專利名稱：同軸反轉式無鐵心發(fā)電機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及同軸反轉式無鐵心發(fā)電機，詳細來說涉及例如利用風車的旋轉力以簡略結構實現(xiàn)省空間化，而且實現(xiàn)大輸出的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機。
背景技術：
近年來，從二氧化碳的排出削減、化石燃料的消耗削減等的觀點出發(fā)，利用風能、 太陽能等各種自然能源的發(fā)電機引人注目。
其中，提出有在利用風能的風車發(fā)電機的情況下，例如通過增速機使風車的旋轉增速而向發(fā)電部傳遞，通過該發(fā)電部，能夠得到比僅利用風車的旋轉力的的發(fā)電機時大的發(fā)電輸出。
然而，在此種風車發(fā)電機的情況下，將增速機和發(fā)電部單獨設置，在實現(xiàn)省空間方面不優(yōu)選。
在專利文獻1中，作為與本發(fā)明相關聯(lián)的技術，提出有一種利用風車的旋轉力的帶旋轉增速功能的發(fā)電機，具備一種由行星齒輪機構構成的傳動機構，該行星齒輪機構具備成對的發(fā)電用轉子，通過它們的相對旋轉進行發(fā)電，并將轉子的旋轉作為另一轉子的反方向的旋轉進行傳遞，所述帶旋轉增速功能的發(fā)電機利用向轉子輸入的旋轉力分別使兩轉子沿反方向相對旋轉而進行發(fā)電。
在該帶旋轉增速功能的發(fā)電機的情況下，由于采用由行星齒輪機構構成的傳動機構，因此傳動機構的結構變得復雜。
專利文獻1 日本特開2005-287215號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題點在于，例如利用風車的旋轉力，以簡略結構實現(xiàn)省空間化， 而且實現(xiàn)大輸出的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機不存在。
本發(fā)明的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機的最主要特征在于，具備被固定支承的發(fā)電機軸；帶磁鐵的外轉子，通過發(fā)電機軸支承為能夠旋轉，并被外力驅動旋轉；無鐵心型線圈體，在所述外轉子內同軸配置且由發(fā)電機軸支承而能夠旋轉地內置，且與所述磁鐵對應配置地配置有線圈部；及反轉用齒輪，由所述發(fā)電機軸軸支承，并與呈圓形配置地設置在所述外轉子、無鐵心型線圈體這雙方的圓形齒輪進行齒輪結合，與外轉子的旋轉相對應地使無鐵心型線圈體沿反方向旋轉，其中，構成為從所述無鐵心型線圈體的線圈部輸出端經(jīng)由繞所述發(fā)電機軸固定配置的集電環(huán)取出發(fā)電輸出，該發(fā)電輸出與由所述外轉子、無鐵心型線圈體的反方向的旋轉引起的所述磁鐵與線圈部的相對速度的上升相對應。
發(fā)明效果 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，能夠提供一種與通常的使用轉子、定子的發(fā)電機相比，能夠在同軸反轉結構的外轉子、無鐵心型線圈體之間得到例如2倍的相對速度，且能夠得到比通常的風力發(fā)電用的發(fā)電機大的發(fā)電輸出的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，能夠提供一種在起到與第一方面同樣的效果的基礎上， 由于將無鐵心型線圈體多級配置，因此尤其是風能大的情況下，能夠得到更大的發(fā)電輸出的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，能夠提供一種以內轉子類型的結構為基礎，與第一方面的情況同樣地，能夠得到比通常的風力發(fā)電用的發(fā)電機大的發(fā)電輸出的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，能夠提供一種以內轉子類型的結構為基礎，起到與第三方面同樣的效果，而且，由于將無鐵心型線圈體多級配置，因此尤其是在風能大的情況下， 能夠得到更大的發(fā)電輸出的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機。
具體實施例方式本發(fā)明的目的在于提供一種例如利用風車的旋轉力，并以簡略結構實現(xiàn)省空間化，而且實現(xiàn)大輸出的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機。
