專利名稱：牽引電機(jī)換向器下刻群刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于下刻機(jī)用下刻群刀技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種用于在下刻機(jī) 上對(duì)牽引電機(jī)換向器進(jìn)行倒角和刻槽加工的牽引電機(jī)換向器下刻群刀。
背景技術(shù)：
目前，用于牽引電機(jī)換向器加工的下刻刀有兩種。
一種是由兩把刀組成，如圖l、圖2所示，它們是由倒角刀1和刻槽刀2 兩把刀組成。其中倒角刀J包括兩條倒角刃3和兩后角5，兩條倒角刃3夾角 為90° ,用來刻換向器上兩個(gè)相近換向片0.6X45°倒角；后角5是倒角刀1 側(cè)面與運(yùn)動(dòng)方向的夾角，下刻時(shí)用來保護(hù)換向器換向片上0.6X45°倒角表面 不被擦傷?？滩鄣?包括一個(gè)矩形槽刃4，用于刻換向器兩換向片之間云母， 形成一個(gè)矩形槽。工作過程下刻機(jī)壓緊螺栓將倒角刀1、刻槽刀2固定在刀 座上，倒角刀l裝前面，刻槽刀2裝在后面，這時(shí)它們的刀刃是相互對(duì)稱的； 下刻時(shí)，下刻機(jī)刀座帶動(dòng)下刻刀向前移動(dòng)，倒角刀l在換向器兩相近換向片上 刻出2個(gè)0.6X45°倒角，緊接著刻槽刀2將換向器兩換向片之間云母刻下，
形成一個(gè)矩形槽。要保證刻出的倒角與矩形槽是對(duì)稱的。
由于下刻機(jī)壓緊螺栓將下刻刀對(duì)稱固定在刀座上，工作時(shí)受到?jīng)_擊和安裝 精度等因素影響，使刻出的槽和倒角容易出現(xiàn)不對(duì)稱和偏刻現(xiàn)象；另外，由于 受到換向器退刀槽寬度和p座安裝孔大小的影響，每把刀桿厚度受到限制，使 它們的剛度不足，工作時(shí)i易出現(xiàn)振動(dòng)使下刻刀扎刀或下刻出0.6X45°倒角 表面產(chǎn)生顫紋，嚴(yán)重影響換向器下刻質(zhì)量。
另一種是由l把刀構(gòu)成，如圖3所示，它是由刀桿6、倒角刃3和刻槽刃 4構(gòu)成。其中倒角刃3和刻槽刃4是對(duì)稱的、 一體的，兩條倒角刃3夾角為90 ° ，但沒有后角。工作過程下刻機(jī)壓緊螺栓將刀桿6固定在刀座上；下刻時(shí), 下刻機(jī)刀座帶動(dòng)下刻刀向前移動(dòng)，倒角刃3在換向器兩銅片上刻出2個(gè)0.6X 45°倒角，同時(shí)刻槽刃4將換向器兩銅片之間云母刻下，形成一個(gè)矩形槽。要 保證刻出的倒角與矩形槽是對(duì)稱的。由于下刻刀是由一把刀構(gòu)成，刻槽刃4和倒角刃3都是一體的對(duì)稱的，從 而保證刻出的倒角與矩形槽是對(duì)稱的。同時(shí)由于是單刀，它的刀桿厚度比第一 種下刻刀大，克服了第一種下刻刀剛度低、易振動(dòng)等缺點(diǎn)。但由于下刻刀沒有 后角，使加工出的0.6X45°倒角表面被下刻刀側(cè)面擦傷，使粗糙度降低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述不足之處而提供一種下刻刀剛度高、刻出 的槽和倒角表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的牽引電機(jī)換向器下刻群刀。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 一種牽引電機(jī)換向器下刻群刀，包括刀桿、 刀桿端部設(shè)置的2個(gè)呈90。夾角的倒角刃、以及l(fā)個(gè)刻槽刃，其特征是在2 個(gè)倒角刃的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)有'2個(gè)對(duì)應(yīng)的后角；刻槽刃位于2個(gè)倒角刃的尖端處， 并與2個(gè)倒角刃是對(duì)稱的。
本實(shí)用新型由于采用由刀桿、倒角刃、刻槽刃和后角構(gòu)成的牽引電機(jī)換向 器下刻群刀，且下刻群刀僅由一把刀構(gòu)成，它的刻槽刃和倒角刃是一體的、對(duì) 稱的，兩條倒角刃夾角為90。，刀桿厚度適中，剛性好，抗振動(dòng)能力強(qiáng)，使下 刻出槽和45。倒角是對(duì)稱的、沒有顫紋。由于在2個(gè)倒角刃的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)有2 個(gè)對(duì)應(yīng)的后角，因而下刻時(shí)能夠保護(hù)換向器換向片上0.6X45°倒角表面不被 擦傷。本實(shí)用新型具有下刻刀剛度高、刻出的槽和倒角表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求 的特點(diǎn)。本實(shí)用新型主要用于在下刻機(jī)上加工牽引電機(jī)換向器的下刻群刀。


