專利名稱：高速主軸電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種與單軸木工銑床配套使用的高 速主軸電動機。
背景技術(shù)：
眾所周知，由于木工銑床所配電機均為基頻電機，其是由定子、轉(zhuǎn)子、風扇和 端蓋組成，定子與轉(zhuǎn)子采用電磁連接，定子與轉(zhuǎn)子兩端的端蓋固定連接，定子包括機座 和帶繞組定子鐵芯，帶繞組定子鐵芯固定在機座上，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有電機軸、軸承、轉(zhuǎn)子鐵 芯、轉(zhuǎn)子端環(huán)和轉(zhuǎn)子導條，電機軸與轉(zhuǎn)子固定連接，轉(zhuǎn)子導條固定在轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，兩端 與轉(zhuǎn)子端環(huán)固定連接，電機軸兩端經(jīng)軸承與端蓋固定連接，電機軸一端設(shè)有風扇，另一 端軸伸設(shè)有軸承軸段和工作軸段，工作軸段上設(shè)有鍵槽，以利于安裝電機輪，為各種機 床配套提供動力，比如，電機與銑床主軸的連接是由電機輪經(jīng)傳動帶與木工機床上的主 軸輪相連接，為了調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，有的將電機輪和主軸輪分別設(shè)計成塔輪，調(diào)整時， 需將傳送帶分別從塔輪的槽中移出，然后置入所需轉(zhuǎn)速的槽中，再經(jīng)鎖緊裝置鎖緊，有 的機床在主軸和電機板之間設(shè)有連桿張緊裝置，利用連桿的張緊調(diào)整兩帶輪之間的中心 距來改變主軸的轉(zhuǎn)速，還有的采用長槽孔固定電機的方式改變主軸的轉(zhuǎn)速，這些結(jié)構(gòu)的 不足一是傳送帶調(diào)整麻煩；二是傳送帶繞曲性的參差不齊，容易在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不同程 度的抖動，導致機床整體性能不穩(wěn)定、傳動效率低，影響主軸的切削速度；三是傳送帶 與塔輪輪槽的滑動位移還會產(chǎn)生大量熱量，這些熱量又將對軸承的使用壽命產(chǎn)生不利影 響，加劇機床的振動，并產(chǎn)生噪音；四是改變主軸轉(zhuǎn)速困難，電機不能直驅(qū)銑刀，容易 損耗功率，造成電機功率消耗大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、噪音小， 傳動效率高，成本低，提高切削速度、保證加工質(zhì)量、用戶調(diào)速方便的單軸木工銑床用 高速主軸電機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高速主軸電動機，包括定子、轉(zhuǎn)子、風扇和端蓋，定子包括機座和帶繞組 定子鐵芯，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有電機軸、軸承、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子端環(huán)和轉(zhuǎn)子導條，其特征在于電 機軸軸伸是由中間軸段、軸承軸段、支撐軸段和工作軸段構(gòu)成，中間軸段的作用是通過 加長軸承距來降低銑刀反作用力對軸承壽命的影響，上胎省時省力，同時電機轉(zhuǎn)子的溫 升很難傳輸?shù)捷S承上，延長軸承的使用壽命，支撐軸段的作用是用以支撐刀具。本實用新型可在支撐軸段上設(shè)有與定位螺母相配合的螺紋，以利于減小電機軸 的直徑，提高電機軸轉(zhuǎn)速，中間軸段上端設(shè)有凸臺，或者中間軸段直徑大于軸承軸段直 徑，以利于支撐軸承。本實用新型中電機上端蓋上端設(shè)有定位套，軸承設(shè)在定位套上部，軸承下端內(nèi)
