一種大型直驅永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種大型永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝，包括橫梁、螺桿、軸承頂板、軸承弧板和千斤頂，螺桿的一端與橫梁連接，螺桿的另一端與軸承頂板連接，螺桿位于橫梁與軸承頂板之間的長度大于軸承的高度和千斤頂高度之和，千斤頂位于軸和橫梁之間，橫梁和軸之間設有兩根千斤頂，橫梁的長度大于軸的軸承安裝孔的內徑，軸承頂板的兩端為圓弧狀，軸承頂板的直徑小于軸承內孔孔徑，軸承弧板位于軸承頂板和軸承之間，軸承弧板為半圓環(huán)形，軸承弧板的內孔孔徑小于軸承內孔孔徑，軸承弧板的外徑大于軸承內孔孔徑。本實用新型結構簡單、工作效率較高且操作安全。
【專利說明】
一種大型直驅永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝
技術領域
[0001]本實用新型屬于拆解工裝，更具體涉及一種大型直驅永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝。
【背景技術】
[0002]目前大型直驅永磁風力發(fā)電機組存在大量機組需要進行返廠檢修，檢修過程中軸承拆解時工作強度大，軸承裝配時是通過冷套或熱套的方式進行裝配，軸承與軸的過盈量較大，在冷態(tài)時拆解難度較大。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、工作效率高、操作安全的大型永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種大型永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝，包括橫梁、螺桿、軸承頂板、軸承弧板和千斤頂，螺桿的一端與橫梁連接，螺桿的另一端與軸承頂板連接，螺桿位于橫梁與軸承頂板之間的長度大于軸承的高度和千斤頂高度之和，千斤頂位于軸和橫梁之間，橫梁和軸之間設有兩根千斤頂，橫梁的長度大于軸的軸承安裝孔的內徑，軸承頂板的兩端為圓弧狀，軸承頂板的直徑小于軸承內孔孔徑，軸承弧板位于軸承頂板和軸承之間，軸承弧板為半圓環(huán)形，軸承弧板的內孔孔徑小于軸承內孔孔徑，軸承弧板的外徑大于軸承內孔孔徑。
[0006]其有益效果為:將本拆解工裝吊至待拆解軸承上方緩慢下降，直至軸承頂板位于軸承下方，將軸承弧板插入軸承底部與軸承頂板之間，將本工裝上升直至軸承頂板與軸承弧板接觸，并使螺桿在軸承的中心位置。將千斤頂調至合適高度放在軸和橫梁之間，兩根千斤頂緩慢上升直至其上端與橫梁接觸，千斤頂繼續(xù)上升從而帶動軸承上升，軸承在上升過程中需不間斷測量軸承上端面至軸上端面的距離，保證軸承以水平狀態(tài)上升。當軸承完全與軸分離時，將本拆解工裝同軸承一起吊離。本實用新型結構簡單、工作效率較高且操作安全。
[0007]在一些實施方式中，橫梁上開設有螺孔，螺桿螺接于橫梁的螺孔之中并通過螺母固定。
[0008]其有益效果為:便于工裝的安裝調節(jié)且連接較為牢固。
[0009]在一些實施方式中，螺母與橫梁之間設有墊板。
[0010]其有益效果為:對橫梁具有保護作用。
[0011]在一些實施方式中，橫梁的頂部設有兩個吊環(huán)。
[0012 ]其有益效果為:便于將本拆解工裝平穩(wěn)吊起。
[0013]在一些實施方式中，橫梁的底部設有護板，護板的寬度大于橫梁的寬度。
[0014]其有益效果為:對橫梁具有保護作用，防止千斤頂在工作過程中損壞橫梁。
[0015]在一些實施方式中，軸承頂板上開設有螺孔，螺桿螺接在軸承頂板的螺孔中并通過螺母固定。
[0016]其有益效果為:便于工裝的安裝調節(jié)且連接較為牢固。
[0017]在一些實施方式中，螺桿的外徑不小于36mm。
[0018]其有益效果為:螺桿在工作過程中需要一定的強度，保證在拆解軸承過程中不會斷裂。
[0019]在一些實施方式中，軸承頂板的厚度不小于40_。
[0020]其有益效果為:軸承頂板在工作過程中需要一定的強度，保證在拆解軸承過程中不會斷裂。
[0021]在一些實施方式中，軸承弧板的厚度小于軸承底部與軸臺階之間的距離。
[0022]其有益效果為:保證軸承弧板可被放置在軸承底部。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型一實施方式的一種大型永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝的結構示意圖。
[0024]圖中數(shù)字所表示的相應部件的名稱:
[0025]1.橫梁、11.墊板、12.吊環(huán)、13.護板、2.螺桿、3.軸承頂板、4.軸承弧板、5.千斤頂、