圖1是現(xiàn)有第一種下刻刀的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的局部E向視圖3是現(xiàn)有第二種下刻刀的結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖4、圖5所示。下刻刀主要包括刀桿6、 2個(gè)倒角刃3、 l個(gè)刻槽刃4、 2個(gè)后角5。其中2個(gè)倒角刃3夾角為90° ， 2個(gè)倒角刃3與1個(gè)刻槽刃4是 對(duì)稱的。工作時(shí)下刻機(jī)壓緊螺栓將刀桿6固定在刀座上，下刻機(jī)刀座帶動(dòng)下 刻刀向前移動(dòng)，倒角刃3在兩銅片上倒出2個(gè)0.6乂45°倒角，同時(shí)刻槽刃4 將換向器兩銅片間云母刻下，形成一個(gè)矩形槽。由于2個(gè)倒角刃3與1個(gè)刻槽刃4是對(duì)稱的一體的，使;f刻出矩形槽和2個(gè)0.6X45°倒角是對(duì)稱的。其次 由于是單刀，厚度適中，剛性好、抗振能力強(qiáng)使0.6X45°倒角表面不會(huì)出現(xiàn) 顫紋。再次由于增加后角5，保證2個(gè)0.6X45°倒角面不會(huì)被擦傷，使粗糙 度得到有效保護(hù)。
ZQDR-410、 ZQDR-410C、 Z109B、 Z109C電機(jī)換向器是電機(jī)重要部件，其性 能直接影響電機(jī)的性能，其重要性不言而喻。由于換向器重要性，上述電機(jī)的 對(duì)它要求十分高，如果換向器出現(xiàn)偏刻、倒角表面有顫紋、粗糙度過大、倒角 不一樣、會(huì)造成電機(jī)換向器發(fā)黑、環(huán)火、刮碳粉。過去由于刀具問題，引起多 起事故，自從采用本實(shí)用新型的下刻刀，換向器下刻質(zhì)量大大提高，從而降低 事故的發(fā)生，為提高公司的經(jīng)濟(jì)效益作出貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種牽引電機(jī)換向器下刻群刀，包括刀桿(6)、刀桿(6)端部設(shè)置的2個(gè)呈90°夾角的倒角刃(3)、以及1個(gè)刻槽刃(4)，其特征是在2個(gè)倒角刃(3)的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)有2個(gè)對(duì)應(yīng)的后角(5)；刻槽刃(4)位于2個(gè)倒角刃(3)的尖端處，并與2個(gè)倒角刃(3)是對(duì)稱的。
專利摘要本實(shí)用新型的名稱為牽引電機(jī)換向器下刻群刀。屬于下刻機(jī)用下刻群刀技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有下刻刀存在刻出的槽和倒角容易出現(xiàn)不對(duì)稱和偏刻現(xiàn)象、刻出0.6×45°倒角表面產(chǎn)生顫紋、倒角表面被下刻刀側(cè)面擦傷，使粗糙度降低的問題。它的主要特征是包括刀桿、刀桿端部設(shè)置的2個(gè)呈90°夾角的倒角刃、以及1個(gè)刻槽刃；在2個(gè)倒角刃的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)有2個(gè)對(duì)應(yīng)的后角；刻槽刃位于2個(gè)倒角刃的尖端處，并與2個(gè)倒角刃是對(duì)稱的。本實(shí)用新型具有下刻刀剛度高、刻出的槽和倒角表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的特點(diǎn)，主要用于在下刻機(jī)上加工牽引電機(jī)換向器的下刻群刀。
文檔編號(hào)H02K15/00GK201426069SQ200920085850
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者李光杰, 李冬平 申請(qǐng)人:南車襄樊機(jī)車有限公司