3徑與中間軸段相抵觸，外徑與定位套內(nèi)設(shè)有的凸臺相抵觸，上端內(nèi)徑與定位螺母相抵 觸，外徑與軸承外蓋相抵觸，定位套上端與軸承外蓋固定連接，下端與上端蓋固定連 接，以保證電機軸的同軸度達到要求，提高工件的加工質(zhì)量。本實用新型可在定位套內(nèi)壁設(shè)有軸承內(nèi)蓋，軸承內(nèi)蓋上端與軸承外徑相抵觸， 下端與定位套固定連接，以使端面圓跳動度達到要求，提高工件的加工質(zhì)量、降低加工 成本。本實用新型可在定位螺母凸臺下底面設(shè)有環(huán)形凹槽，軸承外蓋上端與環(huán)形凹槽 相配合，以防止灰塵堵塞軸承，達到防塵的作用。本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，主軸電機可以與直驅(qū)銑刀，無需在電機和高速 機械之間使用齒輪變速裝置，避免了使用變速裝置帶來的噪聲大，傳動效率低等問題， 從而使整個機械設(shè)備的成本降低，體積減小，重量減輕、能耗減小、效率提高，噪聲污 染降低、使用維護方便，在相同的輸出功率情況下，傳動系統(tǒng)的效率可提高20% 30%。
附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記定子1、電機軸4、軸承5、中間軸段6、軸承軸段7、支撐軸段8、 工作軸段9、定位套10、軸承內(nèi)蓋11、定位螺母12、軸承外蓋13、環(huán)形凹槽14、轉(zhuǎn)子 15、端蓋16。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明如附圖所示，一種高速主軸電動機，包括定子1、轉(zhuǎn)子15、風扇和端蓋16，定 子1與轉(zhuǎn)子15采用電磁連接，定子1與轉(zhuǎn)子15兩端的端蓋16固定連接，定子1包括機 座和帶繞組定子鐵芯，帶繞組定子鐵芯固定在機座上，轉(zhuǎn)子15內(nèi)設(shè)有電機軸4、軸承5、 轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子端環(huán)和轉(zhuǎn)子導條，電機軸4與轉(zhuǎn)子15固定連接，轉(zhuǎn)子導條固定在轉(zhuǎn)子15 的內(nèi)側(cè)，兩端與轉(zhuǎn)子端環(huán)固定連接，電機軸4兩端經(jīng)軸承5與端蓋16固定連接，電機軸4 一端設(shè)有風扇，其特征在于電機軸4軸伸是由中間軸段6、軸承軸段7、支撐軸段8和工 作軸段9構(gòu)成，中間軸段6的作用是通過加長軸承距來降低銑刀反作用力對軸承壽命的影 響，同時電機轉(zhuǎn)子的溫升很難傳輸?shù)捷S承上，延長軸承的使用壽命，支撐軸段8的作用 是用以支撐刀具。本實用新型可在支撐軸段8上設(shè)有與定位螺母相配合的螺紋，以利于減小電機 軸的直徑，提高電機軸轉(zhuǎn)速，中間軸段6上端設(shè)有凸臺，或者中間軸段6直徑大于軸承軸 段7直徑，以利于支撐軸承5。本實用新型中的電機上端蓋16上端設(shè)有定位套10，軸承5設(shè)在定位套10上部， 軸承5下端內(nèi)徑與中間軸段6相抵觸，外徑與定位套10內(nèi)設(shè)有的凸臺相抵觸，上端內(nèi)徑 與定位螺母12相抵觸，外徑與軸承外蓋13相抵觸，定位套10上端與軸承外蓋13固定連 接，下端與上端蓋16固定連接，以保證電機軸的同軸度，提高工件的加工質(zhì)量。本實用新型可在定位套10內(nèi)壁設(shè)有軸承內(nèi)蓋11，軸承內(nèi)蓋11上端與軸承5外 徑相抵觸，下端與定位套10固定連接，以使端面圓跳動度達到要求，提高工件的加工質(zhì) 量、降低加工成本。本實用新型可在定位螺母12凸臺下底面設(shè)有環(huán)形凹槽14，軸承外蓋13上端與環(huán)形凹槽14相配合，以防止灰塵堵塞軸承5，達到防塵的作用。本實用新型可在工作軸段9頂端設(shè)有壓刀軸段，壓刀軸段一側(cè)設(shè)有與軸向相平 行的切面，也可將切面設(shè)在壓刀軸段兩側(cè)，以防止壓緊過程的回旋，壓刀軸段端面沿中 心軸向設(shè)有螺紋孔，以利于刀具的壓緊。本實用新型還可在電機軸4上設(shè)有軸流風機15，以降低風磨耗和風噪音。