專利名稱：密封部件、密封方法及風(fēng)力發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的密封技術(shù)。
背景技術(shù)：
風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。近十多年來，將風(fēng) 能轉(zhuǎn)換成電能的風(fēng)力發(fā)電技術(shù)蓬勃發(fā)展、日新月異。隨之而來，風(fēng)電已逐漸成為常規(guī)能源最 具有競爭力的替代能源。眾所周知，風(fēng)力發(fā)電機(jī)是風(fēng)力發(fā)電技術(shù)中的核心，其本原理為；將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械 能、再將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。圖Ia和圖Ib示意性地示出了一種常見的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。請一 并參閱圖Ia和圖lb，風(fēng)力發(fā)電機(jī)通常包括定子1、軸承2和轉(zhuǎn)子3。在轉(zhuǎn)子3的外周面的 大致中央位置處向外延伸出轉(zhuǎn)子端蓋板4，該轉(zhuǎn)子端蓋板4呈筒狀且環(huán)繞轉(zhuǎn)子3的外周面。 環(huán)繞轉(zhuǎn)子端蓋板4內(nèi)側(cè)且靠近轉(zhuǎn)子端蓋板4設(shè)置有與定子1相連的定子圍板5。其中，轉(zhuǎn)子 端蓋板4是旋轉(zhuǎn)部件，定子圍板5是固定部件，并且二者之間存在間隙G。通常，風(fēng)力發(fā)電機(jī)一般都安裝在環(huán)境比較惡劣的地方，例如風(fēng)沙和雨水較大的地 方。由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)中的轉(zhuǎn)子端蓋板4和定子圍板5之間存在間隙G，這常常會導(dǎo)致出現(xiàn)下 面的問題即，在風(fēng)沙較大的地方，沙塵很容易進(jìn)入到發(fā)電機(jī)，并在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的作用下對發(fā) 電機(jī)線圈的絕緣層造成磨損；而在雨水較大的地方，發(fā)電機(jī)內(nèi)容易進(jìn)水，并導(dǎo)致絕緣層的絕 緣電阻下降。在實(shí)際應(yīng)用中，如上所述的絕緣層變化往往又會導(dǎo)致風(fēng)力發(fā)電機(jī)燒毀。因此， 如何提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)的密封性、防止沙子和雨水進(jìn)入風(fēng)力發(fā)電機(jī)就成為一個亟待解決的問 題。目前，為了防止發(fā)電機(jī)外部的雨水和沙塵進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部，通常采用減少轉(zhuǎn)子端 蓋板和定子圍板之間的間隙的方法。這樣，就必須提高定子圍板外徑A和轉(zhuǎn)子端蓋板內(nèi) 徑B的加工精度等級以及定子圍板和轉(zhuǎn)子端蓋板的裝配精度。然而在實(shí)際應(yīng)用中，風(fēng)力發(fā) 電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子的直徑通常都比較大，例如1. 5MW直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子直徑在 4500mm左右，而定子圍板外徑A和轉(zhuǎn)子端蓋板內(nèi)徑B也均在3000mm以上，這種情況下，如 果要通過提高加工精度來減小轉(zhuǎn)子端蓋板和定子圍板之間的間隙，就必然導(dǎo)致加工成本上 升。