專(zhuān)利名稱(chēng)：異形槽式單相發(fā)電機(jī)定子沖片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)，特別是一種單相發(fā)電機(jī)上的定子沖片。
(二) 背景技術(shù)：
現(xiàn)有的單相發(fā)電機(jī)的定子沖片包括有片體，片體的外輪廓是由四條 兩兩彼此相對(duì)且平行的直線段和四條兩兩彼此相對(duì)的圓弧構(gòu)成，片體的內(nèi) 圓輪廓上分布有多個(gè)線槽，這些線槽中，包括有主繞組線槽和剩余繞組線 槽，所述的剩余繞組線槽是指除主繞組以外的安置其它繞組的線槽，該線
槽可以安置副繞組，也可以安置直流繞組，還可以安置油控繞組。如圖4所 示，它是一種現(xiàn)有的定子沖片，適用于2千瓦系列電機(jī)，它的外輪廓上的 一組相對(duì)的直線段長(zhǎng)度與另一組相對(duì)的直線段長(zhǎng)度不同，內(nèi)圓輪廓上分布 有三十個(gè)形狀完全相同的線槽，其中，較長(zhǎng)的直線段的每條直線段所對(duì)應(yīng) 的五個(gè)線槽是剩余繞組線槽，其余的均是主繞組線槽。如圖5所示，它是 另一種現(xiàn)有的定子沖片，適用于5千瓦系列電機(jī)，它的外輪廓每條直線段 長(zhǎng)度相同，內(nèi)圓輪廓上分布有三十六形狀完全相同的線槽，其中， 一組直 線段的每條所對(duì)應(yīng)的六個(gè)線槽是剩余繞組線槽，其余的均是主繞組線槽。 上述的定子沖片均存在著如下的不足
1、 外輪廓為直線段部份的軛部寬度Kl比外輪廓為圓弧部分的軛部寬 度K2小很多，致使前者的磁通密度大于后者，整個(gè)定子的磁通密度分布極 不均勻，嚴(yán)重影響著發(fā)電機(jī)的輸出功率。
2、 所有線槽的大小、形狀均相同，雖然主繞組需要這樣尺寸的線槽， 但是，用這樣尺寸的線槽安置剩余繞組卻是很大的浪費(fèi)，其原因在于剩余 繞組中的各個(gè)繞組，如副繞組、直流繞組和油控繞組，它們的匝數(shù)少，而 且線徑小，根本不需要那么大的面積，從而導(dǎo)致約有四個(gè)線槽成為了空槽， 空槽的存在，要想保證發(fā)電機(jī)的輸出功率符合要求，就必須增大直線段所 對(duì)應(yīng)的軛部寬度K1，增大定子沖片的外形尺寸，勢(shì)必增加硅鋼片的使用量， 造成不必要的浪費(fèi)。(三) 、發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省成本的異形槽式 單相發(fā)電機(jī)定子沖片，它可以使片體外輪廓所對(duì)應(yīng)的軛度寬度保持基本一 致，保證定子軛部的磁通密度均勻，提高發(fā)電機(jī)的輸出功率。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有片體， 片體的外輪廓是由四條兩兩彼此相對(duì)且平行的直線段和四條兩兩彼此相對(duì) 的圓弧構(gòu)成，片體的內(nèi)圓輪廓上分布有多個(gè)線槽，這些線槽中，包括有主 繞組線槽和剩余繞組線槽，在保持槽距與齒寬未變的前提下，對(duì)剩余繞組 線槽中的四個(gè)槽形狀保持不變或者把它們的面積增大成足以放置所有的剩 余繞組的異形槽，剩余繞組線槽中的其余線槽的面積盡量縮小以構(gòu)成異形
日在本實(shí)用新型中，保持現(xiàn)有定子沖片外輪廓形狀不變，保持現(xiàn)有定子 沖片內(nèi)圓尺寸、齒寬、線槽個(gè)數(shù)及相應(yīng)的分布不變，保持現(xiàn)有定子沖片的 主繞組線槽的形狀和面積不變。本實(shí)用新型所稱(chēng)的剩余繞組線槽是指除主 繞組以外的安置其它繞組的線槽，它可以安置副繞組，也可以安置直流繞 組，還可以安置油控繞組。本實(shí)用新型就是對(duì)剩余繞組線槽作出了上述改 進(jìn)，將所有的副繞組、直流繞組、油控繞組制成集中繞組，均安置在四個(gè) 異形槽內(nèi)，如果異形槽原有形狀足以安置得下集中繞組的話(huà)，異形槽的形
