǎn)換器損耗降低量)的映射圖(以下稱為“轉(zhuǎn)換器損耗降低量映射圖”)，導(dǎo)出與負(fù)載功率P以及計(jì)算出的升壓比對應(yīng)的轉(zhuǎn)換器損耗降低量。圖5是示出轉(zhuǎn)換器損耗降低量映射圖的圖。另外， 轉(zhuǎn)換器損耗降低量是與通?？刂茣r在轉(zhuǎn)換器105中產(chǎn)生的損耗量進(jìn)行比較的、在間歇控制時在轉(zhuǎn)換器105中產(chǎn)生的損耗量的降低量。圖4所示的Δ V映射圖與圖5所示的轉(zhuǎn)換器損耗降低量映射圖相互關(guān)聯(lián)。由電壓變動容許量導(dǎo)出部205導(dǎo)出的電壓變動容許量Δ V、指令電壓V2c、轉(zhuǎn)矩指令值T、以及電動機(jī)103的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角速度ω被輸入到負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部209。負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部209導(dǎo)出間歇控制時的轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2以ΔΥ的幅度進(jìn)行脈動時的負(fù)載中的損耗增加量(負(fù)載損耗增加量)。負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部209導(dǎo)出負(fù)載損耗增加量時，使用圖6(a)所示的映射圖或圖6(b)所示的映射圖。圖6(a)是示出與電動機(jī)103的轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)矩對應(yīng)的、在轉(zhuǎn)換器105 輸出指令電壓V2c時在負(fù)載中產(chǎn)生的損耗的大小(負(fù)載損耗量)的映射圖。并且，圖6(b) 是示出與電動機(jī)103的轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)矩對應(yīng)的、在轉(zhuǎn)換器105輸出“指令電壓V2c_ α ”時在負(fù)載中產(chǎn)生的損耗的大小(負(fù)載損耗量)的映射圖。負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部209根據(jù)轉(zhuǎn)矩指令值T和旋轉(zhuǎn)角速度ω，從圖6(a)和圖 6(b)的各映射圖中導(dǎo)出負(fù)載損耗量Α、B。圖7是示出從圖6 (a)得到的負(fù)載損耗量A以及從圖6(b)得到的負(fù)載損耗量B與指令電壓V2c以及“指令電壓V2C-a ”之間的關(guān)系、以及在轉(zhuǎn)換器105輸出“V2c-Δ V”時在負(fù)載中產(chǎn)生的負(fù)載損耗增加量的圖。因此，對于在轉(zhuǎn)換器105輸出指令電壓V2c時在負(fù)載中產(chǎn)生的負(fù)載損耗量A，通過下式求出在轉(zhuǎn)換器105輸出 "V2c- Δ V”時在負(fù)載中產(chǎn)生的負(fù)載損耗增加量。負(fù)載損耗增加量={(A-B) X AV}/a但是，以Δ V的幅度進(jìn)行脈動時的轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2的波形為三角波形。 因此，負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部209通過下式計(jì)算負(fù)載損耗增加量。負(fù)載損耗增加量={(A-B) X Δ V/2} / α控制停止判斷部211對由轉(zhuǎn)換器損耗降低量導(dǎo)出部207導(dǎo)出的轉(zhuǎn)換器損耗降低量與由負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部209導(dǎo)出的負(fù)載損耗增加量進(jìn)行比較。在轉(zhuǎn)換器損耗降低量小于等于負(fù)載損耗增加量時，控制停止判斷部211輸出動作指示信號“1”，在轉(zhuǎn)換器損耗降低量大于負(fù)載損耗增加量時，控制停止判斷部211輸出停止指示信號“0”。該信號被輸入到邏輯和電路(OR電路)221。由負(fù)載功率計(jì)算部203計(jì)算出的負(fù)載功率P被輸入到動力運(yùn)轉(zhuǎn)/再生判斷部213。 動力運(yùn)轉(zhuǎn)/再生判斷部213根據(jù)負(fù)載功率P的符號判斷電動機(jī)103是進(jìn)行動力運(yùn)轉(zhuǎn)動作還是進(jìn)行再生動作。