專利名稱：永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)電機，尤其是發(fā)電機的轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
永磁發(fā)電機的內(nèi)轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼構(gòu)成，轉(zhuǎn)子 鐵芯由轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，磁鋼嵌放在轉(zhuǎn)子鐵芯外周面的凹槽中，所 有磁鋼在轉(zhuǎn)子鐵芯上呈周向均勻分布。在現(xiàn)有的永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子鐵芯
上，用來安裝磁鋼的凹槽為u形槽，也就是說，凹槽的兩側(cè)壁與凹槽
底面垂直，盡管裝配時還要用粘接劑來將磁鋼固定在凹槽中，但由于 發(fā)電機工作時轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度很快，磁鋼承受著非常大的離心力作 用，所以在實際使用中，容易發(fā)生磁鋼被甩出的現(xiàn)象，影響發(fā)電機的 正常工作和使用壽命。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種經(jīng)過改進設(shè)計的永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子， 以解決現(xiàn)有永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子上的磁鋼容易因離心力而被甩出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，包括有轉(zhuǎn) 子軸、轉(zhuǎn)子鐵芯及磁鋼，轉(zhuǎn)子鐵芯固定在轉(zhuǎn)子軸上，磁鋼嵌裝在轉(zhuǎn)子 鐵芯外周面的凹槽中，凹槽的兩側(cè)壁具有防止磁鋼被徑向甩出的形狀 或結(jié)構(gòu)，磁鋼的側(cè)面與凹槽的側(cè)壁相配合。作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，凹槽的兩側(cè)壁外端對稱向內(nèi)彎折，使凹槽 的橫截面呈近似T形。凹槽側(cè)壁的彎折部分不僅能實現(xiàn)對磁鋼的可靠 徑向限位，而且相鄰兩凹槽之間側(cè)壁的厚度較薄，可節(jié)約材料。
本實用新型通過對轉(zhuǎn)子鐵芯上用來嵌裝磁鋼的凹槽形狀或結(jié)構(gòu)進 行改進，使凹槽能對磁鋼進行徑向限位，從而可避免磁鋼因離心力被 甩出，確保了發(fā)電機的正?？煽窟\轉(zhuǎn)，提高了發(fā)電機轉(zhuǎn)子的使用壽命。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A向視圖，也是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中轉(zhuǎn)子沖片的正面示意圖4是本實用新型實施例2轉(zhuǎn)子沖片6的正面示意圖5是本實用新型實施例3轉(zhuǎn)子沖片6的正面示意圖6是本實用新型實施例4轉(zhuǎn)子沖片6的正面示意圖7是本實用新型實施例5轉(zhuǎn)子沖片6的正面示意圖中l(wèi).轉(zhuǎn)子軸；2.轉(zhuǎn)子鐵芯；3.磁鋼；4.凹槽；4a.凸臺；
5.缺口 。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明
如圖l、圖2所示， 一種永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，具有轉(zhuǎn)子軸l、轉(zhuǎn)子
鐵芯2及磁鋼3，轉(zhuǎn)子鐵芯2固定在轉(zhuǎn)子軸1上，轉(zhuǎn)子鐵芯2是由多
4塊薄的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成的，磁鋼3嵌裝在轉(zhuǎn)子鐵芯2外周面的凹槽
4中，凹槽4的兩側(cè)壁具有防止磁鋼3被徑向甩出的形狀或結(jié)構(gòu)，磁鋼 3的側(cè)面與凹槽4的側(cè)壁相配合。
裝配時，磁鋼3只能軸向放入凹槽4中并用膠粘接固定。由于凹 槽4的兩側(cè)壁具有防止磁鋼3被徑向甩出的形狀或結(jié)構(gòu)，避免了使用 中磁鋼因離心力掉落的問題，確保了發(fā)電機的正常運轉(zhuǎn)，提高了發(fā)電 機轉(zhuǎn)子的使用壽命。為達到對磁鋼進行徑向限位，凹槽4的形狀可有 很多種具體實施方式