狀可以跟主繞組線槽形狀一樣；本實(shí)用新型所述的異形空槽是空槽，不安 置任何繞組。面積小而徑向深度淺的異形空槽的設(shè)計(jì)能夠增加直線段所對(duì) 應(yīng)的軛部寬度，使整個(gè)定子沖片上的軛部寬度基本一致，從而保證了整個(gè) 定子沖片上的磁通密度分布均勻，以提高發(fā)電機(jī)的輸出功率。利用異形槽， 可以對(duì)所有剩余繞組進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，制成安置方便的集中繞組，可以做到 保持電機(jī)故有性能不變的前提下，明顯降低硅鋼片或銅線的用量，節(jié)省生 產(chǎn)成本。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和節(jié)省成本 的優(yōu)點(diǎn)，它可以片體外輪廓所對(duì)應(yīng)的軛度寬度保持基本一致，保證定子的 磁通密度均勻，提高發(fā)電機(jī)的輸出功率。
(四) 、
本實(shí)用新型的附圖說(shuō)明如下
圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為第一種現(xiàn)有的單相發(fā)電機(jī)的定子沖片； 圖5為第二種現(xiàn)有的單相發(fā)電機(jī)的定子沖片。
圖中l(wèi).片體；2.直線段；3.圓弧；4.主繞組線槽；5.剩余繞組 線槽；6.齒；7.異形槽；8.異形空槽；9.對(duì)應(yīng)段；IO.對(duì)應(yīng)段。 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖l、 2或3所示，本實(shí)用新型包括有片體l，片體l的外輪廓是由
四條兩兩彼此相對(duì)且平行的直線段2和四條兩兩彼此相對(duì)的圓弧3構(gòu)成， 片體1的內(nèi)圓輪廓上分布有多個(gè)線槽，這些線槽中，包括有主繞組線槽4 和剩余繞組線槽5，在保持槽距與齒寬6未變的前提下，對(duì)剩余繞組線槽5 中的四個(gè)槽形狀保持不變或者把它們的面積增大成足以放置所有的剩余繞 組的異形槽7，剩余繞組線槽5中的其余線槽的面積盡量縮小以構(gòu)成異形空 槽8。
在本實(shí)用新型中，保持現(xiàn)有定子沖片外輪廓形狀不變，保持現(xiàn)有定子 沖片內(nèi)圓尺寸、齒寬、線槽個(gè)數(shù)及相應(yīng)的分布不變，保持現(xiàn)有定子沖片的 主繞組線槽4的形狀和面積不變。本實(shí)用新型所稱(chēng)的剩余繞組線槽5是指 除主繞組以外的安置其它繞組的線槽，它可以安置副繞組，也可以安置直 流繞組，還可以安置油控繞組。本實(shí)用新型就是對(duì)剩余繞組線槽5作出了 上述改進(jìn)，將所有的副繞組、直流繞組、油控繞組制成集中繞組，均安置 在四個(gè)異形槽7內(nèi)，如果異形槽7原有形狀足以安置得下集中繞組的話(huà)， 異形槽7的形狀可以跟主繞組線槽4形狀一樣；本實(shí)用新型所述的異形空 槽8是空槽，不安置任何繞組。面積小而徑向深度淺的異形空槽8的設(shè)計(jì) 能夠增加直線段所對(duì)應(yīng)的軛部寬度，使整個(gè)定子沖片上的軛部寬度基本一 致，從而保證了整個(gè)定子沖片上的磁通密度分布均勻，以提高發(fā)電機(jī)的輸 出功率。利用異形槽7，可以對(duì)所有剩余繞組進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，制成安置方便的集中繞組，可以做到保持電機(jī)故有性能不變的前提下，明顯降低硅鋼片 或銅線的用量，節(jié)省生產(chǎn)成本。
實(shí)施例1:本實(shí)用新型可以做成如圖1所示， 一組相對(duì)的直線段2長(zhǎng)度
與另一組相對(duì)的直線段2長(zhǎng)度相異，較長(zhǎng)的一組直線段的每個(gè)直線段2所 對(duì)應(yīng)的五個(gè)線槽中，與直線段2端部相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)線槽是異形槽7，其余三 個(gè)線槽是異形空槽8，且五個(gè)線槽的底邊均在一條與所對(duì)應(yīng)的直線段2相平 行的直線上。
實(shí)施例2:本實(shí)用新型也可以做成如圖2所示，每條直線段2的長(zhǎng)度相 同，其中一組相對(duì)的兩個(gè)直線段2的每條直線段2所對(duì)應(yīng)的六個(gè)線槽中， 與直線段2端部相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)線槽是異形槽7，其余四個(gè)線槽是異形空槽8， 且六個(gè)線槽的底邊均在一條與所對(duì)應(yīng)的直線段相平行的直線上。