即，在負(fù)載功率P為正值時，動力運(yùn)轉(zhuǎn)/再生判斷部213判斷為電動機(jī) 103進(jìn)行動力運(yùn)轉(zhuǎn)動作，在負(fù)載功率P為負(fù)值時，動力運(yùn)轉(zhuǎn)/再生判斷部213判斷為電動機(jī) 103進(jìn)行再生動作。動力運(yùn)轉(zhuǎn)/再生判斷部213向開關(guān)部219發(fā)送表示判斷結(jié)果的選擇信號。表示指令電壓V2c與輸出電壓V2之間的偏差A(yù)V2( = V2c_V2)的值、以及由電壓變動容許量導(dǎo)出部205導(dǎo)出的電壓變動容許量△ V被輸入到動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部 215。動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部215基于偏差A(yù)V2和電壓變動容許量Δν，根據(jù)圖2中的動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部215的塊中所示的滯后性，判斷是進(jìn)行轉(zhuǎn)換器105的PWM 控制(動作)還是不進(jìn)行轉(zhuǎn)換器105的PWM控制(停止)。動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部 215在判斷為動作時輸出動作指示信號“1”，在判斷為停止時輸出停止指示信號“0”。表示指令電壓V2c與輸出電壓V2之間的偏差A(yù)V2( = V2c_V2)的值、以及由電壓變動容許量導(dǎo)出部205導(dǎo)出的電壓變動容許量△ V被輸入到再生時動作/停止判斷部217。 再生時動作/停止判斷部217基于偏差Δ V2和電壓變動容許量Δ V，根據(jù)圖2中的再生時動作/停止判斷部217的塊中所示的滯后性，判斷是進(jìn)行轉(zhuǎn)換器105的PWM控制(動作) 還是不進(jìn)行轉(zhuǎn)換器105的PWM控制(停止)。再生時動作/停止判斷部217在判斷為動作時輸出動作指示信號“ 1”，在判斷為停止時輸出停止指示信號“0”。另外，在動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部215和再生時動作/停止判斷部217判斷是進(jìn)行轉(zhuǎn)換器105的PWM控制(動作)還是不進(jìn)行轉(zhuǎn)換器105的PWM控制(停止)時，也可以使用上述說明的利用偏差ΔΥ2和電壓變動容許量Δ V的比較結(jié)果的方法以外的方法。 例如，轉(zhuǎn)換器控制部100C也可以從圖8所示的曲線圖中取得偏差Μ2達(dá)到電壓變動容許量△ V之前的時間(可停止時間)。圖8是示出與規(guī)定的電壓變動容許量△ V對應(yīng)的、電動機(jī)103進(jìn)行動力運(yùn)轉(zhuǎn)動作時和再生動作時的負(fù)載功率P與可停止時間之間的關(guān)系的曲線圖。該情況下，轉(zhuǎn)換器控制部100C具有導(dǎo)出與由負(fù)載功率計(jì)算部203導(dǎo)出的負(fù)載功率P對應(yīng)的可停止時間的可停止時間導(dǎo)出部(未圖示)。動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部215和再生時動作/停止判斷部217在從停止轉(zhuǎn)換器105的PWM控制起經(jīng)過可停止時間后，輸出動作指示信號“1”，以便再次開始轉(zhuǎn)換器105的PWM控制。開關(guān)部219根據(jù)從動力運(yùn)轉(zhuǎn)/再生判斷部213輸出的選擇信號，輸出來自動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部215的信號和來自再生時動作/停止判斷部217的信號中的任意一方。從開關(guān)部219輸出的信號被輸入到邏輯和電路(OR電路)221。邏輯和電路(OR電路)221進(jìn)行從開關(guān)部219輸入的信號(1或0)與從控制停止判斷部211輸入的信號(1或0)的邏輯和運(yùn)算，輸出表示其運(yùn)算結(jié)果的信號(1或0)。因此，僅限于在由開關(guān)部219選擇出的來自動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部215或再生時動作 /停止判斷部217的信號為停止指示信號“0”、且控制停止判斷部211輸出了停止指示信號“0”時，邏輯和電路221輸出信號“0”。從邏輯和電路221輸出的信號被輸入到PWM控制部 223。