專(zhuān)利名稱(chēng)：一種疊片式定轉(zhuǎn)子的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疊片式定轉(zhuǎn)子的加工方法，尤其是具有斜槽或V槽的疊片式定轉(zhuǎn) 子的加工方法。
背景技術(shù)：
為降低諧波，從而降低電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音和振動(dòng)。許多電機(jī)定、轉(zhuǎn)子采用層疊式結(jié) 構(gòu)。為進(jìn)一步提高定、轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中的散熱效果、減輕整機(jī)重量，在定、轉(zhuǎn)子上設(shè)置了一些的 槽紋。隨著技術(shù)的進(jìn)步，電機(jī)的形式增多，為了更好地提高電機(jī)的能效，設(shè)計(jì)者對(duì)上述槽紋 的構(gòu)造進(jìn)行了改進(jìn)，如設(shè)置為斜的或V形的，在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使散熱更符合空氣動(dòng)力學(xué)的要 求。如圖3、4所示分別為斜槽形轉(zhuǎn)子、V槽形轉(zhuǎn)子?，F(xiàn)有技術(shù)中，此類(lèi)轉(zhuǎn)子的加工采取的是機(jī)械加人工的辦法，首先是加工出定、轉(zhuǎn)子 片，然后人工疊合，在疊合時(shí)控制相鄰定、轉(zhuǎn)子片偏轉(zhuǎn)一定角度，最終形成具有斜槽形或V 槽形的轉(zhuǎn)子。名稱(chēng)為“轉(zhuǎn)子斜槽疊裝工具”、專(zhuān)利號(hào)為ZL200720113415.5的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了 一種能提高人工效率的工裝，它能使疊裝的轉(zhuǎn)子形成均勻的斜槽。但仍存在加工效率低，勞 動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷。此外，加工定、轉(zhuǎn)子片一般采用帶鋼，普通帶鋼由于存在單邊厚度誤差，使 得疊裝時(shí)轉(zhuǎn)子整體存在圓柱度誤差的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供了一種沖切成型、層疊鉚合、斜槽成型同步自 動(dòng)進(jìn)行，且成品形狀精度高的疊片式定轉(zhuǎn)子的加工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是以帶鋼為原料，采用沖床、安裝在沖床上的沖切成型鉚合模 具逐片沖切、鉚合制成定轉(zhuǎn)子，所述沖切成型鉚合模具的下模設(shè)有鉚合倉(cāng)，鉚合倉(cāng)上設(shè)有轉(zhuǎn) 動(dòng)裝置，所述沖床設(shè)有控制器和滑塊實(shí)時(shí)位置狀態(tài)感應(yīng)器，滑塊實(shí)時(shí)位置狀態(tài)感應(yīng)器和轉(zhuǎn) 動(dòng)裝置連接控制器，所述控制器指令轉(zhuǎn)動(dòng)裝置在下一片定轉(zhuǎn)子片接觸位于鉚合倉(cāng)內(nèi)的上一 片定轉(zhuǎn)子片前轉(zhuǎn)動(dòng)一角度α，使層疊的相鄰兩片定轉(zhuǎn)子片之間偏轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)量為α+90或180°。本發(fā)明利用控制器指令下模轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)上模沖切下來(lái)的轉(zhuǎn)子片一落入下模鉚合倉(cāng) 后，上模隨滑塊回位；此時(shí)，下模轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度等待下一片轉(zhuǎn)子片；上模將轉(zhuǎn)子片二沖切下 來(lái)后再將轉(zhuǎn)子片二鉚合到轉(zhuǎn)子片一上；由于轉(zhuǎn)子片一已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)了一定角度，使得轉(zhuǎn)子片二 相對(duì)于轉(zhuǎn)子片一錯(cuò)開(kāi)了一定的角度。層疊達(dá)到一定量時(shí)，若干具有槽口的轉(zhuǎn)子片形成圓柱 體狀，其邊緣的槽口則形成斜槽或V形槽。由于原料帶鋼普遍存在單邊厚度誤差的問(wèn)題，一 片的誤差很多，多片的誤差就很大，如圖5、6所示，如果對(duì)此不加以控制，轉(zhuǎn)子成品的圓柱 度就得不到保障。本發(fā)明為解決此問(wèn)題，采取了 “偏轉(zhuǎn)加調(diào)邊”的方法，即在偏轉(zhuǎn)角度基礎(chǔ) 上增加90°或180度，具有厚度誤差的轉(zhuǎn)子片經(jīng)調(diào)邊后，保證了疊加后整體的形狀精度。本 發(fā)明結(jié)合電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖壓高速自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)施，能夠大大提高產(chǎn)品精度，節(jié)材降耗，社會(huì)效 顯者ο