而且，即便確保定子圍板外徑和轉(zhuǎn)子端蓋板內(nèi)徑加工精度滿足設(shè)計要求，待發(fā)電機(jī)裝配 好后，定子圍板和轉(zhuǎn)子端蓋板之間的間隙也會受其它部件的加工精度和安裝精度的制約， 例如，在設(shè)計和加工中已經(jīng)確保了此間隙小于5mm，而在生產(chǎn)裝配后，也會因其它部件的加 工精度和安裝精度影響，而使得固定部件和旋轉(zhuǎn)部件(即，定子圍板和轉(zhuǎn)子端蓋板)在圓周 上的某些部位會碰到一起，而在對應(yīng)的一些部位間隙增大到10mm，這樣，碰到一起的部位會 造成固定部件與旋轉(zhuǎn)部件的磨損，而間隙較大的部位密封效果大打折扣，對沙子和雨水的 密封效果變差。此外，由于定子圍板外徑和轉(zhuǎn)子端蓋板內(nèi)徑加工精度以及安裝精度存在誤差，二 者之間的間隙是處于一定范圍的，即如果設(shè)計間隙的大小為5mm，則當(dāng)安裝完成后，二者間 隙大小的范圍為2mm-10mm，如果在此間隙中設(shè)置傳統(tǒng)的密封墊，若該密封墊厚度較大則會影響旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)動，若厚度較小則在間隙較大的地方密封效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是針對風(fēng)力發(fā)電機(jī)中存在的上述缺陷，提供一種密 封部件，該密封部件可在沒有減小旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間隙的前提下有效密封，從而降低 了對加工精度和安裝精度的要求，同時降低了成本。為解決上述問題，本發(fā)明還提供了一種密封方法，使用該方法可在旋轉(zhuǎn)部件和固 定部件之間的間隙進(jìn)行有效密封，并且不會對旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的正常工作造成影響。此外，本發(fā)明還提供了應(yīng)用上述密封部件和密封方法的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其具有良好 的密封效果，可有效防止沙子和雨水進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部，從而提高了發(fā)電機(jī)的壽命。為此，本發(fā)明提供了一種密封部件，用于密封彼此配合且存在相對運(yùn)動的第一部 件和第二部件之間的間隙，其特征在于，該密封部件包括與第一部件固定連接的連接部； 以及設(shè)置在所述連接部相對側(cè)的配合部，其與所述第二部件產(chǎn)生相對運(yùn)動并與之保持接 觸。其中，所述配合指第一部件和第二部件存在相對應(yīng)的位置關(guān)系、連接關(guān)系或運(yùn)動關(guān)系， 所述相對運(yùn)動包括相對旋轉(zhuǎn)、平移、振動、擺動或往復(fù)運(yùn)動。其中，所述配合部與所述第二部件保持接觸的接觸面的硬度為HA6-10。其中，所述密封部件呈帶狀、弧狀或封閉環(huán)狀，所述封閉環(huán)狀可為圓環(huán)狀、封閉矩 形狀或其他合適的封閉形狀。其中，所述配合部為凹槽結(jié)構(gòu)。其中，所述密封部件的厚度大于所述間隙。其中，所述連接部上設(shè)有止口，所述連接部通過所述止口與所述第一部件固定連接。其中，所述配合部的寬度小于與其可保持接觸的第二部件的寬度。其中，所述配合部與所述第二部件保持接觸的接觸面在所述第一部件和第二部件 產(chǎn)生相對運(yùn)動時，通過所述密封部件與所述第二部件的摩擦形成配合面。其中，所述密封部件用于密封彼此配合的固定部件和旋轉(zhuǎn)部件之間的間隙，所述 旋轉(zhuǎn)部件相對于固定部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述連接部與固定部件和旋轉(zhuǎn)部件其中之一進(jìn)行固 定連接，所述配合部與固定部件和旋轉(zhuǎn)部件中的另一個可相對旋轉(zhuǎn)并保持接觸。其中，所述第一部件和第二部件或所旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的尺寸為!Μ以上，所述 尺寸指所述部件的直徑(當(dāng)部件環(huán)狀結(jié)構(gòu)時)或長度(當(dāng)部件為線性結(jié)構(gòu)或矩形結(jié)構(gòu)時)。