由占空比導(dǎo)出部201導(dǎo)出的占空比(Duty)、邏輯和電路221輸出的信號、以及0% 的占空比被輸入到PWM控制部223。PWM控制部223根據(jù)從邏輯和電路221輸入的信號，進(jìn)行針對轉(zhuǎn)換器105的PWM控制。PWM控制部223在來自邏輯和電路221的信號為“1”時，利用來自占空比導(dǎo)出部201的占空比(Duty)對轉(zhuǎn)換器105進(jìn)行PWM控制，在來自邏輯和電路 221的信號為“0”時，不進(jìn)行轉(zhuǎn)換器105的PWM控制。圖9是示出轉(zhuǎn)換器控制部100C的動作的流程圖。如圖9所示，負(fù)載功率計(jì)算部20 計(jì)算負(fù)載功率P(步驟S101)。電壓變動容許量導(dǎo)出部205使用圖4所示的Δν映射圖，導(dǎo)出與負(fù)載功率P以及升壓比對應(yīng)的電壓變動容許量(步驟S103)。轉(zhuǎn)換器損耗降低量導(dǎo)出部207使用圖5所示的轉(zhuǎn)換器損耗降低量映射圖，導(dǎo)出與負(fù)載功率P以及升壓比對應(yīng)的轉(zhuǎn)換器損耗降低量(步驟S105)。負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部209使用圖6(a)或圖6(b)所示的映射圖和上述說明的計(jì)算式，計(jì)算負(fù)載損耗增加量(步驟S107)?？刂仆Ｖ古袛嗖?11對轉(zhuǎn)換器損耗降低量與負(fù)載損耗增加量進(jìn)行比較(步驟 S109)，在轉(zhuǎn)換器損耗降低量小于等于負(fù)載損耗增加量時，進(jìn)入步驟S111，在轉(zhuǎn)換器損耗降低量大于負(fù)載損耗增加量時，進(jìn)入步驟S113。在步驟Slll中，轉(zhuǎn)換器控制部100C對轉(zhuǎn)換器 105進(jìn)行PWM控制。另外，在步驟Slll中進(jìn)行的PWM控制相當(dāng)于圖2所示的通常控制。另一方面，在步驟Sl 13中，動力運(yùn)轉(zhuǎn)/再生判斷部213根據(jù)負(fù)載功率P的符號判斷電動機(jī)103 是進(jìn)行動力運(yùn)轉(zhuǎn)動作還是再生動作。在負(fù)載功率P大于0時，動力運(yùn)轉(zhuǎn)/再生判斷部213 判斷為電動機(jī)103正在進(jìn)行動力運(yùn)轉(zhuǎn)動作，進(jìn)入步驟S115，在負(fù)載功率P小于等于0時，動力運(yùn)轉(zhuǎn)/再生判斷部213判斷為電動機(jī)103正在進(jìn)行再生動作，進(jìn)入步驟S125。在步驟S115中，動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部215對表示指令電壓V2c與輸出電壓V2之間的偏差A(yù)V2( = V2c_V2)的值、與電壓變動容許量AV進(jìn)行比較，在偏差A(yù)V2大于電壓變動容許量△ V時，進(jìn)入步驟Sl 17，在偏差A(yù)V2小于等于電壓變動容許量AV時，進(jìn)入步驟S119。在步驟S117中，轉(zhuǎn)換器控制部100C對轉(zhuǎn)換器105進(jìn)行PWM控制。另外，步驟 S117中的進(jìn)行PWM控制的期間相當(dāng)于圖2所示的間歇控制中的復(fù)位期間。另一方面，在步驟Sl 19中，動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部215判斷偏差A(yù)V2( = V2c-V2)是否大于等于0，在AV2彡0時進(jìn)入步驟S121，在AV2 < 0時進(jìn)入步驟S123。在步驟S121中，判斷轉(zhuǎn)換器控制部100C進(jìn)行的轉(zhuǎn)換器105的PWM控制是否處于停止中，如果處于停止中，則進(jìn)入步驟S123，如果不處于停止中，則進(jìn)入步驟Sl 17。在步驟S123中，轉(zhuǎn)換器控制部100C不進(jìn)行轉(zhuǎn)換器105的PWM控制。另外，步驟S123中的不進(jìn)行PffM控制的期間相當(dāng)于圖2所示的電動機(jī)103進(jìn)行動力運(yùn)轉(zhuǎn)時的間歇控制中的停止期間。在由動力運(yùn)轉(zhuǎn)/再生判斷部213判斷為電動機(jī)103正在進(jìn)行再生動作而進(jìn)入步驟 S125的情況下，再生時動作/停止判斷部217對表示指令電壓V2c與輸出電壓V2之間的偏差A(yù)V2( = V2c_V2)的值、與電壓變動容許量Δ V進(jìn)行比較，在偏差Δ V2大于等于-AV 時，進(jìn)入步驟S117，在偏差M2小于- ΔV時，進(jìn)入步驟S127。在步驟S127中，再生時動作/停止判斷部217判斷偏差A(yù)V2( = V2c_V2)是否小于等于0，在時進(jìn)入步驟S129，在AV2>0時進(jìn)入步驟S131。在步驟S129中，判斷轉(zhuǎn)換器控制部100C進(jìn)行的轉(zhuǎn)換器105的PWM控制是否處于停止中，如果處于停止中，則
