專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電源供電裝置，尤其是指一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器。
技術(shù)背景電子設(shè)備中最主要的器件莫過(guò)于給電子設(shè)備的各個(gè)部件提供電力運(yùn)作的電源供 應(yīng)器，但電源供應(yīng)器在進(jìn)行電力轉(zhuǎn)換時(shí)，常因功率損耗而產(chǎn)生大量的熱能，故電源供應(yīng)器需 配置有用于加強(qiáng)散熱的風(fēng)扇，為了提高風(fēng)扇的散熱效果，一般采用的方案是加大風(fēng)扇尺寸， 以增大風(fēng)扇的排風(fēng)量，風(fēng)扇在排風(fēng)時(shí)，都是將電源供應(yīng)器外部的冷空氣向電源供應(yīng)器內(nèi)鼓 風(fēng)，將電源供應(yīng)器內(nèi)部的熱空氣排出而起到加強(qiáng)散熱的目的。然而，風(fēng)扇在排風(fēng)時(shí)，風(fēng)扇的 風(fēng)葉外端的風(fēng)力較大，容易在電源供應(yīng)器的排風(fēng)口形成風(fēng)墻，電源供應(yīng)器內(nèi)部的熱空氣向 外流動(dòng)時(shí)，因?yàn)閮晒煽諝饬鞯牧飨虼怪保鴮?dǎo)致空氣流在交匯處堵死，嚴(yán)重影響電源供應(yīng)器 內(nèi)部的熱空氣向外流動(dòng)，降低散熱功效。為了防止風(fēng)墻現(xiàn)象的產(chǎn)生，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種帶擋風(fēng)板的散熱風(fēng)扇，如圖1所示， 在風(fēng)扇出風(fēng)的一側(cè)設(shè)置有擋風(fēng)板，擋住部分空氣的流動(dòng)以防止風(fēng)墻的產(chǎn)生，但這種技術(shù)方 案顯然會(huì)降低散熱風(fēng)扇的排風(fēng)量，其中一部分流動(dòng)的空氣被擋風(fēng)板擋回，嚴(yán)重影響了散熱 風(fēng)扇的散熱功效
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種避免空氣流產(chǎn)生交匯，又能增強(qiáng)風(fēng)扇散 熱功效的帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器，包括電源本體及設(shè)置于電源本體的排風(fēng)扇，排風(fēng)扇包 括風(fēng)扇支架及設(shè)置于風(fēng)扇支架的風(fēng)葉，電源本體的側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口，所述風(fēng)扇支架設(shè)有帶 斜面的導(dǎo)風(fēng)板。其中，所述斜面與導(dǎo)風(fēng)板之間的夾角范圍為10° 80°。其中，所述導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置于排風(fēng)扇的出風(fēng)的一側(cè)。其中，所述導(dǎo)風(fēng)板的大小為排風(fēng)扇的排風(fēng)截面大小的1/5 1/2。其中，所述斜面為在導(dǎo)風(fēng)板上挖開(kāi)的條形片向上彎折而成。其中，所述風(fēng)扇支架、導(dǎo)風(fēng)板及斜面一體成形。其中，所述導(dǎo)風(fēng)板為矩形，導(dǎo)風(fēng)板靠近電源本體的出風(fēng)口設(shè)置。其中，所述導(dǎo)風(fēng)板為梯形，導(dǎo)風(fēng)板靠近電源本體的出風(fēng)口設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了 一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器，包括電源本體及設(shè)置于電源本體的 排風(fēng)扇，排風(fēng)扇包括風(fēng)扇支架及設(shè)置于風(fēng)扇支架的風(fēng)葉，電源本體的側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口，所述 風(fēng)扇支架設(shè)有帶斜面的導(dǎo)風(fēng)板；利用導(dǎo)風(fēng)板上的斜面，將可能產(chǎn)生風(fēng)墻的空氣流由斜面導(dǎo) 出，使該空氣流從電源本體的側(cè)面排出，避免了電源本體內(nèi)空氣流的交匯，保 排風(fēng)扇的最大散熱功效，提高散熱效率。本實(shí)用新型所述帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低 廉，將常規(guī)的帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的改裝即可大大提高排風(fēng)扇的散熱功效，實(shí)用 性強(qiáng)。

附圖1為現(xiàn)有排風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)分解示意圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的排風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為附圖4中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的排風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為附圖6中B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三的排風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如附圖2 5所示為本實(shí)用新型實(shí)施例一，一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器，包括電源本 體1及設(shè)置于電源本體1的排風(fēng)扇2，排風(fēng)扇2包括風(fēng)扇支架21及設(shè)置于風(fēng)扇支架21的風(fēng) 葉22，電源本體1的側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口 11，所述風(fēng)扇支架21設(shè)有帶斜面31的導(dǎo)風(fēng)板3 ；利用 導(dǎo)風(fēng)板3上的斜面31，將可能產(chǎn)生風(fēng)墻的空氣流由斜面31導(dǎo)出，使該空氣流從電源本體1 的側(cè)面排出，避免了電源本體1內(nèi)空氣流的交匯，保證排風(fēng)扇2的最大散熱功效，提高散熱 效率。