專利名稱：SF₆全封閉組合電器裝配方法及裝配用的工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及SF6全封閉組合電器裝配方法及用于該裝配方法的工作臺。
背景技術(shù)：
六氟化硫(SFe)全封閉組合電器(GIS Gas Insulated Switchgear)是將斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、母線、互感器、避雷器等主要元件均裝入密封的金屬殼體內(nèi)，內(nèi)部充以SFe氣體做為絕緣及滅弧介質(zhì)，具有體積小、占地面積少、不受外界環(huán)境影響、運行安全可靠、維護
簡單和檢修周期長等優(yōu)點，被廣泛應用于各類變電站。SFe全封閉組
合電器總裝配時需將相關(guān)模塊用螺栓連接起來，模塊對接是裝配的難
點?，F(xiàn)在國內(nèi)SF6全封閉組合電器總裝配時，將模塊對接所用的設(shè)備為行車，裝配方法是是用行車將模塊吊起來，利用行車繩子的柔軟性及行車的點動實現(xiàn)對接，再用螺栓連接起來裝配。
用行車進行裝配的不足之處是1、車間內(nèi)行車這種大型設(shè)備數(shù)量有限，如果SFe全封閉組合電器總裝批量較大時，不能適應生產(chǎn)的
需要；2、用行車將待裝模塊吊裝也存在安全隱患；3、模塊重心不易找，模塊被吊起后軸線不一定水平，各模塊對接較困難，強行裝配容
4易損傷密封面，造成漏氣的可能；4、用行車吊裝精度不夠，需要行 車工與裝配工密切配合才能完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種安裝精度較高、速度 較快的SF6全封閉組合電器裝配方法；本發(fā)明的要解決的第二個技術(shù) 問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全的SF6全封閉組合電器裝 配用工作臺。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 SF6全封閉組合電器裝配方法，其特征在于包括以下步驟固 定已裝模塊；將待裝模塊置于工作臺上，工作臺置于升降機上，調(diào)節(jié) 升降機高度令待裝模塊到達所需的高度；利用工作臺的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整 待裝模塊的水平方向及角度，使其成指定的姿態(tài)；連接待裝模塊和已 裝模塊，實現(xiàn)兩者的對接。
SF6全封閉組合電器裝配用工作臺，其特征在于包括上工作臺 和下工作臺，上、下工作臺間帶有至少一組調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)由 擋圈、球體和凹穴組成，球體的一頭容置于擋圈中，另一頭容置于凹 穴中。
進一步地，所述擋圈位于下工作臺上，用于容置及限制球體的運 動；所述凹穴位于上工作臺的下表面，球體上部容置于其中。也可以 是所述擋圈位于上工作臺的下表面，球體的上部置于擋圈中；所述凹 穴位于下工作臺上，球體下部容置于其中。
5當擋圈設(shè)在下工作臺上時，所述擋圈為下工作臺表面部分內(nèi)凹， 形成一低于下工作臺表面的平面，兩平面間的臺階構(gòu)成所述的擋圈。
當擋圈設(shè)在上工作臺下表面上時，所述擋圈為上工作臺下表面部 份內(nèi)凹，形成一高于下工作臺下表面的平面，兩平面間的臺階構(gòu)成所 述的擋圈。
當然，所述擋圈也可以是固定在下工作臺上或上工作臺下表面的 四周能擋住球且底面平的容器。
進一步地，所述凹穴為一筒體，該筒體口的圓周上，設(shè)置有若干 個豎直方向的滾輪。再進一步地，所述筒體內(nèi)設(shè)有彈簧及彈簧芯棒， 彈簧將彈簧芯棒向外推，從而抵觸球體的一端。當該筒體設(shè)于上工作 臺的下表面時，彈簧將彈簧芯棒向下推，抵觸球體的上端；當該筒體
設(shè)于下工作臺的上表面時，彈簧將彈簧芯棒向上推，抵觸球體的下端。 再進一步地，該工作臺還包括連接上工作臺和下工作臺的定位銷。
最佳的是下工作臺下設(shè)有導軌。
