專利名稱：一種電容補(bǔ)償投切開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及開關(guān)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種電容補(bǔ)償投切開關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的可控硅開關(guān)，有采用外露式的，即可控硅組件和散熱器均暴露在外，這 些器件在這樣的工作條件下，很容易受到外界的干擾而造成可控硅誤觸發(fā)，且防護(hù)性能 差，操作人員安裝調(diào)試過(guò)程中容易碰觸，造成觸電等人身安全事故，于是人們考慮到了 增加殼體，但是殼體與散熱底座的安裝存在著安裝不穩(wěn)固、不密合等問題；有的可控 硅開關(guān)其接線端子排做的較小甚至無(wú)接線端子排，這就使得操作人員在安裝使用的過(guò)程 中，接線很不方便，較小的接線端子排，線路連接就很容易碰線，造成短路，這樣就會(huì) 影響到整個(gè)器件的可靠性以及使用壽命，對(duì)于無(wú)接線端子排的情況，可控硅的連線就需 要外接到距離可控硅開關(guān)較遠(yuǎn)的地方，這樣不僅導(dǎo)線需要拖很長(zhǎng)，造成浪費(fèi)，而且中間 距離長(zhǎng)了，很容易受到外界的干擾，從而降低了開關(guān)的可靠性；現(xiàn)有可控硅開關(guān)的線路 板安裝采用的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，控制線路板擱置在較遠(yuǎn)的地方或者就嵌入可控硅組件 之間，給安裝維護(hù)帶來(lái)不便，其電氣間隙和爬電距離難保證，控制線路板工作會(huì)受到影 響，信號(hào)干擾大，很容易引起可控硅的誤觸發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固、安裝方便、容 易維護(hù)、電磁干擾小且可靠性高的電容補(bǔ)償投切開關(guān)。 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種電容補(bǔ)償投切開關(guān)，包括散熱底座、可控硅 模塊、接線端子排、外殼以及控制線路板，所述可控硅模塊安裝在散熱底座上且位于外 殼內(nèi)，控制線路板上的控制電路具有信號(hào)輸入端和信號(hào)輸出端，所述控制電路的信號(hào)輸 出端與可控硅模塊的控制端電連接，其改進(jìn)點(diǎn)在于所述散熱底座具有散熱基板及其兩 側(cè)下部的第一側(cè)板、第二側(cè)板和中間下部的散熱片，所述散熱片與第一側(cè)板和第二側(cè)板 平行布置；所述散熱基板的第一側(cè)板和第二側(cè)板上分別具有第一安裝槽和第二安裝槽， 所述第一安裝槽上具有第一安裝螺孔，第二安裝槽上具有第二安裝螺孔，所述外殼的兩 個(gè)側(cè)板下部分別插入第一安裝槽和第二安裝槽，再通過(guò)螺釘和第一、第二安裝螺孔固定 連接在散熱基板的第一側(cè)板和第二側(cè)板上；所述散熱基板的兩端或者兩側(cè)具有伸出部， 且所述伸出部具有安裝通孔；所述接線端子排為兩個(gè)，分別為第一接線端子排和第二接 線端子排，所述第一接線端子排和第二接線端子排均安裝在散熱底座的散熱基板上，所 述可控硅模塊位于第一接線端子排和第二接線端子排之間，且可控硅模塊與第一接線端 子排之間以及可控硅模塊與第二接線端子排之間均通過(guò)導(dǎo)電體電連接；所述控制線路板 通過(guò)立柱固定在外殼的頂板內(nèi)壁上，或者通過(guò)立柱固定在散熱底座上且位于外殼內(nèi)。
所述伸出部位于散熱基板的兩端，且伸出部的伸出方向與散熱片的布置方向相 平行。
所述伸出部位于散熱基板的兩側(cè)，且伸出部的伸出方向與散熱片的布置方向相 垂直。 所述外殼的兩個(gè)側(cè)板和第一端板均具有散熱孔，所述外殼的第二端板具有控制 電路信號(hào)輸入端的接線端子孔并裝有接線端子，所述外殼的頂板表面具有指示燈孔，所 述外殼的第一端板和第二端板的下部均具有缺口，缺口的上沿上安裝有嵌條，所述第一 端板和第二端板的下沿均高于外殼的兩個(gè)側(cè)板下沿，且第一、第二接線端子排分別卡入 第一端板和第二端板的缺口中。 所述散熱基板上具有至少8個(gè)安裝螺孔，所述可控硅模塊以及第一接線端子排
