專利名稱：轉(zhuǎn)彎滾筒組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力電路技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用于敷設(shè)施放大截面電力電纜 的轉(zhuǎn)彎滾筒組。
在現(xiàn)有技術(shù)中，大截面電力電纜在電力發(fā)展中的不斷運(yùn)用，如何處理好施放 過程中電纜不受到機(jī)械損傷是電纜長期安全運(yùn)行的基本保證。例如在落差敷設(shè) 時，以前利用人工和機(jī)械相結(jié)合的辦法可以得到解決，但如今電纜自重大(一般 達(dá)到36kg/m)人為施工根本不能實現(xiàn)，機(jī)械工具硬拉對電纜損傷也極大；再如， 水平輕彎敷設(shè)時，本身全線拉力就很大，轉(zhuǎn)彎的電纜受到的拉力和側(cè)拉力更是無 法想象，單憑用木墊與鐵架支撐的辦法是行不通的。
所以必須汲取相關(guān)的力學(xué)原理，采用制作組合支架和滾筒的多樣結(jié)合方式不 同環(huán)境不同的設(shè)置方法，使拉力側(cè)拉力降低到最低，減少機(jī)械強(qiáng)度，保證電纜的 安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題針對220kv等大截面電力電纜在敷設(shè)施放中，由于 電纜自重大，現(xiàn)有的敷設(shè)工具不能滿足需要在地理位置復(fù)雜的環(huán)境中拉力和側(cè)拉 力的急劇增加導(dǎo)致局部受壓，變形無形中的電纜產(chǎn)生了巨大的損害。
本發(fā)明通過轉(zhuǎn)彎滾筒組和支架的結(jié)合運(yùn)用，根據(jù)不同環(huán)境下的使用，來解決 上述問題，具體技術(shù)方案如下
一種轉(zhuǎn)彎滾筒組，包括條狀支架和多個滾筒，條狀支架的徑向截面是"凹" 字形;滾筒設(shè)在支架的底面和側(cè)壁上；設(shè)在支架底面上滾筒的軸垂直于支架側(cè)壁，
設(shè)在支架側(cè)壁上滾筒的軸垂直于支架底面。
所述條狀支架上還設(shè)有擋桿；擋桿跨接在支架的兩側(cè)壁上。 所述條狀支架的水平截面是弧形。
所述支架的底面的中間位置設(shè)有一個滾筒；支架的每個側(cè)壁的兩邊分別設(shè)有 一個滾筒，兩側(cè)壁上的滾筒位置對應(yīng)。
使用時，可以由多個滾筒組結(jié)合使用，沿電纜的走向排列，把電纜穿過本支 架即可。具體而言
1) 滾筒的軸要求轉(zhuǎn)動順暢且摩擦力較小，因此可采用滾動軸承。
2) 為保證滾筒組機(jī)械穩(wěn)固，可采用膨脹螺栓與地面連接。 本發(fā)明的有益效果是，采用制作組合支架和滾筒的多樣結(jié)合方式，在不同
環(huán)境使用不同的設(shè)置方法，保證滾筒的使用空間，滿足滾筒支架的結(jié)構(gòu)剛度，支 架安裝固定符合電纜敷設(shè)技術(shù)要求。使拉力側(cè)拉力降低到最低，減少機(jī)械強(qiáng)度， 保證電纜的安全性。本滾筒組適用于垂直落差敷設(shè)，水平轉(zhuǎn)變敷設(shè)等地理位置復(fù) 雜的環(huán)境。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖滾筒l、支架2、擋桿3、本滾筒組4、電纜5、電纜溝6。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
