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船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機的制作方法

文檔序號:7326304閱讀:608來源:國知局
專利名稱:船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,屬于電機技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
船舶航行于各海域,氣象條件復(fù)雜,氣候多變,為了使船員、旅客有一個舒適的生 活環(huán)境和工作環(huán)境,可以采用空調(diào)在艙室內(nèi)創(chuàng)造一個適宜的人工氣候,改善環(huán)境。因此,現(xiàn) 代船舶大都設(shè)有空調(diào)裝置。目前船用空調(diào)用風(fēng)機電機采用交流感應(yīng)電機用于空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)。交流感應(yīng)電機, 其工作原理為定子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場,轉(zhuǎn)子在定子旋轉(zhuǎn)磁場作用下感應(yīng)電流產(chǎn)生感應(yīng)磁場,經(jīng) 定子磁場與轉(zhuǎn)子磁場相互作用使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),電機運轉(zhuǎn)的同時也帶來了電磁感應(yīng)噪音與轉(zhuǎn)子 損耗等缺點;同時,交流感應(yīng)電機風(fēng)機,體積大、重量大、響應(yīng)慢,采用鼠籠式轉(zhuǎn)子,損耗大、 噪音大,效率低?,F(xiàn)有外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷電機,一般少槽少極,瓦形磁鋼,磁鋼未用磁鋼固定圈固 定,定子繞組裸露在外面,裝有位置HALL,等寬定子齒,定子極靴上無凹槽。實際應(yīng)用中, 由于磁鋼粘貼在機殼上,未用磁鋼固定圈固定,長時間運轉(zhuǎn)后磁鋼容易脫落,運轉(zhuǎn)不可靠, 壽命短;等寬定子齒,定子極靴上沒有凹槽,轉(zhuǎn)矩波動大,啟動不穩(wěn)定;磁鋼為瓦形,均勻氣 隙,轉(zhuǎn)矩波動大,噪音大;定子支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子 永磁直流無刷風(fēng)機電機。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,包括機殼和固定于機殼中的軸, 特點是所述機殼的內(nèi)壁通過磁鋼固定圈固定有不同心圓弧形磁鋼,所述軸上通過軸承安 裝有定子支架,定子支架上固定有定子鐵芯,定子鐵芯上安裝有定子絕緣骨架,定子絕緣骨 架中嵌裝定子繞組,定子繞組連接引線,定子繞組上封裝環(huán)氧材料。進一步地,上述的船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,所述定子鐵芯 由若干定子沖片疊合形成,定子鐵芯上設(shè)有不同寬度均勻交替的定子齒和定子槽。更進一步地,上述的船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,所述定子鐵 芯的外圓設(shè)有定子極靴凹槽。再進一步地,上述的船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,所述不同心 圓弧形磁鋼有16個,定子鐵芯上定子槽有18個。本實用新型技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在1)本實用新型采用定子支架結(jié)構(gòu)形式,而且電機無位置HALL,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方 便,成本低;轉(zhuǎn)子磁鋼采用不同心圓弧形磁鋼,定子采用不同寬度定子齒,定子極靴上設(shè)有凹槽,改變了氣隙磁密,改善了電機的轉(zhuǎn)矩波動和啟動性能;轉(zhuǎn)矩波動小,電機定子采用18 槽繞組,磁鋼16片齒槽的合理配置,提高齒槽轉(zhuǎn)矩波動的基波頻率,減小齒槽基波和高次 諧波轉(zhuǎn)矩幅值,有效地降低電機齒槽引起的轉(zhuǎn)矩波動和噪音,使電機寬調(diào)速運行;2)高效節(jié)能、噪音低;永磁勵磁,轉(zhuǎn)子無勵磁線圈,不需通電流,高效節(jié)能;風(fēng)機的 軸功率與風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速的三次方成正比,隨著環(huán)境、灰塵等負(fù)載的變化,風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降時, 