為此本發(fā)明還提供了 一種密封方法，用于密封彼此配合且存在相對運(yùn)動的第一部 件和第二部件之間的間隙，其包括下述步驟1)將厚度大于所述間隙的初始密封件的一側(cè) 固定連接在所述第一部件上，所述初始密封件的另一側(cè)與所述第二部件產(chǎn)生相對運(yùn)動并與 之保持接觸；幻使所述第一部件和第二部件產(chǎn)生相對運(yùn)動，通過所述初始密封件和第二部 件之間的摩擦，在所述初始密封件上形成與所述第二部件相配合的配合面。其中，所述配合 指第一部件和第二部件存在相對應(yīng)的位置關(guān)系、連接關(guān)系或運(yùn)動關(guān)系，所述相對運(yùn)動包括 相對旋轉(zhuǎn)、平移、振動、擺動或往復(fù)運(yùn)動。其中，所述初始密封件與所述第二部件保持接觸的接觸面的硬度為HA6-10。其中，在所述步驟1)中通過粘結(jié)或止口的方式將所述初始密封件固定連接在所
5述第一部件上。其中，在所述步驟1)中還包括在所述初始密封件上設(shè)置寬度小于所述第二部件 寬度的配合部，所述初始密封件通過所述配合部與所述第二部件預(yù)配合。其中，所述預(yù)配合 指所述初始密封件與所述第二部件在二者之間發(fā)生相對運(yùn)動之前的預(yù)先相接觸和配合。其中，所述第一部件和第二部件為彼此配合的固定部件和旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部 件可相對于所述固定部件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。其中，所述第一部件和第二部件的尺寸為!Μ以上，所述尺寸指所述部件的直徑 (當(dāng)部件環(huán)狀結(jié)構(gòu)時)或長度(當(dāng)部件為線性結(jié)構(gòu)或矩形結(jié)構(gòu)時)。此外，本發(fā)明還提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子以及與所述定子連接的定 子圍板和與所述轉(zhuǎn)子連接的轉(zhuǎn)子蓋板，在所述定子圍板和所述轉(zhuǎn)子蓋板之間的間隙設(shè)置本 發(fā)明提供的上述的密封部件。此外，本發(fā)明還提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子以及與所述定子連接的定 子圍板和與所述轉(zhuǎn)子連接的轉(zhuǎn)子蓋板，所述定子圍板和所述轉(zhuǎn)子蓋板之間的間隙通過本發(fā) 明提供的上述密封方法密封。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果本發(fā)明所提供的密封部件，由于設(shè)置有配合部和連接部，可有效地與彼此配合且 存在相對運(yùn)動的第一部件和第二部件連接。并且由于其配合面是通過第一部件和第二部件 的相對運(yùn)動使第二部件摩擦密封部件去除過盈部分自然形成的，因此密封部件與第二部件 的配合非常緊密，密封效果很好。而本發(fā)明提供的密封方法，可適用于各種大小的間隙，并 且由于其通過第一部件和第二部件之間的相對運(yùn)動使第二部件摩擦密封部件形成與其緊 密配合的配合面，因此在獲得良好密封效果的同時降低了對部件加工精度和安裝精度的要 求，降低了成本。因此在旋轉(zhuǎn)部件和固定部件之間間隙采用了上述密封部件和密封方法的 風(fēng)力發(fā)電機(jī)同樣具有上述有益效果。


圖Ia為常規(guī)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的徑向截面圖Ib為圖Ia中I部分的放大圖2a為本發(fā)明提供的密封部件的第一種結(jié)構(gòu)的徑向截面圖2b為本發(fā)明提供的密封部件的第二種結(jié)構(gòu)的徑向截面圖3a為本發(fā)明提供的密封方法第一實(shí)施方式步驟1的示意圖3b為本發(fā)明提供的密封方法第一實(shí)施方式步驟2的示意圖3c為圖北中I’部分的放大圖4a為本發(fā)明提供的密封方法第二實(shí)施方式步驟1的示意圖。
圖4b為本發(fā)明提供的密封方法第二實(shí)施方式的步驟2的示意圖
圖4c為圖4b中I’部分的放大圖。
具體實(shí)施例方式
