專利名稱：電容補(bǔ)償投切開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容補(bǔ)償才更切開關(guān)。
背景技術(shù)：
電容^M嘗投切開關(guān)應(yīng)用范圍非常廣泛，例如可應(yīng)用于低壓無(wú)功功率3M嘗 裝置中，對(duì)j線并聯(lián)電容器進(jìn)行快速過(guò)零投切，能夠達(dá)到無(wú)涌流、無(wú)火花， 工況時(shí)無(wú)噪音。而現(xiàn)有的電容4M嘗投切開關(guān)包^lt熱片、三組可控硅4狹和 三組觸發(fā)模塊，由于三組可控硅模塊和三組觸發(fā)模塊均安^散熱片的安裝 臺(tái)板上，散熱片的安裝臺(tái)^Ji安裝的零件多，因而安裝不方^更，占用空間大， 散熱效果差，易造成可控硅過(guò)熱而損壞；又由于觸發(fā)才莫塊棵露在空氣中，易 造成觸發(fā)模塊潮濕，因而觸發(fā)模塊的可靠性低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不僅安裝方便、散熱效果好，而且可靠性高 的電容^W嘗投切開關(guān)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種電容^M嘗4更切開關(guān)，包 4*熱底座、可控石圭才莫塊和線5^反，所述散熱底座上具有散熱片和上部的安 裝臺(tái)板，所ii^路板的輸出端與可控硅模塊的控制端電連接；所述散熱底座 具有中部的連接支架和下部的兩個(gè)安裝腳，所述散熱底座中部的連接支架上 具有散熱片，連接支架兩側(cè)的散熱片呈7K平方向伸展，連接支架下側(cè)的散熱 片呈垂直方向伸展；所述安裝臺(tái)板的上表面具有兩條第一T型槽，所述安裝 臺(tái)板的兩個(gè)外側(cè)面各具有一條第二 T型槽，所述兩個(gè)安彩御的外側(cè)面均具有 第三T型槽；所述可控;封狹通過(guò)兩條第一T型槽中的緊固件固定連接在安 裝臺(tái)々U;還包括控制盒體，所述線路;t^在控制盒體內(nèi)或線路板穿過(guò)控制 盒體且兩端伸出控制盒體外；所述控制盒體的兩端或線5^板的兩個(gè)伸出端通 過(guò)安裝臺(tái)板側(cè)面的第二 T型槽中以及安#側(cè)面的第三T型槽中的緊固件固 定連4妻在安裝臺(tái)4反和安裝腳的側(cè)面。
所述兩個(gè)安裝御的底面均具有第四T型槽。
每片散熱片的兩側(cè)均具有散熱筋。
所述散熱底座中部的連接支架上具有腰圓形通孔。
間均i殳有絕緣管柱，該絕緣管柱套^緊固件上。
所idi色緣管柱與安裝臺(tái)板的側(cè)面之間設(shè)有絕緣墊片。所述線路板的一個(gè)伸出端上裝有PCB端子，且PCB端子位于控制盒體夕卜。
所述散熱底座的安裝臺(tái)板與可控石封狹之間具有導(dǎo)熱硅脂層。 4^發(fā)明所具有的積才A^丈果是由于所述散熱底座的安裝臺(tái)^Ji僅^^有 可控石封狹，安裝的零件少，因而安裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊，且散熱底座占用空 間小，散熱效果好，不易造成可控硅過(guò)熱而損壞；又由于本發(fā)明還包括控制 盒體，且控制盒體安裝在散熱底座的側(cè)面，加之線路^^控制盒體內(nèi)或者 線路板穿過(guò)控制盒體且兩端伸出控制盒體夕卜，但線路板的主體還設(shè)在控制盒 體內(nèi)，因而線路板不易造成潮濕，可靠性高。


圖l是本發(fā)明電容^Hf嘗投切開關(guān)結(jié)構(gòu)的主視圖2是圖1的俯-見圖3是圖1的左視圖4是圖2中沿A-A方向的剖一見圖5圖1中散熱底座的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5中B部放大圖7是本發(fā)明可控硅模夾的立體示意圖8是本發(fā)明可控石封I^接線端連接片的立體示意圖9是本發(fā)明可控;封I^接線端緊固螺釘?shù)牧Ⅲw示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9所示， 一種電容^W嘗投切開關(guān)，包括 散熱底座l、可控^t塊2和線路板3-l,所述散熱底座1上具有散熱片1-1 和上部的安裝臺(tái)才反1-2,所述線路板3-1的輸出端與可控石圭才莫塊2的控制端