本發(fā)明的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機通過如下結構實現(xiàn)上述目的，S卩，具有被固定支承的發(fā)電機軸；外轉子，由該發(fā)電機軸支承為能夠旋轉，被外力驅動旋轉，并且在內部設置沿發(fā)電機軸的方向的多級的收容室，并在該收容室的壁面上配置各磁鐵；多級無鐵心型線圈體，同軸配置且由發(fā)電機軸支承為能夠旋轉而內置在所述各收容室內，與所述各磁鐵對應配置地配置有各線圈部；及多級反轉用齒輪，由所述發(fā)電機軸軸支承，并與呈圓形配置地設置在所述外轉子和各級的無鐵心型線圈體這雙方的各圓形齒輪分別進行齒輪結合，與外轉子的旋轉相對應地使各無鐵心型線圈體反方向旋轉，其中，構成為從所述各無鐵心型線圈體的各線圈部輸出端經(jīng)由繞所述發(fā)電機軸多級固定配置的各集電環(huán)取出發(fā)電輸出，該發(fā)電輸出與由所述外轉子、各無鐵心型線圈體的反方向的旋轉引起的所述各磁鐵與各線圈部的相對速度的上升相對應。
以下，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的實施例的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機。
(實施例1) 參照圖1至圖3，說明本發(fā)明的實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1。
如圖1所示，本實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1配置在例如回轉磨坊形(垂直軸類型)的風車2的下端與將該風車2支承為距地面規(guī)定高度的桿3的上端之間，利用在風能下旋轉的風車2的旋轉力而得到發(fā)電輸出。所述風車2構成為相對于風車軸3經(jīng)由臂4安裝例如三枚葉片5，并將風車軸3的下端部3a安裝在所述同軸反轉式無鐵心發(fā)電機 1上。
關于本實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1，參照圖2、圖3進行具體說明。
本實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1具有發(fā)電機主體10和將該發(fā)電機主體 10支承為能夠旋轉的軸支承體11。
所述發(fā)電機主體10具有接受所述風車2的旋轉力而進行旋轉的外轉子12 ；軸支承該外轉子12的中央部，并使該外轉子12能夠旋轉的發(fā)電機軸13 ；及在由所述發(fā)電機軸 13支承中央部的狀態(tài)下內置在外轉子12內的圓盤狀的無鐵心型線圈體(被壓縮成圓盤狀的線圈束)14。
所述發(fā)電機軸13在下端設置螺紋13a，在上端側設置大徑部13b，在該大徑部13b的下側設置突出圓板部13c。
所述外轉子12將下側開口的碟形圓盤狀的上部轉子21和上側開口的碟形圓盤狀的下部轉子31以上下配置的方式對接接合，在兩者的外周附近位置使用排列成圓形的多個固定螺栓22 —體地固定。
在所述外轉子12中的上部轉子21中，使發(fā)電機軸13的上端部與所述上部轉子21 的中央部下側嵌合，并且在所述上部轉子21的中央部設置向上側突出的圓柱狀的風車安裝部21a。
在所述風車安裝部21a上設有圓形配置的多個螺紋孔21b，構成為通過與所述風車軸3的下端部3a接合而未圖示的安裝螺栓將上部轉子21和風車軸3的下端部3a —體結合，傳遞風車軸3的旋轉力。
另外，在所述發(fā)電機軸13的大徑部13b的上表面?zhèn)群推涓浇纳喜哭D子21的內底部之間配置主軸承23，而將上部轉子21軸支承為能夠旋轉，從而將外轉子12軸支承為能夠旋轉。
在所述上部轉子21的內底部中的所述主軸承23的外側位置設置具有比大徑部 13b稍大的內徑的圓形突部25，在該圓形突部25的下端面的整周設置圓形齒輪26。
在所述上部轉子21的內底部中的外周附近位置，以使端面面對內底面的狀態(tài)將需要數(shù)目的磁鐵24呈圓形配置地埋設。
所述下部轉子31形成為與所述上部轉子21呈上下大致對稱形狀。S卩，構成為在所述下部轉子31的中央部上表面設有供所述突出圓板部13c進入的圓形凹狀階梯部32，并且使所述發(fā)電機軸13貫通該圓形凹狀階梯部32的中心位置。
另外，在下部轉子31的內底部中的外周附近位置，以使端面面對內底面的狀態(tài)且以與所述上部轉子21側的磁鐵24相對的配置將需要數(shù)目的磁鐵24呈圓形配置地埋設。
通過這樣的上部轉子21、下部轉子31的結構，在兩者的內部形成收容無鐵心型線圈體14的收容室33。
在所述下部轉子31的下表面?zhèn)鹊闹醒氩吭O置向下側突出的圓柱狀的安裝部34， 在該安裝部34上呈圓形配置地設置螺紋孔35。
