專利名稱：新型兆瓦級永磁風力發(fā)電機通風結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及永磁電機技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種適用于低速大轉(zhuǎn)矩的 新型兆瓦級永磁風力發(fā)電機的冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的永磁同步風力發(fā)電機都能做到上兆瓦級，而隨著永磁同步風力發(fā)電機功率 等級的大大提升，其通風散熱問題也凸顯出來。目前現(xiàn)有的永磁同步風力發(fā)電機采用的風路結(jié)構(gòu)一般是由冷卻器進風，從電機 一端和電機徑向通風道經(jīng)過氣隙通到電機另一端，再返回冷卻器；或者由冷卻器進風，從電 機兩端經(jīng)過氣隙后由電機徑向通風道返回冷卻器，如公開號為CNM82762，
公開日為2002 年3月20日的中國專利文件公開了一種永磁發(fā)電機通風結(jié)構(gòu)，電機端蓋與轉(zhuǎn)子連結(jié)，隨之 轉(zhuǎn)動，端面上設通風孔，至少一個端蓋上設相對端蓋端面扭轉(zhuǎn)一角度的風葉，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動 時產(chǎn)生軸向的氣流流過電機內(nèi)。本通風結(jié)構(gòu)，以簡單方式提供小型發(fā)電機自通風，對接近地 附裝于原動機構(gòu)成發(fā)電機組時，此軸向氣流對向原動機方，有利于阻止原動機的發(fā)熱傳向 發(fā)電機。但是，對于軸徑比較小的永磁同步風力發(fā)電機，上述的通風結(jié)構(gòu)顯然不能有效的 散熱，不能有效保證電機的溫升符合要求。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種適用于低速大轉(zhuǎn)矩的新型兆瓦級永 磁風力發(fā)電機的通風結(jié)構(gòu)，本實用新型克服了現(xiàn)有通風結(jié)構(gòu)的不足，增加了風路長度，提高 了散熱效率，從而使電機的溫升得到有效保證。本實用新型是通過采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的—種新型兆瓦級永磁風力發(fā)電機通風結(jié)構(gòu)，其特征在于包括冷卻器、蓋板、隔板、 機座弧板、肋板和定子鐵心；其中，冷卻器置于電機頂部，圓筒狀的機座弧板置于定子鐵心 外，蓋板安裝在所述機座弧板外，隔板位于機座弧板和蓋板之間，且隔板將機座弧板和蓋板 區(qū)域隔離成軸向互不通風的兩個風區(qū)，冷卻器的進風端和出風端分別連通所述兩個風區(qū)， 在所述機座弧板上沿圓周方向均布有多組徑向通風孔，在機座弧板與定子鐵心之間裝有多 個軸向肋板。多個肋板沿定子鐵心外表面周向均布，多個肋板將風道分為若干個沿定子鐵芯圓 周方向獨立的軸向風道。位于所述兩個風區(qū)的各組徑向通風孔錯落分布。所述軸向風道的個數(shù)與機座弧板上開設的徑向通風孔個數(shù)匹配。每組徑向通風孔的個數(shù)為4個。所述冷卻器為空-水冷卻器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的有益效果如下[0014]1、本實用新型在機座弧板上交替開有通風孔，機座弧板與蓋板間區(qū)域由隔板分為 互不通風的兩個風區(qū)，肋板把機座弧板與定子鐵心沿圓周分為若干獨立風道，如此就增加 了電機的風路長度，從而提高散熱效率，本通風結(jié)構(gòu)最大特點是通過改變結(jié)構(gòu)增加風路長 度，對于軸徑比較小的扁平形的低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電機顯得尤其實用，特別適用于半直 驅(qū)兆瓦級永磁風力發(fā)電機的通風，能有效降低電機的運行溫升。2、本實用新型中，多個肋板沿定子鐵心外表面周向均布，位于所述兩革風區(qū)的各 組徑向通風孔錯落分布，所述軸向風道的個數(shù)與機座弧板上開設的徑向通風孔個數(shù)匹配， 每組徑向通風孔的個數(shù)為4個，冷卻器采用空-水冷卻器，能提高散熱效率，進一步降低電 機的運行溫升。

下面將結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明，其 中圖1為本發(fā)明的通風結(jié)構(gòu)主視圖圖2為蓋板、隔板與機座弧板的裝配示意圖圖3為機座弧板結(jié)構(gòu)圖圖4為圖1中的A-A剖視圖圖5為圖1中B-B剖視圖圖6為本實用新型的風路流程圖圖中標記1、冷卻器，2、蓋板，3、隔板，4、機座弧板，5、肋板，6、定子鐵心。
具體實施方式