2- 1電連接；所述散熱底座1具有中部的連接支架1-4和下部的兩個(gè)安^p 1- 3，所述散熱底座l中部的連4妻支架1-4上具有散熱片1-1，連接支架l-4 兩側(cè)的散熱片l-l呈水平方向伸展,連接支架l-4下側(cè)的散熱片1-1呈垂直方 向伸展；所述安裝臺(tái)板1-2的上表面具有兩條第一T型槽1-2-1，所述安裝臺(tái) 板1-2的兩個(gè)外側(cè)面各具有一條第二T型槽1-2-2,所述兩個(gè)安裝腳1-3的外 側(cè)面均具有第三T型槽1-3-3;所述可控硅模塊2通過(guò)兩條第一 T型槽1-2-1 中的緊固件9固定連接在安裝臺(tái)板l-2上；還包括控制盒體3，所述線路板
3- 1裝在控制盒體3內(nèi)或線路板3-1穿過(guò)控制盒體3且兩端伸出控制盒體3 外；所述控制盒體3的兩端或線路板3-1的兩個(gè)伸出端通過(guò)安裝臺(tái)板1-2側(cè) 面的第二T型槽1-2-2中以及安，1-3側(cè)面的第三T型槽1-3-3中的緊固件 9固定連接在安裝臺(tái)板1-2和安^f 1-3的側(cè)面。
5如圖1、 3、 4、 5、 6所示，為了增加控制盒體3和線絲4反3-l安裝的靈 活性，能夠?qū)崿F(xiàn)多面的安裝，所述兩個(gè)安^Mpl-3的底面均具有第四T型槽 1-3-4，當(dāng)然，所述控制盒體3的兩端或線路板3-l的兩個(gè)伸出端也可通過(guò)安 M 1-3底面的兩個(gè)第四T型槽1-3-4中的緊固件9固定連接在安裝御1-3 的底面。
如圖l、 4、 5所示，為了進(jìn)一步增加散熱底座l的散熱面積，散熱效果 好，提高本發(fā)明的使用可靠性，每片散熱片1-1的兩側(cè)均具有散熱筋1-1-1。
如圖l、 4、 5所示，為了節(jié)約散熱底座l的基材，降低生產(chǎn)成本，同時(shí) 還可作為散熱通道，進(jìn)一步提高散熱效果，所述散熱底座1中部的連接支架 1-4上具有腰圓形通孔14-1。
如圖1、 2、 4所示，為了使得線路板3-l與安裝臺(tái)板1-2側(cè)面的第二T 型槽1-2-2以及安M 1-3側(cè)面的第三T型槽1-3-3連接處絕緣，避免信號(hào)出 現(xiàn)干擾，同時(shí)進(jìn)一步保證控制盒體3或線路板3-l的牢固安裝，所述線路板 3-1的兩個(gè)伸出端與安裝臺(tái)板1-2的側(cè)面之間以及與安^J御1-3的側(cè)面之間均 設(shè)有絕緣管柱8，該絕緣管柱8套^緊固件9上。
如圖1、 2、 3、 4所示，為了減少可控硅4狹2與線路板3-l電連接的信 號(hào)線與散熱底座1之間的摩損，增強(qiáng)安全性，所述絕緣管柱8與安裝臺(tái)板1-2 的側(cè)面之間設(shè)有絕緣墊片7。
如圖1、 2、 3、 4所示，為了方^f更線^^反3-l的PCB端子與外圍控制電 路電連接，且方便安裝和維護(hù)，所述線路板3-l的一個(gè)伸出端上裝有PCB端 子4,且PCB端子4位于控制盒體3夕卜。
本發(fā)明的可控石^f莫塊2的底面^熱底座1的安裝臺(tái)板1-2的表面往往 有一定的不平整度，故兩者不能完全密合，因而所述散熱底座l的安裝臺(tái)板 1-2與可控石封莫塊2之間具有導(dǎo)熱硅脂層，導(dǎo)熱硅脂層填充了可控硅模塊2 和散熱底座l的安裝臺(tái)板l-2之間的空隙，從而增大了有效接觸面積，進(jìn)一 步提高了散熱效果，保證了可控石封莫塊2的穩(wěn)定工作。
如圖1、 2、 4、 7、 8、 9所示，本發(fā)明的電容^hf嘗投切開關(guān)中的可控石封莫 塊2采用的是雙向可控硅，是將兩個(gè)單向可控》iif過(guò)連接片5并由緊固螺釘 6反向并聯(lián)，使用時(shí)，將外圍控制電路的輸出端與線路板3-l的PCB端子4 電連接，再將電斜W嘗投切開關(guān)與負(fù)載電連接即可。
權(quán)利要求