電動機的功率迅速降低,如果轉(zhuǎn)速下降到90%時,則軸功率下降到額定的58%,節(jié)能、電潛 力大;采用永磁直流無刷風(fēng)機電機,不存在定子旋轉(zhuǎn)磁場對轉(zhuǎn)子的電磁感應(yīng)作用,克服了交 流的電磁噪音與轉(zhuǎn)子損耗,比交流電機效率更高,高20% 30%,噪音更低,低3分貝 8 分貝;3)功率密度高,交流電機改為了永磁直流無刷電機,顯著增加氣隙磁通密度B(磁 負(fù)荷),電磁功率、轉(zhuǎn)速、電負(fù)荷一定時,電機主要尺寸D2L (D定子內(nèi)徑、L鐵心長度)與B成 反比,B增加,則材料更省,體積更小、重量更輕,直流無刷電機的體積比同功率的交流電機 體積可以減少20% ;定子繞組采用環(huán)氧封裝,轉(zhuǎn)子磁鋼用磁鋼固定圈固定,使電機結(jié)構(gòu)簡 單,定子絕緣可靠;磁鋼用固定圈固定后,磁鋼不會因膠水的老化而脫落;4)該船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機集很多優(yōu)點于一體啟動性 能好、轉(zhuǎn)矩波動小、噪音低、效率高、功率密度高、運行可靠、壽命長,可以通過計算機遠程控 制,特別適用于船用空調(diào)系統(tǒng)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明

圖1 本實用新型的剖視示意圖;圖2:定子繞組的示意圖;圖3 不同心圓弧形磁鋼和磁鋼固定圈的示意圖;圖4 不同心圓弧形磁鋼和定子鐵芯的示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表
附圖 標(biāo)記含義附圖 標(biāo)記含義附圖 標(biāo)記含義1機殼2不同心圓弧形 磁鋼3磁鋼固定圈4定子絕緣骨架5定子繞組6環(huán)氧材料7定子定位圈8軸9孔用擋圈附圖 標(biāo)記含義附圖 標(biāo)記含義附圖 標(biāo)記含義10軸承11定子鐵芯12引線13定子支架14軸承墊圈15軸墊圈16軸用擋圈17波形彈簧18軸承19定子沖片20寬定子齒21窄定子齒22定子極靴凹槽
具體實施方式
如圖1所示,船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,包括機殼1和固定于 機殼中的軸8,機殼1的內(nèi)壁通過磁鋼固定圈3固定有不同心圓弧形磁鋼2,機殼1是外轉(zhuǎn) 子的轉(zhuǎn)子軛部,機殼內(nèi)壁圓周粘貼有不同心圓弧形磁鋼2,再用磁鋼固定圈3固定磁鋼,組 成外轉(zhuǎn)子,軸通過軸座與機殼1固定連接。軸8上通過軸承10安裝有定子支架13,定子支 架13上固定有定子鐵芯11,定子鐵芯11上安裝有定子絕緣骨架4,定子絕緣骨架4中嵌裝 定子繞組5,定子繞組5連接引線12,定子繞組5上封裝環(huán)氧材料6。如圖2所示,定子鐵芯11由若干定子沖片19疊合形成,定子鐵芯11上設(shè)有不同 寬度均勻交替的定子齒(寬定子齒20和窄定子齒21)和定子槽;定子鐵芯的外圓設(shè)有定子 極靴凹槽22。采用不同寬度定子齒,定子極靴上設(shè)有凹槽,改變了氣隙磁密,改善了電機的 啟動性能。具體安裝時,機殼1作為轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁磁軛,不同心圓弧形磁鋼2粘貼在機殼上后裝入 薄型不銹鋼圈后用工裝擠壓成型,磁鋼固定圈3擠壓固定不同心圓弧形磁鋼2,如圖3所示, 不同心圓弧形磁鋼2不會因膠水的老化而脫落,電機運行可靠,壽命長,特別適用于船用空 調(diào)系統(tǒng)比較惡劣的環(huán)境。機殼1內(nèi)圓貼有不同心圓弧形磁鋼2,弧形曲面磁鋼形成不均勻 氣隙,可改善氣隙磁場波形,呈現(xiàn)正弦波的氣隙磁通密度,降低轉(zhuǎn)矩波動和噪音。定子支架 13壓入內(nèi)定子,裝上定子定位圈7,然后裝入波形彈簧17,裝入軸承18,裝入軸承墊圈14,裝 入軸承10,再裝入孔用擋圈9,然后把外轉(zhuǎn)子裝入內(nèi)定子,軸8從軸承內(nèi)孔穿過,裝入軸墊圈 15,再裝上軸用擋圈16,電機裝配完成。如圖4所示,不同心圓弧形磁鋼有16個,定子鐵芯上定子槽有18個,18槽對16極 分?jǐn)?shù)槽配合。因齒槽轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的振動和噪音,直接影響電機的性能,為此,采用分?jǐn)?shù)槽配合, 滿足繞組對稱條件,保證各相轉(zhuǎn)矩對稱,有效地減小自定位轉(zhuǎn)矩。提高齒槽轉(zhuǎn)矩波動的基波 頻率,減小齒槽基波和高次諧波轉(zhuǎn)矩幅值,有效地降低電機齒槽引起的轉(zhuǎn)矩波動和噪音,使 電機能高效、低噪和快響應(yīng)的平穩(wěn)運行。