專利名稱：定子線圈翻槽工藝及其輔助工裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機定子的制作工藝及裝置，尤其是指定子線圈翻槽工藝及其輔 助裝置翻槽模，該定子線圈翻槽工藝及其輔助裝置翻槽模能有效的控制翻槽過程中線圈的 變形量，降低線圈絕緣在翻槽過程中可能造成的損傷，確保翻槽線圈絕緣的可靠性。
背景技術(shù)：
目前所有大型的定子線圈翻槽通常采用定子硬繞組的嵌裝方法，可分為嵌入法和 插入法，多匝成型線圈只能用嵌入法，在嵌至最后一個節(jié)距的線圈時，需要將第一節(jié)距線圈 的上層邊抬高鐵心外圓表面，升高的距離以能使最后一個節(jié)距線圈下層邊嵌入槽內(nèi)為準。 在此抬升過程中，線圈匝數(shù)較多，剛性較大，下層邊在槽內(nèi)重復受力，容易對線圈外包絕緣 造成損傷，特別是槽口位置，損傷后不易發(fā)現(xiàn)。線圈是電機的心臟，線圈絕緣的好壞直接影響電機運行的壽命。而線圈在嵌裝過 程中，尤以翻槽對線圈絕緣損傷最為嚴重。因此很有必要對此加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有大直徑直驅(qū)風力發(fā)電機定子翻槽過程中可能存在線 圈的變形量不易控制，容易造成線圈損傷，且線圈絕緣不可靠的問題，提供一種能有效的控 制翻槽過程中線圈的變形量，降低線圈絕緣在翻槽過程中可能造成的損傷，確保翻槽線圈 絕緣的可靠性的定子線圈翻槽工藝及其工裝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種定子線圈翻槽工藝，將漲型后的線圈，用白布帶 平包一次，包扎緊湊，白布帶不允許在直線邊搭接，然后在翻槽模內(nèi)預成型。再在翻槽模內(nèi) 用線棒及槽楔將線圈下層邊壓緊，可通過墊條調(diào)整松緊度；下層邊必須壓緊，否則在翻槽過 程中下層邊會變形。然后將第一根線圈抬出鐵心到一定高度，其余幾根依次比前一根高一 定距離；在上層邊抬升過程中需垂直鐵心面方向用力，為后續(xù)順利嵌線提供保證。每根線圈 在抬升時，將專用鐵棒和上層邊用尼龍扎帶固定牢固，然后用翻槽棒將上層邊抬升。線圈翻 槽完成后，退出槽楔，取出線棒等，線圈下層邊出槽時，需用專用鐵棒整體將下層邊抬出，抬 出后直線邊平直，無變形現(xiàn)象。翻槽完成后的線圈拆除白布帶，按照線圈絕緣包扎要求進行 外包絕緣的包扎，符合要求后作為翻槽位置線圈正常嵌線。根據(jù)上述方法所提出的定子線圈翻槽工藝輔助工裝是一種定子線圈翻槽輔助工 裝，為一種輔助翻槽模，該翻槽模用與實物定子相同沖片分段疊壓而成，槽數(shù)以滿足翻槽時 所需槽數(shù)為準；翻槽模包括端板、齒壓板、沖片和墊塊。其中，沖片分為兩段，兩段沖片疊壓 后分別焊接起來形成一個帶有翻槽的模體；在兩段沖片之間焊接有墊塊，兩段沖片的兩端 頭分別焊接有齒壓板，齒壓板下焊接有端板。通過翻槽模，可實現(xiàn)對翻槽線圈的預變形。成 形后的線圈作為翻槽位置線圈正常嵌線。本發(fā)明的有益效果在于，采用上述定子線圈翻槽工藝輔助工裝有以下幾個優(yōu)點 第一，在翻槽模上對線圈成型，方便控制線圈翻槽時的力度及變形量；第二，翻槽時線圈外包白布帶，可有效保護本體絕緣；第三，線圈翻槽成形后，拆除白布帶再進行對地絕緣的包 扎，避免了翻槽過程中對外包絕緣可能造成的損傷；第四，通過本發(fā)明定子線圈翻槽工藝的 實行，翻槽線圈擊穿電壓由原來的7000V提高到10000V以上，提高了絕緣的可靠性。