一種轉(zhuǎn)彎滾筒組，包括條狀支架和滾筒，條狀支架的徑向截面是"凹"字形。 所述支架的底面的中間位置設(shè)有一個滾筒；支架的每個側(cè)壁的兩邊分別設(shè)有一個 滾筒，兩側(cè)壁上的滾筒位置對應(yīng)。設(shè)在支架底面上滾筒的軸垂直于支架側(cè)壁，設(shè) 在支架側(cè)壁上滾筒的軸垂直于支架底面。所述條狀支架上還設(shè)有擋桿；擋桿跨接 在支架的兩側(cè)壁上。所述條狀支架的水平截面是弧形。
設(shè)計制作-
1) 主要結(jié)構(gòu)用方管焊制滾筒安裝支架，分別在支架內(nèi)安裝滾筒以控制電 纜拐彎方向和行駛軌道；兩側(cè)滾筒的安裝軸距按左右進(jìn)行組裝。彎道使用時須多 組滾筒同時安裝使用。(附圖)
2) 技術(shù)參數(shù)要求
電纜外徑156.6mm，最大牽引力68.6N/mm2 (允許牽引力《175kN),電纜允 許側(cè)壓力5000N/m，牽引過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力需小于500kg/m，敷設(shè)時彎曲半徑 》3142mm，電纜拐彎角度為卯° ，計算滾筒組數(shù)，滾筒安裝間距，電纜(鋼架 結(jié)構(gòu))側(cè)壓力。
① 滾筒組數(shù)
弧長1/4 it d=l/4*3.14159*6m*2=9.425m 滾筒安裝軸線距離按2.356m計算，需安裝5組。
② 每只滾筒的滾筒安裝尺寸、電纜(鋼架結(jié)構(gòu))側(cè)壓力 在電纜進(jìn)入滾筒前，牽引機(jī)鋼絲繩作用于滾筒上的最大側(cè)向力Fl: Fl/F=sina(a=l 1.263°)
Fl=FXsina=5.86KN
注F:電纜牽引機(jī)牽引力30KN
Fl:作用于滾筒上側(cè)向力(按最大受力滾筒進(jìn)行計算) a:鋼絲繩與滾筒軸線的夾角
③ 在電纜進(jìn)入輸送機(jī)1后暫停，牽引機(jī)應(yīng)停止工作，此時由人工配合電纜頭 進(jìn)行滾筒，電纜的敷設(shè)主要由輸送機(jī)來完成，因此電纜在滾筒上所受的最大側(cè)向 力F2:
F2 =FXI7R
F2=5KNX2.341m/6m=1.95KN<3KN (參照2000mm2電纜參數(shù)) 注F:電纜輸送機(jī)輸送力5KN
F2:電纜在滾筒中作用于2只滾筒上側(cè)向力(按最大受力滾筒進(jìn)行計算)
④ 滾筒固定膨脹螺栓最大受剪力5.86KN/4,抗拔力F計算 根據(jù)力矩平衡原理Ml-M2 5.86KNX0.12m=FX0.5m
F=1.406KN 注Ml:鋼絲繩作用于滾筒上的最大彎矩 M2:膨脹螺栓最大彎矩 F:膨脹螺栓抗拔力
3) 通過以上計算① 根據(jù)電纜外徑、電纜敷設(shè)時的彎曲半徑、側(cè)壓力和牽引力極限值、以及施 工空間、平面位置等，計算滾筒支架的外形尺寸、結(jié)構(gòu)形式、滾筒數(shù)量和位置。 因此選擇每個轉(zhuǎn)彎滾筒5只滾筒，規(guī)格為0 80*350;兩側(cè)滾筒的軸距為
156.6mm+33.4mm+80mm=270mm;單側(cè)滾筒間的安裝軸距為32tnm/34.5mm。
② 根據(jù)轉(zhuǎn)彎滾筒的機(jī)械強(qiáng)度以及施工的穩(wěn)定性，經(jīng)査五金手冊，應(yīng)選用4U4 膨脹螺栓。
③ 根據(jù)電纜彎曲需要的最大側(cè)壓力和承受的機(jī)械強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求，用 L50*5方管焊制滾筒安裝支架。
根據(jù)隧道拐彎段內(nèi)壁的圓弧半徑，并必須在滿足敷設(shè)時電纜彎曲半徑要求 的前提下現(xiàn)場放線，將滾筒架固定在砼地坪上(可靠固定)，滾筒架的間距沿弧 長按lm 2m布設(shè)，組數(shù)按弧長計算。
4)根據(jù)現(xiàn)場試用，上述參數(shù)滿足電纜敷設(shè)要求。