和第二接線端子排均通過(guò)螺釘和安裝螺孔固裝在散熱底座的散熱基板上。 所述第一接線端子排具有第一連接片、第二連接片和第三連接片，每個(gè)連接片
上均設(shè)有兩個(gè)緊固螺釘，第二接線端子排具有第四連接片、第五連接片和第六連接片，
每個(gè)連接片上均設(shè)有兩個(gè)緊固螺釘，所述第一連接片、第二連接片、第三連接片、第四
連接片、第五連接片和第六連接片上遠(yuǎn)離可控硅模塊端也即外端的緊固螺釘均置于外殼外。 所述可控硅模塊具有第一可控硅和第二可控硅兩個(gè)可控硅，第一可控硅的一端 和與其靠近的第一連接片上內(nèi)端的緊固螺釘電連接，第一可控硅的另一端和與其靠近的 第六連接片上內(nèi)端的緊固螺釘電連接；所述可控硅模塊的第二可控硅的一端和與其靠近 的第三連接片上內(nèi)端的緊固螺釘電連接，第二可控硅的另一端和與其靠近的第四連接片 上內(nèi)端的緊固螺釘電連接；所述第二連接片上內(nèi)端的緊固螺釘和第五連接片上內(nèi)端的緊 固螺釘之間用導(dǎo)電體連接。 所述伸出部的安裝通孔為腰圓形通孔。 所述可控硅模塊與散熱基板之間具有導(dǎo)熱硅脂層。 當(dāng)控制線路板通過(guò)立柱固定在外殼的頂板內(nèi)壁上時(shí)，立柱鉚接在外殼的頂板 上，立柱帶有螺孔，控制線路板通過(guò)螺釘固定在立柱上。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于散熱底座具有散熱基板及其兩側(cè)下部的第一側(cè)板、第 二側(cè)板和中間下部的散熱片，所述散熱片與第一側(cè)板和第二側(cè)板平行布置；所述散熱基 板的第一側(cè)板和第二側(cè)板上分別具有第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽上具有 第一安裝螺孔，第二安裝槽上具有第二安裝螺孔，所述外殼的兩個(gè)側(cè)板下部分別插入第 一安裝槽和第二安裝槽，再通過(guò)螺釘和第一、第二安裝螺孔固定連接在散熱基板的第一 側(cè)板和第二側(cè)板上，因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固、容易維護(hù)、電磁干擾小、可靠性高，且安裝槽 可以對(duì)外殼起到支撐定位作用，更顯得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單美觀，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；又由于散熱基板的兩 端或者兩側(cè)具有伸出部，且所述伸出部具有安裝通孔，因而便于用戶安裝本產(chǎn)品；再 由于第一接線端子排、第二接線端子排以及可控硅模塊，均安裝在散熱底座的散熱基板 上，所述可控硅模塊位于第一接線端子排和第二接線端子排之間，且可控硅模塊與第一 接線端子排和第二接線端子排之間通過(guò)導(dǎo)電體電連接，因而接線端子排與散熱底座集成 化了，接線方便了，干擾小了，接線空間大了，不會(huì)繞線、跳線或者串線，電氣間隙和 爬電距離都保證了，且容易維護(hù)；還由于控制線路板通過(guò)立柱安裝在外殼的頂板內(nèi)壁上 或者通過(guò)立柱固定在散熱底座上，因而能減少電磁干擾，有效防止可控硅的誤觸發(fā)，可 靠性也就高了。3/5頁(yè)


圖l為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為本發(fā)明的左視圖；圖4為本發(fā)明的右視圖；圖5為圖4的B部放大圖；圖6為本發(fā)明主視方向的解剖圖；圖7為本發(fā)明右視方向的解剖圖；圖8為去除外殼5后的俯視圖；圖9為圖2的A-A剖視圖；圖10為圖6的C-C剖視圖；圖11為本發(fā)明的散熱底座1的結(jié)構(gòu)示意圖之一 ；圖12為本發(fā)明的散熱底座1的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖13為本發(fā)明的外殼5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明的可控硅模塊3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本發(fā)明的接線端子排的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明的散熱底座1的變換結(jié)構(gòu)示意圖之一圖17為本發(fā)明的端子板連接片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為本發(fā)明的散熱底座1的變換結(jié)構(gòu)示意圖之二