該工作臺采用擋圈、凹穴、球組成的調(diào)節(jié)機構(gòu)，球的一頭容置于 擋圈中，另一頭容置于凹穴中，球可以在擋圈內(nèi)水平方向運動，在凹 穴中轉(zhuǎn)動，這樣可以實現(xiàn)上工作臺在水平方向的移動及繞垂直方向的 轉(zhuǎn)動，能夠方便地調(diào)節(jié)上工作臺的位置和角度。凹穴采用內(nèi)設(shè)彈簧、 彈簧芯棒和筒口設(shè)滾輪的筒狀結(jié)構(gòu)，該筒狀結(jié)構(gòu)可以簡稱為彈簧筒，
利用彈簧筒內(nèi)彈簧的伸縮使球可以在彈簧筒內(nèi)小幅度地上下移動，從 而調(diào)節(jié)上工作臺在垂直方向的位置，能夠更加精確地調(diào)節(jié)上工作臺的高度和角度。彈簧筒口設(shè)置滾輪，使球與彈簧筒之間的摩擦為滾動摩 擦，產(chǎn)生的摩擦力較小，有利于球的運動，使該工作臺使用起來更加 靈活、方便。當該工作臺置于升降機上用于安裝時，如果碰到裝配處 的下方有障礙，如空洞、溝、障礙物這些情況，使升降機不能位于 裝配處的正下方時，工作臺就可以通過導軌到達裝配處正下方，安裝 有導軌的工作臺可以適應不同的工作環(huán)境。定位銷的作用是上、下工 作臺在定位狀態(tài)下可以將所有球調(diào)整到位于檔圈的中間，這樣拔去定 位銷調(diào)節(jié)上工作臺時能使上工作臺相對于下工作臺在水平方向及角 度有較大的調(diào)節(jié)范圍。由于上述方案的工作臺使用、調(diào)節(jié)非常方便、 精確，所以將該工作臺用于SF6全封閉組合電器裝配時，很容易地將 待裝模塊與已裝模塊對接，而且安裝精度較高，安裝速度較快。同時 該工作臺結(jié)構(gòu)比較簡單，相對于現(xiàn)有的SF6全封閉組合電器裝配時用 的行車來說使用比較方便、安全、成本更低。


圖1為SF6全封閉組合電器裝配用工作臺示意圖。
圖2為SF6全封閉組合電器裝配用工作臺主視圖。
圖3為SF6全封閉組合電器裝配用工作臺俯視圖
圖4為圖3的A-A向放大剖視圖。
圖5為彈簧筒筒體示意圖。
圖6為彈簧筒示意圖。
圖7為彈簧筒俯視8為圖7的B-B向剖視圖。
圖9為滾輪軸示意圖
圖10為本發(fā)明裝配過程示意圖。
具體實施例方式
SF6全封閉組合電器裝配用工作臺，如圖l、圖2、圖3、圖4所 示，該工作臺1包括上工作臺11、下工作臺12，上工作臺11上表面 設(shè)有支承輪13，側(cè)面設(shè)有拉手14，邊緣處設(shè)有擋板15，上、下工作 臺用定位銷16連接。上下工作臺間帶有四組調(diào)節(jié)機構(gòu)17，每組調(diào)節(jié) 機構(gòu)17包括上下工作臺間設(shè)有的球體18;下工作臺12上表面設(shè) 有的擋圈19，該擋圈19為下工作臺12表面部分內(nèi)凹，形成一低于 下工作臺12表面的平面，擋圈19用于容置及限制球體18的運動， 上工作臺11的下表面帶有彈簧筒20，將球體18上部容置于其中。 下工作臺12的下表面設(shè)有導軌導軌21。如圖5、圖6、圖7、圖8、 圖9所示，彈簧筒20包括筒體201，筒體201下沿的圓周上設(shè)有多 個呈環(huán)狀分布的凹槽202，凹槽202中容納滾輪203和滾輪軸204， 滾輪203套裝在滾輪軸204上，壓板205蓋住凹槽202 口 ，并用螺絲 緊固；彈簧筒20內(nèi)底部設(shè)有墊板206，墊板206上方設(shè)有彈簧芯棒 207，墊板206與彈簧芯棒207之間設(shè)有碟形彈簧208，碟形彈簧208 將彈簧芯棒207向下推，從而抵觸球體的上端。
上述方案中，彈簧筒20與擋圈19的位置可以互換，也就是彈簧 筒位于下工作臺12上，擋圈19位于上工作臺11的下表面上。
8參見圖10，本實施例還涉及SF6全封閉組合電器裝配方法，先固 定已裝筒體2;將上述工作臺1放在升降機3上，再將待裝筒體4放 在工作臺1的支承輪13上，然后啟動升降機3，通過升降機3，實現(xiàn) 待裝筒體2與已裝筒體4的粗對中，再拔出連接上、下工作臺的定位 銷16，再利用工作臺1的調(diào)節(jié)機構(gòu)17調(diào)節(jié)上工作臺11的角度，使 待裝筒體4與已裝筒體2同軸線，再用螺栓將兩筒體對接固定。