使用方法及技術(shù)要求
① 使用滾筒組工作時，安裝固定前須經(jīng)過驗算和現(xiàn)場放線并經(jīng)驗收確認(rèn)后 進(jìn)行使用，電纜敷設(shè)時在滾筒組的兩端各配置一臺電纜輸送機(jī)，以使電纜敷設(shè)時 始終保持在同一平面軸線上，并在拐彎段配備電纜輸送機(jī)的總控箱，專人監(jiān)護(hù)。
② 使用時應(yīng)派專業(yè)人員對現(xiàn)場進(jìn)行跟蹤作業(yè)，并在電纜剛進(jìn)入滾筒組前對 電纜端頭進(jìn)行適當(dāng)打彎。
◎電纜進(jìn)入滾筒后將滾筒上部擋桿卡緊，并觀察滾筒的工作情況，檢査滾 筒工作是否同步，如有不工作的滾筒應(yīng)立即停止敷設(shè)作業(yè)并及時調(diào)節(jié)滾筒。
作業(yè)期間應(yīng)有專人同步檢查電纜的受力、滾筒組的工作情況，如有不妥 立即停止敷設(shè)并及時處理。每次電纜敷設(shè)時均應(yīng)檢査滾筒的滾筒外形是否完好、 轉(zhuǎn)動是否正常、支架固定有無缺陷等。
使用效果通過使用，解決了電纜在電纜溝、隧道彎道處敷設(shè)由于側(cè)壓力
過大造成對電纜的損傷，滾筒組的弧度是根據(jù)電纜溝、隧道彎度計算得出的數(shù)據(jù)， 同時滾筒組設(shè)計還具有可調(diào)節(jié)功能，今后還可以用于不同彎度的電纜溝、隧道敷 設(shè)使用，節(jié)約了成本，提高了使用效率。
權(quán)利要求
1、一種轉(zhuǎn)彎滾筒組，其特征是包括條狀支架和多個滾筒，條狀支架的徑向截面是“凹”字形；滾筒設(shè)在支架的底面和側(cè)壁上；設(shè)在支架底面上滾筒的軸垂直于支架側(cè)壁，設(shè)在支架側(cè)壁上滾筒的軸垂直于支架底面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)彎滾筒組，其特征是所述條狀支架上還設(shè)有擋 桿；擋桿跨接在支架的兩側(cè)壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的轉(zhuǎn)彎滾筒組，其特征是所述條狀支架的水平 截面是弧形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)彎滾筒組，其特征是所述支架的底面的中間位 置設(shè)有一個滾筒；支架的每個側(cè)壁的兩邊分別設(shè)有一個滾筒，兩側(cè)壁上的滾筒位 置對應(yīng)。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)彎滾筒組，包括條狀支架和多個滾筒，條狀支架的徑向截面是“凹”字形；滾筒設(shè)在支架的底面和側(cè)壁上；設(shè)在支架底面上滾筒的軸垂直于支架側(cè)壁，設(shè)在支架側(cè)壁上滾筒的軸垂直于支架底面。本發(fā)明的有益效果是，采用制作組合支架和滾筒的多樣結(jié)合方式，在不同環(huán)境使用不同的設(shè)置方法，保證滾筒的使用空間，滿足滾筒支架的結(jié)構(gòu)剛度，支架安裝固定符合電纜敷設(shè)技術(shù)要求。使拉力側(cè)拉力降低到最低，減少機(jī)械強(qiáng)度，保證電纜的安全性。本滾筒組適用于垂直落差敷設(shè)，水平轉(zhuǎn)變敷設(shè)等地理位置復(fù)雜的環(huán)境。
文檔編號H02G1/06GK101431222SQ20081024394
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者孫維路, 行 張, 王光明, 陳德風(fēng), 黃淑銘 申請人:江蘇省電力公司南京供電公司