所述無鐵心型線圈體14構成為在所述收容室33內與所述外轉子12同軸配置，并且在所述無鐵心型線圈體14的中央部設置具有供所述上部轉子21的圓形突部25進入的內徑的上孔和比所述發(fā)電機軸13的大徑部13b稍大徑的下孔，供大徑部13b貫通。
并且，經(jīng)由配置在大徑部13b的下端外周與所述無鐵心型線圈體14的下孔之間的軸承46通過所述發(fā)電機軸13將無鐵心型線圈體14支承為能夠旋轉。
另外，在所述無鐵心型線圈體14的上表面以與所述上部轉子21側的磁鐵24對應配置且接近的狀態(tài)配置線圈部41，同樣地在所述無鐵心型線圈體14的下表面以與所述下部轉子31側的磁鐵24對應配置且接近的狀態(tài)配置線圈部41。
此外，所述無鐵心型線圈體14的上下的各線圈部41中的各線圈部輸出端42構成為配置在面對該無鐵心型線圈體14的下表面的位置，與位于所述圓形凹狀階梯部32內的發(fā)電機軸13中的突出圓板部13c相對。
也可以取代所述線圈部輸出端42、電刷43的結構，而使用例如無電刷型的集電環(huán)、無火花型的集電環(huán)。
并且，構成為經(jīng)由與設置在所述突出圓板部13c的上表面的所述各線圈部輸出端 42對應配置的各電刷(集電環(huán))43、與該各電刷43連接的輸出電纜44，取出發(fā)電機主體10 產(chǎn)生的發(fā)電輸出。
在所述無鐵心型線圈體14中的形成下孔的圓形突出部14a的上表面?zhèn)?上孔側)，在整周設置與所述圓形突部25的圓形齒輪26同樣的圓形齒輪45。
另外，在所述發(fā)電機軸13的大徑部13b外周安裝位于所述上孔內而使旋轉軸為水平方向的多個反轉用齒輪51，并將該反轉用齒輪51分別與所述圓形齒輪26、圓形齒輪45 進行齒輪結合。
根據(jù)此種結構，使所述外轉子12沿圖2所示的箭頭a方向旋轉時，無鐵心型線圈體14通過反轉用齒輪51沿圖2所示的箭頭b方向反向旋轉。
S卩，構成為使用反轉用齒輪51使所述外轉子12和無鐵心型線圈體14同軸反轉。
所述軸支承體11將所述發(fā)電機軸13嵌裝在中央孔61a內并向下方突出，形成為固定支承體61和旋轉支承體71的重合結構，該固定支承體61從下側將螺母62旋入發(fā)電機軸13的螺紋13a而進行固定支承，該旋轉支承體71以密接狀態(tài)配置在該固定支承體61 上且使所述發(fā)電機軸13貫通與設置在中央部的所述中央孔61a同徑的貫通孔71a。
S卩，構成為所述旋轉支承體71相對于固定支承體61經(jīng)由設置在它們兩者間的軸承63被支承為能夠旋轉，并且使設置在旋轉支承體71的下表面外周部的圓形突條71b嵌入到設置在固定支承體61的上表面外周部的圓形槽61b，由此，旋轉支承體71能夠在固定支承體61上密接且平滑地旋轉。
構成為在所述固定支承體61的側面上設有與中央孔61a的軸線方向正交配置的螺紋孔64，從固定支承體61的下側嵌入所述桿3的上端部，使用螺栓65將所述軸支承體 11安裝在桿3的上端部。
構成為在所述旋轉支承體71上以與所述下部轉子31中的安裝部34的螺紋孔35 對應配置的方式配置安裝螺栓72，在組裝旋轉支承體71和固定支承體61的前階段，將該旋轉支承體71安裝在所述下部轉子31上，然后將固定支承體61組裝在旋轉支承體71上。
在所述旋轉支承體71中的貫通孔71a的上端部配置發(fā)電機軸13用的支承軸承 73。
此外，在圖2中，52是分別配置在上部轉子21與無鐵心型線圈體14之間、以及下部轉子31與無鐵心型線圈體14之間的滾子軸承。
根據(jù)本實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1，所述風車2在風能的作用下沿例如圖2所示的箭頭a方向旋轉時，所述外轉子12也沿箭頭a方向旋轉，該外轉子12的旋轉力向反轉用齒輪51傳遞，其結果是經(jīng)由反轉用齒輪51，無鐵心型線圈體14沿圖2所示的箭頭 b方向旋轉(同軸反轉)。
其結果是，能夠將與所述各磁鐵24和線圈部41的相對速度的上升相對應的大發(fā)電輸出從所述無鐵心型線圈體14的線圈部輸出端42經(jīng)由所述電刷43、輸出電纜44向外部取出。
進一步詳細敘述，根據(jù)本實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1，由于構成為僅通過反轉用齒輪51這一簡單元件就與所述風車2的旋轉相對應地使所述外轉子12和無鐵心型線圈體14同軸反轉，因此與使用通常的轉子、定子的發(fā)電機相比，能夠在外轉子12、無鐵心型線圈體14之間得到例如2倍的相對速度，在同一風能的條件下能夠得到比通常的風力發(fā)電用的發(fā)電機大的發(fā)電輸出。
