專利名稱：500kV及500kV以上電力電纜戶外終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電力電纜輸電系統(tǒng)領(lǐng)域的電纜附件，特別涉及一種500kV及 500kV以上電力電纜戶外終端。
背景技術(shù)：
目前，在500kV及500kV以上電壓等級的電力電纜輸電系統(tǒng)中，電纜多為交聯(lián)聚乙 烯絕緣電力電纜，戶外終端用于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜與架空線之間的連接，用以實現(xiàn) 電能的傳輸。隨著大型水電站、抽水蓄能電站、特高壓電網(wǎng)的建設(shè)，戶外終端的使用量越來 越大，在500kV及500kV以上的電力電纜連接系統(tǒng)中，戶外終端是重要的連接件，戶外終端 的可靠性直接影響到輸電系統(tǒng)的可靠性。在500kV及500kV以上電力電纜戶外終端中，目前普遍使用的戶外終端的應(yīng)力錐 為整體預(yù)制絕緣的結(jié)構(gòu)型式，這種結(jié)構(gòu)的戶外終端，它包括套管、絕緣劑、應(yīng)力錐和繞包材 料，還包括有出線金具、上蓋板、下底板和尾管，應(yīng)力錐裝在套管內(nèi)，應(yīng)力錐由三元乙丙橡膠 材料制作而成。應(yīng)力錐主要作用是當(dāng)電纜絕緣屏蔽被切斷時，在戶外終端內(nèi)起到均勻電場 和增強絕緣的作用，同時還對電纜的表面提供必需的壓緊力，以提高終端整體絕緣水平，應(yīng) 力錐是戶外終端的關(guān)鍵部件。由于應(yīng)力錐由三元乙丙橡膠材料制作而成，因此目前的500kV 及500kV以上電力電纜戶外終端存在著如下缺陷(1)制作應(yīng)力錐的材料質(zhì)量難以控制，應(yīng)力錐的材料三元乙丙橡膠主要是乙烯、丙 烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，混練過程中并有多種添加劑加入，配方復(fù)雜難以控制 材料質(zhì)量；材料粘度高，成型工藝性差，應(yīng)力錐的成品率只有60%左右。(2)制作工藝復(fù)雜，加工應(yīng)力錐需要的成型設(shè)備壓力大，體積龐大，產(chǎn)品制作成本 高。三元乙丙橡膠材料加工成應(yīng)力錐時，所使用的設(shè)備注橡機結(jié)構(gòu)參見圖3所示，制作時將 材料三元乙丙橡膠放在料筒21內(nèi)，通過注射機構(gòu)22注射到模具23內(nèi)，模具23由相互匹配 的上模具23-1和下模具23-2組成，加熱后材料在模具型腔內(nèi)硫化成型為應(yīng)力錐。由于三 元乙丙橡膠經(jīng)塑化后的粘度非常高，且流動性差，要將其注入模腔，需要幾十兆的壓強，注 射過程中模腔和設(shè)備需要承受非常高的壓力，由于成型模具體積非常大，需要大噸位的特 殊專用大型注橡機和大型模具才能進行注橡成型，且所用的材料要一次注射完成，因此生 產(chǎn)500kV及500kV以上電力電纜戶外終端的應(yīng)力錐，需要的注橡機噸位達到1600噸以上， 單次注膠達到80升以上才能滿足預(yù)制應(yīng)力錐的要求，這樣的設(shè)備體積大，設(shè)備成本高，而 設(shè)備成本的增高造成整個制作成本極高。(3)由于三元乙丙橡膠有較高的硬度，邵氏A60 70，與電纜表面的貼合性差，造 成產(chǎn)品的安裝困難和產(chǎn)品故障率的增加，三元乙丙橡膠的空氣箱老化后機械性能(老化條 件135°C 士3°C，7d)，壓縮永久變形< 15 25%，抗張強度變化率< 20 30%，伸長率的 變化率< 20 30%，材料的的抗老化性、耐高溫性較差，產(chǎn)品要在< 100°C環(huán)境條件下運 行，使用受到限制，適用范圍窄。現(xiàn)有的500kV及500kV以上電力電纜戶外終端雖然存在著上述缺陷，但長久以來
3人們一直無法解決這一技術(shù)難題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能穩(wěn)定可靠、成品率高、制 作工藝簡單、制作容易、成本低、質(zhì)量好的500kV及500kV以上電力電纜戶外終端。實現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是一種500kV及500kV以上電力電纜戶外終端，包括有套 管、絕緣劑、應(yīng)力錐和繞包材料，還包括有出線金具、上蓋板、下底板和尾管，應(yīng)力錐裝在套 管內(nèi)，所述的應(yīng)力錐由液體硅橡膠制作而成。進一步，所述的應(yīng)力錐由導(dǎo)電體和絕緣體組成。進一步，所述的絕緣劑為絕緣油或絕緣氣體。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型由于將關(guān)鍵部件應(yīng)力錐的制作材料由三元乙丙 橡膠改進為液體硅橡膠，因此具有很多好處(1)性能穩(wěn)定可靠，成品率高，綜合成本低。制作應(yīng)力錐的材料質(zhì)量容易控制，應(yīng)力 錐的材料液體硅橡膠材料單純，無須單獨混練，配方簡單，容易控制材料質(zhì)量；材料粘度低， 成型工藝性好，應(yīng)力錐的成品率能達到90%左右，本實用新型產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定可靠，成品 率高，省時節(jié)能，綜合成本下降40%以上。(2)制作工藝簡單，制作容易，制作成本低。