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組合式長棒隔爆振動三相異步電動機的制作方法

文檔序號:7425677閱讀:132來源:國知局
專利名稱:組合式長棒隔爆振動三相異步電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及防爆振動電機,尤其是涉及組合式長棒隔爆振動三相異步電動機。
背景技術(shù)
現(xiàn)行的防爆設(shè)備如振動篩、振動輸送機等常用的振動電機,其安裝尺寸橫向 和縱向底腳孔距離相差不大。這樣,作用在振動設(shè)備上的震動作用力范圍較小。 如果需要擴大作用面支點距離,則需要多臺振動電機同時產(chǎn)生激振力。這不僅需 要增加電機數(shù)量,而且各振動電機的激震源之間常常存在不同步而降低工作效率。 人們試圖采取加長電機軸向尺寸來解決震動作用力范圍較小的問題,但電機軸向 尺寸的加長使得偏心塊的體積也要加大,這樣就造成機殼內(nèi)腔的加工難度大,精 度難以保證,廢品率較高;同時也不便于振動電機的現(xiàn)場維修保養(yǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種搬運、安裝便捷的組合式長棒隔爆振動三相異步電 動機。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的組合式長棒隔爆振動三相異步電動機,它包括機殼,設(shè)置在所 述機殼內(nèi)的定、轉(zhuǎn)子,以及對稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸兩端部的偏心塊;所述機殼由 三節(jié)殼體組合而成;位于中間位置處殼體的兩端口分別通過軸承座與另兩節(jié)殼體 密封連接為一體;所述定、轉(zhuǎn)子設(shè)置在中間殼體內(nèi),轉(zhuǎn)子軸的兩端部分別穿過對 應(yīng)軸承座內(nèi)的軸承延伸至位于中間殼體兩側(cè)的殼體內(nèi)。
本發(fā)明優(yōu)點就在于采取將所述機殼設(shè)置為由三節(jié)殼體組合而成,并將兩端的 殼體分別通過軸承座與安裝有定、轉(zhuǎn)子的中間殼體相連接;因此既解決了當(dāng)增加 振動電機軸向長度給現(xiàn)場維修保養(yǎng)帶來的不便問題,同時又實現(xiàn)了震動作用力范 圍廣的目的,保證了機殼內(nèi)腔的加工精度。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖所示,本發(fā)明所述的組合式長棒隔爆振動三相異步電動機,它包括機殼,
設(shè)置在所述機殼內(nèi)的定、轉(zhuǎn)子l、 2,以及對稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸3兩端部的偏心 塊4、 5;所述機殼由三節(jié)殼體6、 7、 8組合而成;位于中間位置處殼體7的兩端 口分別通過軸承座9、 10與另兩節(jié)殼體6、 8密封連接為一體;所述定、轉(zhuǎn)子l、 2設(shè)置在中間殼體7內(nèi),轉(zhuǎn)子軸3的兩端部分別穿過對應(yīng)軸承座9、 10內(nèi)的軸承 11、 12延伸至位于中間殼體7兩側(cè)的殼體6、 8內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種組合式長棒隔爆振動三相異步電動機,它包括機殼,設(shè)置在所述機殼內(nèi)的定、轉(zhuǎn)子(1、2),以及對稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸(3)兩端部的偏心塊(4、5);其特征在于所述機殼由三節(jié)殼體(6、7、8)組合而成;位于中間位置處殼體(7)的兩端口分別通過軸承座(9、10)與另兩節(jié)殼體(6、8)密封連接為一體;所述定、轉(zhuǎn)子(1、2)設(shè)置在中間殼體(7)內(nèi),轉(zhuǎn)子軸(3)的兩端部分別穿過對應(yīng)軸承座(9、10)內(nèi)的軸承(11、12)延伸至位于中間殼體(7)兩側(cè)的殼體(6、8)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合式長棒隔爆振動三相異步電動機,它包括機殼,設(shè)置在所述機殼內(nèi)的定、轉(zhuǎn)子,以及對稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸兩端部的偏心塊;所述機殼由三節(jié)殼體組合而成;位于中間位置處殼體的兩端口分別通過軸承座與另兩節(jié)殼體密封連接為一體;所述定、轉(zhuǎn)子設(shè)置在中間殼體內(nèi),轉(zhuǎn)子軸的兩端部分別穿過對應(yīng)軸承座內(nèi)的軸承延伸至位于中間殼體兩側(cè)的殼體內(nèi)。本發(fā)明優(yōu)點就在于采取將所述機殼設(shè)置為由三節(jié)殼體組合而成,并將兩端的殼體分別通過軸承座與安裝有定、轉(zhuǎn)子的中間殼體相連接;因此既解決了當(dāng)增加振動電機軸向長度給現(xiàn)場維修保養(yǎng)帶來的不便問題,同時又實現(xiàn)了震動作用力范圍廣的目的,保證了機殼內(nèi)腔的加工精度。
文檔編號H02K17/02GK101505082SQ20091006441
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者劉根成, 王永杰, 鄭固基, 陳貴增 申請人:鄭州航宇防爆電機有限公司
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