11進(jìn)入步驟S131，如果不處于停止中，則進(jìn)入步驟S117。在步驟S131中，轉(zhuǎn)換器控制部100C 不進(jìn)行轉(zhuǎn)換器105的PWM控制。另外，步驟S131中的不進(jìn)行PWM控制的期間相當(dāng)于圖2所示的電動機(jī)103進(jìn)行再生時的間歇控制中的停止期間。如以上說明的那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)，在對轉(zhuǎn)換器105進(jìn)行間歇控制的情況下的轉(zhuǎn)換器105中的損耗降低量(轉(zhuǎn)換器損耗降低量)大于對轉(zhuǎn)換器105進(jìn)行間歇控制以使得轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2以電壓變動容許量ΔΥ的變動幅度進(jìn)行脈動的情況下的負(fù)載中的損耗增加量(負(fù)載損耗增加量)時，轉(zhuǎn)換器控制部100C對轉(zhuǎn)換器105進(jìn)行間歇控制。因此，僅限于在包含轉(zhuǎn)換器105和負(fù)載的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)整體的損耗降低的情況下，能夠?qū)D(zhuǎn)換器105進(jìn)行間歇控制。并且，在轉(zhuǎn)換器105的間歇控制時，轉(zhuǎn)換器控制部100C控制停止期間，以使得轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2的變動幅度成為電壓變動容許量Δν。如上所述，在導(dǎo)出電壓變動容許量ΔΥ時使用的ΔΥ映射圖與轉(zhuǎn)換器損耗降低量映射圖相互關(guān)聯(lián)。因此，電壓變動容許量導(dǎo)出部導(dǎo)出在對轉(zhuǎn)換器105進(jìn)行間歇控制時使得轉(zhuǎn)換器損耗降低量最大的電壓變動容許量Δν。這樣，能夠?qū)D(zhuǎn)換器105進(jìn)行間歇控制時的轉(zhuǎn)換器損耗降低量設(shè)定為最大，所以，可增加能夠?qū)D(zhuǎn)換器105進(jìn)行間歇控制的機(jī)會。另外，在上述實(shí)施方式的說明中使用的圖2示出指令電壓V2c恒定的情況，但是， 也可以根據(jù)電動機(jī)103的狀態(tài)來增減指令電壓V2c。圖10是示出在轉(zhuǎn)換器105的間歇控制時對指令電壓V2c進(jìn)行增減的情況下的(a)轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2、(b)構(gòu)成轉(zhuǎn)換器105 的晶體管的開關(guān)控制、(c)流過構(gòu)成轉(zhuǎn)換器105的電抗器L的電抗器電流IL的曲線圖。如圖10所示，如果電動機(jī)103為動力運(yùn)轉(zhuǎn)動作時，則轉(zhuǎn)換器控制部100C可以進(jìn)行如下校正 在電壓變動容許量Δν內(nèi)的范圍內(nèi)，與通?？刂茣r相比提高指令電壓V2c。該情況下，動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部215在轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2達(dá)到在間歇控制中校正后的指令電壓V2c之前執(zhí)行轉(zhuǎn)換器105的PWM控制，在達(dá)到后停止PWM控制。如果這樣校正指令電壓V2c，則如圖10所示，在間歇控制時的停止期間，即使轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2降低，該輸出電壓V2也成為比通?？刂茣r高的值。如圖16(a) 圖 16(c)所示，在轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2、即電動機(jī)103的輸入電壓較高的情況下有時更能抑制負(fù)載中的損耗。但是，根據(jù)電壓變動容許量△￥，有時輸出電壓V2較低的情況下?lián)p耗更低。另一方面，如果電動機(jī)103為再生動作時，則轉(zhuǎn)換器控制部100C可以進(jìn)行如下校正在電壓變動容許量ΔΥ內(nèi)的范圍內(nèi)，與通?？刂茣r相比降低指令電壓V2c。