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠 和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，液體硅橡膠硫化前具有較低的粘度和較好 的流動性，粘度僅為三元乙丙橡膠的1/10，具有更為優(yōu)異的工藝成型性，因此制作工藝簡單， 制作容易，需要的成型壓力小，不需要大壓力的特殊專用大型注橡機和大型模具進行注膠成 型，只需要用普通的注膠設(shè)備和模具就能完成注膠成型，如采用液體硅橡膠雙組份注膠機，需 要的注膠機壓強只要幾兆，壓強是三元乙丙橡膠注橡機的1/10，注膠機能連續(xù)注射，單次能 達到400升，注膠量能滿足500kV及500kV以上電力電纜戶外終端的應(yīng)力錐生產(chǎn)的需要，設(shè)備 體積小，設(shè)備成本大大降低，制作設(shè)備易得，制作容易，因此本實用新型的制作成本低。(3)產(chǎn)品質(zhì)量好。由于液體硅橡膠有較低的硬度，邵氏A35 45，與電纜表面的貼 合性好，產(chǎn)品安裝容易，產(chǎn)品故障率低，液體硅橡膠的空氣箱老化后機械性能(老化條件 135°C 士3°C，7d)，壓縮永久變形< 15%，抗張強度變化率< 10%，伸長率的變化率< 10%， 材料的的抗老化性好，耐高溫性好，產(chǎn)品在100 150°C環(huán)境條件下能長期運行，產(chǎn)品質(zhì)量 好，適用范圍廣。本實用新型用簡單巧妙的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用三元乙丙橡膠存在的 復(fù)雜技術(shù)問題，解決了長久以來人們一直難以解決的這一技術(shù)難題。

圖1為帶有件20電纜的本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型件3應(yīng)力錐采用液體硅橡膠制作時的注膠機結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有件3應(yīng)力錐采用三元乙丙橡膠制作時的注橡機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
4[0021]實施例一如圖1所示，一種500kV及500kV以上電力電纜戶外終端，包括有套管1、絕緣劑 2、應(yīng)力錐3和繞包材料10，還包括有出線金具6、上蓋板7、下底板8和尾管9，應(yīng)力錐3由 導(dǎo)電體3-1和絕緣體3-2組成，所述的絕緣劑2為絕緣油。應(yīng)力錐3裝在套管1內(nèi)，套管1 內(nèi)充有絕緣油，應(yīng)力錐3下面纏繞有與尾管9相連接的繞包材料10，所述的應(yīng)力錐3由液體 硅橡膠制作而成。實施例二如圖1所示，與實施例一基本相同，不同的是所述的絕緣劑2為絕緣氣體，套管1 內(nèi)充有絕緣氣體。如圖2所示，本實用新型應(yīng)力錐3制作時，采用液體硅橡膠雙組份注膠機，需要的 注膠機噸位100噸，注膠機能連續(xù)注射，單次能達到300升以上，制作過程中將A組份和B 組份雙組份的液體硅橡膠材料的料分別放在注射機兩個膠筒24內(nèi)，通過注射架25上的注 射泵26將料注到料管27內(nèi)，料經(jīng)過混料器28混合后，注射到模具29內(nèi)的模腔內(nèi)，模具29 具有鎖模機構(gòu)30鎖緊，最后模具29加熱硫化制成整體預(yù)制絕緣件1。本實用新型不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬 于本實用新型要求保護的范圍。
權(quán)利要求一種500kV及500kV以上電力電纜戶外終端，包括有套管(1)、絕緣劑(2)、應(yīng)力錐(3)和繞包材料(10)，還包括有出線金具(6)、上蓋板(7)、下底板(8)和尾管(9)，應(yīng)力錐(3)裝在套管(1)內(nèi)，其特征在于所述的應(yīng)力錐(3)由液體硅橡膠制作而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的500kV及500kV以上電力電纜戶外終端，其特征在于所述 的應(yīng)力錐(3)由導(dǎo)電體(3-1)和絕緣體(3-2)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的500kV及500kV以上電力電纜戶外終端，其特征在于所述 的絕緣劑(2)為絕緣油或絕緣氣體。
專利摘要本實用新型涉及一種電力電纜輸電系統(tǒng)領(lǐng)域的電纜附件，特別涉及一種500kV及500kV以上電力電纜戶外終端，它包括套管(1)、絕緣劑(2)、應(yīng)力錐(3)和繞包材料(10)，還包括有出線金具(6)、上蓋板(7)、下底板(8)和尾管(9)，應(yīng)力錐(3)裝在套管(1)內(nèi)，所述的應(yīng)力錐(3)由液體硅橡膠制作而成。本實用新型好處是(1)性能穩(wěn)定可靠，成品率高，綜合成本低。應(yīng)力錐的材料液體硅橡膠材料單純，容易控制材料質(zhì)量，材料粘度低，成型工藝性好；(2)制作工藝簡單，制作容易，制作成本低。液體硅橡膠硫化前具有較低的粘度和較好的流動性，具有更為優(yōu)異的工藝成型性，需要的成型壓力?。?3)產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號H02G15/02GK201690193SQ20102021385
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者杭裕保, 陳建國, 陳曉鳴 申請人:江蘇安靠超高壓電纜附件有限公司