為使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提 供的密封部件、密封方法以及應(yīng)用該密封部件和密封方法的風(fēng)力發(fā)電機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供的密封部件可用于密封彼此配合的固定部件和旋轉(zhuǎn)部件之間的間隙， 尤其是適于對體積大，例如旋轉(zhuǎn)部件或固定部件直徑達(dá)到3m以上、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配環(huán)節(jié)多 的設(shè)備中的可相對轉(zhuǎn)動的固定部件和旋轉(zhuǎn)部件之間的間隙，例如風(fēng)力發(fā)電機(jī)中諸如定子圍 板和轉(zhuǎn)子端蓋板等的固定部件和旋轉(zhuǎn)部件。下面以風(fēng)力發(fā)電機(jī)中的上述固定部件和旋轉(zhuǎn)部 件為例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。為了便于理解，先對一些名詞進(jìn)行解釋。本發(fā)明中所謂密封部件的厚度是指在密 封部件在其徑向方向上的最大尺寸，即沿徑向方向最內(nèi)側(cè)到最外側(cè)的距離，密封部件配合 部的寬度是指軸向方向上密封部件的配合部與旋轉(zhuǎn)部件相接觸的兩側(cè)接觸面之間的距離， 旋轉(zhuǎn)部件或固定部件的寬度是指旋轉(zhuǎn)部件或固定部件在軸向方向的尺寸。如圖2a所示，本發(fā)明提供的密封部件的第一種結(jié)構(gòu)的徑向截面圖。請一并參閱圖 2a和圖3a-3c，如圖所示，密封部件10包括配合部11和連接部12。配合部11與旋轉(zhuǎn)部件 V可相對旋轉(zhuǎn)并保持接觸，連接部12位于配合部11的相對側(cè)并固定連接在固定部件8’ 上，其中，優(yōu)選地密封部件10的厚度大于旋轉(zhuǎn)部件V和固定部件8，之間的間隙，以便在配 合部11與旋轉(zhuǎn)部件V之間形成過盈配合，從而可在二者之間產(chǎn)生有效摩擦；配合部11與 旋轉(zhuǎn)部件V的接觸面的硬度為HA6-10，以便于產(chǎn)生的有效摩擦去除密封部件的部分材料 形成配合面。此外，密封部件10可全部采用硬度為HA6-10的材料，也可由雙層材料構(gòu)成， 其中上層配合部11采用硬度為HA6-10的材料，下層連接部12采用硬度較大的材料，其同 樣可達(dá)到前述密封部件的效果。

圖2b為本發(fā)明提供的密封部件的第二種結(jié)構(gòu)的徑向截面圖。請一并參閱圖2b和 圖4a-4c，如圖所示，密封部件10包括配合部11和連接部12，配合部11與旋轉(zhuǎn)部件V可 相對旋轉(zhuǎn)并保持接觸，連接部12位于配合部11的相對側(cè)并且連接部12上設(shè)有止口 13，密 封部件10通過止口 13固定連接在固定部件8’上。其中，配合部11的寬度小于旋轉(zhuǎn)部件 V的寬度，以便在配合部11與旋轉(zhuǎn)部件7’之間形成過盈配合，從而當(dāng)旋轉(zhuǎn)部件7’旋轉(zhuǎn)時 可在二者之間產(chǎn)生有效摩擦；配合部11與旋轉(zhuǎn)部件V相接觸的兩個面的硬度為HA6-10， 以便于產(chǎn)生的有效摩擦可以去除密封部件的部分材料形成配合面。當(dāng)密封部件10徑向尺 寸較大時，為了保證配合部與旋轉(zhuǎn)部件7’保持有效接觸又可相對旋轉(zhuǎn)，為了保證連接部12 與固定部件8’能夠可靠牢固地連接，密封部件10除了與旋轉(zhuǎn)部件7’相接觸的接觸面采 用硬度為HA6-10的材料外，其余部分應(yīng)采用硬度較大的材料；而當(dāng)密封部件徑向尺寸較小 時，密封部件10可全部采用硬度為HA6-10的材料。需要說明的是，圖2a和圖2b是本發(fā)明提供的密封部件10的徑向截面圖，由于其 用于密封彼此配合的固定部件和旋轉(zhuǎn)部件之間的間隙，所以本發(fā)明提供的密封部件10為 封閉環(huán)狀或弧狀結(jié)構(gòu)或其他類似結(jié)構(gòu)。此外，雖然在上述實(shí)施例描述的密封部件10中，其 連接部12與固定部件8，固定連接，配合部11與旋轉(zhuǎn)部件V可相對旋轉(zhuǎn)并保持接觸，在實(shí) 際應(yīng)用中，可根據(jù)實(shí)際情況，將連接部12與旋轉(zhuǎn)部件7’固定連接，而配合部11與固定部件 8’保持接觸并可相對旋轉(zhuǎn)。