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1 12、 13 15、 17所示， 一種電容補(bǔ)償投切開關(guān)，包括散熱底座1、可 控硅模塊3、接線端子排4、外殼5以及控制線路板6，所述可控硅模塊3安裝在散熱底 座1上且位于外殼5內(nèi)，控制線路板6的控制電路具有信號(hào)輸入端和信號(hào)輸出端，所述控 制電路的信號(hào)輸出端與可控硅模塊3的控制端電連接，所述散熱底座1具有散熱基板1-3 及其兩側(cè)下部的第一側(cè)板1-1、第二側(cè)板1-2和中間下部的散熱片1-4，所述散熱片1-4與 第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2平行布置；所述散熱基板1-3的第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2 上分別具有第一安裝槽1-1-1和第二安裝槽1-2-1，所述第一安裝槽1-1-1上具有第一安裝 螺孔1-1-2，第二安裝槽1-2-1上具有第二安裝螺孔1-2-2，所述外殼5的兩個(gè)側(cè)板下部分 別插入第一安裝槽1-1-1和第二安裝槽1-2-1，再通過(guò)螺釘和第一、第二安裝螺孔1-1-2、 1-2-2固定連接在散熱基板1-3的第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2上；所述散熱基板1-3的 兩端具有伸出部1-3-1，且所述伸出部1-3-1具有安裝通孔1-3-3;所述接線端子排4為兩 個(gè)，分別為第一接線端子排4-l和第二接線端子排4-2，所述第一接線端子排4-l和第二接 線端子排4-2均安裝在散熱底座1的散熱基板1-3上，所述可控硅模塊3位于第一接線端 子排4-1和第二接線端子排4-2之間，且可控硅模塊3與第一接線端子排4-1之間以及可 控硅模塊3與第二接線端子排4-2之間均通過(guò)導(dǎo)線電連接；所述控制線路板6通過(guò)立柱固 定在外殼5的頂板內(nèi)壁上且位于外殼5內(nèi)。立柱鉚接在外殼5頂板上，立柱帶有螺孔，
6控制線路板6通過(guò)螺釘固定在立柱上，安裝簡(jiǎn)單方便。當(dāng)然，所述控制線路板6也可以 通過(guò)立柱固定在散熱底座1上且位于外殼5內(nèi)。所述伸出部1-3-1的安裝通孔1-3-3為腰 圓形通孔，便于客戶在安裝本發(fā)明產(chǎn)品的時(shí)候進(jìn)行位置的調(diào)整。 如圖1、 2、 6、 8、 9所示，所述散熱片1-4與第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2平行 布置，所述散熱基板l-3上具有8個(gè)安裝螺孔l-3-2，所述可控硅模塊3以及第一接線端子 排4-1和第二接線端子排4-2均通過(guò)螺釘和安裝螺孔1-3-2固裝在散熱底座1的散熱基板 1-3上。 如圖l、 2、 3、 4、 6、 7、 8、 9所示，所述第一接線端子排4-1具有第一連接片 4-1-1、第二連接片4-1-2和第三連接片4-1-3，每個(gè)連接片4-1-1、 4-1-2、 4-1-3上均設(shè)有兩 個(gè)緊固螺釘，第二接線端子排4-2具有第四連接片4-2-1、第五連接片4-2-2和第六連接片 4-2-3，每個(gè)連接片4-2-1、 4-2-2、 4-2-3上均設(shè)有兩個(gè)緊固螺釘，所述第一連接片4-1-1、 第二連接片4-1-2、第三連接片4-1-3、第四連接片4-2-1、第五連接片4-2-2和第六連接片
