專利名稱：散熱風(fēng)扇的定子組軸心組合構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱風(fēng)扇局部構(gòu)造，特別是指其定子組的軸心組合結(jié)構(gòu)造的 創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇，若其軸心設(shè)在轉(zhuǎn)子輪轂側(cè)，則易產(chǎn)生配合誤差的部位眾多，如軸 心與轉(zhuǎn)子輪轂之間的配合誤差、轉(zhuǎn)子磁鐵環(huán)與定子線圈之間的配合誤差、軸心與定子軸承 之間的配合誤差、定子軸承與軸座之間的配合誤差等，基于此，使得此種散熱風(fēng)扇在具體制 造成型過程中，往往因?yàn)榫珳?zhǔn)定位的實(shí)施困難度高而存在噪音過大的問題與缺弊。有鑒于此，遂有業(yè)界研發(fā)出一種反置軸式的散熱風(fēng)扇，此型散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì) 上，由于是將轉(zhuǎn)子軸心根部反置結(jié)合于定子座上，故軸心與定子基座之間較易達(dá)到精密的 垂直精度，然而，因?yàn)槎ㄗ拥木€圈組通常呈單一模塊形態(tài)組合于該定子基座所預(yù)先形成的 凸筒部位，所以其組合之后，與軸心之間容易存在過大的配合誤差，如此造成轉(zhuǎn)子與定子組 配后，定子的線圈組與轉(zhuǎn)子的磁鐵環(huán)之間難以達(dá)到正位，以致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍舊存在順暢度欠佳 而噪音過大的問題。針對(duì)上述現(xiàn)有散熱風(fēng)扇組合結(jié)構(gòu)所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實(shí) 用性的創(chuàng)新構(gòu)造，實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)， 詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種散熱風(fēng)扇的定子組軸心組合構(gòu)造，其主要針對(duì)如何 研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式散熱風(fēng)扇定子組軸心組合構(gòu)造為目標(biāo)加以改良突破。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種散熱風(fēng)扇的定子組軸心組 合構(gòu)造，所述散熱風(fēng)扇包括一基座、一定子組、一轉(zhuǎn)子扇葉組及一反置式軸心；其中所述基 座包括一著置面以及一定子裝設(shè)面，該定子裝設(shè)面上設(shè)有電路板；所述定子組包括硅鋼片、 線圈以及塑料絕緣框座；其中所述塑料絕緣框座結(jié)合有一金屬軸座，該金屬軸座設(shè)成杯 狀而包括有一底端壁以及一環(huán)周壁，再藉由該環(huán)周壁頂端結(jié)合定位于所述塑料絕緣框座， 所述底端壁中央設(shè)有一軸心插孔，以供所述反置式軸心的底端根部緊插定位；所述基座的 定子裝設(shè)面中央設(shè)有一嵌座定位部，以供所述金屬軸座底端呈緊配合狀嵌組配合定位。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中，所述基座所設(shè)嵌座定位部呈貫穿孔形態(tài)或內(nèi)凹槽形態(tài)。2.上述方案中，所述定子組的塑料絕緣框座一體形成有朝基座方向凸伸的定位凸 柱，以使基座對(duì)應(yīng)處設(shè)有貫穿孔以供所述定位凸柱穿過，且令所述定位凸柱的末端形成熱 熔擴(kuò)型端頭以抵靠于基座的著置面。本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的定子組軸心組合構(gòu)造，主要藉由將反置式軸心組合于所述金屬軸座構(gòu)造上，又所述金屬軸座與基座之間采用組合 式結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型對(duì)照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，由于所述金 屬軸座與定子組之間能夠通過擠出模具的規(guī)劃設(shè)計(jì)達(dá)到精確定位結(jié)合狀態(tài)，而所述反置式 軸心與金屬軸座二者之間為金屬構(gòu)件的組合，配合精度、同心度能夠達(dá)到極佳狀態(tài)，如此使 得反置式軸心與定子組之間能夠輕易達(dá)到精確定位狀態(tài)，而定子組與基座之間的組合誤差 值則不會(huì)影響到與定子組、軸心、轉(zhuǎn)子扇葉組三者組合狀態(tài)的定位性；藉此，故可令散熱風(fēng) 扇組合結(jié)構(gòu)達(dá)到組合定位精確度大幅提升、運(yùn)轉(zhuǎn)更加順暢而能有效減降噪音的優(yōu)點(diǎn)與實(shí)用 進(jìn)步性。