該情況下， 再生時動作/停止判斷部217在轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2達(dá)到在間歇控制中校正后的指令電壓V2c之前執(zhí)行轉(zhuǎn)換器105的PWM控制，在達(dá)到后停止PWM控制。如果這樣校正指令電壓V2c，則如圖10所示，在間歇控制時的停止期間，即使轉(zhuǎn)換器105的輸出電壓V2上升，該輸出電壓V2也成為比通?？刂茣r低的值。因此，能夠防止由于較高的再生電壓而破壞在圖1所示的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)中設(shè)置的電容器C的情況。另外，在圖2的實(shí)施例中，關(guān)于間隙控制，在開關(guān)控制的停止期間后設(shè)置了復(fù)位期間(開關(guān)控制)，但是，即使先執(zhí)行開關(guān)控制后設(shè)置停止期間，也具有同樣的效果。并且，圖 10的實(shí)施例也同樣，可以在停止期間后執(zhí)行復(fù)位期間(開關(guān)控制)。并且，在上述說明的實(shí)施方式中，以升壓轉(zhuǎn)換器105為例進(jìn)行了說明，但是，也可以是圖11所示的升降壓轉(zhuǎn)換器505或降壓轉(zhuǎn)換器。并且，在上述說明的實(shí)施方式中，電壓變動容許量導(dǎo)出部205使用AV映射圖導(dǎo)出電壓變動容許量Δν，但是，電壓變動容許量AV 也可以是固定值。參照特定的實(shí)施方式詳細(xì)說明了本發(fā)明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，能夠在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下施加各種變更和修正。本申請基于2009年6月10日提出的日本專利申請(日本特愿2009-139240)，在此引入其內(nèi)容作為參照。標(biāo)號說明100控制裝置100C轉(zhuǎn)換器控制部101直流電源103電動機(jī)105升壓轉(zhuǎn)換器107逆變器109、111電壓傳感器115電流傳感器117旋轉(zhuǎn)變壓器201占空比導(dǎo)出部203負(fù)載功率計(jì)算部205電壓變動容許量導(dǎo)出部207轉(zhuǎn)換器損耗降低量導(dǎo)出部209負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部211控制停止判斷部213動力運(yùn)轉(zhuǎn)/再生判斷部215動力運(yùn)轉(zhuǎn)時動作/停止判斷部217再生時動作/停止判斷部219開關(guān)部221邏輯和電路(OR電路)223PWM 控制部
權(quán)利要求
1.一種變壓器的控制裝置，該變壓器對直流電源的輸出電壓進(jìn)行升壓或降壓并施加給負(fù)載，該變壓器的控制裝置的特征在于，該變壓器的控制裝置具有開關(guān)控制部，其對所述變壓器進(jìn)行開關(guān)控制；負(fù)載功率導(dǎo)出部，其導(dǎo)出負(fù)載功率；變壓器損耗降低量導(dǎo)出部，其根據(jù)所述負(fù)載功率導(dǎo)出部導(dǎo)出的負(fù)載功率和所述變壓器的變壓比，導(dǎo)出在所述開關(guān)控制部對所述變壓器進(jìn)行間歇控制時在所述變壓器中產(chǎn)生的損耗的降低量；負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部，其導(dǎo)出在所述開關(guān)控制部對所述變壓器進(jìn)行間歇控制時在所述負(fù)載中產(chǎn)生的損耗的增加量；以及控制指示部，其在由所述變壓器損耗降低量導(dǎo)出部導(dǎo)出的變壓器損耗降低量大于由所述負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部導(dǎo)出的負(fù)載損耗增加量時，指示所述開關(guān)控制部對所述變壓器進(jìn)行間歇控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器的控制裝置，其特征在于，該變壓器的控制裝置具有電壓變動容許量導(dǎo)出部，該電壓變動容許量導(dǎo)出部根據(jù)所述負(fù)載功率導(dǎo)出部導(dǎo)出的負(fù)載功率和所述變壓器的變壓比，導(dǎo)出所述開關(guān)控制部對所述變壓器進(jìn)行間歇控制時的所述變壓器的電壓變動容許量，所述負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部導(dǎo)出在所述開關(guān)控制部對