專利名稱：雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)單機(jī)容量的逐步增大，發(fā)電機(jī)內(nèi)各部件的散熱量也將大大增加， 如何有效解決發(fā)電機(jī)的溫升瓶頸，已成為風(fēng)力發(fā)電機(jī)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵問題之一。目前在 電機(jī)制造中最廣泛采用的是以空氣為冷卻介質(zhì)的空氣冷卻系統(tǒng)。采用空氣冷卻系統(tǒng)的電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，其缺點是冷卻效果比水冷差，在電 機(jī)中引起的摩擦損耗較大，采用空氣冷卻的通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型非常繁多，就其基本特點 從下面幾個方面來說明1)開路冷卻(即自由循環(huán))或閉路冷卻(即封閉循環(huán))，2)徑向、軸向和混合式通風(fēng)系統(tǒng)。按照電機(jī)內(nèi)冷卻空氣流動的方向，空氣冷卻系統(tǒng)可以分為徑向、軸向和混合(徑、 軸向)三種。目前采用的風(fēng)力發(fā)電機(jī)冷卻技術(shù)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組普遍采用強(qiáng)制風(fēng)冷與液冷的 冷卻方式，強(qiáng)制風(fēng)冷是指通過在風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置風(fēng)扇。通過徑向通風(fēng)，空氣由兩側(cè)對稱進(jìn)入電機(jī)，主要部分經(jīng)定子線圈端部、轉(zhuǎn)子軛部風(fēng) 路、轉(zhuǎn)子徑向風(fēng)道、定子徑向風(fēng)道，最后經(jīng)定子鐵芯中部排出。這種風(fēng)路結(jié)構(gòu)由于對稱進(jìn)風(fēng) 每一路風(fēng)只需經(jīng)過一半的鐵芯長度，而對于轉(zhuǎn)子線速度較低的大型電機(jī)，一般需要在轉(zhuǎn)子 兩端安裝風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠的冷卻風(fēng)量。這種通風(fēng)結(jié)構(gòu)一般用于大型電機(jī)中，定轉(zhuǎn)子風(fēng)道可采取對齊與錯開兩種方式。這 兩種方式的區(qū)別是在電機(jī)轉(zhuǎn)子線速度較高，轉(zhuǎn)子風(fēng)刀片旋轉(zhuǎn)能產(chǎn)生足夠高的風(fēng)壓的情況 下，應(yīng)盡量采用定、轉(zhuǎn)子風(fēng)道片錯開的形式，這樣可強(qiáng)迫冷卻空氣軸向地流經(jīng)氣隙，達(dá)到更 好的冷卻效果，而且還可以防止定轉(zhuǎn)子風(fēng)道對齊時可能引起的哨叫聲。無論哪種方式，由于雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的線圈需要在轉(zhuǎn)子外側(cè)設(shè)置支撐環(huán)進(jìn)行支 撐，使得風(fēng)扇必須設(shè)置在支撐環(huán)的外側(cè)，風(fēng)扇和定轉(zhuǎn)子之間的風(fēng)流路徑就變得很長，使得風(fēng) 冷的效果不佳。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種雙饋發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，以解決現(xiàn)有的雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 風(fēng)扇和定轉(zhuǎn)子之間風(fēng)流路徑較長，風(fēng)阻較大，風(fēng)冷效果不佳的問題。本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子繞組的端部沿轉(zhuǎn)子軸向伸 出轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)有固定在轉(zhuǎn)軸上與轉(zhuǎn)子鐵芯同軸轉(zhuǎn)動、支撐繞 組端部的第一繞組支撐環(huán)和第二繞組支撐環(huán)，第一繞組支撐環(huán)和第二繞組支撐環(huán)的內(nèi)部設(shè) 有軸流式風(fēng)扇葉片。本實用新型中，所述第一繞組支撐環(huán)與第二繞組支撐環(huán)內(nèi)的軸流式風(fēng)扇葉片均為朝向轉(zhuǎn)子送風(fēng)的方向設(shè)置。所述第二繞組支撐環(huán)設(shè)置在繞組的引出端，其外表面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一側(cè)設(shè)有環(huán)狀擋 邊，以對引出端的繞組進(jìn)行限位。所述第二繞組支撐環(huán)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子一側(cè)的端面上設(shè)有繞組固定片，以對引出端的繞組 進(jìn)行固定。所述第二繞組支撐環(huán)外側(cè)的轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個進(jìn)線孔，轉(zhuǎn)子 繞組通過進(jìn)線孔伸入轉(zhuǎn)軸中。本實用新型，改變了原有雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，將風(fēng)扇和繞組支撐環(huán)進(jìn)行 合并，減少了風(fēng)流路徑，大幅度降低風(fēng)阻，提高了風(fēng)扇葉片的效率，改善通風(fēng)效果，同時縮短 轉(zhuǎn)軸的長度，既減輕轉(zhuǎn)子的重量又降低了生產(chǎn)的成本，繞組引出端的結(jié)構(gòu)也更加合理。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型沿轉(zhuǎn)軸軸向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖2的右視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。如圖1、圖2所示，一種雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯2，轉(zhuǎn) 子鐵芯2上設(shè)有轉(zhuǎn)子繞組3，這與一般的雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)是相同的。轉(zhuǎn)子繞組3 的端部沿轉(zhuǎn)子1軸向伸出轉(zhuǎn)子鐵芯2，轉(zhuǎn)子繞組3的端部由設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯2兩端的繞組 支撐環(huán)支撐，第一繞組支撐環(huán)4固定在圖1和圖2中轉(zhuǎn)子鐵芯2左側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，第二繞組支 撐環(huán)5固定在轉(zhuǎn)子鐵芯2右側(cè)的轉(zhuǎn)軸上。