附圖1為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的分解立體圖；附圖2為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的分解剖視圖；附圖3為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合剖視圖；附圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例的組合剖視圖。以上附圖中A.散熱風(fēng)扇；10.基座；11.著置面；12.定子裝設(shè)面；13.電路板； 14.嵌座定位部；20.定子組；21.硅鋼片；22.線圈；23.塑料絕緣框座；30.轉(zhuǎn)子扇葉 組；31.輪轂；32.扇葉；33.軸套；34.軸承構(gòu)件；35.磁性環(huán)；40.反置式軸心；41.根 部；50.金屬軸座；51.底端壁；52.環(huán)周壁；53.軸心插孔；60.定位凸柱；61.擴(kuò)型端頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖1 2所示，所述散熱風(fēng)扇A包括一基座10、一定子組20、一轉(zhuǎn)子扇葉組 30及一反置式軸心40 (為一金屬軸);其中，所述基座10包括一著置面11以及一定子裝設(shè) 面12，該定子裝設(shè)面12上設(shè)有一電路板13 ；所述定子組20包括有硅鋼片21、線圈22以及 塑料絕緣框座23 ；且其中，該塑料絕緣框座23結(jié)合有一金屬軸座50，該金屬軸座50可為一 銅座，其設(shè)成杯狀形態(tài)而包括有一底端壁51以及一環(huán)周壁52，復(fù)藉由該環(huán)周壁52頂端結(jié)合 定位于所述塑料絕緣框座23的內(nèi)環(huán)緣中，所述底端壁51中央則設(shè)有一軸心插孔53，以供所 述反置式軸心40的底端根部41緊插定位；所述基座10的定子裝設(shè)面12中央設(shè)有一嵌座 定位部14，藉以供所述金屬軸座50底端呈緊配合狀嵌組配合定位。其中，所述基座10所設(shè)嵌座定位部14可設(shè)呈貫穿孔形態(tài)或內(nèi)凹槽形態(tài)。如圖4所示，所述定子組20的塑料絕緣框座23并可一體形成有朝基座10方向凸 伸的定位凸柱60，以使基座10對(duì)應(yīng)處設(shè)有貫穿孔15以供所述定位凸柱60穿過，且令該定 位凸柱60的末端形成熱熔擴(kuò)型端頭61以抵靠于基座10的著置面11，藉此以令所述定子組 20與基座10之間的組合狀態(tài)達(dá)到更加穩(wěn)固的優(yōu)點(diǎn)。又其中，所述轉(zhuǎn)子扇葉組30的結(jié)構(gòu)并非本實(shí)用新型所欲針對(duì)改良的部件，故于本 實(shí)用新型中所表現(xiàn)的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有構(gòu)件，其包括一輪轂31、復(fù)數(shù)個(gè)扇葉32、一軸套33、一軸承 構(gòu)件34以及一磁性環(huán)35，其中所述扇葉32間隔凸設(shè)于輪轂31周壁外部，所述軸套33凸設(shè) 于輪轂31內(nèi)部中央，所述軸承構(gòu)件34組設(shè)于軸套33中以供所述反置式軸心40插組配合，所述磁性環(huán)35則環(huán)設(shè)于輪轂31周壁內(nèi)部。藉由上述結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇A的定子組20制造時(shí)，可藉由模內(nèi) 擠出成型方式，將所述硅鋼片21、軸心40以及金屬軸座50同時(shí)置定于一擠出成型模具中， 再進(jìn)行所述塑料絕緣框座23的擠出包覆成型動(dòng)作；藉此，再將所述反置式軸心40插組定位 于金屬軸座50的底端壁51中央所設(shè)軸心插孔53，即可構(gòu)成所述反置式軸心40為精準(zhǔn)定位 組合于所述定子組20中心位置的狀態(tài)，藉此而制成一高精度的定子組20 ；接著，利用所述 金屬軸座50與基座10的定子裝設(shè)面12中央所設(shè)嵌座定位部14的可嵌組配合性，即可將 所述定子組20精準(zhǔn)組合于基座10上。