，下面舉幾例加以說明
圖3是實施例1轉(zhuǎn)子沖片的正面示意圖，從圖中可看出，凹槽4 的兩側(cè)壁對稱地向內(nèi)彎折，使凹槽4的橫截面呈近似T形。裝配有磁 鋼后的結(jié)構(gòu)如圖2所示。凹槽4側(cè)壁的彎折部分不僅能實現(xiàn)對磁鋼3 的可靠徑向限位，而且相鄰兩凹槽之間側(cè)壁的厚度較薄，可節(jié)約材料。 為最大限度地節(jié)約材料，相鄰兩凹槽之間側(cè)壁的外表面經(jīng)沖壓落料后 形成有一個小的弧形缺口 5。
圖4是實施例2轉(zhuǎn)子沖片的正面示意圖，從圖中可看出，凹槽4 為燕尾槽形，即凹槽4兩側(cè)壁為平面，兩側(cè)壁與凹槽4底面之間的夾 角相等且小于90° 。
圖5是實施例3轉(zhuǎn)子沖片的正面示意圖，凹槽4的兩側(cè)壁是對稱 的凹弧面，與之相配的磁鋼側(cè)面則為凸弧面，這樣也能實現(xiàn)對磁鋼進 行徑向限位。
5圖6是實施例4轉(zhuǎn)子沖片的正面示意圖，凹槽4的兩側(cè)壁是對稱 的凸弧面，與之相配的磁鋼側(cè)面則為凹弧面，其限位原理與實施例3 相同。
參見圖7，作為實施例5，凹槽4的兩側(cè)壁設(shè)有凸臺4a，磁鋼3 上設(shè)有與該凸臺4a相配合的凹槽。當然，也可將凸臺設(shè)置在磁鋼上。 凹槽4與磁鋼3之間通過凹凸相配的結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)準確可靠的定位和限 位。
本實用新型中凹槽的形狀或結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的幾種，只要其形 狀或結(jié)構(gòu)能起到對磁鋼進行徑向限位，從而防止磁鋼因離心力被徑向 甩出即可。
權(quán)利要求1.一種永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸(1)、轉(zhuǎn)子鐵芯(2)及磁鋼(3)，轉(zhuǎn)子鐵芯(2)固定在轉(zhuǎn)子軸(1)上，磁鋼(3)嵌裝在轉(zhuǎn)子鐵芯(2)外周面的凹槽(4)中，其特征在于凹槽(4)的兩側(cè)壁具有防止磁鋼(3)被徑向甩出的形狀或結(jié)構(gòu)，磁鋼(3)的側(cè)面與凹槽(4)的側(cè)壁相配合。
2. 如權(quán)利要求1所述的永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特征在于凹槽(4) 的兩側(cè)壁外端對稱向內(nèi)彎折，使凹槽(4)的橫截面呈近似T形。
3. 如權(quán)利要求1所述的永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特征在于凹槽(4) 為燕尾槽形。
4. 如權(quán)利要求1所述的永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特征在于凹槽(4) 的兩側(cè)壁是對稱的凹弧面。
5. 如權(quán)利要求1所述的永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特征在于凹槽(4)的兩側(cè)壁是對稱的凸弧面。
6. 如權(quán)利要求1所述的永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特征在于凹槽(4)的兩側(cè)壁設(shè)有凸臺(4a)，磁鋼(3)上設(shè)有與該凸臺相配合的凹槽。
專利摘要一種永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸(1)、轉(zhuǎn)子鐵芯(2)及磁鋼(3)，轉(zhuǎn)子鐵芯(2)固定在轉(zhuǎn)子軸(1)上，磁鋼(3)嵌裝在轉(zhuǎn)子鐵芯(2)外周面的凹槽(4)中，凹槽(4)的兩側(cè)壁具有防止磁鋼(3)被徑向甩出的形狀或結(jié)構(gòu)，磁鋼(3)的側(cè)面與凹槽(4)的側(cè)壁相配合。本實用新型通過對轉(zhuǎn)子鐵芯上用來嵌裝磁鋼的凹槽形狀或結(jié)構(gòu)進行改進，使凹槽能對磁鋼進行徑向限位，從而可避免磁鋼因離心力被甩出，確保了發(fā)電機的正常可靠運轉(zhuǎn)，提高了發(fā)電機轉(zhuǎn)子的使用壽命。
文檔編號H02K1/28GK201278477SQ200820099688
公開日2009年7月22日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者飛 何, 郁 隆 申請人:隆鑫工業(yè)有限公司