此外，還需要說明的是，雖然上述實(shí)施例提供的密封部件10是應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)部件7’ 在固定部件8’外部的情形，但是在實(shí)際應(yīng)用中，其也可應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)部件7’在固定部件8’ 內(nèi)部的情況。同時，也不局限于圖中所述的旋轉(zhuǎn)部件V寬度小于固定部件8，寬度的情況。此外，還需要說明的是，雖然上述實(shí)施例提供的密封部件10是應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)部件V和固定部件8’之間的間隙，但是在實(shí)際應(yīng)用中，其兩部件之間相對運(yùn)動不局限于相對轉(zhuǎn)動， 也可是其他的運(yùn)動方式，例如相對平移、振動、擺動或往復(fù)運(yùn)動，此時密封部件10可呈帶 狀、封閉矩形狀或其他合適形狀。圖3a_3c為本發(fā)明提供的用于密封固定部件和旋轉(zhuǎn)部件之間間隙的密封方法第 一實(shí)施方式的示意圖。如圖所示，首先在固定部件8’上粘結(jié)厚度大于旋轉(zhuǎn)部件7’和固定 部件8’之間間隙并且硬度較小的初始密封件10’ ；由于初始密封件10’的厚度大于旋轉(zhuǎn)部 件V和固定部件8，之間間隙，在安裝完成后初始密封件10’和旋轉(zhuǎn)部件V必然處于過盈 配合，因此當(dāng)旋轉(zhuǎn)部件V相對固定部件8，旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)部件V和密封部件之間的摩擦將使 初始密封件10’與旋轉(zhuǎn)部件7’接觸的過盈部分被磨掉，形成與旋轉(zhuǎn)部件7’緊密配合的配 合面，即密封部件10上與旋轉(zhuǎn)部件7’端面相接觸的面，從而在旋轉(zhuǎn)部件7’和固定部件8’ 之間形成密封部件10。在本實(shí)施例中，由于主要通過旋轉(zhuǎn)部件7’的端面摩擦初始密封件與 旋轉(zhuǎn)部件V接觸的部分，所以初始密封件10’與旋轉(zhuǎn)部件相接觸的接觸面的硬度優(yōu)選地為 HA6-10，這樣便于摩擦去除相接觸的過盈部分，從而形成緊密配合的配合面。除了初始密封 件10’與旋轉(zhuǎn)部件7’相接觸的接觸面以外，其余部分可采用硬度較大的材料，也可采用硬 度較小的材料。本實(shí)施例中的密封方法適用于旋轉(zhuǎn)部件7’和固定部件8’之間間隙較小的情況， 當(dāng)二者間隙較大時，如果采用上述方法，由于密封部件硬度較小，而厚度較大，密封部件與 固定部件之間的連接將不牢靠，易于在旋轉(zhuǎn)過程中脫落，從而影響密封效果。為此本發(fā)明還 提供了另一種實(shí)施方式，其適用于旋轉(zhuǎn)部件和固定部件之間間隙較大的情況。如圖4a4c所示，為本發(fā)明提供的用于密封固定部件和旋轉(zhuǎn)部件之間間隙的密封 方法第二實(shí)施方式的示意圖。如圖所示，首先通過止口 13將初始密封件10’固定在固定部 件8，上，該初始密封部件10’的上部設(shè)置有寬度小于旋轉(zhuǎn)部件V寬度的配合部11，初始密 封件10’通過配合部11與旋轉(zhuǎn)部件V預(yù)配合。由于配合部11的寬度小于旋轉(zhuǎn)部件V的 寬度，在安裝完成后初始密封件10’和旋轉(zhuǎn)部件V必然處于過盈配合，因此當(dāng)旋轉(zhuǎn)部件V 相對固定部件8，旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)部件V和初始密封件10’之間的摩擦將初始密封件10’上與 旋轉(zhuǎn)部件V接觸的過盈部分磨掉，形成與旋轉(zhuǎn)部件V緊密配合的配合面，即密封部件10 上與旋轉(zhuǎn)部件7’端面相接觸的面。在本實(shí)施例中，由于主要通過旋轉(zhuǎn)部件7’的兩側(cè)面摩 擦初始密封件10’與旋轉(zhuǎn)部件7’接觸的部分，所以初始密封部件10’的配合部11與旋轉(zhuǎn) 部件V相接觸的兩個面優(yōu)選采用硬度為HA6-10的材料，這樣便于摩擦去除相接觸的過盈 部分，從而形成緊密配合的配合面。