1、一種電容補(bǔ)償投切開關(guān)，包括散熱底座(1)、可控硅模塊(2)和線路板(3-1)，所述散熱底座(1)上具有散熱片(1-1)和上部的安裝臺(tái)板(1-2)，所述線路板(3-1)的輸出端與可控硅模塊(2)的控制端(2-1)電連接；其特征在于a、所述散熱底座(1)具有中部的連接支架(1-4)和下部的兩個(gè)安裝腳(1-3)，所述散熱底座(1)中部的連接支架(1-4)上具有散熱片(1-1)，連接支架(1-4)兩側(cè)的散熱片(1-1)呈水平方向伸展，連接支架(1-4)下側(cè)的散熱片(1-1)呈垂直方向伸展；b、所述安裝臺(tái)板(1-2)的上表面具有兩條第一T型槽(1-2-1)，所述安裝臺(tái)板(1-2)的兩個(gè)外側(cè)面各具有一條第二T型槽(1-2-2)，所述兩個(gè)安裝腳(1-3)的外側(cè)面均具有第三T型槽(1-3-3)；c、所述可控硅模塊(2)通過(guò)兩條第一T型槽(1-2-1)中的緊固件(9)固定連接在安裝臺(tái)板(1-2)上；d、還包括控制盒體(3)，所述線路板(3-1)裝在控制盒體(3)內(nèi)或線路板(3-1)穿過(guò)控制盒體(3)且兩端伸出控制盒體(3)外；所述控制盒體(3)的兩端或線路板(3-1)的兩個(gè)伸出端通過(guò)安裝臺(tái)板(1-2)側(cè)面的第二T型槽(1-2-2)中以及安裝腳(1-3)側(cè)面的第三T型槽(1-3-3)中的緊固件(9)固定連接在安裝臺(tái)板(1-2)和安裝腳(1-3)的側(cè)面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容4M嘗投切開關(guān)，其特征在于所述兩個(gè)安製鄉(xiāng)(1-3 )的底面均具有第四T型槽(1-3-4 )。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容4M嘗投切開關(guān)，其特征在于每片散熱片(1-1)的兩側(cè)均具有散熱筋(1-1-1 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，其特44于所述散熱底座(1)中部的連接支架(1-4)上具有腰圓形通孔(1-4-1 )。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容4M嘗投切開關(guān)，其特征在于所述線路板(3-1)的兩個(gè)伸出端與安裝臺(tái)板(1-2)的側(cè)面之間以及與安^if (1-3)的側(cè)面之間均設(shè)有絕緣管柱(8)，該絕緣管柱(8)套裝在緊固件(9)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容4M嘗投切開關(guān)，其特征在于所述絕緣管柱(8)與安裝臺(tái)板(1-2)的側(cè)面之間設(shè)有絕緣墊片(7)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，其特征在于所述線路板(3-1)的一個(gè)伸出端上裝有PCB端子(4)，且PCB端子(4)位于控制盒體(3)外。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，其特征在于所述散熱底座(1)的安裝臺(tái)板(1-2)與可控義封狹(2)之間具有導(dǎo)熱硅脂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電容補(bǔ)償投切開關(guān)，包括散熱底座、可控硅模塊和線路板，所述散熱底座上具有散熱片和上部的安裝臺(tái)板，所述線路板的輸出端與可控硅模塊的控制端電連接；所述散熱底座具有中部的連接支架和下部的兩個(gè)安裝腳，所述散熱底座中部的連接支架上具有散熱片；所述安裝臺(tái)板的上表面、兩個(gè)外側(cè)面和安裝腳的外側(cè)面均具有T型槽；所述可控硅模塊固定連接在安裝臺(tái)板上；還包括控制盒體，所述線路板裝在控制盒體內(nèi)或線路板穿過(guò)控制盒體且兩端伸出控制盒體外；所述控制盒體的兩端或線路板的兩個(gè)伸出端固定連接在安裝臺(tái)板和安裝腳的側(cè)面。本發(fā)明的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，不僅安裝方便、散熱效果好，而且可靠性高。
文檔編號(hào)H02J3/18GK101667733SQ20091003544
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者戴志勇, 陸伯帥 申請(qǐng)人:常州市默頓電氣有限公司