具體來說，在通常的發(fā)電機中在100的轉速下發(fā)電輸出假定為100時，根據(jù)本實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1，能夠以50的轉速得到100的發(fā)電輸出?；蛘?，若為100 的轉速則能夠得到200的發(fā)電輸出。
接下來，參照圖4，說明作為本實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1的變形例的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1A。
變形例的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機IA基本上與已述的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機 1基于同樣的原理，結構也近似，因此對與所述同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1的情況相同的要素附加同一標號，省略其詳細說明。
變形例的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機IA取代已述的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1中的發(fā)電機主體10而采用圖4所示的發(fā)電機主體10A。
S卩，使用外轉子12A，該外轉子12A在上部轉子21、下部轉子31之間與它們一體地夾設中轉子30，在上部轉子21與中轉子30之間、中轉子30與下部轉子31之間具備由上下兩級構成的與已述的情況同樣的結構形成的收容室33、33。
并且，其特征在于，構成為在該外轉子12A內的兩個收容室33配置分別與已述的情況同樣的結構形成的兩個無鐵心型線圈體14，與其相對應地在發(fā)電機軸13上下兩級地配置反轉用齒輪51，將兩個無鐵心型線圈體14進行同軸反轉驅動，在發(fā)電機軸13上在上下 2級配置各電刷43，將輸出電纜44與各電刷43連接而經(jīng)由上下2級的各電刷43取出發(fā)電輸出。
另外，雖然圖4中未圖示，但變形例的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機IA由所述軸支承體11支承。
根據(jù)變形例的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1A，與實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1的情況同樣地，與使用通常的轉子、定子的發(fā)電機相比，在外轉子12與各無鐵心型線圈體14、14之間能夠分別得到例如2倍的相對速度，在同一風能的條件下能夠得到比通常的風力發(fā)電用的發(fā)電機大的發(fā)電輸出。
另外，根據(jù)變形例的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1A，由于將無鐵心型線圈體14進行 2級配置，因此尤其是風能較大時，與所述同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1相比，能夠得到大的發(fā)電輸出。
在變形例的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機IA中，示出了將2級的無鐵心型線圈體14 配置在外轉子12A內的情況，但除此之外，也可以構成為在外轉子內配置3級、4級等更多級的無鐵心型線圈體，這些情況也能夠發(fā)揮與變形例的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機IA的情況同樣的作用、效果。
(實施例2) 參照圖5，說明本發(fā)明的實施例2的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1B。本實施例2的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機IB的特征在于，采用與實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1同樣的結構并且為內轉子類型。
此外，在圖5中，對與實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1的情況相同的結構要素附加同一標號，省略其詳細說明。
本發(fā)明的實施例2的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機IB具備固定配置在軸支承體81上的內轉子類型的發(fā)電機主體80。