圖1是實(shí)施本發(fā)明的系統(tǒng)的示意中1是沖床，2是轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，3是控制器，4是鉚合倉(cāng)，5是下模，6是定轉(zhuǎn)子片，7 是帶鋼。圖2是本發(fā)明原理框3是現(xiàn)有技術(shù)中斜槽轉(zhuǎn)子的示意4是現(xiàn)有技術(shù)中V槽轉(zhuǎn)子的示意5是現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼的示意6是現(xiàn)有技術(shù)疊裝過(guò)程的示意圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明如圖1、2所示，以帶鋼為原料7，采用沖床1、安裝在沖床1上的沖切成型鉚 合模具逐片沖切、鉚合制成定轉(zhuǎn)子，沖切成型鉚合模具的下模5設(shè)有鉚合倉(cāng)4，鉚合倉(cāng)4上設(shè) 有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2，沖床1設(shè)有控制器3和滑塊實(shí)時(shí)位置狀態(tài)感應(yīng)器，滑塊實(shí)時(shí)位置狀態(tài)感應(yīng)器 和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2連接控制器3，控制器3指令轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2在下一片定轉(zhuǎn)子片6接觸位于鉚合倉(cāng) 4內(nèi)的上一片定轉(zhuǎn)子片6前轉(zhuǎn)動(dòng)一角度α，使層疊的相鄰兩片定轉(zhuǎn)子片6之間偏轉(zhuǎn)。為克服帶鋼7厚度誤差的問(wèn)題，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)鉚合倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)量為α +90或 180°。沖床以高速精密壓力機(jī)為控制主機(jī)，配備日本日本三菱可編程控制器，日本東方 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和東方步進(jìn)電機(jī)和定轉(zhuǎn)子模具系統(tǒng)組成。該設(shè)備的功能通過(guò)這三個(gè)部分的 協(xié)調(diào)工作而實(shí)現(xiàn)。高速精密壓力機(jī)控制器的電控核心采用PLC，在機(jī)床每次行程到210度時(shí) 發(fā)射高脈沖數(shù)據(jù)，高脈沖數(shù)據(jù)傳輸給步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器完成處理并驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，然后 帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置工作，從而得到所需要的角度工藝要求。
權(quán)利要求
一種疊片式定轉(zhuǎn)子的加工方法，其特征在于，以帶鋼為原料，采用沖床、安裝在沖床上的沖切成型鉚合模具逐片沖切、鉚合制成定轉(zhuǎn)子，所述沖切成型鉚合模具的下模設(shè)有鉚合倉(cāng)，鉚合倉(cāng)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述沖床設(shè)有控制器和滑塊實(shí)時(shí)位置狀態(tài)感應(yīng)器，滑塊實(shí)時(shí)位置狀態(tài)感應(yīng)器和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接控制器，所述控制器指令轉(zhuǎn)動(dòng)裝置在下一片定轉(zhuǎn)子片接觸位于鉚合倉(cāng)內(nèi)的上一片定轉(zhuǎn)子片前轉(zhuǎn)動(dòng)一角度α，使層疊的相鄰兩片定轉(zhuǎn)子片之間偏轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊片式定轉(zhuǎn)子的加工方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置 的轉(zhuǎn)動(dòng)量為α+90或180°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種疊片式定轉(zhuǎn)子的加工方法。以帶鋼為原料，采用沖床、安裝在沖床上的沖切成型鉚合模具逐片沖切、鉚合制成定轉(zhuǎn)子，所述沖切成型鉚合模具的下模設(shè)有鉚合倉(cāng)，鉚合倉(cāng)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述沖床設(shè)有控制器和滑塊實(shí)時(shí)位置狀態(tài)感應(yīng)器，滑塊實(shí)時(shí)位置狀態(tài)感應(yīng)器和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接控制器，所述控制器指令轉(zhuǎn)動(dòng)裝置在下一片定轉(zhuǎn)子片接觸位于鉚合倉(cāng)內(nèi)的上一片定轉(zhuǎn)子片前轉(zhuǎn)動(dòng)一角度α，使層疊的相鄰兩片定轉(zhuǎn)子片之間偏轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)合電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖壓高速自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)施，能夠大大提高產(chǎn)品精度，節(jié)材降耗，社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)H02K15/02GK101931288SQ20091003351
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者尤愛(ài)香 申請(qǐng)人:揚(yáng)州鍛壓機(jī)床集團(tuán)有限公司