權(quán)利要求
1、SF6全封閉組合電器裝配方法，其特征在于包括以下步驟固定已裝模塊；將待裝模塊置于工作臺上，工作臺置于升降機上，調(diào)節(jié)升降機高度令待裝模塊到達所需的高度；利用工作臺的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整待裝模塊的水平方向及角度，使其成指定的姿態(tài)；連接待裝模塊和已裝模塊，實現(xiàn)兩者的對接。
2、 SF6全封閉組合電器裝配用的工作臺，其特征在于包括上工 作臺和下工作臺，上、下工作臺間帶有至少一組調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機 構(gòu)由擋圈、球體和凹穴組成，球體的一頭容置于擋圈中，另一頭容置 于凹穴中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于所述擋圈位于 下工作臺上，用于容置及限制球體的運動；所述凹穴位于上工作臺的 下表面，球體上部容置于其中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工作臺，其特征在于所述擋圈為下 工作臺表面部分內(nèi)凹，形成一低于下工作臺表面的平面，兩平面間的 臺階構(gòu)成所述的擋圈。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于所述凹穴位于 下工作臺上，球體下部容置于其中；所述擋圈位于上工作臺的下表面， 用于容置及限制球體的運動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作臺，其特征在于所述擋圈為上 工作臺下表面部份內(nèi)凹，形成一高于下工作臺下表面的平面，兩平面 間的臺階構(gòu)成所述的擋圈。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項所述的工作臺，其特征在于所 述凹穴為一筒體，該筒體口的圓周上，設(shè)置有若干個豎直方向的滾輪。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的工作臺，其特征在于所述筒體內(nèi)設(shè) 有彈簧及彈簧芯棒，彈簧將彈簧芯棒向外推，從而抵觸球體的一端。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的工作臺，其特征在于還包括連接上 工作臺和下工作臺的定位銷。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工作臺，其特征在于下工作臺下設(shè) 有導軌。
全文摘要
SF₆全封閉組合電器裝配方法及裝配用的工作臺，該方法包括以下步驟固定已裝模塊；將待裝模塊置于工作臺上，工作臺置于升降機上，調(diào)節(jié)升降機高度令待裝模塊到達所需的高度；利用工作臺的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整待裝模塊的水平方向及角度，使其成指定的姿態(tài)；連接待裝模塊和已裝模塊，實現(xiàn)兩者的對接。SF₆全封閉組合電器裝配用工作臺，包括上工作臺和下工作臺，上、下工作臺間帶有至少一組調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)由擋圈、球體和凹穴組成，球體的一頭容置于擋圈中，另一頭容置于凹穴中。這種工作臺結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全。這種裝配方法裝配速度快、精度高。
文檔編號H02B13/035GK101515704SQ20091009688
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者俞慧忠, 周慶清, 寧茂亮, 蘇偉民, 陳伯榮 申請人:浙江開關(guān)廠有限公司