本實用新型中的繞組還可采用正弦繞組，以利于消除高次諧波。安裝時，先將軸承內(nèi)蓋11固定在定位套10下部并與上端蓋16固定，再將軸承5 壓在上端蓋16上端的定位套10內(nèi)壁上部并與軸承內(nèi)蓋11相抵觸，然后將軸承外蓋13與 軸承5相抵觸并固定在定位套10上端，最后將固定有軸承5、軸承內(nèi)蓋11和軸承外蓋13 的上端蓋16經(jīng)工作軸段9、支撐軸段8套裝在軸承軸段7和中間軸段6上，并與定子固定 連接，再套上定位螺母并與支撐軸段螺紋連接，使軸承上端內(nèi)壁與定位螺母相抵觸，下 端內(nèi)徑與與中間軸段中的凸臺相抵觸。本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，主軸電機可以與直驅(qū)銑刀，無需在電機和高速 機械之間使用齒輪變速裝置，避免了使用變速裝置帶來的噪聲大，傳動效率低等問題， 從而使整個機械設(shè)備的成本降低，體積減小，重量減輕、能耗減小、效率提高，噪聲污 染降低、使用維護方便，在相同的輸出功率情況下，傳動系統(tǒng)的效率可提高20%-30%。
權(quán)利要求1.一種高速主軸電動機，包括定子、轉(zhuǎn)子、風扇和端蓋，定子包括機座和帶繞組定 子鐵芯，轉(zhuǎn)子是由電機軸、軸承、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子端環(huán)和轉(zhuǎn)子導條構(gòu)成，其特征在于電 機軸軸伸是由中間軸段、軸承軸段、支撐軸段和工作軸段構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速主軸電動機，其特征在于支撐軸段上設(shè)有與定位螺 母相配合的螺紋，中間軸段上端設(shè)有凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速主軸電動機，其特征在于電機上端蓋上端設(shè)有定位 套，軸承設(shè)在定位套上部，軸承下端內(nèi)徑與中間軸段相抵觸，外徑與定位套內(nèi)設(shè)有的凸 臺相抵觸，上端內(nèi)徑與定位螺母相抵觸，外徑與軸承外蓋相抵觸，定位套上端與軸承外 蓋固定連接，下端與上端蓋固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速主軸電動機，其特征在于定位套內(nèi)壁設(shè)有軸承內(nèi) 蓋，軸承內(nèi)蓋上端與軸承外徑相抵觸，下端與定位套固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速主軸電動機，其特征在于定位螺母凸臺下底面設(shè)有 環(huán)形凹槽，軸承外蓋上端與環(huán)形凹槽相配合。
專利摘要本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高速主軸電動機，包括定子、轉(zhuǎn)子、風扇和端蓋，定子包括機座和帶繞組定子鐵芯，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有電機軸、軸承、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子端環(huán)和轉(zhuǎn)子導條，其特征在于電機軸軸伸是由中間軸段、軸承軸段、支撐軸段和工作軸段構(gòu)成，中間軸段的作用是通過加長軸承距來降低銑刀反作用力對軸承壽命的影響，上胎省時省力，同時電機轉(zhuǎn)子的溫升很難傳輸?shù)捷S承上，延長軸承的使用壽命，本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本降低、能耗減小、效率提高等優(yōu)點。
文檔編號H02K1/22GK201805287SQ201020244108
公開日2011年4月20日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者倪振虎, 劉書敏, 朱龍, 楊洪偉, 隋輝杰 申請人:山東工友集團股份有限公司