并且由于在該實(shí)施例中使用的初始密封件10’徑向尺 寸較大，所以除了與旋轉(zhuǎn)部件7’相接觸的兩個面，其余部分應(yīng)采用硬度較大的材料，以保證 初始密封件10’和密封部件10不會向兩側(cè)傾斜，即本實(shí)施例中所采用的初始密封件10’由 兩種材料構(gòu)成，與旋轉(zhuǎn)部件V相接觸的面采用硬度較小的材料，其余部分采用硬度較大的 材料，二者之間可通過常規(guī)方法連接在一起。需要說明的是，雖然在上述實(shí)施例提供的密封方法中，將初始密封件10’固定在固 定部件8’上，但是在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況(例如固定部件8’的寬度小于旋轉(zhuǎn)部件 7’的寬度)將其固定在旋轉(zhuǎn)部件7’上。同時該方法也可應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)部件7’在內(nèi)固定部件 8’在外的情形。此外，還需要說明的是，雖然上述提供的密封方法，用于密封旋轉(zhuǎn)部件和固定部件之間的間隙，但是在實(shí)際應(yīng)用中，該方法也可應(yīng)用于密封相對平移、振動、擺動或往復(fù)運(yùn) 動的兩部件之間的間隙，只要在二者之間設(shè)置厚度大于二者間隙并且硬度較小的初始密封 件，然后通過二者之間的相對運(yùn)動，摩擦去除過盈部分的材料即可。

此外，本發(fā)明還提供了采用上述所提供的密封部件的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其包括定子、轉(zhuǎn) 子以及與所述定子連接的定子圍板和與所述轉(zhuǎn)子連接的轉(zhuǎn)子蓋板，在所述定子圍板和所述 轉(zhuǎn)子蓋板之間的間隙設(shè)置本發(fā)明提供的上述密封部件。此外，本發(fā)明還提供了采用上述所提供的密封方法的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其包括定子、轉(zhuǎn) 子以及與所述定子連接的定子圍板和與所述轉(zhuǎn)子連接的轉(zhuǎn)子蓋板，所述定子圍板和所述轉(zhuǎn) 子蓋板之間的間隙通過本發(fā)明提供的上述密封方法進(jìn)行密封。可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施 方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明精神 和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種密封部件，用于密封彼此配合且存在相對運(yùn)動的第一部件和第二部件之間的間 隙，其特征在于，該密封部件包括與第一部件固定連接的連接部；以及設(shè)置在所述連接部 相對側(cè)的配合部，其與所述第二部件產(chǎn)生相對運(yùn)動并與之保持接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的密封部件，其特征在于，所述配合部與所述第二部件保持接觸 的接觸面的硬度為HA6-10。
3.如權(quán)利要求1所述的密封部件，其特征在于，所述密封部件呈帶狀、弧狀或封閉環(huán)狀。
4.如權(quán)利要求1所述的密封部件，其特征在于，所述配合部為凹槽結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的密封部件，其特征在于，所述密封部件的厚度大于所述間隙。
6.如權(quán)利要求1所述的密封部件，其特征在于，所述連接部上設(shè)有止口，所述連接部通 過所述止口與所述第一部件固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的密封部件，其特征在于，所述配合部的寬度小于所述第二部件 的寬度。
8.如權(quán)利要求1所述的密封部件，其特征在于，所述配合部與所述第二部件保持接觸 的接觸面在所述第一部件和第二部件產(chǎn)生相對運(yùn)動時通過所述第二部件與所述密封部件 的摩擦形成配合面。