功效說明本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的定子組軸心組合構(gòu)造，主要藉由將反置式軸心組合于所述 金屬軸座構(gòu)造上，又所述金屬軸座與基座之間采用組合式結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使本 實(shí)用新型對(duì)照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，由于所述金屬軸座與定子組之間能夠通過擠出 模具的規(guī)劃設(shè)計(jì)達(dá)到精確定位結(jié)合狀態(tài)，而所述反置式軸心與金屬軸座二者之間為金屬構(gòu) 件的組合，配合精度、同心度能夠達(dá)到極佳狀態(tài)，如此使得反置式軸心與定子組之間能夠輕 易達(dá)到精確定位狀態(tài)，而定子組與基座之間的組合誤差值則不會(huì)影響到與定子組、軸心、轉(zhuǎn) 子扇葉組三者組合狀態(tài)的定位性；藉此，故可令散熱風(fēng)扇組合結(jié)構(gòu)達(dá)到組合定位精確度大 幅提升、運(yùn)轉(zhuǎn)更加順暢而能有效減降噪音的優(yōu)點(diǎn)與實(shí)用進(jìn)步性。本實(shí)用新型可產(chǎn)生的新功效如下藉由所述定子組的塑料絕緣框座并一體形成有所述定位凸柱，又基座對(duì)應(yīng)設(shè)有貫 穿孔以供該定位凸柱穿過，且令定位凸柱末端形成熱熔擴(kuò)型端頭抵靠于基座著置面的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，故可令定子組與基座之間的組合狀態(tài)能夠達(dá)到更加穩(wěn)固牢靠的優(yōu)點(diǎn)和進(jìn)步性。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱風(fēng)扇的定子組軸心組合構(gòu)造，所述散熱風(fēng)扇包括一基座、一定子組、一轉(zhuǎn)子 扇葉組及一反置式軸心；其中所述基座包括一著置面以及一定子裝設(shè)面，該定子裝設(shè)面上 設(shè)有電路板；所述定子組包括硅鋼片、線圈以及塑料絕緣框座；其特征在于所述塑料絕緣框座結(jié)合有一金屬軸座，該金屬軸座設(shè)成杯狀而包括有一底端壁以及一 環(huán)周壁，再藉由該環(huán)周壁頂端結(jié)合定位于所述塑料絕緣框座，所述底端壁中央設(shè)有一軸心 插孔，以供所述反置式軸心的底端根部緊插定位；所述基座的定子裝設(shè)面中央設(shè)有一嵌座 定位部，以供所述金屬軸座底端呈緊配合狀嵌組配合定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇的定子組軸心組合構(gòu)造，其特征在于所述基座所 設(shè)嵌座定位部呈貫穿孔形態(tài)或內(nèi)凹槽形態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇的定子組軸心組合構(gòu)造，其特征在于所述定子組 的塑料絕緣框座一體形成有朝基座方向凸伸的定位凸柱，以使基座對(duì)應(yīng)處設(shè)有貫穿孔以供 所述定位凸柱穿過，且令所述定位凸柱的末端形成熱熔擴(kuò)型端頭以抵靠于基座的著置面。
專利摘要一種散熱風(fēng)扇的定子組軸心組合構(gòu)造，所述散熱風(fēng)扇包括基座、定子組、轉(zhuǎn)子扇葉組及反置式軸心，所述基座包括著置面及定子裝設(shè)面，所述定子組包括硅鋼片、線圈以及塑料絕緣框座；其特征在于所述塑料絕緣框座結(jié)合有一金屬軸座，該金屬軸座設(shè)成杯狀而包括有一底端壁及環(huán)周壁，所述底端壁中央設(shè)有軸心插孔以供反置式軸心根部緊插定位；所述定子裝設(shè)面中央設(shè)有一嵌座定位部以供金屬軸座底端呈緊配合狀態(tài)嵌組配合定位；通過將軸心組合于金屬軸座構(gòu)造上，又定子組與基座之間采用組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得軸心與定子組之間能夠輕易達(dá)到精確定位狀態(tài)，藉此故可令散熱風(fēng)扇組合結(jié)構(gòu)達(dá)到組合定位精確度大幅提升、運(yùn)轉(zhuǎn)更加順暢而能有效減降噪音的優(yōu)點(diǎn)與實(shí)用進(jìn)步性。
文檔編號(hào)H02K1/12GK201877921SQ20102063769
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者吳添進(jìn), 張良升, 雷圣奇, 饒振奇 申請(qǐng)人:蘇州聚力電機(jī)有限公司