本實用新型船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,凸顯以下特點1)采用定子支架結(jié)構(gòu)形式,而且電機無位置HALL,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,成本低;2)轉(zhuǎn)子磁鋼采用不同心圓弧形磁鋼,定子采用不同寬度定子齒,定子極靴上設(shè)有凹槽,改變了氣隙磁密,改善了電機的轉(zhuǎn)矩波動和啟動性能;轉(zhuǎn)矩波動小。電機定子采用18 槽繞組,磁鋼16片齒槽的合理配置,提高齒槽轉(zhuǎn)矩波動的基波頻率,減小齒槽基波和高次 諧波轉(zhuǎn)矩幅值,有效地降低電機齒槽引起的轉(zhuǎn)矩波動和噪音,使電機寬調(diào)速運行;3)高效節(jié)能、噪音低;永磁勵磁,轉(zhuǎn)子無勵磁線圈,不需通電流,高效節(jié)能;風(fēng)機的 軸功率與風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速的三次方成正比,隨著環(huán)境、灰塵等負(fù)載的變化,風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降時, 電動機的功率迅速降低,如果轉(zhuǎn)速下降到90%時,則軸功率下降到額定的58%,節(jié)能、電潛 力大;采用永磁直流無刷風(fēng)機電機,不存在定子旋轉(zhuǎn)磁場對轉(zhuǎn)子的電磁感應(yīng)作用,克服了交 流的電磁噪音與轉(zhuǎn)子損耗,比交流電機效率更高,高20% 30%,噪音更低,低3分貝 8 分貝;4)功率密度高,交流電機改為了永磁直流無刷電機,顯著增加氣隙磁通密度B(磁 負(fù)荷),電磁功率、轉(zhuǎn)速、電負(fù)荷一定時,電機主要尺寸D2L (D定子內(nèi)徑、L鐵心長度)與B成 反比,B增加,則材料更省,體積更小、重量更輕,直流無刷電機的體積比同功率的交流電機 體積可以減少20% ;5)定子繞組采用環(huán)氧封裝,轉(zhuǎn)子磁鋼用磁鋼固定圈固定,使電機結(jié)構(gòu)簡單,定子絕 緣可靠;磁鋼用固定圈固定后,磁鋼不會因膠水的老化而脫落;6)該船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機集很多優(yōu)點于一體啟動性 能好、轉(zhuǎn)矩波動小、噪音低、效率高、功率密度高、運行可靠、壽命長,可以通過計算機遠程控 制,特別適用于船用空調(diào)系統(tǒng)。需要理解到的是以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些 改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,包括機殼和固定于機殼中的軸,其 特征在于所述機殼的內(nèi)壁通過磁鋼固定圈固定有不同心圓弧形磁鋼,所述軸上通過軸承 安裝有定子支架,定子支架上固定有定子鐵芯,定子鐵芯上安裝有定子絕緣骨架,定子絕緣 骨架中嵌裝定子繞組,定子繞組連接引線,定子繞組上封裝環(huán)氧材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,其特征在 于所述定子鐵芯由若干定子沖片疊合形成,定子鐵芯上設(shè)有不同寬度均勻交替的定子齒 和定子槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,其特征在 于所述定子鐵芯的外圓設(shè)有定子極靴凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,其特征在 于所述不同心圓弧形磁鋼有16個,定子鐵芯上定子槽有18個。
專利摘要本實用新型涉及船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,包括機殼和固定于機殼中的軸,機殼的內(nèi)壁通過磁鋼固定圈固定有不同心圓弧形磁鋼,軸上通過軸承安裝有定子支架,定子支架上固定有定子鐵芯,定子鐵芯由若干定子沖片疊合形成,定子鐵芯上設(shè)有不同寬度均勻交替的定子齒和定子槽,定子鐵芯上安裝有定子絕緣骨架,定子絕緣骨架中嵌裝定子繞組,定子繞組連接引線,定子繞組上封裝環(huán)氧材料。該船用空調(diào)系統(tǒng)用外轉(zhuǎn)子永磁直流無刷風(fēng)機電機,結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、啟動性能好、轉(zhuǎn)矩波動小、噪音低、效率高、功率密度高、運行可靠、壽命長,可通過計算機遠程控制,特別適用于船用空調(diào)系統(tǒng)。
文檔編號H02K1/14GK201898425SQ201020664680
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者王軍, 陳文英 申請人:張家港市江南利瑪特設(shè)備制造有限公司
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