本實(shí)用新型帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，將常規(guī)的帶風(fēng)扇的電源供 應(yīng)器經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的改裝即可大大提高排風(fēng)扇2的散熱功效，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)施例的斜面31與導(dǎo)風(fēng)板3之間的夾角范圍為10° 80°，為了使排風(fēng)扇2 的散熱功效最大化，優(yōu)選的實(shí)施方式是將斜面31與導(dǎo)風(fēng)板3之間的夾角設(shè)置為45°。本實(shí)施例的所述導(dǎo)風(fēng)板3設(shè)置于排風(fēng)扇2的出風(fēng)的一側(cè)，以加強(qiáng)電源本體1內(nèi)空 氣流動(dòng)的強(qiáng)度，增強(qiáng)散熱效果。本實(shí)施例的所述導(dǎo)風(fēng)板3的大小為排風(fēng)扇2的排風(fēng)截面大小的1/5 1/2，導(dǎo)風(fēng) 板3的大小過(guò)大，會(huì)降低排風(fēng)扇2的排風(fēng)強(qiáng)度，減弱電源本體1內(nèi)空氣流動(dòng)的強(qiáng)度，導(dǎo)風(fēng)板 3的大小過(guò)小，則會(huì)使排風(fēng)扇2產(chǎn)生的空氣流形成風(fēng)墻，該風(fēng)墻與電源本體1內(nèi)流動(dòng)的空氣 交匯，堵住電源本體1的出風(fēng)口 11，從而降低排風(fēng)扇2的散熱功效，優(yōu)選的實(shí)施方式為所述 導(dǎo)風(fēng)板3的大小為排風(fēng)扇2的排風(fēng)截面大小的1/4。如附圖6 7所示為本實(shí)用新型實(shí)施例二，與上述實(shí)施例一的不同之處在于所述 斜面31為在導(dǎo)風(fēng)板3上挖開(kāi)的條形片向上彎折而成，以節(jié)省導(dǎo)風(fēng)板3及斜面31的原料用 量，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)施例的所述風(fēng)扇支架21、導(dǎo)風(fēng)板3及斜面31 —體成形，減少風(fēng)扇支架21、導(dǎo) 風(fēng)板3及斜面31的生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)施例的所述導(dǎo)風(fēng)板3為矩形，導(dǎo)風(fēng)板3靠近電源本體1的出風(fēng)口 11設(shè)置，便于使產(chǎn)生風(fēng)墻的氣流排出電源本體1，從而減小氣流交匯對(duì)排風(fēng)的影響。如附圖8所示為本實(shí)用新型實(shí)施例三，與上述實(shí)施例二的不同之處在于所述導(dǎo) 風(fēng)板3為梯形，導(dǎo)風(fēng)板3靠近電源本體1的出風(fēng)口 11設(shè)置，同樣便于使產(chǎn)生風(fēng)墻的氣流排 出電源本體1，從而減小氣流交匯對(duì)排風(fēng)的影響。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案中的三種，除此之外，本實(shí)用新型還可 以其他方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器，包括電源本體(1)及設(shè)置于電源本體(1)的排風(fēng)扇(2)，排風(fēng)扇(2)包括風(fēng)扇支架(21)及設(shè)置于風(fēng)扇支架(21)的風(fēng)葉(22)，電源本體(1)的側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口(11)，其特征在于所述風(fēng)扇支架(21)設(shè)有帶斜面(31)的導(dǎo)風(fēng)板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器，其特征在于所述斜面(31)與導(dǎo) 風(fēng)板(3)之間的夾角范圍為10° 80°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板(3)設(shè) 置于排風(fēng)扇(2)的出風(fēng)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板(3)的 大小為排風(fēng)扇(2)的排風(fēng)截面的1/5 1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器，其特征在于所述斜面(31)為在 導(dǎo)風(fēng)板(3)上挖開(kāi)的條形片向上彎折而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器，其特征在于所述風(fēng)扇支架(21)、 導(dǎo)風(fēng)板(3)及斜面(31) —體成形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板(3)為 矩形，導(dǎo)風(fēng)板⑶靠近電源本體⑴的出風(fēng)口(11)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板(3)為 梯形，導(dǎo)風(fēng)板⑶靠近電源本體⑴的出風(fēng)口(11)設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電源供電裝置，尤其是指一種帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器，包括電源本體及設(shè)置于電源本體的排風(fēng)扇，排風(fēng)扇包括風(fēng)扇支架及設(shè)置于風(fēng)扇支架的風(fēng)葉，電源本體的側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口，所述風(fēng)扇支架設(shè)有帶斜面的導(dǎo)風(fēng)板；利用導(dǎo)風(fēng)板上的斜面，將可能產(chǎn)生風(fēng)墻的空氣流由斜面導(dǎo)出，使該空氣流從電源本體的側(cè)面排出，避免了電源本體內(nèi)空氣流的交匯，保證排風(fēng)扇的最大散熱功效，提高散熱效率。本實(shí)用新型帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，將常規(guī)的帶風(fēng)扇的電源供應(yīng)器經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的改裝即可大大提高排風(fēng)扇的散熱功效，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)H02M1/00GK201584887SQ20092026467
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者張宏志 申請(qǐng)人:張宏志