這樣，第一繞組支撐環(huán)4和第二繞組支撐環(huán)5與 轉(zhuǎn)子鐵芯2是同軸設(shè)置的，當(dāng)轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動的時候，第一繞組支撐環(huán)4和第二繞組支撐環(huán)5與 轉(zhuǎn)子鐵芯2同軸轉(zhuǎn)動，第一繞組支撐環(huán)4和第二繞組支撐環(huán)5與轉(zhuǎn)子鐵芯2以及轉(zhuǎn)子繞組 3的相對位置始終保持不變。參見圖3和圖4，第一繞組支撐環(huán)4的內(nèi)部設(shè)有軸流式風(fēng)扇葉片41，第二繞組支撐 環(huán)5的內(nèi)部均設(shè)有軸流式風(fēng)扇葉片51，軸流式風(fēng)扇葉片41軸流式風(fēng)扇葉片51均為朝向轉(zhuǎn) 子送風(fēng)的方向設(shè)置，即當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，第一繞組支撐環(huán)4和第二繞組支撐環(huán)5的風(fēng)扇葉片均 朝向轉(zhuǎn)子送風(fēng)。這樣，第一繞組支撐環(huán)4和第一繞組支撐環(huán)5的軸流式風(fēng)扇葉片41和51 的方向應(yīng)當(dāng)是相反的，關(guān)于葉片的方向和轉(zhuǎn)動方向的關(guān)系屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再累述。通 過這樣的設(shè)置，將現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子風(fēng)扇和繞組支撐環(huán)進(jìn)行了合并，不但減少了風(fēng)流路徑，降低了 風(fēng)阻，同時縮短轉(zhuǎn)軸1的長度，既減輕轉(zhuǎn)子的重量又降低了生產(chǎn)的成本。再參見圖1和圖2，本實施例中，轉(zhuǎn)子繞組3將從第二繞組支撐環(huán)5的這一側(cè)引出， 第二繞組支撐環(huán)5的外表面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一側(cè)設(shè)有環(huán)狀擋邊52，以對引出的繞組進(jìn)行限位 (圖中并未將繞組引出)。引出的繞組跨過環(huán)狀擋邊52通過設(shè)置再第二繞組支撐環(huán)5遠(yuǎn)離 轉(zhuǎn)子一側(cè)端面上的繞組固定片53進(jìn)行固定。
4[0026]第二繞組支撐環(huán)5外側(cè)的轉(zhuǎn)軸1為空心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有至少一個進(jìn)線孔11，本 實施例中沿轉(zhuǎn)軸1間隔120度設(shè)置了 3個進(jìn)線孔11 (其中未見到的兩個進(jìn)線孔在轉(zhuǎn)軸另一 側(cè))，轉(zhuǎn)子繞組2通過三個進(jìn)線孔11伸入轉(zhuǎn)軸1中，這樣使得繞組的引出結(jié)構(gòu)也更加合理。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子繞組的端部沿轉(zhuǎn)子軸向伸出轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)有固定在轉(zhuǎn)軸上與轉(zhuǎn)子鐵芯同軸轉(zhuǎn)動、支撐繞組端部的第一繞組支撐環(huán)和第二繞組支撐環(huán)，第一繞組支撐環(huán)和第二繞組支撐環(huán)的內(nèi)部設(shè)有軸流式風(fēng)扇葉片。
2.如權(quán)利要求1所述的雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第一繞組支撐環(huán)與第二繞 組支撐環(huán)內(nèi)的軸流式風(fēng)扇葉片均為朝向轉(zhuǎn)子送風(fēng)的方向設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第二繞組支撐環(huán)設(shè)置 在繞組的引出端，其外表面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一側(cè)設(shè)有對引出端的繞組進(jìn)行限位的環(huán)狀擋邊。
4.如權(quán)利要求3所述的雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第二繞組支撐環(huán)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子 一側(cè)的端面上設(shè)有對引出端的繞組進(jìn)行固定的繞組固定片。
5.如權(quán)利要求4所述的雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第二繞組支撐環(huán)外側(cè)的轉(zhuǎn) 軸為空心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個進(jìn)線孔，轉(zhuǎn)子繞組通過進(jìn)線孔伸入轉(zhuǎn)軸中。
專利摘要本實用新型提供一種雙饋發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，以解決現(xiàn)有的雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇和定轉(zhuǎn)子之間風(fēng)流路徑較長，風(fēng)阻較大，風(fēng)冷效果不佳的問題。該雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子繞組的端部沿轉(zhuǎn)子軸向伸出轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)有固定在轉(zhuǎn)軸上與轉(zhuǎn)子鐵芯同軸轉(zhuǎn)動、支撐繞組端部的第一繞組支撐環(huán)和第二繞組支撐環(huán)，第一繞組支撐環(huán)和第二繞組支撐環(huán)的內(nèi)部設(shè)有軸流式風(fēng)扇葉片。本實用新型改變了原有雙饋發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，將風(fēng)扇和繞組支撐環(huán)進(jìn)行合并，減少了風(fēng)流路徑，大幅度降低風(fēng)阻，提高了風(fēng)扇葉片的效率，改善通風(fēng)效果，同時縮短轉(zhuǎn)軸的長度，既減輕轉(zhuǎn)子的重量又降低了生產(chǎn)的成本，繞組引出端的結(jié)構(gòu)也更加合理。
文檔編號H02K1/22GK201656596SQ20092029505
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者張仕偉 申請人:無錫東元電機(jī)有限公司