所述發(fā)電機主體80具有殼體83 ；接受所述風車2的旋轉力而進行旋轉的與所述外轉子12大致同樣的結構的內轉子82 ；軸支承該內轉子82的中央部而從殼體83向下方突出，并且能夠使所述內轉子82旋轉的與已述的情況同樣的發(fā)電機軸13 ；在由所述發(fā)電機軸13支承中央部的狀態(tài)下內置在內轉子82內的與已述的情況同樣的圓盤狀的無鐵心型線圈體14。
所述殼體83構成為覆蓋除構成內轉子82的上部轉子21的風車安裝部21a之外的上表面、側面及下表面。并且，在下表面?zhèn)仍O置安裝部83a，使該安裝部83a密接在軸支承體81上，并一體地安裝于軸支承體81上。
所述軸支承體81與所述軸支承體11為大致同樣的結構，省略所述旋轉支承體71 的結構，例如具備上下分割結構的上支承體91、下支承體92，構成為通過使從上支承體91 的內部向上方突出的螺栓93與設置在所述殼體83的安裝部83a上的螺紋孔83a螺合而與殼體83形成一體。
其它的結構與實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1的情況相同。
根據(jù)本實施例2的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1B，與已述的情況同樣地，能夠將大發(fā)電輸出從所述無鐵心型線圈體14的線圈部輸出端42經(jīng)由所述電刷43、輸出電纜44向外部取出，該大發(fā)電輸出對應于所述內轉子82、無鐵心型線圈體14的反方向的旋轉引起的所述各磁鐵24與線圈部41的相對速度的上升。
由此，與實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機1的情況同樣地，與使用通常的轉子、定子的發(fā)電機相比，能夠在內轉子82、無鐵心型線圈體14之間得到例如2倍的相對速度，在同一風能的條件下，能夠得到比通常的風力發(fā)電用的發(fā)電機大的發(fā)電輸出。
在本實施例2中，當然也可以在內轉子82內配置2級、3級、4級等那樣的多級的無鐵心型線圈體14，這種情況下也能夠發(fā)揮與變形例的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機IA等情況同樣的作用、效果。
工業(yè)實用性 本發(fā)明無論垂直軸型、水平軸型都能夠適用作為風車的類型，而且，除了適用于通過自然風使風車旋轉而進行發(fā)電的情況之外，也能夠廣泛地應用作為通過空調機的排風等人工風使風車旋轉而進行發(fā)電的情況等同軸反轉式無鐵心發(fā)電機。


圖1是示出包含本發(fā)明的實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機的風力發(fā)電設備的簡圖。
圖2是本實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機的簡略分解剖視圖。
圖3是本實施例1的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機的簡略俯視圖。
圖4是作為實施例1的變形例的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機的簡略分解剖視圖。
圖5是本發(fā)明的實施例2的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機的簡略分解剖視圖。
標號說明 1同軸反轉式無鐵心發(fā)電機 IA同軸反轉式無鐵心發(fā)電機 IB同軸反轉式無鐵心發(fā)電機 2風車 3桿 3風車軸 3a下端部 4臂 5葉片 10發(fā)電機主體 11軸支承體 12外轉子 13發(fā)電機軸 13a螺紋 13b大徑部 13c突出圓板部 14無鐵心型線圈體 Ha圓形突出部 21上部轉子 21a風車安裝部 21b螺紋孔 22固定螺栓 23主軸承 24磁鐵 25圓形突部 26圓形齒輪 30中轉子 31下部轉子 32圓形凹狀階梯部 33收容室 34安裝部 35螺紋孔 41線圈部 42線圈部輸出端 43電刷 44輸出電纜 45圓形齒輪 46軸承 51反轉用齒輪 52滾子軸承 61固定支承體 61a中央孔 61b圓形槽 62螺母 63軸承 64螺紋孔 65螺栓 71旋轉支承體 71a貫通孔 71b圓形突條 72安裝螺栓 73支承軸承 80發(fā)電機主體 81軸支承體 82內轉子 83殼體 83a安裝部 91上支承體 92下支承體 93螺栓
權利要求