9.如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的密封部件，其特征在于，該密封部件用于密封彼此 配合的固定部件和旋轉(zhuǎn)部件之間的間隙，所述旋轉(zhuǎn)部件相對于固定部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述 連接部與固定部件和旋轉(zhuǎn)部件的其中之一進(jìn)行固定連接，所述配合部則與固定部件和旋轉(zhuǎn) 部件中的另一個可相對旋轉(zhuǎn)并保持接觸。
10.一種密封方法，用于密封彼此配合且存在相對運(yùn)動的第一部件和第二部件之間的 間隙，其特征在于包括下述步驟1)將厚度大于所述間隙的初始密封件固定連接在所述第一部件上，所述初始密封件與 所述第二部件產(chǎn)生相對運(yùn)動并與之保持接觸；2)使所述第一部件和第二部件產(chǎn)生相對運(yùn)動，通過所述初始密封件和所述第二部件之 間的摩擦，在所述初始密封件上形成與所述第二部件相配合的配合面。
11.如權(quán)利要求10所述的密封方法，其特征在于，所述初始密封件與所述第二部件保 持接觸的接觸面的硬度為HA6-10。
12.如權(quán)利要求10所述的密封方法，其特征在于，在所述步驟1)中通過粘結(jié)或止口的 方式將所述初始密封件固定連接在所述第一部件上。
13.如權(quán)利要求10所述的密封方法，其特征在于，在所述步驟1)中還包括下述過程 即，在所述初始密封件上設(shè)置寬度小于所述第二部件寬度的配合部，所述初始密封件通過 所述配合部與所述第二部件預(yù)配合。
14.如權(quán)利要求10所述的密封方法，其特征在于，所述第一部件和第二部件為彼此配 合的固定部件和旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件可相對于所述固定部件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
15.如權(quán)利要求10-14所述的密封方法，其特征在于，所述第一件和第二部件的尺寸為 3m以上。
16.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子以及與所述定子連接的定子圍板和與所述轉(zhuǎn)子連 接的轉(zhuǎn)子蓋板，其特征在于，在所述定子圍板和所述轉(zhuǎn)子蓋板之間的間隙設(shè)置如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的密封部件。
17. 一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子以及與所述定子連接的定子圍板和與所述轉(zhuǎn)子 連接的轉(zhuǎn)子蓋板，其特征在于，所述定子圍板和所述轉(zhuǎn)子蓋板之間的間隙通過如權(quán)利要求 10-15任意一項(xiàng)所述的密封方法進(jìn)行密封。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密封部件，用于密封彼此配合且存在相對運(yùn)動的第一部件和第二部件之間的間隙，該密封部件包括與第一部件固定連接的連接部；以及設(shè)置在連接部相對側(cè)的配合部，其可與第二部件產(chǎn)生相對運(yùn)動并與之保持接觸。本發(fā)明還提供一種用于上述部件間隙的密封方法，其包括將厚度大于所述間隙的初始密封件固定在第一部件上，初始密封件可與第二部件產(chǎn)生相對運(yùn)動并與之保持接觸；使第一部件和第二部件產(chǎn)生相對運(yùn)動，通過初始密封件和第二部件之間的摩擦，在初始密封件上形成與第二部件相配合的配合面。采用上述密封部件和密封方法，可形成良好密封，并且可降低對部件的加工精度和安裝精度的要求。采用上述密封部件和密封方法的風(fēng)力發(fā)電機(jī)具有同樣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H02K15/00GK102097882SQ20101060148
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者何海濤, 葛俊豪 申請人:新疆金風(fēng)科技股份有限公司