圖1是本發(fā)明的主視圖； 圖2是本發(fā)明的俯視圖中1.端板，2.齒壓板，3.沖片，4.方形襯墊塊。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的描述。本發(fā)明為一種定子線圈翻槽工藝，將漲型后的線圈，用白布帶平包一次，包扎緊 湊，白布帶不允許在直線邊搭接，然后在翻槽模內(nèi)預成型。再在翻槽模內(nèi)用線棒及槽楔將 線圈下層邊壓緊，可通過墊條調(diào)整松緊度；下層邊必須壓緊，否則在翻槽過程中下層邊會變 形。然后將第一根線圈抬出鐵心到一定高度，其余幾根依次比前一根高一定距離；在上層邊 抬升過程中需垂直鐵心面方向用力，為后續(xù)順利嵌線提供保證。每根線圈在抬升時，將專用 鐵棒和上層邊用尼龍扎帶固定牢固，然后用翻槽棒將上層邊抬升。線圈翻槽完成后，退出槽 楔，取出線棒等，線圈下層邊出槽時，需用專用鐵棒整體將下層邊抬出，抬出后直線邊平直， 無變形現(xiàn)象。翻槽完成后的線圈拆除白布帶，按照線圈絕緣包扎要求進行外包絕緣的包扎， 符合要求后作為翻槽位置線圈正常嵌線。根據(jù)上述方法所提出的定子線圈翻槽工藝輔助工裝如圖1、圖2所示，為一種定子 線圈翻槽輔助工裝，為一種輔助翻槽模，該翻槽模用與實物定子相同沖片分段疊壓而成，槽 數(shù)以滿足翻槽時所需槽數(shù)為準；翻槽模包括端板1、齒壓板2、沖片3和墊塊4。其中，沖片 3分為兩段，兩段沖片3疊壓后分別焊接起來形成一個帶有翻槽的模體；在兩段沖片3之間 焊接有墊塊4，兩段沖片3的兩端頭分別焊接有齒壓板2，齒壓板2下焊接有端板1。通過翻 槽模，可實現(xiàn)對翻槽線圈的預變形。成形后的線圈作為翻槽位置線圈正常嵌線。
權(quán)利要求
1.一種定子線圈翻槽工藝，其特征在于將漲型后的線圈，用白布帶平包一次，包扎緊 湊，白布帶不允許在直線邊搭接，然后在翻槽模內(nèi)預成型；再在翻槽模內(nèi)用線棒及槽楔將線 圈下層邊壓緊，可通過墊條調(diào)整松緊度；然后將第一根線圈抬出鐵心到一定高度，其余幾根 依次比前一根高一定距離；在上層邊抬升過程中需垂直鐵心面方向用力，為后續(xù)順利嵌線 提供保證；每根線圈在抬升時，將專用鐵棒和上層邊用尼龍扎帶固定牢固，然后用翻槽棒將 上層邊抬升；線圈翻槽完成后，退出槽楔，取出線棒等，線圈下層邊出槽時，需用專用鐵棒整 體將下層邊抬出，抬出后直線邊平直，無變形現(xiàn)象；翻槽完成后的線圈拆除白布帶，按照線 圈絕緣包扎要求進行外包絕緣的包扎，符合要求后作為翻槽位置線圈正常嵌線。
2.如權(quán)利要求1所述的定子線圈翻槽工藝，其特征在于下層邊必須壓緊，否則在翻槽 過程中下層邊會變形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子線圈翻槽輔助工裝，其特征在于為一種輔助翻槽模，所 述的翻槽模用與實物定子相同沖片分段疊壓而成，槽數(shù)以滿足翻槽時所需槽數(shù)為準；翻槽 模包括端板、齒壓板、沖片和墊塊；其中，沖片分為兩段，兩段沖片疊壓后分別焊接起來形成 一個帶有翻槽的模體；在兩段沖片之間焊接有墊塊，兩段沖片的兩端頭分別焊接有齒壓板， 齒壓板下焊接有端板；通過翻槽模，可實現(xiàn)對翻槽線圈的預變形。
全文摘要
一種定子線圈翻槽工藝及輔助工裝裝置，將漲型后的線圈，用白布帶平包一次，包扎緊湊，白布帶不允許在直線邊搭接，然后在翻槽模內(nèi)預成型；再在翻槽模內(nèi)用線棒及槽楔將線圈下層邊壓緊。然后將第一根線圈抬出鐵心到一定高度，其余幾根依次比前一根高一定距離；在上層邊抬升過程中需垂直鐵心面方向用力，為后續(xù)順利嵌線提供保證；每根線圈在抬升時，將專用鐵棒和上層邊用尼龍扎帶固定牢固，然后用翻槽棒將上層邊抬升；線圈翻槽完成后，退出槽楔，取出線棒等，線圈下層邊出槽時，需用專用鐵棒整體將下層邊抬出，抬出后直線邊平直，無變形現(xiàn)象；翻槽完成后的線圈拆除白布帶，按照線圈絕緣包扎要求進行外包絕緣的包扎，符合要求后作為翻槽位置線圈正常嵌線。
文檔編號H02K15/06GK102005872SQ20101058770
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者曹翰清, 李儒彬, 蔣煉強, 車三宏 申請人:南車株洲電機有限公司