4- 2-3上遠(yuǎn)離可控硅模塊3端也即外端的緊固螺釘均置于外殼5外。接線端子排4的每?jī)?個(gè)緊固螺釘之間均有隔板隔開，接線獨(dú)立。 如圖2、 3、 4、 7、 8、 9所示，所述可控硅模塊3具有第一可控硅3-1和第二可控 硅3-2兩個(gè)，所述可控硅模塊3的第一可控硅3-1的一端和與其靠近的第一連接片4-1-1上 內(nèi)端的緊固螺釘電連接，第一可控硅3-1的另一端和與其靠近的第六連接片4-2-3上內(nèi)端 的緊固螺釘電連接；所述可控硅模塊3的第二可控硅3-2的一端和與其靠近的第三連接片 4_1_3上內(nèi)端的緊固螺釘電連接，第二可控硅3-2的另一端和與其靠近的第四連接片4-2-1 上內(nèi)端的緊固螺釘電連接；所述第二連接片4-1-2上內(nèi)端的緊固螺釘和第五連接片4-2-2 上內(nèi)端的緊固螺釘之間用導(dǎo)線連接。當(dāng)然可控硅模塊3也可具有三個(gè)可控硅，第三可控 硅可代替第二連接片4-1-2上內(nèi)端的緊固螺釘和第五連接片4-2-2上內(nèi)端的緊固螺釘之間 的連接導(dǎo)線，用以實(shí)現(xiàn)不同的功能。 所述散熱基板1-3上具有8個(gè)安裝螺孔1-3-2，所述可控硅模塊3以及第一接線端 子排4-1和第二接線端子排4-2均通過(guò)螺釘和安裝螺孔1-3-2固裝在散熱底座1的散熱基 板1-3上。 當(dāng)然，散熱底座1的結(jié)構(gòu)也可以是這樣變換如圖16、 18所示，所述伸出部 1-3-1位于散熱基板1的兩側(cè)，且伸出部1-3-1的伸出方向與散熱片1-4的布置方向相垂 直，所述散熱基板1的第一端面1-6和第二端面1-7上分別具有第一安裝槽1-6-1和第二安 裝槽1-7-1，所述第一安裝槽1-6-1和第二安裝槽1-7-1上分別具有第一連接螺孔1-6-2和 第二連接螺孔1-7-2。 如圖l、 3、 4、 9、 10、 13所示，所述外殼5的兩個(gè)側(cè)板和第一端板5-4均具有 散熱孔5-l，本實(shí)施例使用散熱格柵，所述外殼5的第二端板5-5具有控制電路信號(hào)輸入 端的接線端子孔5-2并裝有接線端子6-2，所述外殼5的頂板表面具有指示燈孔。所述外 殼5的第一端板5-4和第二端板5-5的下部均具有缺口 5-6，缺口 5-6的上沿上安裝有嵌條
5- 3，嵌條起到密封、防塵、絕緣、擋電線頭和碎物的作用，所述第一端板5-4和第二端 板5-5的下沿均高于外殼5的兩個(gè)側(cè)板下沿，且第一、第二接線端子排4-l、 4-2分別卡入 第一端板5-4和第二端板5-5的缺口 5-6中。 如圖4、 5所示，所述散熱片l-4上還具有散熱筋l-4-l。每個(gè)散熱片l-4上都具有很多散熱筋1-4-1，大大的增加了其散熱面積，散熱快，提高了本發(fā)明的使用可靠性。
所述散熱片1-4的排列方向與可控硅模塊3排列方向相同。散熱片與散熱片之 間有間隙，形成散熱通道，散熱快。當(dāng)然，所述散熱片l-4的排列方向也可以與可控硅 模塊3排列方向相互垂直。 所述可控硅模塊3與散熱基板1-3之間具有導(dǎo)熱硅脂層。可控硅模塊3的底面 上涂覆有導(dǎo)熱硅脂的好處是由于可控硅模塊3的底面和散熱基板1-3的表面往往有一定 的不平整度，故兩者不能完全密合，所以增加導(dǎo)熱硅脂層，從而增大了有效接觸面積， 進(jìn)一步提高了散熱效果。 本發(fā)明安裝的時(shí)候，以選用散熱片1-4的排列方向與可控硅模塊3排列方向相同 的散熱底座1為例，將導(dǎo)熱硅脂層涂覆在可控硅模塊3底面上，再將可控硅模塊3對(duì)準(zhǔn)散 熱基板1-3上的安裝螺孔1-3-2，利用散熱底座1上的安裝螺孔1-3-2，用螺釘將可控硅模 塊3固定在散熱底座1上，可控硅模塊3中的兩個(gè)可控硅間隔排布，第一接線端子排4-1 和第二接線端子排4-2分別放置在可控硅模塊3的兩端，第一可控硅3-1的一端與第一接 線端子排4-1的第一連接片4-1-1上的內(nèi)端的緊固螺釘用導(dǎo)線電連接，所述內(nèi)端的緊固螺 釘靠近第一可控硅3-1的一端，第一可控硅3-1的另一端與第二接線端子排4-2的第六連 接片4-2-3上的內(nèi)端的緊固螺釘用導(dǎo)線電連接，所述內(nèi)端的緊固螺釘靠近第一可控硅3-1 的另一端，第二可控硅3-2的一端與第一接線端子排4-1的第三連接片4-1-3上的內(nèi)端的緊 固螺釘用導(dǎo)線電連接，所述內(nèi)端的緊固螺釘靠近第二可控硅3-2的一端，第二可控硅3-2 的另一端與第二接線端子排4-2的第四連接片4-2-1上的內(nèi)端的緊固螺釘用導(dǎo)線電連接， 所述內(nèi)端的緊固螺釘靠近第二可控硅3-2的另一端，所述第一接線端子排4-1的第二連接 片4-1-2上和第二接線端子排4-2的第五連接片4-2-2上的內(nèi)端的緊固螺釘之間用導(dǎo)線連 接。