實(shí)施例3:根據(jù)用戶(hù)的需要，本實(shí)用新型還可以做成如圖3所示，每條 直線段2的長(zhǎng)度相同，其中把一條直線段2的一半與相鄰圓弧3的一半結(jié) 合在一起作為對(duì)應(yīng)段9，該對(duì)應(yīng)段9相對(duì)的外輪廓也是另一對(duì)應(yīng)段10，對(duì) 應(yīng)段9和對(duì)應(yīng)段10所對(duì)應(yīng)的六個(gè)線槽中，與對(duì)應(yīng)段端部相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)線槽 是異形槽7，其余四個(gè)線槽是異形空槽8，且六個(gè)線槽的底邊均在一條直線 上。
權(quán)利要求1. 一種異形槽式單相發(fā)電機(jī)定子沖片，包括有片體(1)，片體(1)的外輪廓是由四條兩兩彼此相對(duì)且平行的直線段(2)和四條兩兩彼此相對(duì)的圓弧(3)構(gòu)成，片體(1)的內(nèi)圓輪廓上分布有多個(gè)線槽，這些線槽中，包括有主繞組線槽(4)和剩余繞組線槽(5)，其特征在于在保持槽距與齒寬(6)未變的前提下，對(duì)剩余繞組線槽(5)中的四個(gè)槽形狀保持不變或者把它們的面積增大成足以放置所有的剩余繞組的異形槽(7)，剩余繞組線槽(5)中的其余線槽的面積盡量縮小以構(gòu)成異形空槽(8)。
2. 如權(quán)利要求1所述的異形槽式單相發(fā)電機(jī)定子沖片，其特征在于 一組相對(duì)的直線段(2)長(zhǎng)度與另一組相對(duì)的直線段(2)長(zhǎng)度相異，較長(zhǎng) 的一組直線段的每個(gè)直線段(2)所對(duì)應(yīng)的五個(gè)線槽中，與直線段(2)端 部相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)線槽是異形槽(7)，其余三個(gè)線槽是異形空槽(8)，且五 個(gè)線槽的底邊均在一條與所對(duì)應(yīng)的直線段(2)相平行的直線上。
3. 如權(quán)利要求1所述的異形槽式單相發(fā)電機(jī)定子沖片，其特征在于 每條直線段(2)的長(zhǎng)度相同，其中一組相對(duì)的兩個(gè)直線段(2)的每條直 線段(2)所對(duì)應(yīng)的六個(gè)線槽中，與直線段(2)端部相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)線槽是 異形槽(7)，其余四個(gè)線槽是異形空槽(8)，且六個(gè)線槽的底邊均在一條 與所對(duì)應(yīng)的直線段相平行的直線上。
4. 如權(quán)利要求1所述的異形槽式單相發(fā)電機(jī)定子沖片，其特征在于 每條直線段(2)的長(zhǎng)度相同，其中把一條直線段(2)的一半與相鄰圓弧(3)的一半結(jié)合在一起作為對(duì)應(yīng)段(9)，該對(duì)應(yīng)段(9)相對(duì)的外輪廓也 是另一對(duì)應(yīng)段(10)，對(duì)應(yīng)段(9)和對(duì)應(yīng)段(10)所對(duì)應(yīng)的六個(gè)線槽中， 與對(duì)應(yīng)段端部相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)線槽是異形槽(7)，其余四個(gè)線槽是異形空槽(8)，且六個(gè)線槽的底邊均在一條直線上。
專(zhuān)利摘要一種異形槽式單相發(fā)電機(jī)定子沖片，包括有片體，片體的外輪廓是由四條兩兩彼此相對(duì)且平行的直線段和四條兩兩彼此相對(duì)的圓弧構(gòu)成，片體的內(nèi)圓輪廓上分布有多個(gè)線槽，這些線槽中，包括有主繞組線槽和剩余繞組線槽，其特征在于在保持槽距與齒寬未變的前提下，對(duì)剩余繞組線槽中的四個(gè)槽形狀保持不變或者把它們的面積增大成足以放置所有的剩余繞組的異形槽，剩余繞組線槽中的其余線槽的面積盡量縮小以構(gòu)成異形空槽。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)，它可以使片體外輪廓所對(duì)應(yīng)的軛度寬度保持基本一致，保證定子軛部的磁通密度均勻，提高發(fā)電機(jī)的輸出功率。
文檔編號(hào)H02K1/16GK201247976SQ20082009977
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者李心堯, 陳鳳勤 申請(qǐng)人:重慶吉力蕓峰實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司