1.一種同軸反轉式無鐵心發(fā)電機，其特征在于，具備 被固定支承的發(fā)電機軸；帶磁鐵的外轉子，通過發(fā)電機軸支承為能夠旋轉，并被外力驅動旋轉； 無鐵心型線圈體，同軸配置且由發(fā)電機軸支承而能夠旋轉地內置在所述外轉子內，且與所述磁鐵對應配置地配置有線圈部；及反轉用齒輪，由所述發(fā)電機軸軸支承，并與呈圓形配置地設置在所述外轉子、無鐵心型線圈體這雙方的圓形齒輪進行齒輪結合，與外轉子的旋轉相對應地使無鐵心型線圈體沿反方向旋轉，構成為從所述無鐵心型線圈體的線圈部輸出端經(jīng)由繞所述發(fā)電機軸固定配置的集電環(huán)取出發(fā)電輸出，該發(fā)電輸出與由所述外轉子、無鐵心型線圈體的反方向的旋轉引起的所述磁鐵與線圈部的相對速度的上升相對應。
2.一種同軸反轉式無鐵心發(fā)電機，其特征在于，具有 被固定支承的發(fā)電機軸；外轉子，由該發(fā)電機軸支承為能夠旋轉，被外力驅動旋轉，并且在內部設置沿發(fā)電機軸的方向的多級的收容室，并在該收容室的壁面上配置各磁鐵；多級無鐵心型線圈體，同軸配置且由發(fā)電機軸支承為能夠旋轉而內置在所述各收容室內，與所述各磁鐵對應配置地配置有各線圈部；及多級反轉用齒輪，由所述發(fā)電機軸軸支承，并與呈圓形配置地設置在所述外轉子和各級的無鐵心型線圈體這雙方的各圓形齒輪分別進行齒輪結合，與外轉子的旋轉相對應地使各無鐵心型線圈體反方向旋轉，構成為從所述各無鐵心型線圈體的各線圈部輸出端經(jīng)由繞所述發(fā)電機軸多級固定配置的各集電環(huán)取出發(fā)電輸出，該發(fā)電輸出與由所述外轉子、各無鐵心型線圈體的反方向的旋轉引起的所述各磁鐵與各線圈部的相對速度的上升相對應。
3.一種同軸反轉式無鐵心發(fā)電機，其特征在于，具有 固定配置的殼體；固定支承在所述殼體內的發(fā)電機軸；帶磁鐵的內轉子，在所述殼體內由發(fā)電機軸支承為能夠旋轉，并被外力驅動旋轉； 無鐵心型線圈體，同軸配置且由發(fā)電機軸而能夠旋轉地內置在所述殼體內，且與所述磁鐵對應配置地配置有線圈部；及反轉用齒輪，由所述發(fā)電機軸軸支承，并與呈圓形配置地設置在所述內轉子和無鐵心型線圈體這雙方的圓形齒輪進行齒輪結合，與內轉子的旋轉相對應地使無鐵心型線圈體反方向旋轉，構成為從所述無鐵心型線圈體的線圈部輸出端經(jīng)由繞所述發(fā)電機軸固定配置的集電環(huán)取出發(fā)電輸出，該發(fā)電輸出與由所述內轉子、無鐵心型線圈體的反方向的旋轉引起的所述磁鐵與線圈部的相對速度的上升相對應。
4.一種同軸反轉式無鐵心發(fā)電機，其特征在于，具有 固定配置的殼體；固定支承在所述殼體內的發(fā)電機軸；內轉子，在所述殼體內由發(fā)電機軸支承為能夠旋轉，被外力驅動旋轉，并且在內部設置沿發(fā)電機軸的方向的多級的收容室，并在該收容室的壁面上配置各磁鐵；多級無鐵心型線圈體，同軸配置且由發(fā)電機軸支承為能夠旋轉而內置在所述各收容室內，與所述各磁鐵對應配置地配置有各線圈部；多級反轉用齒輪，由所述發(fā)電機軸軸支承，并與多級且呈圓形配置地設置在所述內轉子和無鐵心型線圈體這雙方的各圓形齒輪進行齒輪結合，與內轉子的旋轉相對應地使各無鐵心型線圈體反方向旋轉，及構成為從所述無鐵心型線圈體的各線圈部輸出端經(jīng)由繞所述發(fā)電機軸多級固定配置的各集電環(huán)取出發(fā)電輸出，該發(fā)電輸出與由所述內轉子、各無鐵心型線圈體的反方向的旋轉引起的所述各磁鐵與各線圈部的相對速度的上升相對應。
全文摘要
本發(fā)明提供一種例如利用風車的旋轉力，以簡略結構實現(xiàn)省空間化，而且實現(xiàn)大輸出的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機。本發(fā)明的同軸反轉式無鐵心發(fā)電機(1)具備被固定支承的發(fā)電機軸(13)；通過發(fā)電機軸(13)支承為能夠旋轉，并在風力的作用下被旋轉驅動的帶磁鐵(24)的外轉子(12)；在外轉子(12)內同軸配置且由發(fā)電機軸(13)支承而能夠旋轉地內置，且與所述磁鐵(24)對應配置地配置有線圈部(41)的無鐵心型線圈體(14)；由發(fā)電機軸(13)軸支承，并與呈圓形配置地設置在外轉子(12)、無鐵心型線圈體(14)這雙方的圓形齒輪(26、45)進行齒輪結合，與外轉子(12)的旋轉相對應地使無鐵心型線圈體(14)沿反方向旋轉的反轉用齒輪(51)，其中，取出對應于由外轉子(12)、無鐵心型線圈體(14)的反方向的旋轉引起的磁鐵(24)與線圈部(41)的相對速度的上升的發(fā)電輸出。
文檔編號H02K7/10GK102187551SQ20098014114
公開日2011年9月14日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權日2008年12月25日
發(fā)明者原明緒 申請人:諾亞株式會社