控制線路板6固定在外殼5的頂板內(nèi)壁上，控制線路板6上的指示燈6-1穿過(guò)外殼5 的指示燈孔。嵌條5-3安裝在外殼5的第一端板5-4和第二端板5-5的下部沿口上，并與 第一接線端子排4-l、第二接線端子排4-2接觸，起到隔離屏蔽作用。外殼5的兩個(gè)側(cè)板 的下部分別插入第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2的第一安裝槽1-1-1和第二安裝槽1-2-1，再 用螺釘固定。
權(quán)利要求
一種電容補(bǔ)償投切開關(guān)，包括散熱底座(1)、可控硅模塊(3)、接線端子排(4)、外殼(5)以及控制線路板(6)，所述可控硅模塊(3)安裝在散熱底座(1)上且位于外殼(5)內(nèi)，控制線路板(6)上的控制電路具有信號(hào)輸入端和信號(hào)輸出端，所述控制電路的信號(hào)輸出端與可控硅模塊(3)的控制端電連接，其特征在于a、所述散熱底座(1)具有散熱基板(1-3)及其兩側(cè)下部的第一例板(1-1)、第二側(cè)板(1-2)和中間下部的散熱片(1-4)，所述散熱片(1-4)與第一側(cè)板(1-1)和第二側(cè)板(1-2)平行布置；b、所述散熱基板(1-3)的第一側(cè)板(1-1)和第二側(cè)板(1-2)上分別具有第一安裝槽(1-1-1)和第二安裝槽(1-2-1)，所述第一安裝槽(1-1-1)上具有第一安裝螺孔(1-1-2)，第二安裝槽(1-2-1)上具有第二安裝螺孔(1-2-2)，所述外殼(5)的兩個(gè)側(cè)板的下部分別插入第一安裝槽(1-1-1)和第二安裝槽(1-2-1)，再分別通過(guò)螺釘和第一、第二安裝螺孔(1-1-2、1-2-2)固定連接在散熱基板(1-3)的第一側(cè)板(1-1)和第二側(cè)板(1-2)上；c、所述散熱基板(1-3)的兩端或者兩側(cè)具有伸出部(1-3-1)，且所述伸出部(1-3-1)具有安裝通孔(1-3-3)；d、所述接線端子排(4)為兩個(gè)，分別為第一接線端子排(4-1)和第二接線端子排(4-2)，所述第一接線端子排(4-1)和第二接線端子排(4-2)均安裝在散熱底座(1)的散熱基板(1-3)上，所述可控硅模塊(3)位于第一接線端子排(4-1)和第二接線端子排(4-2)之間，且可控硅模塊(3)與第一接線端子排(4-1)之間以及可控硅模塊(3)與第二接線端子排(4-2)之間均通過(guò)導(dǎo)電體電連接；e、所述控制線路板(6)通過(guò)立柱固定在外殼(5)的頂板內(nèi)壁上，或者通過(guò)立柱固定在散熱底座(1)上且位于外殼(5)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，其特征在于所述伸出部(1-3-1)位于 散熱基板(1)的兩端，且伸出部(1-3-1)的伸出方向與散熱片(1-4)的布置方向相平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，其特征在于所述伸出部(1-3-1)位于 散熱基板(1)的兩側(cè)，且伸出部(1-3-1)的伸出方向與散熱片(1-4)的布置方向相垂直。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，其特征在于所述外殼(5)的 兩個(gè)側(cè)板和第一端板(5-4)均具有散熱孔(5-1)，所述外殼(5)的第二端板(5-5)具有控制電 路信號(hào)輸入端的接線端子孔(5-2)并裝有接線端子(6-2)，所述外殼(5)的頂板表面具有指 示燈孔，所述外殼(5)的第一端板(5-4)和第二端板(5-5)的下部均具有缺口 (5-6)，缺口 (5-6)的上沿上安裝有嵌條(5-3)，所述第一端板(5-4)和第二端板(5-5)的下沿均高于外殼 (5)的兩個(gè)側(cè)板的下沿，且第一、第二接線端子排(4-l、 4-2)分別卡入第一端板(5-4)和第 二端板(5-5)的缺口 (5-6)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，其特征在于所述散熱基板 (1-3)上具有至少8個(gè)安裝螺孔(1-3-2)，所述可控硅模塊(3)以及第一接線端子排(4-1)和 第二接線端子排(4-2)均通過(guò)螺釘和安裝螺孔(1-3-2)固裝在散熱底座(1)的散熱基板(1-3) 上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，其特征在于所述第一接線 端子排(4-1)具有第一連接片(4-1-1)、第二連接片(4-1-2)和第三連接片(4-1-3)，每個(gè)連接 片(4-1-1、 4-1-2、 4-1-3)上均設(shè)有兩個(gè)緊固螺釘，第二接線端子排(4-2)具有第四連接片(4-2-1)、第五連接片(4-2-2)禾口第六連接片(4-2-3)，每個(gè)連接片(4-2-1、 4-2-2、 4-2-3)上i勻 設(shè)有兩個(gè)緊固螺釘，所述第一連接片(4-1-1)、第二連接片(4-1-2)、第三連接片(4-1-3)、 第四連接片(4-2-1)、第五連接片(4-2-2)和第六連接片(4-2-3)上遠(yuǎn)離可控硅模塊(3)端也 即外端的緊固螺釘均置于外殼(5)外。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，其特征在于所述可控硅模塊(3)的第 一可控硅(3-1)的一端和與其靠近的第一連接片(4-1-1)上內(nèi)端的緊固螺釘電連接，第一可 控硅(3-1)的另一端和與其靠近的第六連接片(4-2-3)上內(nèi)端的緊固螺釘電連接；所述可控 硅模塊(3)的第二可控硅(3-2)的一端和與其靠近的第三連接片(4-1-3)上內(nèi)端的緊固螺釘 電連接，第二可控硅(3-2)的另一端和與其靠近的第四連接片(4-2-1)上內(nèi)端的緊固螺釘電 連接；所述第二連接片(4-1-2)上內(nèi)端的緊固螺釘和第五連接片(4-2-2)上內(nèi)端的緊固螺釘 之間用導(dǎo)電體連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，其特征在于所述伸出部(1-3-1)的安 裝通孔(1-3-3)為腰圓形通孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，其特征在于所述可控硅模塊(3)與散 熱基板(1-3)之間具有導(dǎo)熱硅脂層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容補(bǔ)償投切開關(guān)，其特征在于當(dāng)控制線路板(6)通過(guò) 立柱固定在外殼(5)的頂板內(nèi)壁上時(shí)，立柱鉚接在外殼(5)的頂板上，立 柱帶有螺孔，控 制線路板(6)通過(guò)螺釘固定在立柱上。
全文摘要
一種電容補(bǔ)償投切開關(guān)，可控硅模塊安裝在散熱底座上且位于外殼內(nèi)，控制線路板上的控制電路具有信號(hào)輸入端和信號(hào)輸出端，可控硅模塊的信號(hào)輸入端與控制電路的信號(hào)輸出端電連接，散熱底座具有散熱基板及兩個(gè)側(cè)板和散熱片，散熱片與兩側(cè)板平行布置；散熱基板的兩端具有伸出部，伸出部具有安裝通孔；散熱基板的側(cè)板上具有安裝槽，安裝槽上具有安裝螺孔，外殼側(cè)板下部插入安裝槽后通過(guò)螺釘和安裝螺孔固定連接在側(cè)板上；兩個(gè)接線端子排安裝在散熱基板上，可控硅模塊位于兩接線端子排之間，可控硅模塊與接線端子排之間通過(guò)導(dǎo)電體電連接；控制線路板安裝在外殼頂板內(nèi)壁上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固、安裝方便、容易維護(hù)、電磁干擾小且可靠性高。
文檔編號(hào)H02J3/18GK101692576SQ20091003544
公開日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者戴志勇, 陸伯帥 申請(qǐng)人:常州市默頓電氣有限公司