所述變壓器進(jìn)行間歇控制時、在所述變壓器的輸出電壓以所述電壓變動容許量的幅度進(jìn)行脈動時在所述負(fù)載中產(chǎn)生的損耗的增加量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器的控制裝置，其特征在于，該變壓器的控制裝置具有電壓檢測部，該電壓檢測部檢測所述變壓器的輸出電壓，在所述變壓器的間歇控制時，在所述變壓器的開關(guān)控制的停止期間，當(dāng)所述電壓檢測部檢測到的所述變壓器的輸出電壓的變化量達(dá)到所述電壓變動容許量時，所述開關(guān)控制部再次開始所述變壓器的開關(guān)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓器的控制裝置，其特征在于，在所述變壓器的間歇控制時，在所述變壓器的開關(guān)控制的動作期間，當(dāng)所述輸出電壓達(dá)到針對所述變壓器的指令電壓時，所述開關(guān)控制部停止所述變壓器的開關(guān)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器的控制裝置，其特征在于，該變壓器的控制裝置具有可停止時間導(dǎo)出部，該可停止時間導(dǎo)出部導(dǎo)出與所述負(fù)載功率導(dǎo)出部導(dǎo)出的負(fù)載功率對應(yīng)的、可停止所述開關(guān)控制部對所述變壓器的開關(guān)控制的可停止時間，在所述變壓器的間歇控制時，在從停止所述變壓器的開關(guān)控制起經(jīng)過所述可停止時間后，所述開關(guān)控制部再次開始所述變壓器的開關(guān)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器的控制裝置，其特征在于，在所述負(fù)載處于消耗功率的狀態(tài)時，在所述開關(guān)控制部進(jìn)行的所述變壓器的間歇控制中的開關(guān)控制期間，該控制裝置進(jìn)行在所述電壓變動容許量的范圍內(nèi)提高針對所述變壓器的指令電壓的校正。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器的控制裝置，其特征在于，在所述負(fù)載處于輸出功率的狀態(tài)時，在所述開關(guān)控制部進(jìn)行的所述變壓器的間歇控制中的開關(guān)控制期間，該控制裝置進(jìn)行在所述電壓變動容許量的范圍內(nèi)降低針對所述變壓器的指令電壓的校正。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的變壓器的控制裝置，其特征在于，在所述變壓器的間歇控制時，如果所述輸出電壓與所述校正后的指令電壓之間的偏差為校正前與校正后的指令電壓的偏差以上，則所述開關(guān)控制部開始所述變壓器的開關(guān)控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變壓器的控制裝置，其特征在于，在所述變壓器的間歇控制時，在所述變壓器的開關(guān)控制的動作期間，當(dāng)所述輸出電壓達(dá)到所述校正后的指令電壓時，所述開關(guān)控制部停止所述變壓器的開關(guān)控制。
全文摘要
提供根據(jù)包含變壓器和負(fù)載的負(fù)載驅(qū)動系統(tǒng)整體的損耗來控制變壓器的控制裝置。對直流電源的輸出電壓進(jìn)行升壓或降壓并施加給負(fù)載的變壓器的控制裝置具有開關(guān)控制部，其對變壓器進(jìn)行開關(guān)控制；負(fù)載功率導(dǎo)出部，其導(dǎo)出負(fù)載功率；變壓器損耗降低量導(dǎo)出部，其根據(jù)負(fù)載功率導(dǎo)出部導(dǎo)出的負(fù)載功率和變壓器的變壓比，導(dǎo)出在開關(guān)控制部對變壓器進(jìn)行間歇控制時在變壓器中產(chǎn)生的損耗的降低量；負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部，其導(dǎo)出在開關(guān)控制部對變壓器進(jìn)行間歇控制時在負(fù)載中產(chǎn)生的損耗的增加量；以及控制指示部，其在由變壓器損耗降低量導(dǎo)出部導(dǎo)出的變壓器損耗降低量大于由負(fù)載損耗增加量導(dǎo)出部導(dǎo)出的負(fù)載損耗增加量時，指示開關(guān)控制部對變壓器進(jìn)行間歇控制。
文檔編號H02M3/155GK102460925SQ20108002571
公開日2012年5月16日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者中川智明 申請人:本田技研工業(yè)株式會社