實施例1本實用新型公開了一種新型兆瓦級永磁風力發(fā)電機通風結(jié)構(gòu)，包括冷卻器1、蓋板 2、隔板3、機座弧板4、肋板5和定子鐵心6 ；其中，冷卻器1置于電機頂部，圓筒狀的機座弧 板4置于定子鐵心6外，蓋板2置于所述機座弧板4外，隔板3位于機座弧板4和蓋板2之 間，且隔板3將機座弧板4和蓋板2之間區(qū)域隔離成軸向互不通風的兩個風區(qū)，冷卻器1的 進風端和出風端分別與蓋板2連通，進風端和出風端分別連通所述兩個風區(qū)，在所述機座 弧板4上沿圓周方向均布有多組徑向通風孔，在機座弧板4與定子鐵心6之間裝有軸向的 多個肋板5。實施例2作為本實用新型的最佳實施方式如下多個肋板5沿定子鐵心6外表面周向均布， 多個肋板5將風道分為若干個沿定子鐵心6圓周方向獨立的軸向風道。位于所述兩個風區(qū) 的各組徑向通風孔錯落分布。所述軸向風道的個數(shù)與機座弧板4上開設的徑向通風孔個數(shù) 匹配。每組徑向通風孔的個數(shù)為4個。所述冷卻器1為空-水冷卻器。其余同實施例1。實施例3參照說明書附圖，本實用新型的一具體實施方式
為如圖1所示，冷卻器1放置于 電機頂部；機座弧板4和蓋板2之間裝有隔板3，機座弧板4與蓋板2被隔板3隔離成軸向互不通風的兩個風區(qū)，蓋板2、隔板3與機座弧板4的裝配示意圖如圖2所示；機座弧板4 上沿圓周交替開有徑向通風孔，如圖3所示；機座弧板4與定子鐵心6之間裝有軸向肋板5 (肋板5沿定子鐵心6外表面周向均布)，肋板5把風道分為若干沿圓周方向獨立的軸向風 道，其形成的獨立風道數(shù)與機座弧板4上交替開的通風孔相關(guān)?？傮w風路如圖1所示，由冷 卻器1離心式風扇往電機端部和電機定子鐵心6背部鼓冷風，經(jīng)由定子鐵心6徑向通風道、 氣隙、轉(zhuǎn)子通風道，通向電機另一端和定子鐵心6背部，再回到冷卻器1 ；圖4為圖4的A-A 視圖，如圖所示在機座弧板4和蓋板2間是沿圓周周向鼓風，同時由機座弧板4通風孔往電 機定子鐵心6背部吹風；圖5為圖4的B-B視圖，如圖所示在機座弧板4和蓋板2間是沿圓 周周向抽風，同時由機座弧板4通風孔往電機定子鐵心6背部抽風。結(jié)合圖1、圖4和圖5， 圖6以流程圖說明了此發(fā)明的風路結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種新型兆瓦級永磁風力發(fā)電機通風結(jié)構(gòu)，其特征在于包括冷卻器(1)、蓋板(2)、 隔板(3)、機座弧板(4)、肋板(5)和定子鐵心(6);其中，冷卻器(1)置于電機頂部，圓筒狀的 機座弧板(4)置于定子鐵心(6)外，蓋板(2)置于所述機座弧板(4)外，隔板(3)位于機座 弧板(4)和蓋板(2)之間，且隔板(3)將機座弧板(4)和蓋板(2)之間區(qū)域隔離成軸向互不 通風的兩個風區(qū)，冷卻器(1)的進風端和出風端分別與蓋板(2)連通，進風端和出風端分別 連通所述兩個風區(qū)，在所述機座弧板(4)上沿圓周方向均布有多組徑向通風孔，在機座弧板 (4 )與定子鐵心(6 )之間裝有軸向的多個肋板(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型兆瓦級永磁風力發(fā)電機通風結(jié)構(gòu)，其特征在于多個肋 板(5 )沿定子鐵心(6 )外表面周向均布，多個肋板(5 )將風道分為若干個沿定子鐵心(6 )圓 周方向獨立的軸向風道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型兆瓦級永磁風力發(fā)電機通風結(jié)構(gòu)，其特征在于位 于所述兩個風區(qū)的各組徑向通風孔錯落分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型兆瓦級永磁風力發(fā)電機通風結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸 向風道的個數(shù)與機座弧板(4)上開設的徑向通風孔個數(shù)匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型兆瓦級永磁風力發(fā)電機通風結(jié)構(gòu)，其特征在于每組徑 向通風孔的個數(shù)為4個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型兆瓦級永磁風力發(fā)電機通風結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷 卻器(1)為空-水冷卻器。
專利摘要本實用新型公開了一種新型兆瓦級永磁風力發(fā)電機通風結(jié)構(gòu)，涉及永磁電機技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻器、蓋板、隔板、機座弧板、肋板和定子鐵心；其中，冷卻器置于電機頂部，圓筒狀的機座弧板置于定子鐵芯外，蓋板置于所述機座弧板外，隔板位于機座弧板和蓋板之間，且隔板將機座弧板和蓋板之間區(qū)域隔離成軸向互不通風的兩個風區(qū)，冷卻器的進風端和出風端分別與蓋板連通，進風端和出風端分別連通所述兩個風區(qū)，在所述機座弧板上沿圓周方向均布有多組徑向通風孔，在機座弧板與定子鐵心之間裝有軸向的多個肋板。本實用新型克服了現(xiàn)有通風結(jié)構(gòu)的不足，增加了風路長度，提高了散熱效率，從而降低了電機的運行溫升。
文檔編號H02K9/08GK201869027SQ20102063401
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者段建旭, 趙長青 申請人:東方電氣集團東方電機有限公司