6.軸承、61.軸承內孔、7.軸、71.軸承安裝孔。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型公開一種大型永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝，包括橫梁1、螺桿2、軸承頂板3、軸承弧板4和千斤頂5。螺桿2的一端與橫梁I連接，螺桿2的另一端與軸承頂板3連接。螺桿2位于橫梁I與軸承頂板3之間的長度大于軸承6的高度和千斤頂5高度之和。千斤頂5位于軸7和橫梁I之間。橫梁I和軸7之間設有兩根千斤頂5。橫梁I的長度大于軸7的軸承安裝孔71的內徑。軸承頂板3的兩端為圓弧狀，軸承頂板3的直徑小于軸承內孔61孔徑。軸承弧板4位于軸承頂板3和軸承6之間。軸承弧板4為半圓環(huán)形。軸承弧板4的內孔孔徑小于軸承內孔61孔徑，軸承弧板4的外徑大于軸承內孔61孔徑。
[0027]其有益效果為:將本拆解工裝吊至待拆解軸承上方緩慢下降，直至軸承頂板3位于軸承6下方，將軸承弧板4插入軸承6底部與軸承頂板3之間，將本拆解工裝上升直至軸承頂板3與軸承弧板4接觸，并使螺桿2在軸承6的中心位置。將千斤頂5調至合適高度放在軸6和橫梁I之間，兩根千斤頂緩慢上升直至其上端與橫梁I接觸，千斤頂繼續(xù)上升從而帶動軸承上升，軸承6在上升過程中需不間斷測量軸承6上端面至軸7上端面的距離，保證軸承6以水平狀態(tài)上升。當軸承6完全與軸7分離時，將本拆解工裝同軸承6—起吊離。本實用新型結構簡單、工作效率較高且操作安全。
[0028]在本實施方式中，橫梁I上開設有螺孔，螺桿2螺接于橫梁I的螺孔之中并通過螺母固定。便于工裝的安裝調節(jié)且連接較為牢固。螺母與橫梁I之間設有墊板11。對橫梁I具有保護作用。橫梁I的頂部設有兩個吊環(huán)12。便于將本拆解工裝平穩(wěn)吊起。橫梁I的底部設有護板13，護板13的寬度大于橫梁I的寬度。對橫梁I具有保護作用，防止千斤頂5在工作過程中損壞橫梁I。軸承頂板3上開設有螺孔，螺桿2螺接在軸承頂板的螺孔中并通過螺母固定。便于工裝的安裝調節(jié)且連接較為牢固。螺桿2的外徑不小于36mm。螺桿2在工作過程中需要一定的強度，保證在拆解軸承6過程中不會斷裂。軸承頂板3的厚度不小于40mm。軸承頂板3在工作過程中需要一定的強度，保證在拆解軸承6過程中不會斷裂。軸承弧板4的厚度小于軸承6底部與軸7臺階之間的距離。保證軸承弧板4可被放置在軸承6底部。
[0029]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種大型直驅永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝，其特征在于，包括橫梁、螺桿、軸承頂板、軸承弧板和千斤頂，所述螺桿的一端與橫梁連接，所述螺桿的另一端與軸承頂板連接，所述螺桿位于橫梁與軸承頂板之間的長度大于軸承的高度和千斤頂高度之和，所述千斤頂位于軸和橫梁之間，所述橫梁與軸之間設有兩根千斤頂，所述橫梁的長度大于軸的軸承安裝孔的內徑，所述軸承頂板的兩端為圓弧狀，所述軸承頂板的直徑小于軸承內孔孔徑，所述軸承弧板位于軸承頂板和軸承之間，所述軸承弧板為半圓環(huán)形，所述軸承弧板的內孔孔徑小于軸承內孔孔徑，所述軸承弧板的外徑大于軸承內孔孔徑。2.根據(jù)權利要求1所述的大型直驅永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝，其特征在于，所述橫梁上開設有螺孔，所述螺桿螺接于橫梁的螺孔之中并通過螺母固定。3.根據(jù)權利要求2所述的大型直驅永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝，其特征在于，所述螺母與橫梁之間設有墊板。4.根據(jù)權利要求1所述的大型直驅永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝，其特征在于，所述橫梁的頂部設有兩個吊環(huán)。5.根據(jù)權利要求1所述的大型直驅永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝，其特征在于，所述橫梁的底部設有護板，所述護板的寬度大于橫梁的寬度。6.根據(jù)權利要求1所述的大型直驅永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝，其特征在于，所述軸承頂板上開設有螺孔，所述螺桿螺接在軸承頂板的螺孔中并通過螺母固定。7.根據(jù)權利要求1所述的大型直驅永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝，其特征在于，所述螺桿的外徑不小于36_。8.根據(jù)權利要求1所述的大型直驅永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝，其特征在于，所述軸承頂板的厚度不小于40_。9.根據(jù)權利要求1所述的大型直驅永磁風力發(fā)電機軸承拆解工裝，其特征在于，所述軸承弧板的厚度小于軸承底部與軸臺階之間的距離。
【文檔編號】B23P19/02GK205614303SQ201620086334
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】黃詩進, 徐海陽, 王杰, 楊曄, 段燦明
【申請人】江蘇中車電機有限公司